木地板面层铺设作业指导书全套
木地板地面施工方案
木地板地面施工方案木地板是一种经典且受欢迎的地面材料，具有天然美观、环保耐用、易于清洁等优点。
木地板的施工方案主要包括准备工作、安装、拼接、修整和保养等环节。
一、准备工作：1.测量：在施工前，需要准确测量地面的长度和宽度，以确保所需要的木地板数量的准确性。
2.基础处理：在施工前，需要确保地面的基础平整、干燥，并清除地面上的任何杂物和灰尘以确保档次。
3.温湿度调节：木地板对温湿度有较高要求，因此需要控制施工区域的温湿度，一般建议温度保持在18摄氏度到24摄氏度，湿度保持在40%到60%之间。
二、安装：1.确定安装方向：木地板可以按照任何角度进行安装，但一般来说，与房间最长的墙平行安装可以给人一种更宽敞的感觉。
2.安装地铺：开始之前，需要将地板放在房间里自然适应室温和湿度。
开始安装时，找到房间墙角的直线，作为安装的起点。
使用地板钉和胶进行固定，确保地板稳固。
3.安装第一排：将第一块地板从房间的最低点开始放置，确保地板与墙角通过胶和地板钉固定。
4.安装余下地板：按照所选的方式和设计，开始拼接余下的地板。
使用橡皮锤进行轻轻的敲击，确保地板之间的缝隙完全闭合。
5.切割地板：当需要切割地板以适应房间的形状时，可以使用锯子或电锯进行切割。
确保精确测量并使用适当的安全措施。
三、拼接：1.反扣接地板：在安装过程中，可以选择将地板倾斜插入拼接槽中，并使用钢背锤轻轻敲击，确保地板紧密连接。
2.搭接接地板：另一种常见的拼接方式是使用搭接式连接。
在地板的一侧，使用槽口平切器在地板上创建槽，然后将相邻的地板部分滑入其中，确保槽合理安全连接。
四、修整：1.刮平和砂光：施工结束后，需要进行地板的刮平和砂光处理，以去除地板表面的任何凹凸和瑕疵，并让地板表面更加光滑。
2.贴边和扫线：在地板的边缘，需要安装一些木质边线或扫线，以修饰边缘，并保护地板不受损坏。
五、保养：1.清洁：定期使用吸尘器或软毛刷清除地板表面的灰尘和杂物。
避免直接使用水来清洁木地板，可以使用专门的地板清洁剂。
室内精装修木地板施工作业指导书
室内精装修木地板施工作业指导书 5.1实木复合木地板施工流程实木复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收地面清理铺防潮地垫软膜铺9mm 厚夹板龙骨铺木地板面层质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于3mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：木地板的两端接口必须落在夹板面层上，不能悬空；地板横向面与墙面要留8-10mm 缝隙，纵向留5-8mm 缝隙，以防变形起鼓；安装牢固、无松动；表面平整洁净、接缝顺直注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:夹板宽度150mm 、间距小于等于100mm （但要根据木地板尺寸规格及房间形状调整，必须保证木地板的两端接口落在夹板龙骨上，不能悬空；夹板与地面必须安装牢固，不松动；表面平整度不得有偏差定标高及放线质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线成品保护清理打蜡质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护打踢脚线安装预留孔选板清洁要求：面层必须清理干净、无污迹入伙前进行质量要求:同一户型不必须使用同批次的材料；不能出现明显色差移交5.2复合木地板施工工艺流程复合木地板施工工艺流程及质量验收要求找平层验收找平层清理铺防潮地垫软膜铺木地板面层安装收口条质量要求:找平基层标高符合设计要求；基层平整密实（平整度偏差小于4mm)、无空鼓开裂；建筑管线走向必须用油漆等标明清楚、正确质量要求：地板横向面与墙面要留8-10mm缝隙，纵向留5-8mm缝隙，以防变形起鼓；企口拼接牢固、无松动、走动无明显异响；表面平整洁净、接缝顺直；注：该工序质量最低标准必须满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（Gb50210-2001)质量要求:必须用吸尘器清洁地面，保证地面清洁干净，无明显施工废弃物、无杂物、无浮灰；地面必须干燥，室内无湿作业质量要求:防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面；地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐安装地脚线移交质量要求：收口条必须安装紧贴地板、无缝隙；安装牢固，无松动；质量要求：必须安装牢固，不松动；平整顺直，与墙面接口密实、无缝隙；钉眼必须细小、不明显、补漆均匀；两段地脚线之间不能有明显接缝打踢脚线安装预留孔定标高及放线清洁要求：面层必须清理干净、无污迹成品保护质量要求：用防潮地板软膜满铺保护（含地脚线），表面加地板包装纸保护5.3控制要点工艺/工序质量控制要点一、材料控制常用分类常用的室内精装修木地板材料有三种：①实木复合地板；②强化复合地板；③实木地板（限制在批量精装房中使用）材料验收要点（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料。
木地板安装指导书.doc
1适用范围适用于民用建筑及有特殊要求建筑的木地板工程。
2引用标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）3施工准备3.1材料3.1.1搁栅及下层板（毛地板）:材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。
不得有扭曲变形。
3.1.2硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。
板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过12%。
用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。
3.1.3硕木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%,正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层一致。
3. 1.4其他材料：防潮纸（沥青油纸或油毛毡），5〜10cm长钉了、5①镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（①6金属胀管螺栓①10塑料膨胀锚栓）o3.2机具电刨（或木刨）、电锯（或木工锯）、打磨机、电钻气锤、木凿、锤子等。
3. 3作业条件3. 3.1施工材料已进场，且符合设计图纸要求。
3. 3.2不宜在潮湿的室内作业。
3. 3.3门窗玻璃安装好。
3. 3.4木搁栅要做防腐处理。
3. 3.5板条应检查挑选，有节疤、劈裂、弯曲及加工不符和要求的不能使用。
3. 3.6拼花地板应先试拼，找方。
3. 3.7在墙体四周弹好+50cm水平线。
3. 4施工人员要求专业施工人员4操作工艺4.1首层长条地板的铺钉4.1.1首层木地板一般采用空铺方法施工。
它是由沿缘木搁栅、企口板组成。
首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆止各条搁栅。
两边搁栅离墙面留30俪的缝隙。
搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。
为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临吋钉设木拉条，搁栅Z间钉上交叉撑。
地面施工作业指导书
第十四章地面施工1．适用范围本指导书适用于新建地面施工。
2．施工准备：1、材料准备：水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
砂平均粒径3.5～5mm，用5mm孔径筛子过筛，砂含泥量不超过5%。
2、主要机具：搅拌机、5mm孔径筛子、刮杠、2m靠尺板、铁抹子、木抹子、灰槽、喷壶、錾子等。
3．作业条件1、墙面抹灰施工完毕，经有关部门验收合格，弹好1m水平线。
2、冬期地面施工采取保温措施，做好防寒、防冻设施。
室内温度不低于5℃。
4．地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→贴灰饼→抹灰→养护。
（1）将基体表面凸出部位剔凿平整。
地面坑凹不平处用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查地面基层的平整度，将抹灰基层处理完好。
（2）找标高弹线：根据墙上的+1.0m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）在房间四个角做100mm见方灰饼，拉通线进行找平。
（4）抹1:2.5水泥砂浆，抹平、压实、赶光。
（5）养护：抹灰完成后，7天保持室内温度不低于5℃，适量洒水进行养护。
5．成品保护1、注意在其它部位施工时，不得把水泥砂浆、混凝土浆溅到地面。
2、地面不得乱剔乱凿。
3、不得在地面上乱写乱画。
4、抹灰地面在达到强度之前每天不少于三遍洒水养护。
6．质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
3、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、卫生间，厨房坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
5、墙体阴角及施工接茬部位做到阴角方正、顺直、平整。
7．应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时造成。
施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
2、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时造成。
施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
木地板面层施工手册
木地板面层施工手册木地板由层是指采用木板铺设，再用地板漆饰面的木板地面，具有质量轻、弹性好、导热系数低、易于加工、不老化、脚感舒适等优点，但它也有容易随空气中温、湿度的变化而引起裂缝和翘曲变形、易燃不耐火等缺陷。
木地板面层一般分为普通本地板、硬本地板、复合术地板二大类。
按材料特性分为普通木材料、硬木材料、经与高分子有机物复合的复合木材料。
按施工类型分为架空铺设和实铺两种。
按地板面层与基面连接固定方法分为钉接和粘接两娄形式。
按铺设形式又可分为长条铺设和拼花铺设。
普通木材料一般指松木、杉木，其质地较软、易加工，但不易开裂和变形。
硬木一般指水曲柳、柞木、柚木、榆木、核桃木等，其质地硬、耐磨，不易加工，易开裂和变形，价高，施工要求高。
复合地板又称为层压木地板，是近年来发展的新型铺地材料。
一、施工准备1、材料：（1）、木材指铺设地板需用的木搁栅、毛板（毛地板）、面板等各种材质的木料。
搁栅及下层板（毛地板）的材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。
木搁栅的含水率不应超过20%，毛板的含水率按全国木材含水率限值分区图分别限定为13%，15%，18%，面层面板的含水率分别限定10%，12%，15%。
面板加工后顶面刨光,侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求。
板厚、长度尺寸一致。
板材须经烘干处理。
踢脚板的宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过l2%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
木面板通常已由建材厂方干法干燥后经机械加工制成，拼接的方法如图1所示，常用形式为企口接缝。
（a）企口接缝（b）截口接缝（c）平头接缝图1 木面板接缝（2）、其他材料：防潮防水材料（沥青防水涂料等），5-10cm铁钉（钉接用），膨胀螺栓，黏结剂（粘接用），板面处理材料（地板漆等），砖石材料（砌筑架空铺地板的地垅墙剧）。
2、在木地板施工之前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度达到80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
木地板地面施工方案
木地板地面施工方案一、作业条件１、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。
２、施工要点：（１）木搁栅的间距不大于450mm；（２）木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。
二、面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。
1、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
（按施工图表示的铺设方向进行铺设）2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5mm。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。
三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
3、木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。
4、在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
四、文明施工及成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
实木地板或实木复合地板面层施工工艺质量标准化手册
地板面不干净出现划伤
施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工进行破坏。
施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进
行清理。
3
放线定位
3.1根据室内+1000mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出地面标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±2mm；
3.2根据房间布置和设计要求，在地面上弹出固定点位置线及木格栅分布线。
责任工程师
施工记录
4
安装木格栅
4.1将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
责任工程师
施工记录、检验批验收记录
序
号
施工步骤
图示说明
质量控制要点
责任人
形成记录
5
铺毛地板
5.1根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
5.2毛板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
责任工程师
施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录
6
铺实木（实木复合）地板
6.1从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板， 靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
6.2粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
6.3铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
木地板面层铺设作业指导书全套
木地板面层铺设作业指导书全套一、材料要求1龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。
不得有扭曲变形。
2、木地板：加工的成品顶面创光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。
3、踢脚板：克度、厚度应按图示尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
4、其他材料：木禊、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。
所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的规定。
二、工艺流程在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅（龙骨）一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一木地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光三、质量控制要点:1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用饕子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，基层的平整度达到5mm。
2、安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距30Omm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳,并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
3、铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。
将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距20Omm左右。
4、铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口地板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。
钉法采用斜钉，地板面层的接头应按设计要求留置。
铺地板时应从房间内退着往外铺设。
5、安装踢脚板踢脚板用材料，一般采用与木板地面材同品种、统一规格、色泽形状。
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木地板面层铺设作业指导书全套
一、材料要求
1龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。
不得有扭曲变形。
2、木地板：加工的成品顶面创光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。
3、踢脚板：克度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
4、其他材料：木禊、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。
所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的规定。
二、工艺流程
在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅（龙骨）一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一木地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光
三、质量控制要点:
1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，基层的平整度达到5mm。
2、安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳,并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
3、铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。
将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200mm 左右。
4、铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口地板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。
钉法采用斜钉，地板面层的接头应按设计要求留置。
铺地板时应从房间内退着往外铺设。
5、安装踢脚板踢脚板用材料，一般采用与木板地面材同品种、统一规格、色泽形状。
安装主要锚固与粘接相配合，阴阳角处的处理一定要牢固美观。
6、木地板与磁砖大理石材料交接处，木面略高块材面Imm,交界处缝隙必须用防水胶填充密实。
7、检查要求：板面缝隙宽度：拼花地板0∙2mm,硬木地板0.5mm,松木地板1Omm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm;
踢脚线上口平齐3.0mm;板面拼缝平直；相邻板材高差0.5mm;踢脚线与面层接缝1Omm。
8、清理、成品保护。