酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提装置工艺浅析
酸性水汽提装置工艺浅析程彬彬【摘要】为了满足生产与环保的需要,洛阳石化新建一套110 t/h酸性水汽提装置.通过对装置的工艺原理和运行情况等方面的分析,提出了存在的问题及对策,以确保装置长期平稳运行.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2010(027)013【总页数】3页(P45-47)【关键词】酸性水汽提;装置;问题;对策【作者】程彬彬【作者单位】中国石油化工股份有限公司,洛阳分公司,河南,洛阳,471012【正文语种】中文【中图分类】TQ051在加工含硫原油时，常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢精制等环节都要排放大量酸性水，这些污水必须经过处理，将污水中的硫化氢、氨含量降到一定值，才可以排放至污水处理场进一步处理，以达到污水排放标准，从而减少污染，保护环境。
随着洛阳石化原油加工量的不断提高，以及原油硫含量的不断增加，酸性水的排放量不断增加，硫化氢和氨含量也有所上升，原有的Ⅰ套污水汽提装置远不能满足现有生产规模，再加上设备运行多年，腐蚀严重，改扩建已失去意义，因此于2008年新建一套110 t/h的酸性水处理装置。
炼油高含硫含氨污水中，H2S、NH3和CO2是以硫氢化铵（NH4HS）、碳酸氢铵（NH4HCO3）的状态存在，这种弱酸弱碱盐在水溶液中进行水解，形成游离NH3、H2S及CO2。
通过加热汽提，即可从汽相中得到NH3、H2S及CO2，污水便得到了净化；另外，利用NH3、H2S及CO2在不同温度下的溶解度差异，便可分离H2S及NH3，达到回收利用的目的。
洛阳石化采用单塔加压汽提工艺。
原料水经过脱气、除油、换热后，进入汽提塔顶部，塔底用1.0 MPa蒸汽间接加热汽提，酸性水中的H2S、NH3同时被汽提，H2S在塔顶经冷凝、分液后，送至硫黄回收装置，塔底得到合格的净化水。
富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用低温循环洗涤、脱硫化氢工艺和脱硫剂进一步精制（逐级降温降压，高温分水，低温固硫工艺）后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。
炼油厂酸性水和酸性气处理工艺简述
炼油厂酸性水和酸性气处理工艺简述盛丽丽【摘要】随着我国炼油工业的技术进步,炼油厂酸性水和酸性气的量也随之增加,对环境造成了不利影响.为满足清洁能源生产的迫切要求,采取合理的工艺处理上游装置排放的酸性水和酸性气,使其达到环保要求,减少对环境的污染已经成为石化企业亟待解决的问题.本文简单介绍了现有炼油厂酸性水和酸性气的处理工艺.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】3页(P94-96)【关键词】酸性水;酸性气;处理工艺【作者】盛丽丽【作者单位】中建安装工程有限公司江苏 210049【正文语种】中文【中图分类】T随着我国对石油产品的消耗的增大，冶炼石油所产生的环境污染也随之产生。
原油中含有大量的硫化物和氮化物，在冶炼过程中硫化物和氮化物通过高温裂解、催化炼化、催化加氢等反应生成H2S和NH3等有毒有害气体（酸性气）。
有毒有害气体在后续的加工工艺中经过水的吸收从而变成含硫、氨的废水，称为酸性水。
炼油厂产生的高浓度酸性水需将其H2S和NH3的浓度降到分别小于50mg/L和100mg/L，以保证达到可排放到污水处理场的标准。
采取合理的酸性水处理工艺，对其中的H2S和NH3进行处理，可以实现水的循环利用，节约能源，减轻污水处理厂的负担，同时能够减少酸性水泄漏事故的发生，将污水对周围环境的影响降到最低。
保障周围居民的正常生活不被影响，同时也对当地地下水资源起到保护作用。
在冶炼过程中，如果H2S和NH3等不经过处理直接排放到空气中，将会造成空气污染，同时空气中的有毒有害气体会严重威胁到我们的身体健康。
炼油厂必须采用合理的工艺，控制酸性气中有毒有害气体的浓度，使其达到国家环保的排放标准。
(1)酸性水来源和性质石油产品中存在着一些硫化物和氮化物的物质，我们在加工石油时通过催化裂化、加氢精制和常减压蒸馏工艺使得S、N化合物通过气体的形式溶入水中形成酸性水。
在常减压蒸馏装置中，酸性水主要是在塔顶进行油气分离脱水时溶入水中，形成酸性水，在这一部位形成的酸性水中硫化物和氮化物的浓度都比较低，含油量比较高；在催化裂化、焦化、加氢精制等工艺的过程中，酸性水的来源主要是催化裂化装置中的分馏塔顶油气分离器，焦化过程中的分馏塔顶分离器，加氢精制过程中的高低压分离器。
污水汽提操作规程
污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。
影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。
由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。
汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。
二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。
前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。
目前一般采用带回流流程。
见附图，酸性水自焦化、催化来原料水缓冲罐原料水缓冲罐污水来/1、2/1、2、3焚烧炉进料泵回流泵汽提塔回流罐净化水外排蒸汽原料水缓冲罐污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。
处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。
本装置处理能力为40m 3/h 。
三、 开工前的准备1、 原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、 管线、容器试压、试漏无异常；3、 机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。
酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。
将全厂的含硫污水处理掉。
该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。
其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。
经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。
净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。
空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。
硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施
2018年08月酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施白知成刘畅（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂，辽宁辽阳111003）摘要：酸性水汽提装置是一种污水净化装置，其原料主要是含氨、含硫污水，对污水进行除油、脱气处理，然后进行加热汽提，将污水中的游离氨、硫化氢去除，达到净化水质的目的。
由于处理原料的特殊性，导致酸性水汽提装置深受腐蚀问题的困扰，氨汽提塔再沸器便是装置中比较容易出现腐蚀问题的一个部分。
文章主要对酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因进行了分析，并提出了应对措施，以供参考借鉴。
关键词：酸性水汽提装置；氨汽提塔再沸器；腐蚀；防腐酸性水汽提装置对污水进行净化后，一部分净化水被回收利用，另一部分输送给污水处理厂进行处理，水质合格后排放。
由此可以看出，酸性水汽提装置是一种环保装置，具有节约水资源、减少环境污染的作用。
在资源短缺问题、环境污染问题日益加剧的背景下，酸性水汽提装置得到了越来越多的重视与研究。
1概况某炼油厂的酸性水汽提装置，污水处理效率为每小时200吨，工艺为双塔加压汽提，主要由原料预处理系统、硫化氢汽提系统、氨汽提系统、氨精制系统、生产液氨系统组成。
有氨汽提塔、硫化氢汽提塔两个分离设备，因此，有氨汽提塔再沸器、硫化氢汽提塔再沸器。
酸性水汽提装置运行过程中发现，硫化氢汽提塔再沸器从未出现内漏，运行良好。
而氨汽提塔再沸器多次发现内漏，运行效果较差，检查维修发现，其原因在于换热管束发生堵塞，导致管束出现腐蚀，进而造成内漏。
2酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因分析2.1介质中含有腐蚀性组分对于本酸性水汽提装置的氨汽提塔再沸器来说，管程介质主要是经过净化后的水，其主要组分为SO 3-、CL -、NH 4+以及微量NH 3、H 2S 。
经过检查发现，介质中的硫酸盐沉积物是导致换热管束发生堵塞的主要原因。
对结垢物进行取样化验分析，氨汽提塔再沸器换热管束中的堵塞物中，SO 3-含量为每升229.05毫克，CL -含量为每升1495.26毫克。
酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。
酸性水汽提操作规程最终版解读
酸性⽔汽提操作规程最终版解读第⼀章酸性⽔汽提装置概述第⼀节⼯艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续⽣产，年开⼯按8000⼩时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2⼯艺技术特点采⽤单塔汽提⼯艺技术，流程简单，操作⽅便，能耗低，酸性⽔经过净化，可以达到回⽤指标，送⾄其它装置回⽤。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性⽔汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性⽔。
现有及新建装置酸性⽔情况1.3.2产品产品为净化⽔及酸性⽓。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性⽔汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给⽔⽔量1.6.2装置排⽔⽔量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝⽔量1.6.4净化空⽓耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性⽔处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性⽔1.6.7汽提装置主要⽣产控制分析项⽬表第⼆节酸性⽔汽提⼯艺原理及流程简述2.1 ⼯艺原理在炼油⼚⼀、⼆次加⼯过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，⽣成⼀定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产⽣含硫含氮污⽔，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污⽔进⾏处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污⽔在进⼊污⽔处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污⽔处理场的微⽣物系统造成冲击，使污⽔场处理⽔排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污⽔需经汽提处理，使污⽔中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm 才能进⼊污⽔场进⾏下⼀步的处理。
酸性⽔汽提装置就是利⽤酸性⽔中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，⽤蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污⽔中汽提出去，从⽽将污⽔净化，并分离提取氨和硫化氢的⼀种装置。
酸性水汽提工艺介绍
5、能耗
单 塔 低 单 塔 加 压 双 塔 加 压 备注
压汽提 汽提
汽提
Kg 标油/吨 11-12 15
18
进料
6、外排污水指标
满足中水回用水质要求
序号 名称
单位 指 标 （ 不 大于）
1
PH
-
6-9
2
石油类 mg/l 2
3
COD
mg/l 60
4
BOD
mg/l 10
5
硫化物 mg/l 0.1
6
氨氮
3、工艺内容及参数 3.1 组成
酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨
回收等过程。
3.2 工艺参数
单塔低压汽提：
序号
1 2 3
地点
酸性水汽提塔顶 酸性水汽提塔底 酸性水脱气罐顶
压力 温度 压力 温度 压力
操作条件 备
单位
数值 注
MPa（g） ℃
MPa（g） ℃
MPa（g）
0.1-0.12 90 0.17
MPa(g)
1.5 1.5
℃
130 130
4、产品指标 4.1 酸性气 氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
H2S：
NH3：
CO2：
H2O：
数值
>97(v)% ≤1v%
-
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其
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目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。
第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。
1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。
2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。
(79)第八章安全生产及环境保护 (80)第一节安全知识 (80)1 安全知识 (80)第二节安全规定 (97)1 一般安全规定 (97)2 装置生产过程中的安全规定 (98)3 装置停工安全规定 (99)4 装置安全检修规定 (99)5、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序 (100)6、劳动保护用具的使用及保养 (102)第三节装置防冻凝措施 (107)1、冬季防冻防基础知识 (107)2、防冻防凝通则 (108)第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (110)1、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (110)2、惠州炼油西汽提氨水罐拉裂事故 (116)3、惠州炼油南汽提万吨罐火灾事故 (117)4、惠州炼油南汽提施工过程中的着火事件 (117)5、惠州炼油南汽提万吨罐区生产事故 (118)6、惠州炼油南汽提沉降罐着火事故 (119)7、惠州炼油北汽提装置人身事故 (120)第五节本装置有毒、有害介质的安全性质 (120)1、硫化氢 (120)2、液氨 (122)3、氮气 (124)4、碱液 (125)第六节本装置有毒、有害介质的安全性质 (126)第七节本装置污染物的排放 (127)1 废水 (127)2 主要噪声源 (127)第八节开工、停工环保管理规定 (127)附录一装置流程图 (131)附录二：安全阀一览表 (132)附录三：设备一览表..................................................................... .133 附录四：装置开停工流程图 (134)第一章工艺技术规程第一节概述1 设计说明：石化分公司60t/h酸性水汽提装置是由齐鲁胜炼设计院设计，项目于2005年5月破土动工，2007年6月底建成并投入使用。
装置设计处理能力60t/h，处理来自80万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽、柴油加氢、80万吨/年蜡油加氢装置、3万吨/ 年硫磺回收装置的酸性水2 设计范围酸性水汽提装置的设计范围包括装置界区内的所有专业的详细设计(包括：工艺、艺安、自控、电气、设备、给排水、结构、建筑、暖通、通信和总图)。
装置工艺部分组成如下：酸性水的脱气、除油、相关换热、汽提、辅助系统、公用工程系统。
第二节装置概况及工艺原理1 装置概况1）原料及来源装置处理来自80万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽、柴油加氢、80万吨/年蜡油加氢装置、3万吨/ 年硫磺回收装置等排放的酸性水。
2）装置公称规模含硫污水汽提装置处理能力为60t/h，设计上限按装置处理量120%。
3）生产方法及工艺特点。
该装置采用单塔加压蒸汽汽提侧线抽出新工艺，经压缩冷凝成液氨送出装置。
污水处理后得到的净化水符合环保要求4）主要产品装置产生净化水、富H2S酸性气、液氨。
5）生产制度装置年开工8000小时。
2 装置工艺原理1、含硫污水可以看成是一种由硫化氢、氨和二氧化碳等组成的多水溶液。
它们在水中以NH4HS，（NH4）2CO3，NH4HC03等铵盐形式存在，这些弱酸碱的盐水在水中水解后分别产生游离态硫化氢、氨和二氧化碳分子，它们又分别与其中气相中的分子呈平衡状态，因此该体系是化学平衡，电离平衡和相平衡共存的复杂体系，因此控制化学，电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫污水和选择适宜操作条件的关键，影响上述三个平衡的主要因素是浓度和分子比。
由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用是游离的硫化氢，氨和二氧化碳分子增加。
但这些游离分子是否能从液相转入气相，这与它们在液相中的浓度。
溶解度，挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否反应有关。
如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相转入气相，氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。
通入水蒸汽起到加热和降低气相中硫化氢，氨和二氧化碳分压的双重作用，促进了它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。
汽提过程中存在如下化学平衡，电离平衡：NH3+H2O NH4++OH- （1）H2S H++HS- （2）NH+4+HS- NH4HS （3）2、H2S的溶解度远小于NH3，且其饱和蒸汽压比同温度下的氨大的多，故其相对挥发度也就比氨大，因此只需要溶液中有一定数量的游离H2S分子存在，则与之呈平衡的汽相中的H2S浓度就很可观，正是由于的氨的溶解度比H2S大得多，而H2S的相对挥发度比氨大很多，所以本装置汽提塔顶部在较低温度下可以获得含NH3很少的酸性气体。
3、三级冷凝原理。
它的工艺基本出发点是“逐渐降温降压，高温分水，低温固硫”。
既要取得高纯度的氨气，又要尽量降低循环液氨浓度，同时液相氨也有“固硫”提高气相A/（S+C）分子比的作用。
自汽体塔来的富氨气经一级冷凝至120℃左右，在此温度下使70%左右的水被冷凝，又可使一级冷凝液保持较低氨浓度，即高温分水，若将分一温度提高，虽然可以将一凝液中氨浓度进一步降低，但分水率要下降，大量的水将移至后两级，使循环液中氨浓度增加，严重时使分凝器操作失常。
经一分后，氨水浓度提高达一倍。
A/（S+C）分子比提高达到10以上，为后两级“固硫”创造了条件，第二级分凝属过渡，温度控制70℃，进一步分水固硫，提高A/（S+C）分子比，进入三级的气液两相氨浓度都很高，A/（S+C）分子比很大，这有利于少量的H2S与NH3向生成盐类方向进行。
在低压小于40℃温度条件下亦利于向生成NH4HS盐类方向进行，实现低温固硫。
第三节工艺流程说明自装置外来的酸性水，进入原料水脱气罐（D8401）除油，除油后的酸性水进入原料水罐（D8402）进一步沉降脱油，自原料水罐和原料水除油器脱出的轻污油自流至地下污油罐（D8407），经污油泵（P8403）间断送出装置。
经过进一步除油后酸性水再经原料水泵（P8401）加压后分为两路：其中一路进入主汽提塔（C8401）顶，必要时可经冷进料冷却器（E8401）冷却，另一路经一级冷凝冷却器（E8402）,原料水/净化水换热器（E8403A～F），分别与净化水、侧线气换热至150℃后，进入主汽提塔（C8401）的第1层塔盘。
塔底用1.0MPa蒸汽通过重沸器（E8408）加热汽提。
侧线气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过三级冷凝冷却（第一级为与原料水换热冷却、第二级为循环水冷却、第三级为循环水冷却）和三级分凝后，得到浓度高于97%（V）粗氨气，送出装置；一、二级分凝液合并进入原料水罐(D8402)；汽堤塔底净化水与原料水换热后，其余经净化水空冷器(A8401/A~D)净化水后冷器（E8404）冷却至40℃排至含油污水管网；汽提塔顶酸性气经分液后送至硫磺回收。
当硫磺回收装置事故停工时，酸性气送至火炬顶焚烧。
原料水罐顶设置水封，污油罐顶设置氮封，以减轻对操作环境的污染。
开工初期，净化水可通过开工循环线返回原料水罐，实现内部循环，直到净化水合格为止。
第四节工艺指标本装置主要工艺指标如下表所示。
装置主要工艺指标第六节主要产品性能指标1富H2S酸性气硫化氢+二氧化碳≥95%（w），氨含量≤1%（w），烃含量≤2%（w）温度：50℃压力：0.5MPa(g)2 净化水1）规格：H2S不大于50ppm，NH3不大于80ppm。
2）温度、压力：40℃，0.5MPa(g)。
第七节公用工程指标1 电源●6KV， 3 相，3线， 50Hz AC●380V， 3 相和中性， 50Hz AC●220V， 1 相和中性， 50Hz DC电机功率范围：<160kw 380V≥160kw 6KV2 N2温度：环境温度压力（界区）： 0.8MPa纯度： 99.9%露点： -60°C3 冷却水给水温度： 32°C给水压力： 0.4MPa回水温度： 42°C回水压力： 0.25MPa典型结垢传热系数： 3.0×10-4～3.5×10-4 m2·K/W 4 净化风温度：环境温度压力（界区）： 0.7 MPa含尘量：3μm颗粒≤1mg/m3含油量：≤10 mg/m3露点： -20°C5 非净化风温度：环境温度压力（界区） 0.55～0.75MPa6 蒸汽1) 中压（LP）蒸汽压力（MPa）温度（°C）最高 1.2 320正常 1.1 250最低 1.0 2202)低压（LLP）蒸汽压力（MPa）温度（°C）最高 0.6 饱和，高达220°C绝压正常 0.45最低 0.47 凝结水1）低压凝结水温度：压力： 0.4MPa8 除盐水温度：30°C压力： 0.4MPa第八节主要操作条件1）主汽提塔（c-8401）塔顶操作温度：105~110℃塔底操作温度：157℃左右塔顶操作压力：0.5~0.55MPa塔底液位：40~60%2）一级分凝器（D-8404）一级分凝器压力：0.4~0.43 Mpa一级分凝器操作温度：120~125℃一级分凝器液位：40~60%3）二级分凝器（D-8405）二级分凝器压力：0.35~0.38 MPa二级分凝器操作温度：80~85℃二级分凝器液位：40~60%4）三级分凝器（D-8406）三级分凝器压力：0.3~0.33 Mpa三级分凝器操作温度：不大于50℃三级分凝器液位：40~60%5）净化水出装置温度不大于45℃第九节物料平衡实际物料平衡按年开工8000小时计算，装置物料平衡如下表所示。