手机可靠性测试手册
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
可靠性实验表单
实验原因：验证新机型首次出货手机可靠性的进行质量评估。
实验结果：
原因分析：
□合格
□不合格
实验员：
分析人：
结果判定： 审核：
可靠性实验报告
机型
批次
颜色
样本数
物料名称
实验项目
高温（操作） 贮存
实验时间
完成Байду номын сангаас间
实验前
外观：合格 功能：合格
实验条件及要求： 1.将待测手机（开机状态）放入+55℃的环境中2H,然后在此环境中测试其所有功能,包括呼叫，接打电 话,发送，接收短信等。 2、测试前要保证测试样机常规射频性能符合标准要求，机械性能、电气性能正常。 3、从常温25℃以1℃/min的速率升温到70℃，保持关机状态24小时 4、在测试周期过后，温度从70℃以1℃/min的速率降温到常温25度，恢复两个小时后再进行一次常规射 频测试 实验标准：试验后在常温下产品指标、功能和机械性能全部正常。 电池允许有不影响用户使用的轻微膨胀。 产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；
手机测试（可靠性测试全）
⼿机测试（可靠性测试全）电磁兼容测试o传导连续骚扰（CE）o辐射连续骚扰（RE）o辐射杂散骚扰（RSE）o传导杂散骚扰（CSE）o谐波电流（Harmonic Current）o电压波动和闪烁o电快速瞬变脉冲群抗扰度（EFT）o浪涌抗扰度（Surge）o辐射骚扰抗扰度（RS）o传导骚扰抗扰度（CS）o静电抗扰度（ESD）o⼯频磁场抗扰o电⼒线感应，电⼒线接触o电压暂降和短时中断⾳频测试o⾳频测试电池测试o GB/T18287-2000测试o IEC62133-2002测试o蜂窝电话可充电电池IEEE 1725 测试?机械应⼒测试o撞击试验o软压试验o硬压试验o载重试验o⾃由跌落o滚筒跌落o包装跌落o微跌试验o翻盖试验o滑盖试验o⽿机插拔寿命o镶件拉⼒o镶件扭矩o线材拉⼒o弯折o触摸屏点击试验o触摸屏划痕试验o触摸屏冲击试验o按键试验o充电器插拔寿命o触摸笔插拔o T-flash卡插拔o天线拉拔o电池装拆o电池盖装拆o线材弯折试验天线测试o OTA环境测试o⼯作冲击试验o低温试验o⾼温试验o交变湿热测试o温度冲击试验o碰撞试验o随机振动试验o正弦振动o湿热试验o盐雾试验o淋⾬试验o沙尘试验o太阳辐射o氙⽓灯照射测试表⾯装饰试验o表⾯涂层附着⼒o耐化妆品o耐⼿汗o耐醇性充电器试验o电源线组件o外观棱⾓o安全标记及说明书o电源铭牌o电源容差及稳定电流o抗电强度o限压保护o限流保护o限流保护o供电识别o输⼊电压/频率o输出电压o输出电流o空载损耗o浪涌电流o⼯作效率o短路保护o输出电流纹波o输出电压纹波o电流倒灌o绝缘耐压安规测试o元器件（H/LT）o电源接⼝o标记和说明o SELV电路o电⽓绝缘o布线连接和供电的⼀般要求o外壳表⾯升温o外壳的阻燃性o外壳的阻燃性o接触电流o抗电强度o绝缘电阻其他测试o SARo HACo GCF、PTCRB认证测试项⽬移动通信⼿持机可靠性可靠性技术要求由环境试验、机械应⼒试验两部分内容构成，其中环境试验要求9项，机械应⼒试验要求9项，总计18项环境试验部分有以下⼏个试验：1）低温试验2）⾼温试验3）温度冲击4）冲击5）碰撞6）振动7）湿热8）盐雾9）砂尘环境试验建议按以下顺序进⾏：低温试验-⾼温试验-温度冲击-冲击-碰撞-振动-湿热盐雾和砂尘试验可以单独分别进⾏机械应⼒试验部分有以下⼏个试验：1）撞击试验2）挤压试验3）扭曲试验4）⾃由跌落试验5）移动通信⼿持机与附件的接⼝的寿命试验6）按键寿命7）翻盖(滑盖)寿命8）表⾯耐摩擦能⼒⾃由跌落可选择按测试标准进⾏测试或由客户提供标准及要求标准名称：移动通信⼿持机可靠性技术要求和测试⽅法标准号：YD/T 1539-2006标准章节：3.2.4测试参数、范围或要求：关机状态下从（1.0±0.01）m处跌落在混凝⼟表⾯后，除允许表⾯有擦伤、⼩凹坑外，功能、外观及装配应符合相关标准的要求。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
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将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
4
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
5
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机可靠性测试规范
手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。
2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。
3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
手机可靠性测试规范(初版)
1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求。
2. 范围
适用于手机可靠性认证。
3.试验阶段
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性，并在后期量产监督产品品质。
每个阶段需要安排好样机需求数量和操作流程，合理安排各项测试时间，并输出可靠性测试报告，对产品可靠性测试中的问题进行分析及改进。
当设计发生变更需重新作入网认证时，规定的测试项目要重新完整的测试。
当设计变更（如材料变更时）手机一部份组件时，可针对变更部分进行相应测试验证。
4.内容
整机可靠性测试包括以下部分:
电性能测试，加速寿命测试，气候适应测试，寿命测试，机械测试等。
暂定测试项目如下表：
5.最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅是对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。
1.所有进行加速寿命测试，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
2.在结构寿命测试项中进行：按键和USB测试等，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
3.所有特殊条件测试项，如盐雾测试，样机要进行拆机检查。
检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。
并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。
在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
诺基亚手机可靠性测试标准(机械)
前言 手機可靠性測試nNOKIA 檢測中心 Charles Cai Charles.rc.cai@ Ext: 61585n測試目的： 在產品設計階段發現產品之潛在缺陷或 設計缺失，避免於預期壽命內，在正常 操作狀況下發生功能失效的情形 環境測試： 在實驗室中模擬產品在其生命週期中可 能遭遇到的各種環境條件。
環境條件與環境參數 (IEC 721)環境條件之分類n環境條件與環境參數(續)單一環境參數分類（六大類）n自然環境(Natural environments)自然環境主要是由於氣象、地形等因數所引起 的。
氣候環境溫度（高、低溫）; 溫度變化（溫度循環、衝擊）;濕度 （穩態、循環濕度）; 大氣壓力（高、低壓及真空）; 降 落物 (雨淋、雪、冰雹); 輻射; 等項目。
n機械環境機械衝擊（即非穩態振動），如自由落體、跌落、外物碰 撞；穩態振動（包括週期性的正弦振動及非週期性的隨機 振動）、音響（噪音）。
n誘發環境(Induced environments) 誘發環境則為系統與裝備在搬運、組裝及操作 時所引起的。
環境條件與環境參數(續)n環境效應分析環境效應分析在某種特定的應用場合下，環境對於產品 的影響有下列三種情形：1.周圍媒介的條件，通常為空氣或水。
2.與產品連接結構的條件，亦即產品載具。
3.來自外部根源或活動的影響。
電磁環境 電磁環境又可分為電場（包括靜態場和交流場）、靜電放電、閃 電雷擊；磁場（包括靜態場和交流場）、導線傳送干擾等。
生物環境 生物環境又可分為：具有生物作用的物質[包含植物（包含霉與 菌）]及動物。
具機械作用環境 包括砂、塵、及泥等具有機械作用的顆粒。
具化學作用環境 包含海水鹽霧、二氧化硫、硫氫化物、臭氧、有機碳化合物等具 化學作用的物質。
nnn1 PDF created with pdfFactory Pro trial version 環境效應分析(續)高溫環境效應L L L L L L L環境效應分析(續)低溫環境效應L L L L L L機電組件過熱。
华为可靠性测试标准
华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度：15cm 2.钢球重量130g，直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）,用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。
试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能测试OK。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯）,握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条（不同位置）,每划一笔重新研磨铅笔端面。
4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
盐雾浓度为5%的NaCI溶液，在35± 2C条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。
样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1.2m; 4.0寸洽）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 1m; 4.7寸（含）-5.0,跌落次数2轮*（6面）,0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*（6 面）,0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂，功能正常。
10cm高度、A/B（整机华为可靠性测试标准_文档下载http：///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI ）面各4000 次；跌落后屏无破裂，功能正常-10 度，0.8m,1 轮*6 面（三防手机1.5m）产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能（1）10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次（2）10pcs样本1m/100次，每50次检查一次（3）（1）和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）（转速设定参考值：1m（10-12次/分卜0.5m（16-18次/分））全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
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手机可靠性测试手册
（版本：V1.0）
编制部门：日期：拟定：日期：审核：日期：批准：日期：
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1.简介 (5)
1.1目的 (5)
1.2适用范围 (5)
1.3责任 (5)
2.测试内容 (5)
2.1整机测试项目 (5)
2.1.1电性能测试 (5)
2.1.2 ESD测试 (5)
2.1.3环境测试 (6)
2.1.4寿命测试 (6)
2.1.5机械强度测试 (6)
2.2部件测试项目 (6)
3.测试标准 (6)
3.1整机测试标准 (6)
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3.1.1电性能测试标准 (6)
3.1.2ESD静电测试标准 (7)
3.1.3环境测试标准 (8)
3.1.4寿命测试标准 (12)
3.1.5机械强度测试标准 (18)
3.1.6机械强度测试（参考测试） (22)
3.1.7环境测试标准（参考测试） (23)
3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） (24)
3.2 部件测试标准 (25)
3.3 基本性能测试 (30)
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1 简介
1.1 目的
为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2 适用范围
本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。
1.3 责任
多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 测试内容
2.1 整机测试项目
2.1.1 电性能测试
按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.1.2 ESD 测试
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测试手机在静电环境中的性能；
2.1.3 环境测试
模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.1.4 寿命测试
测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speaker、SIM卡座、按键、I/O口插拔等试验。
2.1.5 机械强度测试
测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。
2.2 部件测试项目
部件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。
3. 测试标准
3.1 整机测试标准
3.1.1 电性能测试标准
依照GSM规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。
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参考标准:
1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台
3. GB/T 1584
4.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
4. YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法
5. YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其辅助设备
3.1.2 ESD 静电测试标准
手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD 性能，待机和通话状态是必须要测试的状态。
接触放电为±6KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电
各10次后对地放电,要求：LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20 次)。
空气放电±10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底
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壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10 次(加严测试±20 次)，每放电一次需对地放电，要求LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。
完成后作好记录。
所需手机数为2 部。
外置天线ESD 测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电±8KV，空气放电±15KV，不允许出现破坏性问题（出现重启或重装电池不可恢复的问题）
参考标准:
GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
ESD 实验室环境要求:
环境温度：+15～+35℃
相对湿度：ESD 实验室湿度应严格控制到30％～60％RH
大气压力：86～106kPa
3.1.3 环境测试标准
测试项目及条件：
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备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试。
*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。
3.1.4 寿命测试标准
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针对电视功能的手机
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备注：＊触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试
3.1.5 机械强度测试标准
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3.1.6 机械强度测试标准（参考测试）
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3.1.7 环境测试标准（参考测试）
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3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）
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3.2 部件测试标准
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3.3 基本性能测试
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