第三章气焊
气焊(割)工消防安全操作规程
气焊（割）工消防安全操作规程第一章总则为了做好气焊（割）工消防安全工作，保障生产过程中的人员安全和设备设施的安全，特制定本规程。
第二章操作人员1. 操作人员必须经过培训合格并取得上岗证才能进行气焊（割）工作。
2. 操作人员必须严格遵守消防安全操作规程，不得违反规程进行操作。
3. 操作人员必须清楚掌握相应的应急处理措施，并能够熟练操作相应的灭火设备。
第三章环境要求1. 气焊（割）工作必须在室外或有良好的通风条件下进行。
2. 工作地点必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防拖累逃生和灭火。
3. 禁止在易燃、易爆场所进行气焊（割）工作。
第四章设备要求1. 所有气焊（割）设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 气瓶必须存放在专用的库房或存放柜中，与源火源隔离，并与其他易燃物隔开。
3. 气瓶使用时必须检查其钢瓶阀门是否正常，不得有泄漏现象。
4. 焊切割设备及电焊缆线必须经过质量检验，防止因线缆老化引发火灾排烟。
5. 所有设备必须定期进行消防设施维修和消防器材保养。
第五章操作要求1. 在进行气焊（割）作业前，必须确定作业地点是否有爆炸、燃烧的危险。
2. 进行气焊（割）工作时，必须戴上符合防护要求的防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备。
3. 进行气焊（割）工作前，必须清理工作区域，确保周围没有易燃物或有爆炸危险的物品。
4. 在使用气焊（割）设备前，必须确认设备是否有漏气现象，防止意外火灾。
5. 进行气焊（割）工作时，必须设置专人监护，以防止意外发生。
6. 进行气焊（割）工作时，必须保持设备周围的明火源远离气瓶，防止引发爆炸。
7. 气焊（割）工作结束后，必须关闭气瓶阀门，并清理现场，确保无明火和易燃物残留。
第六章应急处理1. 在气焊（割）作业过程中，如发现明火，应立即用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
2. 如发现气瓶泄漏，应迅速将气瓶远离火源，并及时通知相关部门处理。
3. 在气焊（割）作业过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止作业，进行及时救治。
工贸企业手工气焊(割)工安全操作规程
工贸企业手工气焊(割)工安全操作规程第一章总则第一条为了保护手工气焊(割)工安全，防止事故的发生，保护设备设施，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二章基本要求第二条所有从事手工气焊(割)工作的人员必须经过培训，取得相关证书方可上岗工作。
第三章安全操作规程第三条手工气焊(割)工作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保完好无损，并将使用前检查记录进行记录。
第四章动火管理第四条严禁在易燃、易爆或者其他危险区域进行手工气焊(割)作业。
第五条动火操作前，应该先检查作业区域，清理杂物，保证工作区域干净整洁。
第六条动火操作前，应该对周围设备、设施进行防护，防止受到火焰的热辐射。
第七条动火操作时，应该配备足够的消防器材，保证一旦发生火灾能够及时扑灭。
第八条动火操作时，操作人员应该按照安全程序进行操作，注意使用防护措施，防止自身受伤。
第九条动火操作结束后，应该进行完善的清理工作，保证周围环境干净无杂物。
第五章防护装备第十条手工气焊(割)工作时，操作人员必须配备防护手套、防护面具、防护靴等安全装备。
第十一条防护手套必须符合国家标准，能够抵挡热辐射和金属飞溅物。
第十二条防护面具必须符合国家标准，能够有效防护眼睛、面部和头部受到火焰和飞溅物的伤害。
第十三条防护靴必须符合国家标准，具有防滑、耐高温、防火等安全特性，防止操作人员因为踩到杂物或者触碰到火焰而受伤。
第六章使用设备规程第十四条使用手工气焊(割)设备前，必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
第十五条使用手工气焊设备时，应该注意阀门开关的正确顺序和方法，防止设备出现故障。
第十六条使用手工气焊设备时，必须摆放在平整稳固的地面上，防止设备因倾斜而发生意外。
第十七条使用手工气焊设备时，必须保持操作区域整洁，防止杂物堆积导致设备故障或者操作人员受伤。
第七章废气处理和空气通风第十八条手工气焊(割)作业产生的废气应该及时进行处理，防止对环境和操作人员造成危害。
第十九条做好手工气焊(割)作业现场的通风工作，保证操作人员的安全，防止废气积聚导致爆炸事故的发生。
电焊、气焊工操作规程（3篇）
电焊、气焊工操作规程第一章总则第一条为了规范电焊、气焊工操作行为，确保工作安全，减少事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电焊、气焊工，包括各类电焊、气焊操作人员。
第三条电焊、气焊工必须严格遵守本操作规程，并按照标准操作流程进行操作。
第四条电焊、气焊工必须掌握相应的焊接、操作技能和相关的安全知识，必要时进行专业培训。
第五条电焊、气焊工在工作中应做到爱岗敬业、遵守规章制度、保护环境、防止事故。
第六条工作环境必须符合安全条件，工作区域应干燥、通风良好。
第七条电焊、气焊工必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套等。
第八条发现安全隐患应及时报告，避免事故发生。
第二章电焊工操作规程第一条电焊工必须熟悉并掌握电焊设备的操作方法，同时必须具备相应的电气知识和操作技能。
第二条使用电焊设备前，必须检查设备的电源接线是否正常，保证电源稳定。
第三条在焊接过程中，焊工必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行电焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条电焊工必须穿戴个人防护用品，如胶鞋、手套、护目镜等。
第六条在焊接过程中，焊工必须保证焊接的质量，避免疏漏。
第七条在进行高温焊接时，焊工必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条焊接完成后，必须及时关闭电焊设备，并将设备进行检查、维护。
第三章气焊工操作规程第一条气焊工必须熟悉并掌握气焊设备的操作方法，同时必须具备相应的气体知识和操作技能。
第二条使用气焊设备前，必须检查设备的气源接头是否正常，保证气源稳定。
第三条在气焊过程中，必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行气焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条气焊工必须穿戴个人防护用品，如防护鞋、手套、面罩等。
第六条在气焊过程中，必须保证焊接的质量，避免出现漏焊、错焊等情况。
第七条在进行高温气焊时，必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条气焊完成后，必须及时关闭气焊设备，并将设备进行检查、维护。
气焊工理论知识培训教案
气焊工理论知识培训教案第一章：气焊基本概念1.1 气焊的定义1.2 气焊的特点1.3 气焊的应用范围第二章：气焊设备及材料2.1 气焊设备介绍2.1.1 气瓶2.1.2 乙炔发生器2.1.3 氧气发生器2.1.4 焊枪2.1.5 焊炬2.1.6 焊接电源2.2 气焊材料2.2.1 焊条2.2.2 焊接气体2.2.3 填充材料第三章：气焊操作工艺3.1 气焊操作步骤3.1.1 设备调试3.1.2 焊接前的准备3.1.3 焊接过程3.1.4 焊接后的处理3.2 气焊参数的选择3.2.1 焊接电流的选择3.2.2 焊接速度的选择3.2.3 气体流量的选择第四章：气焊常见问题及解决方法4.1 气焊过程中常见问题4.1.1 焊接缺陷4.1.2 设备故障4.2 问题解决方法4.2.1 焊接缺陷的解决4.2.2 设备故障的解决第五章：气焊安全知识5.1 气焊安全注意事项5.1.1 操作人员安全防护5.1.2 设备安全防护5.1.3 工作环境安全5.2 事故应急预案5.2.1 事故分类5.2.2 应急预案第六章：气焊操作实践6.1 气焊基本操作6.1.1 点燃火焰6.1.2 调节焊接参数6.1.3 焊接练习6.2 复杂工件焊接操作6.2.1 角度焊接6.2.2 管道焊接6.2.3 异种材料焊接第七章：焊接质量检验7.1 焊接质量标准7.1.1 焊接外观检验7.1.2 焊接尺寸检验7.1.3 焊接强度检验7.2 焊接质量检测方法7.2.1 视觉检验7.2.2 超声波检验7.2.3 射线检验第八章：气焊工艺改进与优化8.1 气焊工艺改进的意义8.2 气焊工艺优化方法8.2.1 焊接参数优化8.2.2 焊接顺序优化8.2.3 填充材料选择优化第九章：气焊技术创新与发展9.1 气体焊接新技术9.1.1 激光焊接9.1.2 电子束焊接9.1.3 等离子弧焊接9.2 焊接辅助设备与材料的发展9.2.1 自动化焊接设备9.2.2 焊接专用软件9.2.3 新型焊接材料第十章：气焊工职业技能鉴定与培训10.1 职业技能鉴定10.1.1 鉴定内容10.1.2 鉴定流程10.1.3 鉴定标准10.2 培训方法与途径10.2.1 理论培训10.2.2 实践培训10.2.3 在岗培训与进修重点和难点解析一、气焊基本概念补充说明：气焊是一种利用气体火焰加热焊接材料，使其熔化并连接的焊接方法。
气焊工理论知识培训教案
气焊工理论知识培训教案第一章：气焊基础知识1.1 气焊概述1.1.1 气焊的定义1.1.2 气焊的应用范围1.1.3 气焊的特点1.2 气焊设备及材料1.2.1 气焊设备介绍1.2.2 气焊材料的分类及选用1.3 气焊工艺参数1.3.1 焊接电流1.3.2 焊接电压1.3.3 焊接速度1.3.4 焊接气氛第二章：气焊操作技术2.1 气焊操作准备2.1.1 设备及材料准备2.1.2 个人防护装备2.2 气焊操作步骤2.2.1 点火与熄火2.2.2 焊接前的准备2.2.3 焊接过程中的控制2.2.4 焊接结束后的处理2.3 气焊操作注意事项2.3.1 安全操作规程2.3.2 常见问题及处理方法第三章：气焊常见问题与解决方案3.1 气焊焊接缺陷3.1.1 气孔3.1.2 夹渣3.1.3 焊接变形3.2 气焊设备故障及处理3.2.1 焊枪故障3.2.2 乙炔发生器故障3.2.3 氧气发生器故障3.3 气焊操作中的危险与防护3.3.1 火灾爆炸危险3.3.2 窒息危险3.3.3 触电危险3.3.4 个人防护措施第四章：气焊在工业中的应用4.1 气焊在制造业中的应用4.1.1 金属结构焊接4.1.2 机械设备维修4.2 气焊在其他行业中的应用4.2.1 建筑行业4.2.2 航空航天4.2.3 汽车制造第五章：气焊技术创新与发展5.1 气体焊接技术的发展趋势5.1.1 自动化焊接技术5.1.2 激光焊接技术5.1.3 等离子弧焊接技术5.2 气焊设备的发展趋势5.2.1 数字化气焊设备5.2.2 高性能气焊设备5.2.3 环保型气焊设备5.3 气焊材料的发展趋势5.3.1 焊接材料的种类及性能5.3.2 新型焊接材料的研发方向第六章：气焊安全操作与事故预防6.1 气焊安全操作规程6.1.1 操作前的准备工作6.1.2 操作中的安全措施6.1.3 操作后的清理工作6.2 气焊事故预防及应对措施6.2.1 火灾、爆炸事故的预防及应对6.2.2 窒息事故的预防及应对6.2.3 触电事故的预防及应对6.2.4 机械伤害事故的预防及应对6.3 气焊安全防护设备及用品6.3.1 个人防护装备的使用6.3.2 安全监测设备的使用6.3.3 紧急事故处理设备的使用第七章：气焊工艺质量控制7.1 气焊焊接质量的影响因素7.1.1 操作技能对焊接质量的影响7.1.2 设备对焊接质量的影响7.1.3 材料对焊接质量的影响7.2 气焊焊接质量的检测方法7.2.1 视觉检测7.2.2 无损检测7.2.3 机械性能检测7.3 气焊焊接质量的控制措施7.3.1 焊接过程的质量控制7.3.2 焊接后的质量控制7.3.3 质量问题的处理及改进第八章：气焊在金属加工中的应用8.1 金属加工中的气焊工艺8.1.1 金属切割8.1.2 金属焊接8.1.3 金属热切割8.2 气焊在金属加工中的优势及局限性8.2.1 气焊在金属加工中的优势8.2.2 气焊在金属加工中的局限性8.3 气焊在金属加工中的应用案例8.3.1 汽车制造行业中的应用8.3.2 船舶制造行业中的应用8.3.3 金属结构制作中的应用第九章：气焊设备的维护与保养9.1 气焊设备的维护与保养概述9.1.1 维护与保养的重要性9.1.2 维护与保养的基本原则9.2 气焊设备的维护与保养方法9.2.1 焊枪的维护与保养9.2.2 乙炔发生器的维护与保养9.2.3 氧气发生器的维护与保养9.3 气焊设备的故障排除及维修9.3.1 常见故障及原因9.3.2 故障排除方法9.3.3 维修技巧及注意事项第十章：气焊技术培训与考核10.1 气焊技术培训内容10.1.1 理论培训10.1.2 实操培训10.1.3 安全培训10.2 气焊技术培训方式及方法10.2.1 课堂教学10.2.2 实操演示10.2.3 学员实操练习10.3 气焊技术考核及评价10.3.1 理论考核10.3.2 实操考核10.3.3 综合评价及认证第十一章：气焊技术在金属结构中的应用11.1 金属结构焊接概述11.1.1 金属结构焊接的定义11.1.2 金属结构焊接的要求11.1.3 金属结构焊接的分类11.2 气焊在金属结构焊接中的应用11.2.1 气焊焊接金属结构的优点11.2.2 气焊焊接金属结构的局限性11.2.3 气焊焊接金属结构的常见问题及解决方法11.3 金属结构焊接实例分析11.3.1 桥梁建造中的焊接应用11.3.2 建筑施工中的焊接应用11.3.3 船舶制造中的焊接应用第十二章：气焊技术在机械维修中的应用12.1 机械维修焊接概述12.1.1 机械维修焊接的定义12.1.2 机械维修焊接的要求12.1.3 机械维修焊接的分类12.2 气焊在机械维修焊接中的应用12.2.1 气焊焊接机械维修的优点12.2.2 气焊焊接机械维修的局限性12.2.3 气焊焊接机械维修的常见问题及解决方法12.3 机械维修焊接实例分析12.3.1 汽车维修中的焊接应用12.3.2 机床维修中的焊接应用12.3.3 农业机械维修中的焊接应用第十三章：气焊技术在建筑行业中的应用13.1 建筑行业焊接概述13.1.1 建筑行业焊接的定义13.1.2 建筑行业焊接的要求13.1.3 建筑行业焊接的分类13.2 气焊在建筑行业焊接中的应用13.2.1 气焊焊接建筑行业的优点13.2.2 气焊焊接建筑行业的局限性13.2.3 气焊焊接建筑行业的常见问题及解决方法13.3 建筑行业焊接实例分析13.3.1 钢结构建筑焊接应用13.3.2 管道焊接在建筑行业的应用13.3.3 钢筋连接焊接在建筑行业的应用第十四章：气焊技术在航空航天领域的应用14.1 航空航天焊接概述14.1.1 航空航天焊接的定义14.1.2 航空航天焊接的要求14.1.3 航空航天焊接的分类14.2 气焊在航空航天焊接中的应用14.2.1 气焊焊接航空航天领域的优点14.2.2 气焊焊接航空航天领域的局限性14.2.3 气焊焊接航空航天领域的常见问题及解决方法14.3 航空航天焊接实例分析14.3.1 飞机结构焊接应用14.3.2 航天器结构焊接应用14.3.3 航空航天材料焊接应用第十五章：气焊技术的未来发展15.1 气焊技术发展趋势15.1.1 自动化、智能化气焊技术15.1.2 高效、节能气焊技术15.1.3 环保型气焊技术15.2 气焊技术在新能源领域的应用前景15.2.1 气焊技术在太阳能领域应用前景15.2.2 气焊技术在风能领域应用前景15.2.3 气焊技术在核能领域应用前景15.3 气焊技术在材料科学领域的应用前景15.3.1 气焊技术在新型材料焊接应用前景15.3.2 气焊技术在复合材料焊接应用前景15.3.3 气焊技术在功能材料焊接应用前景重点和难点解析重点：气焊基础知识、气焊操作技术、气焊常见问题与解决方案、气焊安全操作与事故预防、气焊工艺质量控制、气焊在工业中的应用、气焊技术创新与发展。
2023年工贸企业气焊(割)消防安全操作规程
2023年工贸企业气焊（割）消防安全操作规程第一章总则第一条为确保工贸企业气焊（割）作业过程中的消防安全，维护员工的生命财产安全，根据相关法律法规，并结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业进行气焊（割）作业的所有人员。
第三条本规程的内容包括气焊（割）作业前的准备工作、气焊（割）操作的安全要求、应急措施等。
第四条本规程必须向员工进行培训，确保员工掌握本规程的内容和要求，有效地进行气焊（割）作业。
第二章气焊（割）作业前的准备工作第五条在进行气焊（割）作业前，必须进行如下准备工作：（一）制定施工方案，明确作业的具体要求和步骤；（二）检查焊割设备和气瓶的完好，对有问题的设备和气瓶必须进行维修或更换；（三）清理作业现场，确保工作区域没有易燃易爆物料，以免发生火灾或爆炸；（四）确认作业现场附近的消防设施是否正常，如喷淋系统、消防栓等；（五）组织人员进行消防安全培训，提高员工的消防意识和能力；第六条在进行高温作业前，必须进行如下准备工作：（一）制定焊接开槽的详细方案，并由专人进行监督和指导；（二）选择适当的焊接材料和焊接辅材，并进行检查合格；（三）对焊口进行清理和涂敷焊前药剂；（四）进行焊前的试焊，确保焊接质量合格；第三章气焊（割）操作的安全要求第七条进入作业现场前，必须进行消防安全检查，包括消防器材的配备、疏散通道的设置以及现场的消防标识。
第八条在进行气焊（割）作业时，必须戴好防护用品，包括耐火服、防火眼镜、耐热手套等。
第九条在进行气焊（割）作业时，必须注意以下事项：（一）保持作业场地的通风良好，排除有害气体和烟雾；（二）避免作业过程中的火花和溅射物，防止引起火灾；（三）严禁将氧气和燃气虚度一起携带和储存，防止发生爆炸事故；（四）使用焊割设备时，必须处于检查合格的状态，并且有专人进行操作；（五）在作业现场设置良好的防护措施，防止非作业人员进入，避免发生触电等事故；（六）注意消防安全的宣传教育工作，增强员工的安全意识和能力。
气焊设备安全操作规程(三篇)
气焊设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保气焊设备的安全、有效运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气焊设备的操作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条操作人员和维护人员必须熟悉并遵守本规程，并按规程进行操作和维护。
第四条操作人员必须经过必要的培训和资质认证后方可操作气焊设备。
第五条维护人员必须具备相关技术知识和技能，并经过相关培训后方可进行维护工作。
第二章操作规程第六条操作人员必须使用符合规定的防护用品，包括护目镜、防护手套、护脚鞋等。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护装备，包括工作服、帽子等。
第八条在操作之前，操作人员必须检查气焊设备是否正常工作，有无损坏。
第九条操作人员必须熟悉气焊设备的操作方法和操作步骤，并按照规定的程序进行操作。
第十条在操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，不能酒后操作。
第十一条在操作过程中，操作人员必须注意周围环境，确保操作安全。
第十二条在操作过程中，操作人员必须根据气焊设备的使用说明进行操作，不能擅自修改参数。
第十三条操作过程中，操作人员必须时刻保持警惕，发现异常情况及时采取应急措施。
第十四条操作结束后，操作人员必须切断气源，关闭气焊设备，并进行必要的清理工作。
第三章维护规程第十五条维护人员必须定期检查气焊设备的工作状态和使用情况。
第十六条维护人员必须按照规定的周期进行设备维护，包括润滑、更换零件等。
第十七条维护人员必须清理设备周围的杂物和灰尘，确保环境干净。
第十八条维护人员必须进行设备的定期检测和校准，确保设备的准确性和安全性。
第十九条维护人员在进行维护工作时，必须切断气源，并对设备进行必要的拆解和清洗。
第二十条维护人员在更换零部件时，必须使用符合规定的原厂零件，并按照规定的方法进行更换。
第二十一条维护人员在维护过程中，必须关注气焊设备的安全问题，并及时报告相关部门。
第四章危险预防第二十二条在使用气焊设备时，必须采取防火防爆措施，确保操作环境安全。
气焊(割)消防操作规程
气焊（割）消防操作规程第一章总则为了保障气焊（割）作业时的安全，防止火灾和事故的发生，制定本消防操作规程。
第二章工作安全措施1. 作业现场应保持通风良好，确保燃气排放畅通。
2. 确定操作区域，并对操作区域进行隔离，确保周围人员的安全。
3. 设置专用的消防器材，包括灭火器、水龙带等，并进行定期检查和维护。
4. 在作业现场应设立警戒标志，警示他人禁止靠近。
5. 确保作业人员穿戴符合标准的防护装备，包括耐火服、防火手套、防毒面具等。
6. 对于可燃物品，应妥善存放，远离作业现场，避免引发火灾。
第三章火源控制1. 在进行气焊（割）作业之前，应对作业现场进行火源检查，确保没有明火和潜在的火源。
2. 在作业现场应设置专用的点火设备，并确保点火设备符合标准和安全要求。
3. 在作业现场使用点火设备时，应注意点火的方向和距离，避免引发火灾或扩大火势。
第四章燃气使用和管理1. 使用燃气前，应进行燃气管道的检查和维护，确保燃气管道的完整和正常运行。
2. 配置燃气时，应根据作业需要和燃气使用量进行合理的配置，避免浪费。
3. 在燃气使用过程中，应定时检查燃气管道的泄漏情况，并及时处理。
4. 燃气罐使用完毕后，应及时关闭燃气出口，并妥善存放。
5. 禁止在使用燃气过程中吸烟，以免引发火灾。
第五章灭火器材使用1. 在作业现场应设置灭火器材，并对灭火器材进行定期检查和维护。
2. 在发生火灾时，应迅速使用灭火器材进行灭火，确保火势不扩大。
3. 在灭火过程中，应注意自身安全，并遵循灭火的正确方法和流程。
4. 灭火后，应对灭火器材进行补充和维护，确保下次使用时的有效性。
第六章紧急情况处理1. 在发生火灾或事故时，应立即采取紧急措施，并向上级报告，协助进行灭火和救援工作。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行组织和行动，确保人员安全和事故受控。
3. 在紧急情况处理过程中，应听从指挥，配合救援人员的工作，确保整个救援流程的顺利进行。
第七章培训和教育1. 对从事气焊（割）作业的人员，应进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
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第三章气焊
制冷系统的管道一般采用铜、钢材料，管道的焊接一般采用气焊。
制冷维修所用的气焊是用可燃气体乙炔（或液化石油气）和助燃气体氧气混合后点燃产生的高温火焰来熔化两个被焊件的连接处，同时把熔点较低的焊料（填充金属）加热熔化后，渗入并填满连接处，达到焊接的目的。
第一节常用气焊设备的认识及使用
一、常用气焊设备
1.实物，如图3-1和图3-2所示。
图中编号说明：
1.焊炬；
2.乙炔瓶；
3.输气胶管；
4.氧气瓶；
5.氧气减压器；
6.乙炔减压器
▲注：应注明应用场合
图3-1 较大型气焊设备图中编号说明：
1.氧气瓶；
2.液化石油气瓶；
3.焊炬；
4.氧气充气接头；
5.氧气瓶的总压力阀门；
6.乙炔充气接头；
7.氧气的减压调节阀门
图3-2 制冷维修用小型气焊设备
二、气焊设备各部件说明
气焊设备各部件说明，如表3-1所示。
表3-1 气焊设备各部件说明
三、气焊设备的使用方法
气焊设备的使用方法，如图3-3所示。
步骤①：开启氧气瓶阀
方法：缓慢地逆时针（从上向下看）转动手柄步骤②：检查氧气瓶内的气压是否在正常值范围内
方法：查看高压表，若氧气压力低于0．2MPa，则要充气后使用
步骤③：开启氧气减压器阀门
方法：缓慢地顺时针（从上向下看）转动氧气减压器开关调节杆，向焊炬
输出0.1~0.4MP a的氧气步骤④：检察焊炬的射吸能力
方法：打开乙炔调节阀和氧气调节阀，当氧气从焊嘴射出时，用手指堵住焊炬上的乙炔进气口，若
感到有足够的吸力，则表明焊炬的射吸能力正
常，可以使用
步骤⑤：开启乙炔瓶阀
方法：缓慢地逆时针（从上向下看）转动开关手柄步骤⑥：检查乙炔瓶内的气压是否在正常值范围
方法：查看高压表，若压力低于0．0５MPa，则要充气后使用
……
……略……。