饲料厂生产品质管理大全
饲料品管管理要点
目录第一章品控部部门职责一、品管/品保 (3)二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 (3)三、品控部职责及分工安排 (3)第二章原料检查及取样的步骤一、原料接收流程图 (6)二、原料检查项目 (6)三、原料取样方法 (6)四、进厂原料检查步骤 (7)五、饲料原料检测方法 (7)六、原料留样 (7)第三章原料接收标准以及常见掺假物检验一、饲料原料的一般标 (8)二、原料接收标准 (8)三、饲料原料的掺假检验和质量评 (8)四、原料质量控制技 (9)五、对不符合要求的原料处理方法 (10)第四章原料仓储技术及管理第五章饲料成品的质量管理一、配合饲料的采样方法通则 (12)二、产品留样观察制度 (12)三、打包间质量管理 (12)第六章编织袋及标签的管理一、编织袋、标签审查要点 (14)二、饲料生产品种及规格 (14)三、包装袋尺寸及重量 (15)四、包装袋价格 (15)五、编织袋、标签审查管理制度 (16)第七章关于原料、成品营养成分检测的规定第八章品控部值班制度一、双休日轮班制度 (16)二、工作日值班制度 (16)第一章品控部部门职责一、品管/品保（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。
也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。
实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。
（二）品质保证( Quality Assurance )：简称品保QA为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
饲料生产的管理制度
饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。
为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。
二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。
2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。
3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。
定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。
确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。
5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。
做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。
6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。
三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。
2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。
3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。
4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。
5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。
2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。
3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。
4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。
五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。
饲料的质量管理
饲料的质量管理配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(一)配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料的感观要求色泽一致，无发霉变质，元结块及异味、异臭。
(二)产品成分分析保证值应符合产品标签和产品执行标准中所规定的含量。
(三)产品中有害物质和微生物允盯量应符合饲料卫生标准要求。
(四)应定期对饲料加工厂的11量设备进行检验和维修．保性和稳定性，其误差不应大干规定范rqc(五)标签商品饲料应在包装物上附有标签，标签应标明产品商标、产品名称、产而执行标准、产而原料组成、产unu的营养指标保证值．添加药物的名称、含量、停药期，产品的保质期、使用说明、厂名、厂址、邮编、电话等，若是饲料添训剂或预混料，还应再初期生产许可让号、批准文号、标签认可号，并附有生产日期、产品检验质量依据、产品合格等字样。
(六)包装饲料包装应完整，无漏洞，无污染和异昧。
包装材料应符合保障产品安全和保护产品作用的要求，一般选用聚乙烯塑料编织袋，并有覆膜；包装印刷油墨应无毒，不应向内容物渗漏：饲料包装物不得重复使用，但是生产方和使用方另有约定的除外c(七)贮存饲料的贮存场地应内外清洁卫生，有防潮、防虫、防鼠、防乌设施，贮存仓外3米内无垃圾、无亲革、无积水。
贮存仓内不准堆放化肥、农药等易污染饲料的物资，调料贮存期间，应注意温度、湿度的变化，定期抽样枪企．发现不合格和变质饲料应做无害化处理，不心存放在饲料贮存场所内。
饲料贮存场地4；应使用化学灭鼠药物和杀乌剂。
(八)运输运输工具应下燥、清洁、尤异味，并仑防雨、防止污染设施验卯过程府防止饲料受沾染，保持饲料包装完整无漏，个得与其他有害省毒物品混装、混远，不应使用运输畜禽等动物的车辆运输饲料广品i 运输-L旦用殴卸场地应定期清洗和消毒。
饲料厂全面品质管理-大北农
尊重员工 合理化建议
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质量管理小组（QCC）
职能
学习质量管理的方法，针对课题制订措施，实施计划， 并在活动中及时修改计划；
组织基础技术的学习，督促员工练好基本功，提高专 业技术水平；
以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准，及 时总结课题解决的情况以及小组活动的情况。
栅栏 磁选装置 初清筛
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饲料加工过程的质量管理
粉碎：饲料颗粒过大或过小都会导致饲 料离析现象的发生，从而破坏产品的均 匀性。
粉碎的目的
增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利 用率。
改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高 这些工序的工作效率。
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玉米粒度大小对猪营养物质消化率的影响
现代品管——预防式，它是在事先就采取 措施，把各种可能造成废次品的因素统统 控制起来，不断提高各部门的工作质量， 预防产品质量缺陷和废品的产生。
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现代品质管理体系
全体系统
品质方针和品质目标 责任和权限 品质体系 品质文件管理 品质记录管理 内部品质监察 管理项目
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三、全面质量管理的基本 工作方式
PDCA循环 标准化（ 5W1H ） 质量管理教育 质量管理小组
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PDCA循环
PD
AC
修订 标准
遵守标准
修订 标准
遵守标准作业 制订标准
遵守标准 P：计划（Pale） D：实施（Do） C：检查（Check） A：纠正（Action）
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标准化（ 5W1H ）
饲料厂全面品质管理
北京大北农贸易有限责任公司
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提纲
品质管理概述 全面品质管理的工作内容 全面品质管理的基本工作方式 饲料品质分析及其提高途径 饲料加工质量标准及检测体系 饲料厂品质投诉与处理对策
饲料工厂质量管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。
第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。
2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。
第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。
2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。
第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。
2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。
第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。
第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。
3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。
第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。
2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。
第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。
2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。
第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。
2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料质量安全生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强饲料安全生产管理，确保饲料产品质量安全，保障养殖动物健康，维护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有饲料生产、储存、销售环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁生产、谁负责，谁销售、谁负责”的原则。
第二章生产管理第四条建立健全饲料生产管理制度，明确生产流程、操作规程和质量控制措施。
第五条严格按照国家标准和行业标准生产饲料，不得使用禁用、限用和不合格的原料。
第六条严格生产设备管理，定期进行维护保养，确保生产设备正常运行。
第七条严格执行生产工艺，加强生产过程中的质量控制，确保饲料产品质量。
第八条建立饲料生产记录制度，详细记录生产过程中的原料采购、生产过程、产品质量等信息。
第三章储存管理第九条建立饲料储存管理制度，明确储存条件、储存期限和储存要求。
第十条严格按照储存条件储存饲料，确保饲料品质不受影响。
第十一条定期检查储存饲料，发现问题及时处理。
第十二条建立饲料出入库管理制度，确保饲料储存数量准确。
第四章销售管理第十三条建立饲料销售管理制度，明确销售渠道、销售区域和销售要求。
第十四条严格销售饲料的质量检验，确保饲料产品质量符合标准。
第十五条建立饲料销售记录制度，详细记录销售过程中的客户信息、销售数量、销售日期等信息。
第五章安全生产管理第十六条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十七条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十八条加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条建立事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
第二十条配备必要的安全防护设施，确保员工在作业过程中的人身安全。
第六章监督检查第二十一条建立监督检查制度，对饲料生产、储存、销售环节进行定期和不定期的检查。
第二十二条对检查中发现的问题，要及时整改，确保饲料产品质量安全。
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相关术语
▪ 关键控制点（Critical Control Point/ CCP ） 可进行控制,并能防止或消除食品安全危害, 或将其降低到可接受水平的必需的步骤.
▪ 关键限值（Critical Limit/CL） ▪ 区分可接受水平与不可接受水平的指标. ▪ 偏离（Deviation）不符合关键限值.
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饲料中的危害
▪ 生物危害：沙门氏菌，痒病，疯牛病，寄 生虫等。
▪ 化学危害：农药；兽药和药物饲料添加剂 残留；禁用药物；重金属；亚硝酸盐；黄 曲霉毒素、玉米赤霉毒素等六种毒素；抗 营养因子（棉酚、尿酶、异硫氰酸酯）等。
▪ 物理危害：碎玻璃、金属碎屑、碎石等。
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HACCP原理
▪ 进行危害分析（HA） ▪ 确定关键控制点（CCP） ▪ 建立关键限值（CL） ▪ 关键控制点的监控（M） ▪ 纠偏行动（CA） ▪ 建立验证程序（V） ▪ 建立纪录保持程序（R）
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(三)微量元素原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验、化验室检验和不定期外检 ▪ 注意事项:
▪ 包装完整 ▪ 标识明确 ▪ 颜色统一,均匀,无污染 ▪ 粒度均匀,无结块,流动性好 ▪ 送检结果含量稳定 ▪ 重金属不超标
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(四)药物原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验、不定期外检 ▪ 注意事项:
▪ 包装完整
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关键控制点
关键控制点 原材料验收 现场监督
配料 投料 混合
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一.原料验收
▪ 原料品控员职责
▪ 维生素原料验收方法及注意事项
▪ 微量元素原料验收方法及注意事项
▪ 药物原料验收方法及注意事项
▪ 蛋白类原料验收方法及注意事项
▪ 油脂类原料验收方法及注意事项
▪ 非营养性添加剂验收方法及注意事项
▪ 包装袋验收方法及注意事项
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相关术语
▪ 控制（动词）（Control）:采取一切必要 行动,以保证和保持符合HACCP计划所制 定的指标.
▪ 控制（名词）（Control）:遵循正确的方 法和达到安全指标时的状态.
▪ 控制措施（Control Measure）:用以防止 或消除食品安全危害或将其降低到可接受 的水平,所采取的任何行动和活动.
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相关术语
▪ 纠偏行动（Corrective Action）:监测结果表明失 控时,在关键控制点（CCP）上所采取的行动.
▪ HACCP（危害分析和关键控制点）:对食品安全 显著危害加以识别、评估以及控制的系统方法.
▪ HACCP计划: 根据HACCP原理所制定的用以确 保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义 的危害予以控制的文件.
饲料厂生产品质管理大全
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品控工作流程
▪ 关键控制点（HACCP） ▪ 原材料验收 ▪ 现场监督 ▪ 成品验收与放行 ▪ 化验室管理 ▪ 品控管理制度
2
HACCP---危害分析和关键控制点 （Hazard Analysis and Critical Control
Point）
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食品安全危害
▪ 食品安全危害是指在非受控状态下,有可能导致 消费者疾病或身体伤害的生物的、化学的、物理 的因素。
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相关术语
▪ 危害（Hazard）:食品中产生的潜在的有健康危 害的生物化学或物理因子或状态.
▪ 危害分析（Hazard Analysis）:收集信息和评估 危害及导致其存在的条件的过程,以便决定哪些 对食品安全有显著意义,从而被列入HACCP计划 中.
▪ 监控（Monitor）:为了评估CCP是否处于控制之 中,对被控制参数所作的有计划的连续的观察或 测量活动.
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原料的领用和配制
▪ 配方的下达 ▪ 批次产品原料使用量的综合统计 ▪ 原料的配制 ▪ 原料余量的复核 ▪ 放行
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(二)维生素原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验或不定期送检 ▪ 注意事项：
▪ 包装完整 ▪ 标识明确 ▪ 颜色统一,均匀,无污染 ▪ 粒度均匀,无结块,流动性好 ▪ 送检结果含量稳定
▪ 标签验收方法及注意事项
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(一)原料品控员职责
▪ 原料入厂的感官检验 ▪ 原料的取样、送检和留样 ▪ 原料的化验检验的复核与放行 ▪ 原料的领用
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原料入厂的感官检验
▪ 外包装的标识(批号.厂家.生产日期.保质期.含量 等)
▪ 颜色 ▪ 气味 ▪ 粒度 ▪ 流散性 ▪ 霉变 ▪ 结块 ▪ 异物
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相关术语
▪ 流程图（Flow diagram）:生产或制造特定 食品所用的操作顺序的系统表达.
▪ 确认（Validation）:获得证据,证明 HACCP的各要素是有效的过程.
▪ 验证（Verification）:除监控外,用以确定 是否符合HACCP计划所采用的方法、程 序、测试和其他评价方法的应用.
▪ 生物的危害指致病性微生物（主要指有害细菌）、 病毒、寄生虫等;
▪ 化学的危害指食用后能引起急性中毒或慢性积累 性伤害的化学物质;
▪ 物理的伤害指食用后可导致物理性伤害的异物, 如玻璃、金属、石头、辐射等.
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饲料中的危害
▪ 饲料原料：农药残留、真菌毒素污染、抗 营养因子等。
▪ 饲料加工过程：包括加工过程本身（原料 接收、原料储存、清理、粉碎、混合、制 粒、冷却、分级、打包、成品储存等环节） 和其中使用的材料如包装材料。
(六)油脂类原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验和化验室检验 ▪ 注意事项:
▪ 颜色均匀,统一 ▪ 无异味 ▪ 杂质少 ▪ 酸价、碘价和皂化值不超标 ▪ 存储的温度 ▪ 必要时加抗氧化剂
▪ 标识明确
▪ 颜色统一,均匀,无污染
▪ 粒度均匀,无结块,流动性好
▪ 送检结果含量稳定
▪ 重金属不超标
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(五)蛋白类原料验收方法及注意事项
▪ 感官检验、化验室检验和不定期外检 ▪ 注意事项:
▪ 包装完整 ▪ 无霉变、生虫和鼠咬现象 ▪ 水分低于安全水分 ▪ 杂质少灰份低 ▪ 存储环境
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▪ 最易发生降价接收
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原料的取样、送检和留样
▪ 取样的方法正确 ▪ 取样点的选择 ▪ 取样的数量 ▪ 样品的标识与包装 ▪ 送检的单位(化验室.外检) ▪ 原料样品的保存方法和期限
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原料的化验检验的复核与放行
▪ 原料的国家标准或企业标准 ▪ 原料化验室检验结果或外检结果 ▪ 化验室检验结果或外检结果>国家标准或企业标准 ▪ 符合则签字放行 ▪ 不符合则拒收 ▪ 特殊情况:降价接收(降价接收的条件)