颗粒饲料加工质量的检测
调质时间的测定及其对制粒性能的影响
摘要：水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。
关键词：调质；水分；热量；调质时间；充满度；淀粉糊化度1 调质三要素调质是饲料制粒前的一道水热处理加工工序，在改善颗粒质量，提高颗粒饲料的耐水性，提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等方面，起着重要作用。
国内外研究表明，作为颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中占有至关重要的地位。
随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量，提高市场竞争力的重要手段之一。
调质就是饲料在通入蒸汽且保持一定时间的条件下，即水热作用下，使原料中的生淀粉得以熟化。
水分、热量和时间是淀粉由生淀粉变为糊化淀粉所需要的3个重要参数。
调质过程中加入蒸汽，使饲料的水分和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。
经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。
调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。
变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。
2 调质时间的测定水分、热量和时间是调质的3个重要参数，它们决定着调质效果的优劣，在制粒过程中水分，热量这两个参数相对稳定，而调质时间则因为设备的选用及调节方法等因素影响差别较大。
目前，饲料厂调质时间的测定方法多种多样，大多不太规范。
根据流体知识，我们得出计算调质器时间的公式：注：调质器有效容积为调质筒容积减去轴和桨叶的容积，容重为饲料的容重（蒸汽调质后），充满度为饲料容积占调质器有效容积的百分比，流量即为产量。
上式中分子也就是充满度为f状态下调质器容纳的饲料重量（调质后）。
分母为喂料产量。
分子的数值可以在正常生产中急停调质器及喂料器，然后称重调质筒中饲料的重量获得，分母则可以通过一定时间内（如1min）取样称重获得。
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。
主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。
②颗粒的外观质量。
主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。
③颗粒的硬度。
饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。
例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。
④颗粒熟化程度。
颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。
⑤颗粒的水分。
合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。
2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。
我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。
2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。
其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。
2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。
一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。
笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。
只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。
所以要控制成品水分必须控制原料水分。
原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。
如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。
饲料分析与饲料质量检测技术
生物显微镜下特征：种皮由 4 层细胞构成，即栅状细胞、沙漏状细胞、海绵状组织和糊粉 层。其中沙漏状细胞形似沙漏，长 30~70 微米，为其鉴别的重要特征。此外种皮上有天花痘般 的形状纹延绵，该形状更易识别。
（三）掺假鉴定与化学快速分析 1.鱼粉掺假鉴定分析
初步判断：感官鉴定、显微镜检、水浸泡、容重测定等 测定真蛋白含量，以真蛋白/粗蛋白的比值进行判断 饲料氨基酸的测定与判断
JiaGang
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（二）、饲料的显微镜检测 1.适用范围：饲料原料和霉菌毒素 2.原理：以动植物形态学、组织细胞学为基础，将显微镜下饲料的形态特征、
物化特点、物理形状与实际使用饲料原料应有的特征进行对比分析的一种鉴别方法。 常用的显微镜技术包括体视显微镜技术和生物显微镜技术
3. 镜检的目的
应有的成分是否存在、是否含有有害因子、加工处理的方式是否恰当
饲料厂原料质检检测项目及专业术语
牧原股份
➢颜色气味：通过眼观、手抓、鼻嗅对物料 进行初步感官判定；
——异常气味的熟识：霉味、捂味、酸臭味 、酸败味、哈喇味等，并仔细观察品质表象 区别
牧原股份
➢ 水分：试样在100-105℃烘至恒重所失去的重量； ➢ 干物质(DM)：从饲料中扣除水分后的物质; ➢ 粗蛋白质 (CP)：饲料中含氮量乘以6.25; ➢ 粗脂肪 (EE)：饲料中可溶于乙醚的物质的总称（
DON、AFB1 、ZEN
米糠粕
3项：颜色气味、水分、掺 杂掺假
蛋白、灰分、纤维
DON、AFB1 、ZEN
木薯 3项：颜色气味、水分、掺 淀粉、蛋白、纤维
颗粒 杂掺假
、灰分、硅沙
DON
豆粕
4项：颜色气味、水分、容 蛋白、灰分、纤维
重、掺杂掺假
、脲酶活性
DON
膨化 4项：颜色气味、水分、掺 大豆 杂掺假、脲酶活性
DON
、灰分等
粒、异种粒
牧原股份
二、检测项目
物料 名称
感官检测项目
理化检测项 安全指
目
标
12项：颜色气味、水分、杂质、容重
、生霉粒、生芽粒、未熟粒、虫蚀粒 大豆
、病斑粒、冻伤粒、热损伤粒、破损
蛋白
AFB1、 DON
粒
10项：颜色气味、水分、杂质、容重 高粱 、生霉粒、生芽粒、病斑粒、虫蚀粒
、热损伤粒、带壳粒
蛋白、脂肪
牧原股份
物料名称
感官检测项目
理化检测项目
石粉
3项：颜色气味、掺杂掺假、粗细 度
钙
磷酸氢钙 2项：颜色气味、掺杂掺假
钙、磷
磷酸二氢 钙
2项：颜色气味、掺杂掺假
钙、磷
饲料加工质量评价指标及其控制技术
饲料加工质量评价指标及其控制技术根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料（成分)按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。
不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。
饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。
1 粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节.不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同.粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。
国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3.同时,对于水产饲料,相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准.由表2、表3可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大,要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。
1。
1 选用合适的粉碎设备和工艺产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。
粉碎设备选用不当,不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。
当原料和产品的粒度差别较大时,在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机,即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺,可以提高产量,降低能耗,产品粒度更有保障。
1。
2 及时调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。
饲料加工中的质量标准与检测
汇报人：
20XX-01-08
目录
饲料加工概述饲料原料的质量标准与检测饲料加工过程中的质量标准与检测饲料成品的质量标准与检测饲料质量检测技术的发展趋势
01
CHAPTER
饲料加工概述
饲料加工是将原材料经过物理、化学和生物处理，制成适合动物食用和营养的饲料的过程。
饲料加工是养殖业中的关键环节，对提高养殖效益、保障动物健康和食品安全具有重要意义。
加工工艺
采用先进的加工工艺和技术，确保饲料质量和生产效率。
成品质量
成品饲料应符合国家相关质量标准，如营养成分、卫生指标等。
02
CHAPTER
饲料原料的质量标准与检测
饲料原料应具备合理的营养成分，如蛋白质、脂肪、纤维等，以满足动物生长和生产的需求。
营养成分
饲料原料应符合卫生标准，无有害物质残留，防止对动物健康造成影响。
卫生标准
检测方法
采用化学分析、微生物检测、感官检测等多种方法对饲料原料进行检测。
检测标准
根据不同饲料原料的质量标准，制定相应的检测指标和合格范围，确保原料质量符合要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
CHAPTER
饲料加工过程中的质量标准与检测
确保粉碎后的物料粒度符合要求，以便后续混合和制粒。检测方法包括筛分法和显微镜观察法。
饲料成品应具有该类饲料特有的气味，无异味。
气味
饲料成品应松散，无粘结和结块现象。
质地
微生物
饲料中微生物含量应符合相关卫生标准，以降低动物疾病的风险。
要点一
要点二
有毒有害物质
饲料中不得检出有毒有害物质，如重金属、农药残留等。
VS
饲料成品应明确标注保质期，并在保质期内使用。
饲料的加工和检测流程
饲料的加工和检测流程
我们给小动物吃的食物，也叫饲料，是要经过很多步骤做出来的，然后还要经过检查，确认是安全的，才能给小动物们吃。
首先，我们要收集做饲料的东西，比如玉米、麦子、豆粕等。
这些东西要选得好，不能过期或有坏的。
接着，我们把收集来的原料放在一起混合。
每种原料放多少，都是有一定比例的，这样才能做出营养均衡的饲料。
然后，我们要把混合好的原料加工成饲料。
有的饲料是颗粒状的，有的饲料是粉末状的，这要看小动物们喜欢吃哪种。
饲料做好后，还不能马上给小动物吃。
我们要先检查饲料是否安全，有没有细菌或有害物质。
这个过程很重要，确保小动物吃了不会生病。
检测通过后，我们就可以把饲料装进袋子或桶里，然后存放在干燥、通风的地方，这样饲料就不会受潮或发霉了。
最后，我们就可以把饲料拿给小动物们吃了。
看着他们吃得津津有味，我们就知道饲料做得很好！
这就是饲料的加工和检测流程啦！虽然看起来很简单，但其实每一步都很重要，都是为了确保小动物们能吃到安全、营养的食物。
制粒产品的主要质量指标知识点
畜禽生产与疾病防治
畜禽营养与饲料加工技术一、基本信息
二、具体模块填写表
1．含粉率含粉率指颗粒饲料中所含粉料（2.0 mm筛下物质）质量占其总质量的百分比。
测定含粉率及粉化率通常是在颗粒冷却后立即测定。
颗粒温度与环境温度之差应在5℃以内。
2．粉化率颗粒饲料在特定测试条件下，产生的粉末质量占其总质量的百分比。
一般要求粉化率不超过10%，优质品不超过5%，粉化率往往也用坚实度来表示。
3．质量标准按GB/T 16765-1997《颗粒饲料通用技术条件》，颗粒饲料加工质量指标见表5-8。
（三）硬度与耐水性
1．硬度硬度指颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
颗粒饲料的硬度采用硬度计测定。
在冷却后的颗粒中挑出表面质量完好的颗粒，分别用硬度计测定其破坏压力，用平均值和标准差来表示颗粒硬度。
颗粒饲料的硬度并非越大越好，一般为0.06～0.12MPa。
2．耐水性供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀能力称为耐水性。
一般鱼饲料要求达到0.5～2 h，虾饲料要求达到3～6 h。
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颗粒饲料加工质量的检测
颗粒饲料的品质测定，目前尚无统一标准，除饲料的一般品质外，通常认为颗粒饲料质量包括以下几个方面：感官指标、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。
对于鱼虾饲料，还要测定其水中稳定性、耐水性、沉降性和溶出性。
1、感观指标
颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。
2、粉化率的测定
粉化率指颗粒饲料在储运过程中所产生的粉末量与其总量的百分率。
要求一级品的粉化率不超过9%，二级品的粉化率不超过14%。
3、颗粒饲料耐久指数的测定
取1kg颗粒饲料，根据颗粒直径，选用规定的标准筛子，用手工将原始样品进行过筛，筛上未能通过筛子的颗粒为试样，取200 g试样于耐久指数测定仪上，以50 r/min速度旋转试样筛子10 min，取出试样，再次用规定的筛子过筛，称量筛子上的筛分。
4、颗粒饲料硬度的测定
颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。
其测定原理是以颗粒饲料抗压强度的大小为依据。
常用谷粒硬度计和SYT-20颗粒饲料硬度剂测定。
5、鱼虾类饵料在水中稳定性(耐水性)的测定
鱼、虾用的颗粒饲料，应具有低溶性和悬浮性的特点，为此，要
求在水中有一定的稳定性。
称取10 g颗粒饲料，置筛孔0.5 mm的碗状筛(筛孔直径7 cm，筛高3 cm)中，筛固定在玻璃烧杯内上部，烧杯内充满海水，使液面刚刚在筛孔以下，将烧杯放在28℃的水浴中，从靠近筛下的烧杯内底部有一根3 mm的有孔玻璃管通气，通气量为每分钟40～60个气泡，这样就可轻轻地连续搅动被测试样，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落下。
连续2h后，取出筛孔上的残余饲料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合饲料，以同样的方法烘至恒重，测其含水量。
每次试样做3份平行试验，取其平均值，配合饲料在水中的稳定性以散失率(%)表示。
6、颗粒饲料中淀粉糊化度的测定
淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。
β-淀粉酶在适当的pH和温度下，能在一定的时间内，定量地将淀粉转化成还原糖，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例关系。
用铁氰化钾法测其还原糖量，即可算出淀粉的糊化度。