酸性水汽提开工方案
中石化茂名分公司新建200t／h酸性水汽提装置方案经济分析
加热 汽 提 汽 提塔 塔 底净 化水 冷却 后 送 至上 游 装 置 回 用 ：塔 顶 酸性 气 送 硫 磺 回收 装 置 回 收 硫 磺 ：
富氨 气 自塔 的 中部 抽 出 ．经 三级 分 凝 后采 用 浓 氨 水低 温循 环 洗 涤和 脱硫 剂 进 一步 精 制 ．再 通 过 压 缩 、冷 凝后 得到 副产 品液 氨
（ 名瑞 派 石化 工 程 有 限 公 司 ，茂名 ５ ５ ０ ） 茂 ２ ０ ０
摘
要 ： 以建 设 投 资 、年 运 行 费用 估 算 为 基 础 对 该 公 司 新建 ２ ０ｔ ０ ｈ酸性 水 汽 提 装 置 进 行 项 目多方 案 论 证 ．选 ／
择 最 优方 案 。
关键 词 ：工 业 废水 ：酸 性废 水 ：污 水 处 理技 术 汽 提 ；脱 硫 ；经 济 评 比 ：方 案 评 价 文 章编 号 ：１７ — ６７ （０ ７ １－ ０ ２ ０ ６ ３ ９４ ２ ０ ） ０ ４ — ３ １
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化
・
学
工
业
第 ２ 卷 第 １ ５ １期
２０ ０ ７ 年 １ 月 １
４２ ・
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中石化 茂 名分公 司新 建 ２ ０ ／ ０ ｈ酸性水 汽提 装 置方 案经 济分 析 ｔ
陈 丽 纯
该 工 艺采 用 在 加压 状 态 下 ．双 塔 分别 汽 提 酸
收 稿 日期 １２ ０ — ８ ２ ０７０—７
作 者 简 介 ：陈 丽 纯 （９ ８ ） １６ 一 ，女 ， 广 东 省 人 ，注 册 造 价 Ｔ 程 师 主要 从 事 工 程 投 资概 算 及 技 术 经济 评 价 工 作 。
酸性水汽提装置控制方案改造总结
冷却吸收水的吸收作用。由于在低温的
压 力 （．Ｍ ａ条 件下 ，ＨＳ ０５ Ｐ ） 相对 挥 发度 ２ 比 Ｎ ， Ｎ Ｈ 大 而 Ｈ 的溶解 度 比ＨＳ ， ３ ３ 大 最 ２ 终 上行 的 Ｎ 大部 分 被 吸收 向下 部流 Ｈ绝 ３
抽出的氨气浓度高（０ ０ ） ２ ～３ ％ ，这样的 富氨气体经过逐级降温降压、 高温脱水、 低温固硫的三级分凝工艺 ，制取了纯度
３、 ２ ８ ： ０ ３ Ｏ
测量数据名称及测量数据 热进料 热进料 冷进料 冷进料 塔顶 塔顶压 塔底 塔底压 侧线流 三级分凝 净化水 Ｎ ３ 净化 Ｈ一 量（ 。ｈ 温度 （ 量（ 。ｈ 温度（ 温度（ 力（ Ｐ ） 温度（ 力（ Ｐ ） 量 （ ／ ） 压力（ Ｐ ） Ｎ ｍｇ Ｌ 水 ｐ ｍ／ ） ℃） ｍ／ ） ℃） ℃） Ｍａ ℃） Ｍ ａ ｍ。ｈ Ｍ ａ （ ／） Ｈ
（） １ 塔顶温度控制采用压控方式 ， 利用酸性气压控阀控制塔顶压力间接地
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酸性水汽提装置控制方案改造总结
表 装置 改造后 的运行数 据
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打入３ ｃ ０。左右的冷却原料水 ， 与向上移 动 ＨＳ Ｈ 逆向接触 ， ＨＳ Ｈ 吸 、Ｎ ３ ２ 将 、Ｎ ２ ３
收 到液相 并 向下移 动 ，上Ｈ迅速向气 ３ 相转移 ， 这样就为Ｎ Ｈ 自上向中部聚集和 ３
自下 向中部 汽提 创造 了条 件 。因而 汽提 塔 内Ｎ ３ Ｈ浓度在 塔 中部形 成 了高峰 。 由于
ＨＳ Ｈ 的进料污水混合后 ，向塔 的中 、Ｎ ２ ３ 部流动。在流动过程中， ２、Ｎ ＨＳ Ｈ 反复 ３ 受到 自塔下部上升的高温气流的汽提作 用 ，和自上部向下部流动的液流的吸收
酸水汽提工艺流程说明
酸水汽提工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸性水操作规程_0
酸性水汽提装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介中国蓝星大庆分公司是一个以加工大庆低硫原油为主的燃料型炼厂，原油硫含量低且加工量小，酸性气及酸性水量少且污染物浓度低。
现随着工厂原油处理量的不断扩大、掺炼俄罗斯高硫原油量的增加以及环保要求的提高，工厂的酸性水量大大增加，直接排放污水处理场，同时上游DCC、催化装置产生的酸性气直接排入火炬焚烧放空，将带来严重的环境污染问题和安全隐患。
因此建设相应的酸性水和酸性气处理设施势在必行。
酸性水经过汽提处理后，净化水可作催化电脱盐注水，真正做到化害为利，具有明显的社会效益同时还产生一定的经济效益。
2007年公司投资建设60t/h酸性水汽提系统及酸性气焚烧设施，解决目前污水处理场进水水质硫化氢含量高，解决酸性气直接进火炬焚烧放空所存在的高浓度H2S、SO2对工厂及周边居民所带来的安全隐患。
酸性水汽提系统：采用单塔常压汽提全抽出工艺，该工艺是在低压状态下采用单塔处理酸性水。
原料酸性水经脱气、除油后，进入汽提塔的顶部，塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中的H2S、NH3同时被汽提，塔顶酸性气经冷凝、分液后，冷凝液经泵返塔作为回流，含硫含氨酸性气送至酸性气焚烧炉焚烧，塔底即得到合格的净化水，净化水水质满足污水处理场进水水质的要求。
酸性气焚烧系统：采用单火嘴燃烧炉工艺。
该工艺是将含氨酸性气与“双脱”清洁酸性气混合，作为一股气流进入一个高强力燃烧火嘴，与进入燃烧器的空气通过空气入口，由一组叶片组成的涡流导流板而产生旋流，酸性气和空气在一个低剪切力区域相互扩散而充分混合燃烧。
燃烧温度在1250℃时，酸性气NH3就能被完全被反应转化为H2、N2和H2O，H2S 转化为SO2,焚烧后的尾气利用余热锅炉冷却降温至350℃左右，通过烟囱放空。
大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。
1.1.2 工艺原理在含硫污水中存在如下化学平衡相平衡：NH4++HS－（NH3+H2S）液（NH3+H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水中H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。
酸性水汽提开工方案
酸性水汽提装置开工方案一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
二、工艺流程叙述自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150℃以上后进入汽提塔第1层塔盘。
汽提蒸汽（1.0Mpa ）作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐。
17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110℃左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50℃左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。
从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40°C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。
酸性水汽提操作规程最终版讲解
第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。
现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。
酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。
2.2工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。
酸性水汽提问题
我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm 以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。
另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。
其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。
单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。
汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。
酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。
以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。
搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。
从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理（此时硫磺回收装置必须配备又能烧氨的烧嘴）。
由于酸性气中氨含量比较高，所以容易出现形成铵盐堵塞管线。
为防止此现象发生，必须控制含氨酸性气温度至少在85℃以上。
通常有三种加热方式，一是采用1.0MPa蒸汽多根伴热，二是0.3MPa蒸汽夹套加热，三是电伴热。
综合比较而言，采用1.0MPa蒸汽多根伴热最为适宜。
由于酸性水主要是硫化氢和氨，酸性气汽提塔的压力和顶温未控制好，就会造成酸性气中氨含量较高，在管线内冷却形成氨盐结晶。
以前我们单位酸性气汽提塔塔顶压控保温不好，到天冷经常堵就是这个道理。
故一定要采用强伴热的方式，如夹套或多伴热。
一般在80度以下，硫化氢和氨会生成硫氢化氨的结晶，因此，塔顶温度一般需要控制在90度左右或更高些。
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提装置电气施工方案
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提（山）装置电气施工方案目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)三、电气安装工艺流程 (8)四、........................................... 施工准备9五、开箱检查验收 (10)六、雨季施工措施 (11)七、配管施工 (11)八、电缆桥架安装 (15)九、电气盘、柜安装 (17)十、电缆敷设及电缆终端头制作安装 (19)GB十^一、电机安装接线 ................................................. 23 十二、照明工程施工 .................................................. 24 十三、防雷、防静电、接地工程施工 .................................. 26 十四、施工进度计划 ................................................. 27 十五、质量保证措施 ................................................. 28 十六、HSE 注意事项及危险分析： .................................... 33 十七、现场施工应急预案 .............................................. 40 十八、主要施工机具计划 .............................................. 43 十九、人力资源 ......................................... 43 一、编制依据 1.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料。
1.2 《爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范》 GB 50058-1992 1.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 1.4 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 50171-19921.5 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB 50170-2006 1.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006 1.7 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 1.8 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 1.9 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20051.10 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GB 50147-2010 1.11 《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB 50617-2010 1.12 本公司在多项类似工程中的施工经验 二、工程概况2.1 我公司承接的某化工股份有限公司某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程150吨/时酸性水汽提（皿）装置动电气安装工程，: 要施工内容有照明、接地、高低压动力、动力箱、检修箱、动力保护管、照明电缆保护管、桥架、各种支架、电缆沟等，本装置环境防爆等级为爆炸危险 2 区环境，同时用电负荷为二级负荷，需要在突然停电后短时间内恢复正常生产，故本装置施工要求很高。
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酸性水汽提开工方案酸性水汽提装置开工方案一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
二、工艺流程叙述自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。
汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐。
17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。
从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。
净化水——出装置至污水处理场或去回用装置1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力0.4MPa(g) 精制氨-----出装置温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油-----出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的:——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。
1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替1.2.3.3卸开管线与设备连接法兰，加临时盲板或使其错开。
严禁将管线中的杂质吹入容器内。
1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防机械杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。
1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生;另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。
1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。
1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。
1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。
1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。
1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。
吹扫过程中要仔细检查，防止憋压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和环境。
1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内的存水放净，必要时用风吹扫。
1.3单机试运1.3.1单机试运的目的1.3.1.1检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。
1.3.1.2清洗部分设备、管线内的杂物。
1.3.1.3训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。
1.3.2原料水泵、氨水循环泵的试运原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提塔、酸性气分水罐，一、二、三级分凝罐及冷换设备的清洗同时进行。
1.3.2.1准备工作——首先进行电机空运，电机空运前应进行认真检查，连续空运8h合格后，找好正反连接电机和泵体，找好同心度。
——机泵的出口阀、单向阀、压力表等检查好用。
——泵体加足合格的润滑油、润滑脂、电机装好温度计。
——原料水罐装好水，装水时罐顶放空，罐底排污，罐底排污见清水后，关闭罐底排污阀继续加水至满。
——所有容器清洗过程中，顶部放空，底部派凝见水后继续按流程清洗。
——改好试运流程。
1.3.2.2试运——启动电机，使机泵运转，做好记录。
——观察机泵有无杂音，压力是否平稳，机泵温度是否过高。
——检查机泵的振动情况及泵的性能、流量、扬程等;——检查润滑系统是否正常;填料是否泄露。
——待清洗水变干净，泵连续运转不小于8h,合格后停泵，打开设备的顶放空，底部排净存水。
四试压1 试压介质:蒸汽;实验压力:0.69Mpa。
2 试压方法:汽提塔给汽，关闭进出装置阀门，按流程对冷换设备和容器进行逐一试压。
3 试压过程中做好记录。
先做好消号工作，避免漏项。
4试压完毕，设备要上下同时放空，管线终端排空泄压，避免设备管线憋压。
五开工操作法1建立汽提塔液位升温1)汽提塔直接供汽，同时开启原料水泵，通过热进料线建立液位。
2)用蒸汽调节阀控制塔底温度，使塔底温度以20?/h~30?/h的速度升温。
3)升温过程中，塔内原料水循环回原料水罐。
2引进料、排放酸性气1) 当塔底温度达到120?时，适当调节进料量保持塔底液位在50%~70%左右，对净化水进行分析，合格后排出装置。
2 )调节蒸汽入口调节阀，保持塔底温度继续以20?/h~30?/h的速度升温。
3 )当塔顶压力达到0.3Mpa的时候，调节塔顶流量调节阀，在保证塔底继续升温的情况下，适量排放酸性气。
4 )当塔底温度达160?时，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，将污水全部引进汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔顶压力，温度正常。
5) 在上述操作过程中，控制好塔顶压力、塔底液位、塔顶温度，一达到装置的平稳运行。
3开侧线1) 当塔顶压力达到0.4Mpa时，21层塔盘温度大于138?时，打开侧线抽出阀控制抽出比为9%。
2 )侧线抽出后，调节蒸汽量，使塔底温度保持在160?时，21层塔盘温度不大于138?。
3) 逐步建立分一分二、分三的压力、温度、液位。
a)控制分一入温度大于135?，当压力大于0.3Mpa时，启用调节阀控制压力保持在0.3Mpa。
2)调节阀投用后，控制分二温度为90?，当压力达到0.25Mpa时，启用调节阀控制分二温度为0.25Mpa。
3)当调节阀投用后，控制分三温度不大于70?，分三出来的氨气返回原料水罐。
4)当分一、分二、分三建立起液位，分别控制分一、分二、分三的液位为50%。
5)侧线系统正常后，氨精制塔投料，氨精制塔底起液位后经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流塔顶出高纯度的氨气，逐步投用氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤器后，通过氨压缩机升压至1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。
1 根据处理量的大小及操作情况，进一步调整总进料量。
2 控制好塔顶压力为0.5Mpa，控制好21层塔盘温度大于138?。
3 操作平稳后，所有仪表全部投自动按工艺停工程序几种操作方法停工前的准备1根据调度指示，适当增减处理量，到停工时原料税罐水位将至2米左右。
2有计划的降低分一、分二、分三和酸性气气分水罐的液位，到计划停工时维持最低点。
3各点排污阀接好胶皮管引至下水井。
4原料水罐集油，污油罐污油打出装置。
5与调度及有关单位作好联系工作。
6准备好消防器材、防毒器材及停工工具。
7进行停工练兵，考核合格后方可参与停工。
一、停工步骤1接到停工通知后，停止送水。
2停止进原料水后，分三氨气改回原料水罐循环，3当原料水罐液位降至2米时，切换新鲜水洗塔，塔底外排水经跨线回原料水罐。
4切换新鲜水后，继续降低分一、分二、分三液位至最低点，调节进料量为10t/h左右。
5降低冷却吸收水量，使塔顶以15?/h的速度降温，调节硫化氢外排阀开度，使塔顶以0.04Mpa/h的速度降压，同时分一、分二、分三也缓慢降压。
6分凝器降压的同时，以10?的速度提高分一、分二、分三的温度，直至冷却水全关闭(冷换设备放空阀打开，防止憋压)。
7当塔顶温度达到110?时，停原料水泵，调节塔底汽为1.5t/h，向火炬驱赶酸性气，当分析硫化氢含量小于1%时，关塔底净化水出口阀。
二、水冲洗1启动原料水泵用新鲜水对塔及有关设备进行清洗。
当分一液面见汽时关闭塔底给汽，开打侧线，同时开净化水阀少许，调节新鲜水入塔量为10t/h左右。
2水冲洗8h-12h结束，停原料水泵，打开塔顶放空，排净塔内存水。
三、蒸汽吹扫塔底注汽，塔顶往火炬放空，净化水外送放空。
侧线送气经原料水换热器进一级分凝器、二级冷凝冷却器、二级分凝器、三级冷凝冷却器、氨精制塔、氨液分离器、脱硫吸附器、胺液过滤器后放空。
吹扫完毕对塔及容器进行蒸洗，蒸洗时间不少于8h。
注意事项:1 吹扫前将蒸汽线内凝结水排净，先少量给汽，吹通后再增加汽量。
2 吹扫酸性气线及三分分凝液时，排凝不得任意排放，防止污染环境。
3 吹扫冷换设备时另一程要放空。
4 吹扫蒸汽不得进入泵体。
5 蒸汽泄压时，塔及容器顶部要放空，底部要排凝。
6 吹扫过程中要按流程顺序吹扫，做好记录及消号工作，管线排空要有专人监护，以防伤人。
四、停工后的处理1加盲板所有进出装置的管线都必须进行加盲板，必要时将管线连接处拆开，并做好标记。
2设备通风化验设备蒸洗完毕，打开设备的人孔，进行自然通风，联系化验进行分析，合格后交检修。
五、酸性水汽提操作的影响因素;影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点:供热;硫化氢排放量;氨循环比;除油。