模具费用按冲次分摊成本的核算方法
模具费用分摊计划
通成模具费用USD70,705.00分摊到几个案卷报关金额中去,出运金额少的在8万以下分摊1万，出运金额超过8万分摊2万，报关用发票（已增加过1万或2万的）不能传到美国CR客户那里去，只能传原始配箱单上的出运金额，（已增加过1万或2万的）出运单登记、报关用、做工厂收购合同用，和工厂结算时要用（已增加过1万或2万的）费用进行结算SEMT 1173022（CSM-11023) 分摊USD10,000.00从这笔报关金额USD84,578.6开始多加+10000美元，连做7笔，｛1}+10000=USD94,578.60 SEMT 1173023（CSM-11024) 分摊USD10,000.00 ｛2｝报关金额USD113,322.52 ｛2｝+10000=USD123,322.52SEMT 1173025（CSM-11026) 分摊USD10,000.00 ｛3｝报关金额USD59,409.48 ｛3｝+10000=USD69,409.48结余：USD40,705.00需要分摊与工厂结算时要将这笔模具费用增加上，支付给工厂。
2011-6-22=============================================================================================================== SEMT 1173027（CSM-11027) 分摊USD20,705.00 ｛4｝报关金额USD85,694.36 ｛4｝+20705=USD106,399.36结余：USD20,000.00需要分摊与工厂结算时要将这笔模具费用USD70,705.00增加上，支付给工厂。
2011-6-23SEMT 1173028（CSM-11028) 分摊USD20,000.00 ｛5｝报关金额USD122,764.04 ｛5｝+20000=USD142,764.04第五笔出运金额加模具费用20000，通成模具费用70,705.00已全部摊销完毕。
模具费用的计算方法
模具费用的计算方法:1。
经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15％—30％；加工费与利润:30％—50%;设计费:模具总费用的10％-15％；试模：大中型模具可控制在3％以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税：17%2。
材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。
模具价格=(6～10)*材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10＊材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1。
5~3:1，模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%.5、税（)6、设计费用是模具总价的10％.••模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果.从模具的估价到模具的报价，只是第一步,而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价.而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理,整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据.通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30％提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10％时，需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
单工序冲压模具成本核算
单工序冲压模具成本核算在制造业中，冲压模具是生产金属零部件的重要工具。
而单工序冲压模具因其结构相对简单、生产效率较高等特点，被广泛应用于各种生产场景。
然而，要确保企业在生产过程中实现盈利，准确核算单工序冲压模具的成本就显得至关重要。
单工序冲压模具的成本构成较为复杂，主要包括以下几个方面：材料成本是其中的重要一项。
模具的材料质量和种类直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
这些材料的价格会因市场供求关系、材质品质等因素而有所波动。
在核算材料成本时，需要准确计算所需材料的重量，并乘以当前的市场单价。
同时，还要考虑到材料的损耗率，因为在加工过程中，不可避免地会有一定的材料损失。
加工成本也是不容忽视的一部分。
这包括模具的切削、磨削、钻孔、热处理等一系列加工工艺所产生的费用。
不同的加工工艺所需的设备、工时以及能耗都各不相同。
例如，高精度的数控加工设备通常加工费用较高，但能保证模具的精度和质量；而传统的机械加工方式则相对较为经济，但可能在精度上稍有不足。
在核算加工成本时，需要综合考虑工艺的选择、设备的使用时长以及工人的工时费用等因素。
设计成本也是成本核算中的一个关键环节。
优秀的模具设计能够提高生产效率、降低废品率，从而降低总体成本。
设计人员需要根据产品的形状、尺寸、精度要求等因素进行模具结构的设计。
这不仅需要设计人员具备丰富的专业知识和经验，还需要投入大量的时间和精力。
设计成本的核算通常包括设计人员的工资、设计软件的使用费用以及可能的设计外包费用等。
模具的装配和调试成本也占有一定比例。
在模具制造完成后，需要进行装配和调试，以确保模具能够正常运行。
这一过程中涉及到工人的工时费用、调试设备的使用费用以及可能的模具修改费用。
如果在调试过程中发现问题，需要对模具进行修改和优化，这也会增加成本。
此外，还有一些间接成本需要考虑。
比如模具的运输费用、仓储费用、管理费用以及设备的折旧费用等。
运输费用取决于运输距离和运输方式；仓储费用与仓储时间和仓储空间有关；管理费用包括管理人员的工资、办公费用等；设备的折旧费用则是根据设备的使用寿命和原值进行计算。
生产用模具的会计核算及税务处理
生产用模具的会计核算及税务处理模具是工业生产关键的基础工艺装备，是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。
可以说没有模具就没有产品的生产，因此对模具采用适当的会计核算政策及其税务处理也显得非常重要。
模具作为一种实物资产，其会计核算问题主要是作为低值易耗品核算还是作为固定资产管理核算的问题。
在会计实务中，不同企业对于模具采取的会计处理方式不同。
对于达到固定资产价值标准的模具，有的企业仍然作为一种特殊的低值易耗品进行核算；有的企业只针对专用模具制定特殊的会计政策；而有的企业只针对进口模具制定特殊的会计政策；还有的企业针对所有的工装模具制定了会计政策。
如果模具摊销对企业损益影响较大的，企业应在会计制度中明确其模具核算的会计政策。
例如，苏证监局公司字［2004］266号致江苏长电科技股份有限公司《整改通知书》中指出，对于该公司损益影响较大的模具费如何摊销，在该公司财务会计制度中没有明确。
各企业对模具的会计核算主要有以下几种方式：一是，作为“低值易耗品”核算和摊销，摊销方法一般为“一次摊销法”和“五五摊销法”等；二是，先在“低值易耗品”科目中核算，领用时转入“长期待摊费用”科目，按照工作量法或分期平均进行摊销；三是，作为“固定资产”核算和管理，按照工作量法或分期平均计提折旧。
为什么在实际中模具往往按照工作量法摊销或计提折旧呢？因为从技术上来讲，模具的寿命一般是按照使用次数来记录和折算的。
有的企业其模具摊销的会计政策比较灵活，有操纵利润的嫌疑，如上市公司安凯客车，其低值易耗品采用一次摊销法，单项金额较大的工装模具一次摊销有困难的采用“分期摊销法”（注：“单项金额较大的工装模具”的价值判断标准没有明确，进行价值判断的主动权操纵在企业手中）；上海汽车股份有限公司，其大型的专用模具按产品产量平均摊销（注：“大型的专用模具”的价值判断标准也没有明确，进行价值判断的主动权同样操纵在企业手中）。
未作为“固定资产”核算，但按照工作量法或分期平均进行摊销的模具，如已停产或淘汰的，应一次性计入当期损益；对不能形成批量的、甚至研发失败的产品而开发的工装模具，如确属已没有使用价值的，采用一次性摊销进入当期损益。
模具建立及成本核算
模具建立概述指对公司模具同一建档和管理，合理分配模具的使用。
栏位说明o模具代号：即模具名称的代号。
o适用机型：指该模具适合在哪些资源（机台）中使用，适用机型可以是一个也可以是多个，同时该适用机型窗口会自动抓取在资源录入中与资源相对应的模具代号的资源。
o规格：同一模具可能有不同的型号规格。
o属性：自有和客户，模具所属的问题，如果自有则客户代号栏位为灰色不可控，如果为客户则相反。
o模穴数：产品的一模几穴，主要是看产品的大小和成型机台的大小，是有计算公式的。
制令托工在制品维护概述：每月末在费用分摊及成本计算前需进行在制品的核对作业，也就是对制令单和托工单开工及完工期间每月产生一张在制品计算单，记录年月，单据号码，期初在制，本月投入，本月缴库，期末在制，完工比率 ( 缺省为 50% ，可改动 )，可用＜重整＞按钮对当月在制品进行自动整理，再根据实际生产线上的完工情况进行完品比率的确定。
改动后可将其锁定。
锁定后本单的在制品数据不能再修改，须打开锁定才能修改。
修改完后用存盘按钮进行保存，否则修改无效。
费用分摊和成本计算会依据在制品计算单进行费用和原料的分配和归集。
费用分摊及成本计算概述：费用分摊的用途是将一生产阶段所耗用之人工费用、制造费用、物料等费用，按一定的方式分摊到生产过程中需耗费的各个步骤上，通过成本计算可归集这些费用到半成品或成品的成本中。
分摊前一般应先进行制令托工在制品维护统计出当月的完工和未完工情况，作为分摊费用的依据。
分摊方式可按生产量和工时等。
可通过产品成本分析表查看费用的分摊情况费用分摊操作说明费用分摊操作说明概述：在费用分摊前，先将需分摊的费用项目及费用总额填入，其中项目代号和名称可通过查询视窗的<编辑>进行设定，费用总额可通过费用来源从总帐科目中取得，也可手工输入费用值。
然后选取分摊方式，包括按生产量，工时，权值等七种方式。
部门可选也可不选，当部门选取后费用只在选定部门进行分摊，部门方式如果为含所属则包括本部门以及下属部门，如果为所属部门则只在本部门的下属部门中进行分摊，本部门不参与分摊。
模具制造成本和成本核算
模具型腔光洁度系数K4
型芯和型腔
型芯或型腔
1.000
1.000
1.050
1.025
1.100
1.050
1.200
1.100
1.320
1.160
1.580
1.300
型芯或型腔局部 1.000 1.012 1.025 1.050 1.080 1.150
Author: 严智勇
16
Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
7
模具报价构成
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本
模具制造成本
模具制造成本
模具制造工艺
8
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本 制造成本
9
¾ 成本预测报价法；
Author: 严智勇 Email: 64861654@ WeChat: 15801707460
模具成本
模具核价方法
模具核价方法及策略：
一、直觉方法 成本核算依赖于评估者的经验和能力。 评估者通过长久的接触模具开发，获得关于成本的知识和直觉。
二、类推方法
基于历史类似的模具估算成本。 模具按照要素匹配，如外形尺寸，材料牌号，模具结构。 评估者通过匹配新模具和历史资料的要素推算成本。 建立完整的模具档案库，并实时维护更新档案库。
产品形状的复杂系数K2： 注塑件的尺寸数量越多，模具越复杂，制造工时会相应变化：
产品形状的复杂系数K2
注塑件尺寸数
K2
10
1.00
20
模具费用的计算方法最新
:1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税()6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
模具成本分摊的最佳方法
模具成本分摊的最佳方法
在制造业中，模具成本通常是产品成本的主要组成部分之一。
因此，找到一种合理的方法来分摊这些成本是非常重要的。
下面是模具成本分摊的最佳方法：
1. 确定成本基准
在开始分摊模具成本之前，必须先确定成本基准。
这可以通过确定每个模具的总成本以及使用次数来实现。
每个模具的总成本应该包括设计、制造、安装和运输等所有费用。
2. 确定分摊比例
确定每个产品的模具成本分摊比例是非常重要的。
这可以通过计算每种产品使用的时间和使用次数来实现。
例如，如果一个模具制造了100个产品，并且每个产品使用了10个小时，那么每个产品应该分摊该模具成本的1%。
3. 跟踪成本
在开始使用模具之前，必须建立一个跟踪系统来记录每个模具的使用情况。
这可以通过使用电子跟踪系统或手工记录来实现。
通过跟踪模具的使用情况，可以确定每个产品的模具成本分摊比例。
4. 调整成本
模具成本分摊比例应该定期进行调整，以反映模具的实际使用情况。
如果某个模具的使用次数减少了，那么它的成本分摊比例应该相应减少。
5. 分享成本
最后，将模具成本分摊给每个产品的成本，以确保每个产品的成本是准确的。
这可以通过将每个产品的模具成本分摊比例添加到产品的成本中来实现。
总之，模具成本分摊是一个非常重要的过程，需要谨慎处理。
一个好的分摊方法可以确保产品成本的准确性，并帮助企业更好地管理成本和利润。