饲料厂品质管理.
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
饲料公司质量管理制度
饲料公司质量管理制度1.引言饲料行业对于质量的要求非常高，因为饲料直接关系到动物的健康，从而影响到人们的食物安全。
为了保证饲料的质量，饲料公司需要建立一套科学有效的质量管理制度。
本文将详细介绍饲料公司的质量管理制度。
2.质量方针饲料公司的质量方针是以客户需求为导向，持续改进产品质量和服务质量，保障食品安全，遵守法律法规，增加企业价值。
3.质量目标饲料公司的质量目标是：-产品质量合格率达到98%-不良投诉率低于0.5%-客户满意度达到95%-严格遵守食品安全相关法律法规4.组织架构饲料公司设立质量管理部门，负责质量的规划、实施和监督。
质量管理部门下设质量控制、质量检验和质量改进三个职能岗位。
5.质量管理流程饲料公司的质量管理流程包括以下几个环节：-原料采购：饲料公司与供应商建立合作关系，对供应商进行评估，并要求供应商提供符合质量标准的原料。
-生产过程控制：饲料公司建立严格的生产工艺流程，对每个环节进行监控，确保生产过程中各项指标符合质量标准。
-产品检验：饲料公司设立专门的质量检验室，对生产出来的饲料进行全面检验，确保产品符合质量要求。
-客户满意度调查：饲料公司定期开展客户满意度调查，了解客户的意见和建议，并及时改进。
6.质量培训为了提高员工的质量意识和技能，饲料公司开展定期的质量培训。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、危机处理等方面。
培训方式包括内部培训、外部培训和专家指导。
7.质量改进饲料公司通过不断改进质量管理体系，提高产品质量。
对于产品质量问题，公司设立纠正措施和预防措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到解决和防范。
8.监督和检查饲料公司定期进行质量体系监督和检查，确保质量管理制度的有效运行。
公司可以请相关的认证机构对质量管理制度进行评估和认证，提升企业的信誉度。
9.食品安全管理饲料公司注重食品安全管理，建立完善的食品安全管理体系。
包括原料的追溯、生产过程的控制、产品的跟踪及处置等方面，确保产品的安全性。
饲料厂成品品质管理制度
一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。
本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。
二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。
2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。
3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。
（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
（2）确保原料、辅料的质量符合标准。
（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。
3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。
（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。
4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。
（2）严格按照合同约定进行发货。
（3）对客户反馈的质量问题及时上报。
5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。
（2）对储存过程中的质量问题及时上报。
（3）定期对储存环境进行清理和消毒。
四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。
2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。
3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。
五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。
3. 加强生产过程控制，降低不良品率。
六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。
3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。
饲料厂生产中的质量管理
饲料厂生产中的质量管理
食品安全非常重要，因此它是质量管理体系中最重要的环节。
在饲料
厂的生产过程中，饲料厂应该建立一套完整的质量管理体系，包括质量计划、原料检验、生产过程控制、成品检验和改进等几个部分。
1、质量计划——在新饲料项目开始前，饲料厂应该设立质量计划，
明确每一项饲料产品的安全要求，明确原料选择原则，营养成分控制范围，生产过程中的控制参数，以及检验、评定和记录的规则和要求。
2、原料检验——在原料采购前，饲料厂应该对原料进行检验，确保
原料质量合格，符合安全要求。
3、生产过程控制——在生产过程中，饲料厂应该针对各个工序设置
控制参数，根据这些参数控制生产，确保各个参数符合安全要求和质量指标。
4、成品检验——在生产完成后，饲料厂应该对产品进行检验，确保
成品质量符合安全要求和质量指标，并对不符合要求的产品进行隔离处理。
5、改进——根据检验结果，饲料厂应该对质量体系进行审核和改进，不断提高饲料质量。
饲料工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。
第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。
2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。
第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。
2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。
第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。
第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。
第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。
2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。
第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。
2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。
第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。
2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度一、前言饲料生产是畜牧养殖事业的基础，饲料质量的好坏直接影响着畜牧业的发展。
为了保证饲料质量和生产安全，提升饲料生产企业的管理水平，制定并执行一系列管理制度势在必行。
本文旨在建立规范和完善饲料厂各项管理制度，以期提高饲料生产企业的整体管理水平。
二、质量管理制度1. 原料采购管理制度（1）建立原料供应商资质审核系统，对进货原料供应商进行资质审核和评估，合格供应商方可进入供货名录；（2）建立原料检验程序，对进货原料进行验货验收和抽样检测，合格后方可入库使用；（3）建立原料货品档案管理系统，对每批原料进行档案管理，包括供应商信息、出厂检验报告等。
2. 生产工艺管理制度（1）建立饲料生产工艺标准，明确饲料生产的各个流程和操作规范；（2）建立生产记录和数据管理制度，对每个生产批次的产量、原料投入、生产日期等进行详细记录；（3）建立生产过程监控制度，对生产过程中的关键环节进行监控并进行数据采集，确保生产工艺的稳定性。
3. 产品质量管理制度（1）建立成品饲料质量标准，对成品饲料的各项指标进行规范；（2）建立成品饲料抽样检验制度，对每批成品饲料进行抽样检验，确保产品质量符合标准；（3）建立产品追溯系统，确保能够追溯到每批饲料的生产过程和原料来源。
三、安全管理制度1. 生产设备管理制度（1）建立设备台账管理制度，对生产设备进行清查登记，并定期进行检修保养，确保设备运转正常；（2）建立设备维护记录系统，对设备的维护记录进行详细登记，确保设备的安全性和稳定性。
2. 生产场所管理制度（1）建立生产车间卫生消毒制度，对生产场所进行定期清洁和消毒；（2）建立生产场所安全防护制度，对生产场所进行安全隐患排查，确保员工的生产安全。
3. 员工安全管理制度（1）建立员工安全培训制度，对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识；（2）建立员工个人防护用品管理制度，确保员工在生产过程中有足够的个人防护用品。
四、管理体系建设1. 管理责任制度（1）建立公司管理组织结构，明确各级管理人员的职责和权限；（2）建立部门绩效考核制度，对各部门进行绩效考核，确保各部门的工作目标得到达成。
饲料厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为加强饲料厂生产质量管理，确保饲料产品质量安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有饲料生产环节，包括原料采购、生产加工、产品质量检验、产品销售及售后服务等。
第三条我厂应建立完善的质量管理体系，确保饲料产品质量符合国家标准和行业标准。
第四条我厂全体员工应牢固树立“质量第一”的思想，不断提高质量意识，为饲料产品质量安全提供有力保障。
第二章原料采购第五条原料采购部门应严格按照国家有关法律法规和行业标准，选择优质原料供应商。
第六条原料供应商应具备以下条件：1. 具有合法的生产经营资格；2. 具有良好的信誉和稳定的原料供应能力；3. 具有完善的质量管理体系；4. 具有符合国家环保要求的生产条件。
第七条原料采购部门应与供应商签订供货合同，明确质量要求、交货时间、验收标准等内容。
第八条原料到厂后，质检部门应按照规定进行抽样检验，确保原料质量符合要求。
第三章生产加工第九条生产部门应严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
第十条生产设备应定期进行维护保养，保证其正常运行。
第十一条生产过程中，应严格执行操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
第十二条生产过程中产生的废弃物应按照国家相关规定进行处理，确保生产环境清洁。
第十三条生产部门应加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
第四章产品质量检验第十四条质检部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验。
第十五条质检部门应设立检验室，配备必要检验设备，确保检验结果的准确性。
第十六条质检部门应建立检验档案，对检验结果进行记录、分析和存档。
第十七条质检部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第十八条产品经检验合格后方可出厂销售。
第五章产品销售及售后服务第十九条销售部门应严格按照销售合同进行销售，确保产品质量。
第二十条销售部门应定期回访客户，了解客户需求，及时解决客户问题。
饲料厂质量安全管理制度
一、总则为加强饲料厂质量安全管理工作，确保饲料产品质量安全，保障消费者健康，根据《中华人民共和国产品质量法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立饲料厂质量安全领导小组，负责全厂质量安全工作的统筹规划、组织实施和监督管理。
2. 设立质量安全管理部门，负责全厂质量安全工作的具体实施，包括原料采购、生产过程、产品质量、产品贮存与运输等环节。
3. 各部门、车间、班组应设立质量安全负责人，负责本部门、车间、班组质量安全工作的具体落实。
三、原料采购与管理1. 采购部门应按照《饲料原料目录》要求，选择符合国家规定标准的原料供应商。
2. 原料入库前，应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3. 原料应按照品种、批次进行分区存放，并做好标识。
4. 定期对原料进行抽样检验，确保原料质量符合国家规定标准。
四、生产过程控制1. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程规范化、标准化。
2. 操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得污染环境。
五、产品质量控制1. 产品出厂前，应进行全项检验，检验合格后方可出厂。
2. 检验部门应按照国家规定标准进行检验，确保产品质量符合要求。
3. 产品标签应真实、准确、完整，不得虚假宣传。
六、产品贮存与运输1. 产品应按照品种、批次进行分区存放，并做好标识。
2. 产品贮存环境应满足产品储存要求，保持干燥、通风、清洁。
3. 运输过程中，应采取必要措施，确保产品安全运输。
七、培训与考核1. 定期组织员工进行质量安全培训，提高员工质量安全意识。
2. 建立质量安全考核制度，对员工质量安全工作进行考核。
八、奖惩与责任追究1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
2. 对违反质量安全规定的行为，依法进行处罚。
3. 对因质量安全问题造成严重后果的，依法追究相关责任。
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少200g。
5.袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨
应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。
6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如
发现异样，再视情况而决定回制量。7.转桶包装前应确认饲料的类别。二）水份、物理测试：
4.原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质
保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。
5.原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。
6.原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知
原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。
3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。
4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。
5. “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。
8. 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
B、
卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。
中。
3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反
应给品管主管协助采取适当的处理措施。
六、成品的品质控制：
控制作业内容：一）包装：
1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。
2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应
实施校磅一次。
3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。
1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水
份含量。
2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特
殊情况说明。三）堆包与存放：
3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。4.
卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。C、
库存控制：1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。
2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。
检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。B、
液态添加：
添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。C、
小料添加：
1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标
签送到控制室核对。
2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明
5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管
部。
五、制造过程的品质控制
一）标准作业书：
各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作
A、
粉碎机作业标准书
B、混合机作业标准书C、制粒机作业标准书D、
包装作业标准书
标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容A、
原料操作。2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。3.原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”
D、使用时的控制：
1.原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部
分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。
2.各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用
量及结存。
3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉
碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。
四、原料的品质控制：
一）控制标准（附原料验收标准）
二）控制作业内容：
A、
30%取样与检验：1.
原料进厂后由品管人员按30%取样检验。2.
袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
五）品质异常的处理
三、各项品质控制标准及检验规范的管理
一）设定：
由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：
由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：
基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
饲料厂品质管理
LH/ZB-IN-0901-2003
饲料厂品质控制作业办法
一、目的
为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、范围
本办法包括：
一）各项品质控制标准及检验规范管理
二）原料的品质控制
三）制造过程的品质控制
四）成品的品质控制
及时处理，并如实记录。
3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格
要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。
D、制粒：
1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎
公司规定。
2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料