手机可靠性测试标准(手机)资料
手机可靠性测试标准

手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活不可或缺的工具,其可靠性直接关系到用户的使用体验和生活质量。
因此,对手机的可靠性进行全面的测试是十分必要的。
本文将介绍手机可靠性测试的标准和方法,以期为手机制造商提供参考和指导。
首先,手机的可靠性测试应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池续航能力、耐用性等多个方面。
在外观质量测试中,需要对手机的外观进行严格的检查,包括外壳材质、工艺精细度、边框连接处的牢固程度等。
性能稳定性测试主要针对手机的处理器、内存、存储等硬件设备,通过运行大型应用程序、多任务处理等方式来检验手机在长时间使用下是否会出现卡顿、发热等问题。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行检测,以确保手机在各种网络环境下都能保持稳定的通信状态。
电池续航能力测试则是评估手机在不同使用场景下的续航能力,包括待机时间、通话时间、视频播放时间等。
耐用性测试则是通过模拟手机在日常使用中可能遇到的意外情况,如摔落、水浸等,来评估手机的耐用程度。
其次,手机可靠性测试的标准应当包括测试方法、测试环境、测试指标等内容。
在测试方法方面,应该根据手机的不同特点和用途制定相应的测试方案,包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是对手机的外观、材质、工艺等进行检查和评估,而动态测试则是对手机在不同使用场景下的性能和稳定性进行测试。
测试环境应当包括不同的温度、湿度、气压等因素,以模拟手机在不同环境下的使用情况。
测试指标应当根据手机的不同功能和特点进行制定,包括外观质量指标、性能稳定性指标、通信稳定性指标、电池续航能力指标、耐用性指标等。
最后,手机可靠性测试的结果应当以客观、准确、可比较的方式呈现,以便制造商和消费者对手机的可靠性有一个清晰的认识。
测试结果应当包括各项测试指标的具体数值和评价,同时也可以通过图表、曲线等方式进行直观展示。
此外,测试报告还应当对测试过程中出现的问题和改进意见进行总结和分析,为手机制造商提供改进产品质量的参考。
手机可靠性全面检验规范

4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20-25°C)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
1)开关机正常,无不开机与自动掉电现象。
2)手机各项功能正常,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能,暴露潜在的不良缺陷.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2)对于导电材料之间的缝隙,不测试空气放电,对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙,需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸;两个样机之间的距离也是至少2英寸),装上电话卡,手机处于通话状态.(注:所用电话卡必须是能正常通话的测试卡),正常测试使用产品配套充电器和数据线,实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证,ESD测试通过+/-8kV,数据线选择带屏蔽层数据线。
手机可靠性测试标准

新标准
更改原因
生效日期第1页拟共制2/4更页改人
2007/11/1
在盐雾试验2h,在湿热箱放22h,共 三个循环 65℃,12h 12h
1.1m各跌4轮 扭力变化0→0.2N.m→0→-0.2N.m→0
在盐雾箱连续喷雾24h
70℃,24h 24h
1.1m每个面各2次,另加跌四个角 扭力变化0→2N.m→0→-2N.m→0
护镜及其相配合 动 的结构件
2
用按压仪从里向外施加压力,直到将护镜胶或者 护镜破坏为止
大于80N合格。
态 按 压
标牌及其相配合 的结构件
2
用502胶水黏附住标牌,然后用拉力仪将标牌拉 出,记录破坏力
大于20N合格。
试 仅对没有来自结
验 构件正压力固定 2 将2,5,8,0键用拉力仪拔取。
大于20N合格
整机+开机
T=-20±3°C,试验时间8 小时。测试过程中需进 和常温下要求一样。如果T=-20±3
行中间检测,观察信号指示情况并进行被叫测试 °C 条件下电性能有异常情况,品
3
(或用仪器测试电性能),测试持续时间到,立 质可按照T=-10±3°C 的试验条件 即检测功能,将试验样品电源关掉回温2h 后进行 作为最低出货标准。若选择观测信
2
共1000次扭转循环,单循环为:扭力变化0→2N.m →0→-2N.m→0
全面检查,试验前后一致
ME05 重要 按压试验
整机+开机+翻 盖或滑盖合上
2
在手机上逐渐施加800N的压力,并保持30秒。共 两次,一次手机正面朝上,一次手机反面朝上。 全面检查,试验前后一致 压力通过一个软垫子施加。
ME06 试行 护镜 ME07 试行 标牌 ME08 试行 按键
手机可靠性测试标准

制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试(8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1目的建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。
手机可靠性测试标准

手机可靠性测试标准手机作为人们日常生活中不可或缺的工具,其可靠性对用户体验和品牌形象具有重要影响。
因此,制定手机可靠性测试标准对于保障产品质量、提升用户满意度具有重要意义。
本文将就手机可靠性测试标准进行探讨,以期为手机制造商和消费者提供参考。
首先,手机可靠性测试标准应包括外观质量测试、性能稳定性测试、通信稳定性测试、电池寿命测试等内容。
外观质量测试主要包括手机外壳强度测试、耐磨性测试、防水防尘性能测试等,以确保手机在日常使用中不易损坏。
性能稳定性测试则包括手机在高温、低温、潮湿等恶劣环境下的性能表现测试,以保证手机在各种环境下都能正常运行。
通信稳定性测试则是针对手机的信号接收和传输性能进行测试,以确保手机在各种网络环境下都能保持通信畅通。
电池寿命测试则是测试手机电池的循环充放电次数和续航能力,以保证手机在日常使用中能够满足用户的需求。
其次,手机可靠性测试标准还应包括软件稳定性测试、安全性能测试、辐射安全性测试等内容。
软件稳定性测试主要是测试手机在不同应用场景下的稳定性和兼容性,以确保手机在运行各种应用时不易出现卡顿、闪退等问题。
安全性能测试则是测试手机在面对病毒攻击、网络攻击等安全威胁时的表现,以保障用户的信息安全。
辐射安全性测试则是测试手机在通话和数据传输过程中的辐射水平,以确保手机在正常使用时不对人体造成危害。
最后,手机可靠性测试标准还应包括用户体验测试、环保测试等内容。
用户体验测试主要是从用户的角度出发,测试手机在日常使用中的操作便利性、界面友好性、功能实用性等,以提升用户满意度。
环保测试则是测试手机在生产、使用、报废等环节对环境的影响,以确保手机在整个生命周期内都能符合环保要求。
综上所述,手机可靠性测试标准应包括外观质量、性能稳定性、通信稳定性、电池寿命、软件稳定性、安全性能、辐射安全性、用户体验、环保等多个方面的测试内容,以全面保障手机产品的质量和可靠性。
只有通过严格的测试标准,手机制造商才能生产出高质量、可靠性强的产品,从而赢得消费者的信赖和好评。
华为可靠性测试标准

可以做
1)对样品供电保证其正常工作,并放置在温湿度测试箱中,对测试箱内湿度进行控制并在2小时 内升到90%RH,温度升到70℃,后保持温湿进行测试; 2)240H测试完成后,拿出产品放置于大气环境恢复2小时,对样品进行外观、机械及各项性能检 查。
1)样品不通电,调节设定冷箱温度为-40℃,热箱温度为80℃,(模式切换时间小于5mins),1 循环包括高温30分钟,低温30分钟,共进行100个循环; 2)测试完成后,对样品进行外观、机械及各项性能检查。
12取出测试样品并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能注水测试用手指沾水在ctp与a壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内直至有轻微溢出放置5分钟要求触控正常此方式主要检验设计上ctp是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微短路隐患以及结构密封性
测试项目
钢珠跌落
铅笔硬度测试 盐雾测试 自由跌落
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测) 2)将5pcs样品通电,放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温升到55℃,并且是按1℃/min进行升温,待达到55℃后,保持2个小时 。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)测试完成后让温箱降温到常温25℃,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进行机械性能、电气 性能进行检测。
用手指沾水在CTP与A壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内,直至有轻微溢出,放置 5分钟,要求触控正常(此方式主要检验设计上CTP是否存在与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微 短路隐患以及结构密封性); 实验后样品功能正常 样品装成整机 测试压力:25kgf 测试次数:2000次(横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次) 测试速度:电动设备10 mm/S,气动设备 15次/分钟 压头:硅橡胶挤压头(肖氏70±5度) 测试后屏无破裂,功能正常
手机可靠性测试标准

2
2
2
1.2
Salt fog
Refer to MIL-STD-810F: '35° 48h 5% NaCl salt fog concentration 48h drying time: C o o -Temprature inside the camber :+/-35 C+/-2 C -Humidity inside in the chamber:85% RH -Quantity of solution collected on an horizontal surface of 80cm2 shall be between 2+/-1ml/h -NaC1concentratoin :5% in weight -Ph=7-0.5+0.2 -Duration:48 h Drying period:48h
1) The product is switched off . 2) Half samples is in stand up position with antenna up.Half samples is in stand up position with antenna down. 3) For Clamshell /Slidering products ,the test units are in both positions: Closed and Opened. 4)with dummy battery
AGGRAVATED ENVIRONMENT ART Dust Refer to GB 2423.37-89: 15-35° 8h,fill 2kg dry talcum powder, dust free drops in C chamber -chamber temp/humidity : 15~35oC, 45%~75%RH -Duration:8h -Max air velocity :2m/s -dust concentration :2Kg /m3
手机可靠性测试标准

制定刘亮鸿审批目录1目的 (4)2范围 (4)3参考文件 (4)4测试项目及要求 (4)4.1机械应力测试 (4)4.1.1样机数量及其分配 (4)4.1.2正弦振动测试 (5)4.1.3跌落测试 (5)4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5低等级重复跌落测试 (6)4.1.6镜片硬度测试 (6)4.1.7镜片抗冲击测试 (7)4.1.8天线安装强度测试 (7)4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11软压测试 (8)4.1.12手机硬压测试 (8)4.1.13扭转测试 (9)4.2寿命测试 (9)4.2.1样机数量及其分配 (9)4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试 (8套外壳) (9)4.2.3RCA磨损测试 (9)4.2.4附着力测试 (10)4.2.5硬度测试 (10)4.2.6抗人造汗水测试 (11)4.2.7耐醇性测试 (11)4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12)4.2.9按键寿命测试 (12)4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11翻盖寿命测试 (13)4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)4.2.14电池/电池盖装配寿命测试 (13)制定刘亮鸿审批4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18T卡插拔寿命试验 (15)4.3环境应力测试 (15)4.3.1样机数量及其分配 (15)4.3.2高温操作测试 (15)4.3.3高温储存测试 (15)4.3.4低温操作测试 (16)4.3.5低温储存测试 (16)4.3.6温度冲击测试 (16)4.3.7湿热测试 (17)4.4特殊条件测试 (17)4.4.1盐雾测试 (17)4.4.2沙尘测试 (18)4.5包装测试 (20)4.5.1包装振动测试 (20)4.5.2包装跌落测试 (20)4.5.3包装储存测试 (21)1 目的建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。
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测试环境:-20° C/+60°C;持续2小时;手机电池充满电,手机处于开机状态。4台手机
测试目的:高温/低温应用性性能测试
试验方法:对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:手机电性能参数指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
3.2.2.高温高湿参数测试(Parametric Test)
测试环境:60° C,95%RH,4台手机
测试目的:测试样机耐高温高湿性能
试验方法:将手机处于关机状态,放入温湿度实验箱内的架子上,持续72个小时之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
3.1. 加速寿命测试ALT (Accelerated Life Test)
样机标准数量: PR1:12台 PR2:12台 PR3:12台 PIR:12试 (Parametric Test)
3.1.2 温度冲击测试(Thermal Shock)
测试环境:低温箱:-20° C;高温箱:+60° C,4台手机
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验(platen Test)
测试条件:0.50m长度,100转,4台手机(此项目仅供参考,不强制要求)
试验方法:将手机处于开机状态进行。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试(ESD)
测试条件:+/-4kV~+/-8kV,开机并处于充电状态,+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。,4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
3.1.5高温高湿(temperatureandHumidity Test)
测试环境:60° C,95%RH,4台手机
测试目的:测试样机耐高温高湿性能
试验方法:将手机处于关机状态,放入温湿度实验箱内的架子上,持续72个小时之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试(Functional Test)
测试环境:-20° C/+60°C,24小时,4台手机。恢复至常温,然后进行结构,功能和电性能检查。
测试目的:高温/低温应用性功能测试
试验标准:手机电性能指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
B:恶劣气候性测试
量产阶段:跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m,每个面跌落2次。
试验方法:将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机,进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为1次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,进行8个面的自由跌落实验;其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落,另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
试验方法:手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后,再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环,共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
测试目的:测试样机抗静电干扰性能
试验标准:在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试 (Climatic Stress Test)
样品标准数量:一般气候性测试4台; 恶劣气候性测试3台。共7台。
测试周期:1天。
一般气候性测试恶劣气候性测试
A: 一般气候性测试:
1. 目的
为规范手机可靠性认证,确保整机及供货商所供产品符合国际标准,及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试(PRT)的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试,气候适应测试,结构耐久测试,表面装饰测试,特殊条件测试,及其他条件测试。
3.2.4.灰尘测试(Dust Test)
测试环境:室温,灰尘大小300目,持续3个小时。3台手机,详细测试方法见公司测试标准细则。
测试目的:测试样机结构密闭性
试验标准:手机各项功能正常,所有活动元器件运转自如,显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试(Salt fog Test)
测试环境:35°C; 5%的氯化钠溶液;3台手机,关机;合上翻盖;样机用绳子悬挂起来;24小时。
测试目的:测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验标准:常温干燥后,手机各项功能正常,外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 (Mechanical Endurance Test)
样品标准数量:8台。
测试周期:7天。
测试目的:各结构件寿命测试。
试验标准:手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验(Drop Test)
测试条件:开发阶段:2.4寸及以上的屏跌1.2m,小于2.4寸屏跌1.5m,跌落表面:水泥地面,共2轮,每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面)。试验从手机的最小面开始跌落,每个循环中LCD面为最后跌落面;有翻盖(滑盖)的移动电话机应将盖合上;跌落后进行外观检查,磨损是可以的,但不应有裂缝;允许电池脱落,但仍具备正常通话功能;
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验(Vibration Test)
测试条件: 30Hz;振幅:5.0mm,3600 s
测试目的:测试样机抗振性能
试验方法:将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时,对样机进行参数测试。
试验标准:振动后手机内存和设置没有丢失现象,手机外观,结构和功能符合要求,参数测试正常,晃动无异响。