应用六西格玛方法提高产品质量
六西格玛管理方法在质量管理中的运用
六西格玛管理方法在质量管理中的运用质量管理一直是企业发展的重要环节，高效的质量管理能够提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
而六西格玛管理方法作为一种广泛应用于各个行业的管理工具，被广泛应用于质量管理中，为企业提供了优化流程、降低变异、提高质量的有效手段。
一、六西格玛概述六西格玛管理方法起源于20世纪80年代的美国，由于戴尔公司的质量管理部门正在研究如何改善其生产过程中的质量问题，六西格玛在此背景下诞生。
六西格玛的核心思想是将问题的发生次数限制在一个很小的范围内，从而提高产品的稳定性和可靠性。
这种方法主要通过统计学工具分析和解决问题，再加以有效的组织和管理来实现。
二、六西格玛的原则六西格玛的原则主要包括：1. 以客户为中心：六西格玛关注的是客户的需求和期望，将客户满意度作为企业成功的关键指标，并以此为导向进行流程的优化和质量的提升。
2. 数据驱动决策：六西格玛强调基于数据和事实的决策，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
3. 过程管理：六西格玛关注的是整个质量管理的流程和环节，通过识别和优化关键过程，确保整个流程的稳定性和可靠性。
4. 不断改进：六西格玛强调持续改进的理念，通过一次又一次的改进活动，推动整个质量管理体系不断演化和提高。
三、六西格玛在质量管理中的应用1. 流程优化：六西格玛通过对流程进行量化和分析，找出其中存在的问题和瓶颈，并提供改进方案。
通过对流程的细节进行关注，找到每个环节的问题，并通过优化措施降低误差的发生率，从而提高整个质量管理系统的效果。
2. 问题解决：六西格玛强调对问题的深度分析和解决，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
通过六西格玛的分析方法，可以快速有效地解决疑难问题，提高问题解决的效率和质量。
3. 绩效改进：六西格玛通过设定目标、测量绩效、分析绩效和改进绩效的循环过程，实现绩效的连续改进。
通过明确目标，设定关键绩效指标，找出存在的问题，并通过改进措施使绩效得到提高。
利用六西格玛思想,提高质量管理水平
利用六西格玛思想，提高质量管理水平。
六西格玛，也称为6σ，是一种以数据为基础的质量管理方法。
它的核心理念是通过精细的数据分析和改进，使企业的过程稳定、可预测、基本无缺陷，从而提高质量、降低成本、增强客户满意度。
而在质量管理领域的应用中，六西格玛思想以其高效、精准的管理效果被业界所认可。
那么在未来的2023年，如果企业能够充分利用六西格玛思想，就一定可以实现质量管理水平的腾飞。
一、深入推广六西格玛思想，提升企业的质量管理水平以国内的已实践六西格玛案例来看，比如在某汽车企业推行六西格玛后，每年节省的成本就超过了5亿人民币。
这足以说明，在实际的实践中，六西格玛具有巨大的应用价值。
而在2023年，居高不下的企业竞争压力下，越来越多的企业开始在管理层面深入推广这一思想。
实现深入推广，需要从企业内部开展。
首先应该加快管理人员的专业培训，通过举办各种形式的六西格玛研讨会、课堂讲座等，让管理人员更全面、更深入的了解六西格玛思想，并运用到工作实践中。
同时，还可以在企业内部持续推广宣传，通过企业内部的宣传会、话题讨论和阅读六西格玛案例分析等形式，让员工们更全面了解六西格玛，使其成为企业发展的共识和行动。
二、精细化管理，提高质量水平在实施六西格玛管理之后，企业可以通过大量分析数据来实现精细化管理，进而提升产品的质量水平。
企业可以进行两个方面的精细化管理。
通过大量收集、整理、分析生产数据，实现对过程的更加精细化的掌控，以追求“稳定基础，以提高可控性”为目标，从而提高产品的稳定性。
可以通过对客户各类案例及反馈的数据指标进行分析，进一步优化产品设计，提高产品的可塑性及适应性。
企业可以通过持续性的这类精细化管理，提高产品质量，获得客户认可，并在市场上取得更高的竞争力。
三、加强过程流程的优化，推进质量体系建设在2023年，六西格玛管理模式的开展不仅可以帮助企业提高质量管理水平，还能够推进企业的质量体系建设。
六西格玛管理成功的重要原因在于它从过程的角度出发，通过对生产流程的优化，解决生产过程中存在的不稳定性，从而达到优化质量的目的。
六西格玛方法在质量管理中的应用
六西格玛方法在质量管理中的应用引言质量管理是企业发展的重要环节，而六西格玛方法作为一种有效的质量管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将探讨六西格玛方法在质量管理中的应用，以及它对企业质量提升的影响。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品和服务的质量水平。
它以DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的五个步骤为基础，通过数据分析和改进措施的实施，使企业能够持续改进质量管理过程。
二、六西格玛方法在质量管理中的应用1. 问题定义和目标设定六西格玛方法的第一步是明确定义问题和设定目标。
通过对现有质量问题的分析和识别，企业可以确定需要改进的方向和目标。
例如，如果一个企业的产品在生产过程中存在缺陷率较高的问题，那么目标可能是将缺陷率降低到一个可接受的水平。
2. 数据收集和分析在六西格玛方法中，数据收集和分析是关键的步骤。
通过收集大量的数据，并运用统计分析方法，企业可以深入了解问题的本质和原因。
例如，通过收集产品缺陷率的数据，并进行统计分析，企业可以确定导致缺陷率高的主要因素，并制定相应的改进措施。
3. 过程改进和优化在数据分析的基础上，企业可以制定具体的改进措施，并进行实施。
通过优化生产工艺、改进设备和技术，以及培训员工等方式，企业可以有效地降低缺陷率，提高产品的质量水平。
同时，六西格玛方法还鼓励企业与供应商和客户进行合作，共同推动整个供应链的质量提升。
4. 过程控制和持续改进六西格玛方法的最后一步是建立过程控制机制，并持续改进质量管理过程。
通过建立检测和监控机制，企业可以及时发现和纠正问题，防止质量问题的再次发生。
同时，企业还需要建立反馈机制，通过收集客户反馈和市场信息，不断改进产品和服务的质量。
三、六西格玛方法对企业质量管理的影响1. 提高产品和服务的质量水平通过六西格玛方法的应用，企业可以深入分析问题的本质和原因，并制定相应的改进措施。
利用六西格玛分析提高生产效率
利用六西格玛分析提高生产效率六西格玛分析是基于统计方法的一种质量管理工具，旨在通过减少变异性来提高生产效率。
它是以标准差为核心的方法，通过收集和分析数据，找出引起问题的根本原因，进而改进和优化生产流程。
本文将介绍六西格玛分析的基本原理和应用，并探讨如何利用其方法来提高生产效率。
首先，六西格玛分析的核心概念是“六西格玛”。
六西格玛是一种度量过程性能的标准，以“偏离标准差的倍数”来衡量。
即如果一个过程的输出在一定时间内的偏离标准差小于等于六，那么这个过程就被认为是具有良好质量的。
在实施六西格玛分析的过程中，需要进行以下几个步骤。
首先，明确目标，确定需要改进的过程，并收集与该过程相关的数据。
这些数据可以包括产品质量、工序时间、设备稳定性等。
其次，通过统计分析这些数据，计算出过程的平均值和标准差。
接下来，使用正态分布图来分析数据，确定过程的偏离程度。
正态分布图可以用来确定过程的稳定性和一致性，以及识别引起问题的特殊原因。
通过观察正态分布图的偏离程度，可以找出导致过程偏离标准差的主要原因。
通过分析数据和正态分布图，可以找到影响生产效率的关键因素。
这些因素可能包括设备故障、员工技能不足、原材料质量等。
一旦找到了这些因素，就可以采取相应的措施来改进和优化生产流程。
例如，如果发现设备故障是导致生产效率低下的主要原因，可以采取以下几种方式来解决这个问题。
首先，加强设备维护和保养工作，确保设备的稳定运行。
其次，提高员工的技能和培训水平，使其能够快速和准确地处理设备故障。
此外，可以与供应商合作，改进原材料的质量，减少因原材料质量问题引起的设备故障。
除了设备故障，员工技能不足和原材料质量问题，还可能存在其他一些影响生产效率的因素。
通过六西格玛分析，可以逐步识别并解决这些问题，从而提高生产效率。
六西格玛分析不仅可以用于改进生产流程，也可以用于改进供应链和客户满意度。
通过对供应链进行六西格玛分析，可以识别并解决供应链中导致延迟和缺货的问题，从而提高供应链的稳定性和效率。
六西格玛质量管理的设计目标
六西格玛质量管理的设计目标六西格玛质量管理是一种管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
以下是六西格玛质量管理的设计目标，并用易于理解的术语解释它们。
1. 提高质量六西格玛的首要目标是提高质量，即减少产品或服务中的缺陷和变异性。
缺陷是指不符合客户要求的产品或服务特征，而变异性指的是产品或服务在不同批次或不同时间点之间的差异。
通过减少缺陷和变异性，组织可以提供更可靠和一致的产品或服务，满足客户的期望，提高客户满意度。
2. 降低成本另一个重要的目标是通过降低成本来提高运营效率。
六西格玛方法通过减少缺陷和变异性，可以减少废品、返工和保修等额外成本。
此外，六西格玛还强调过程的稳定性和改进，从而减少资源浪费和不必要的活动，进一步降低成本。
3. 提高生产效率六西格玛追求的另一个目标是提高生产效率。
通过优化和改进现有的生产过程，减少生产周期时间和资源消耗，提高生产效率。
六西格玛的数据驱动方法可以帮助组织找到并消除生产过程中的瓶颈和浪费，提高整体生产效率和产能。
4. 提升员工素质六西格玛质量管理还着重于提升员工的素质和能力。
通过培训和教育，员工可以掌握数据分析和问题解决的技能，了解六西格玛方法论和工具的应用。
这将使员工更加敏锐地发现问题，快速解决问题，并与团队合作，共同实现质量目标。
5. 增强组织竞争力最终，六西格玛质量管理的设计目标是增强组织的竞争力。
通过提高质量、降低成本、提高生产效率和培养员工能力，组织可以提供更具竞争力的产品和服务。
这将帮助组织在市场上脱颖而出，赢得客户的信任和忠诚度，提升市场份额，增加利润和业绩。
总结起来，六西格玛质量管理的设计目标包括提高质量、降低成本、提高生产效率、提升员工素质和增强组织竞争力。
通过达到这些目标，组织可以实现持续改进和可持续发展，为客户提供更好的产品和服务。
六西格玛管理方法在供应链质量管理中的应用
六西格玛管理方法在供应链质量管理中的应用
六西格玛管理方法是一种通过将错误风险降至最低而提高工作过程质量的管理方法。
它基于数据和事实，通过重视数据收集和分析，追求持续改进和优化过程，从而实现质量提升和效率提升。
1. 供应商选择和评估：六西格玛可以通过数据分析和衡量关键指标的方式，对供应商进行选择和评估。
通过收集和分析供应商的质量数据和绩效数据，可以识别出最佳的供应商，帮助企业选择高质量的供应商。
2. 生产过程控制：六西格玛可以用于优化供应链中的生产过程，通过识别和消除生产过程中的变异和错误，提高产品质量。
通过对数据进行收集和分析，可以找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 决策支持：六西格玛可以提供数据和事实的支持，帮助管理层做出更加明智的决策。
通过收集和分析大量的数据，可以获得对供应链质量管理的深入了解，提供决策所需的关键指标和信息。
4. 效率优化：通过六西格玛的方法，可以识别出供应链中的瑕疵和浪费，并采取相应的改进措施，提高供应链的效率。
通过优化供应链中的各个环节，可以减少不必要的时间和资源消耗，提高供应链的整体效率。
5. 故障分析和纠正：当供应链中出现故障或质量问题时，六西格玛可以帮助企业进行故障分析和纠正。
通过数据收集和分析，可以找出导致故障的根本原因，并采取相应的预防和纠正措施，防止类似故障再次发生。
在供应链质量管理中应用六西格玛管理方法可以提高供应链的质量和效率，降低供应链的风险和成本。
通过数据和事实的支持，可以实现持续改进和优化，使企业在竞争激烈的市场中更具竞争力。
质量管理体系中的六西格玛方法
质量管理体系中的六西格玛方法质量管理体系是企业为了提高产品和服务质量而建立的一套系统化管理方法。
六西格玛（Six Sigma）作为其中的一种重要质量管理方法，被广泛应用于各个行业中。
本文将探讨质量管理体系中的六西格玛方法及其应用。
一、六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出。
六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程变异性来提高质量和效率。
该方法通过识别和消除造成质量问题的因素，进而实现组织目标的持续改善。
二、六西格玛方法的核心原理1. 定义阶段：明确项目目标、范围和关键流程，确保共同理解和目标一致。
2. 测量阶段：收集和分析数据，构建测量体系，用于评估过程的稳定性和性能。
3. 分析阶段：利用统计方法和数据分析工具，找出问题的根本原因，确定改进方向。
4. 改进阶段：制定改进方案，实施变革，验证改进效果，并建立持续改进的机制。
5. 控制阶段：确保改进效果的持续性，监控过程的稳定性和性能，制定控制措施。
三、六西格玛方法的应用六西格玛方法可应用于各个领域和环节，提高质量、效率和客户满意度。
以下是几个常见的应用场景。
1. 生产制造六西格玛方法在生产制造领域中广泛应用，通过减少产品缺陷和变异性，提高生产效率和质量水平。
例如，在汽车制造过程中，采用六西格玛方法可以减少零部件的不合格率，提高整车的装配质量。
2. 服务行业六西格玛方法在服务行业中同样具有重要意义。
以酒店业为例，通过六西格玛方法识别并消除客房清洁过程中的问题，可以提高客房清洁质量，增强客户体验。
3. 供应链管理在供应链管理中，六西格玛方法可以解决供应商质量问题，减少物流中的延误和损耗，提高供应链的稳定性和可靠性。
通过对供应链中各个环节的数据进行分析，可以找出影响供应链效率的因素并进行改进。
4. 流程改进六西格玛方法可以应用于各类业务流程的改进，如采购流程、客户服务流程等。
通过测量和分析流程中的关键指标，找出问题点并采取改进措施，能够提高流程的效率和质量。
六西格玛改进案例
六西格玛改进案例以六西格玛改进案例为题，列举如下10个案例：1. 生产流程改进案例：在一个制造业公司，生产流程中存在着许多瑕疵品。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法进行改进。
通过分析生产过程中的关键环节，确定了引起瑕疵品的主要原因，并通过改进工艺和设备，减少了瑕疵品的产生率。
2. 供应链管理改进案例：一家零售公司的供应链管理存在着库存过剩和缺货的问题，导致了销售额下降。
为了解决这个问题，该公司运用了六西格玛方法，对供应链中的各个环节进行了优化。
通过提高库存预测的准确性，优化订货策略，以及改进供应商管理，该公司成功解决了库存过剩和缺货问题。
3. 客户投诉处理改进案例：一家电信运营商的客户投诉率较高，影响了公司的声誉。
为了改善客户满意度，该公司运用了六西格玛方法，对客户投诉处理流程进行了改进。
通过提高投诉处理的效率和质量，该公司成功降低了客户投诉率，并提升了客户满意度。
4. 销售流程改进案例：一家保险公司的销售流程存在着繁琐和低效的问题，导致了销售人员的工作效率低下。
为了提高销售业绩，该公司采用了六西格玛方法，对销售流程进行了改进。
通过简化流程、优化销售工具和培训销售人员，该公司成功提升了销售人员的工作效率和销售业绩。
5. 质量管理改进案例：一家制药公司的质量管理体系存在着缺陷，导致了产品质量不稳定。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法，对质量管理体系进行了改进。
通过加强质量控制、改进检验方法和加强员工培训，该公司成功提升了产品质量的稳定性。
6. 项目管理改进案例：一个IT项目存在着进度延误和成本超支的问题，导致了项目无法按时交付。
为了解决这个问题，该公司采用了六西格玛方法，对项目管理进行了改进。
通过优化项目计划、加强资源管理和改进沟通机制，该公司成功提高了项目的进度控制和成本控制能力。
7. 售后服务改进案例：一家家电企业的售后服务存在着响应速度慢和问题解决率低的问题，导致了客户的不满意。
六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的方法
六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的方法工厂的效率和质量水平对企业的发展至关重要。
为了提高工厂的运营效率和产品质量，许多企业采用了六西格玛管理方法。
六西格玛管理是一种以数据为基础的质量管理和过程改进方法，旨在降低缺陷率、减少浪费和提高客户满意度。
本文将介绍六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的一些方法和步骤。
1. 确定关键过程和关键指标要提高工厂的效率与质量水平，首先需要确定关键过程和关键指标。
关键过程是对最终产品质量和运营效率有着重要影响的生产流程。
关键指标则是衡量和监控这些关键过程的数量化指标。
通过对关键过程和关键指标的分析和监控，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 收集和分析数据在六西格玛管理中，数据收集和分析是关键的一步。
通过收集和分析相关数据，可以深入了解工厂运营的现状，并找出存在的问题和瓶颈。
数据分析可以使用统计工具和方法，例如直方图、散点图、因果关系图等，来帮助识别关键问题和改进机会。
3. 确定改进目标和制定计划在收集和分析了数据之后，接下来需要确定改进目标并制定相应的改进计划。
改进目标应该具体、可衡量，以便能够监控和评估改进的效果。
改进计划应该包括具体的操作步骤、时间表和责任人，以确保改进措施得以顺利实施。
4. 实施改进措施一旦确定了改进目标和计划，就可以开始实施改进措施。
改进措施可能涉及流程优化、设备升级、员工培训等方面。
在实施过程中，应该与相关人员进行密切合作，确保改进措施得以有效地落地实施。
5. 监控和控制改进措施的实施并不是一次性的，而是需要长期监控和控制。
通过建立一套完善的监控体系，可以持续追踪关键指标和关键过程的表现，并及时发现异常和问题。
如果发现问题，应该及时采取纠正措施，避免问题的进一步扩大。
6. 持续改进六西格玛管理的核心理念是持续改进。
通过不断地收集、分析和利用数据，可以不断地改进工厂的效率和质量水平。
持续改进需要建立一种学习和创新的文化，鼓励员工积极参与和提出改进建议，并及时采纳和实施有效的改进措施。
六西格玛管理方法在质量管理中的应用研究
六西格玛管理方法在质量管理中的应用研究引言：质量管理是企业持续发展的重要保障，而六西格玛管理方法作为一种有效的质量管理工具，已经在许多企业中得到了广泛应用。
本文将探讨六西格玛管理方法在质量管理中的应用，并分析其优势和局限性。
一、六西格玛管理方法的概述六西格玛管理方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高产品和服务的质量。
它强调通过数据分析和改进过程，以达到减少缺陷率、提高效率和降低成本的目标。
二、六西格玛管理方法的应用案例1. 提高生产效率六西格玛管理方法通过分析生产过程中的数据，找出造成低效率的关键环节，并采取相应的改进措施。
通过优化生产流程和减少浪费，企业可以提高生产效率，减少生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是企业质量管理的重要环节，六西格玛管理方法可以帮助企业分析供应链中的问题，并提出改进措施。
通过减少供应链中的延误和错误，企业可以提高供应链的稳定性和可靠性。
3. 提升产品质量六西格玛管理方法强调通过数据分析和改进过程，提升产品质量。
企业可以通过收集和分析客户反馈数据，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
通过不断改进产品质量，企业可以提高客户满意度和市场竞争力。
三、六西格玛管理方法的优势1. 数据驱动六西格玛管理方法以数据为基础，通过数据分析和改进过程，帮助企业找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这种数据驱动的方法可以提高决策的准确性和可靠性。
2. 强调持续改进六西格玛管理方法强调持续改进，通过不断优化过程和减少缺陷，提高产品和服务的质量。
这种持续改进的理念可以帮助企业不断提高竞争力，并适应市场的变化。
3. 提高管理效率六西格玛管理方法通过优化流程和减少浪费，可以提高企业的管理效率。
通过减少不必要的环节和降低成本，企业可以更加高效地运作。
四、六西格玛管理方法的局限性1. 需要大量的数据支持六西格玛管理方法需要大量的数据支持，才能进行准确的分析和改进。
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工 业 技 术
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Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
应用六西格 玛方法提 高产（ 沈阳黎 明航 空发动机（ 集团） 有 限责任公 司， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
六西格玛管理 方法强调团 队的作用 ， 共 同献 计献 策 ， 分 析解决 问题 ， 团队 的利益 高 于 一切 ， 团队成员 的构成包括 ： 技 术人员 、 管 理人员 、 操作者 、 检验员和财务人员 。 六西格 玛管理方法 同全 面质量管 理一样 ， 同样强 调 表 １ 领导作用 的重要性 ， 因此 团队中还有一个 人 序 号 对基 准 Ａ 零件 磨 削 砂 轮 夹 具 机床 是必须介入 的， 这个人就是领导。 的跳 动 值 转数 深度 转 数 编 号 编号 １ ３测量 阶段 ： （ 即将现有问题 量化 ） ２ 课题确定下来 后 ， 首先要 对问题的现状 有清楚 的认识和 了解 。 六 西格玛 强调用数 据 说话 ， 因此 要对本 工序 的加工 结果 （ 即跳 动 六西格玛这一方 法强调 ， 在收集结果数 的实 际值 ） 和影响 因素 （ 用 于分 析阶段 ） 进行 据 的同时 ，一定要 同时 收集影 响 因素 的数
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内孑 Ｌ 对基 准 Ａ的技术 条件 ： 跳动值 ０ ． ０ ２ 。加 Ｔ出来 的零 件内孔尺寸 合格 ， 但技术条件 常 常超差 ， 一 次加 工合格率仅 为 ６ ０ ％ 左右， 为 提高零件 一次加工合格率 ， 保 证产品质量 和 生产进度 ， 选择此课题 。
２组建项 目团队
摘 要： 应用 六西格 玛 的方法 来解 决在 实 际工作 中遇 到的各 种 问题， 同时又从 实践 ３ －中总结 经验 ， ＇ 使 六西格 玛 方 法有 更广 泛 的应 用 空 间， 本文从 一 个提 高产品 质量 的例 子 出发 ， 较 为 详 细的介 绍 了六西格 玛这 一 方 法定 义 、 测量 、 分析 、 改进 、 控 制 各 阶 段具 体 的操作 步骤 。
关键 词 ： 六西格 玛 方法 ； 提 高质 量 ； 应用
中 图分类 号 ： Ｖ ２ ６ ８ ． ７ 六西格玛简介 ： 六西 格玛 这一科 学方法 臼八 十年代从 摩托 罗拉公 司诞生 以来 ， 获得 了越来越多 的 成功 ， 引起全球 各行业 的关 注。六西格玛管 理法是一种 灵活的综合性 系统方法 ， 通过 它 获取 、 维持 、 最大化公司的成功。他需要 对客 户 的理解 ， 对 事实 、 数据 的规范使用 、 统计 分 析， 以及对 管理 、 改进 、 再发 明业务流程 的密 切关注 。 六 西格玛水 平意味着 每百万 次机会 中， 出现错误的机会是 ３ ． ４ 次。 学 习六 西格 玛方法和工具 ， 最重要 的是 将其在实 际工作 中应用 ， 下 面就是我们运 用 六西格 玛方 法来提高产 品质量 的一个例 子 ， 将其分析 、 解决 问题 的思路 和方法与大 家共 同分享 。六西格 玛解 决问题 的步骤 包括 定 义、 测量 、 分析、 改进 、 控制五个主要阶段。具 体操作步骤如下 ： １ 定 义阶段 （ 确定项 目 及范 围） ＿ 下段 在加工 某零 件时遇 到这样 一个 问 题： 用磨 床加 工 ￣ ４ ８ ＋ ０ ． ０ １ ８ 内孔 ， 同 时保证