麻纺织工艺
麻纺工艺设计
麻纺工艺设计第三章麻纺系统与工艺麻类品种很多，麻类品种很多，作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻，其中苎麻批量最大，在此主要介绍苎麻和亚麻的纺纱系统和各工序的作用。
第一节苎麻纺纱系统与工艺本节主要掌握苎麻纺纱系统。
一、苎麻长麻纺系统精干麻→准备→堆仓→扯麻→梳麻→预并I——→预并II→精梳→ 梳前准备精梳前准备{ } →并条I→并条II→并条III→并条IV→头粗→二粗精后并条(单程粗纱)→细纱二、苎麻短麻纺系统1．棉系统棉→A002→ A006c → A034→ A036→ A092→ A076 → 短麻抓棉机混棉六辊开棉豪猪开棉双箱给棉成卷→A186→A272(并条)→A456A→A513梳棉二~三道粗纱细纱2 中长纺系统棉→A272C →A006C →A036C →A092A →A076C →A186M → 段麻→A272E (二道)→A456MA →A513MA3 紬丝纺绵→A013(混棉给棉)→A036 →A092→A076→BC272B(两联梳毛落麻麻条预并条条预并机)→BC584(精纺机)一、苎麻长麻纺工艺本节重点掌握长麻纺主要工序的工艺参数。
（一）苎麻原料属荨麻科苎麻属，多年草本。
有50多种，我国约有10多种，产量占90％以上。
产区：长江，华南，黄河。
1 苎麻原麻中70％为纤维素，30％为胶质，脱胶后为精干麻。
2 苎麻一年3收。
头、二、三麻，产量由大渐小，细度由细渐粗。
3 甲类麻：1800支以上；乙类麻：1800支以下4 外观分等：一、二、三等长度分级：≥130为一级；≥90为二级；≥50为三级。
5 精干麻——有内在品质和外观品质要求线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、白度、色泽、气味、手感、疵点。
分为普、优、特。
6 纺低支纱16N以下，选纤维细度1000N~1400N中支纱46N以下，选纤维细度1400N~1600N高支纱50N以上，选纤维细度1800N以上。
（二）梳理前准备工艺1 机械软麻：在CZ141软麻机上进行，软麻程度可调节，工艺参数：①罗拉压力②喂入量③软麻次数2 给湿加油精干麻回潮只有7％，须加油水。
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺源于古代中国，在中国古代文献中可以看到有关苎麻纺纱工艺的记载。
苎麻纺纱技术传统上在内蒙古地区发展最充分，全国各地也有几乎相同的苎麻纱线制作工艺。
苎麻细纱究竟是如何制作的，其实，苎麻纱线制作工艺分为多个步骤，从前期的梳棉到捻线和络结的细节。
首先，梳棉的过程是把棉花从棉花粒中挑出来，用木梳、棉梳等工具梳理,使棉花顺滑而有光泽，再把梳理好的棉花放入棉锭中，用手捻棉束来制造绳线。
接着，棉线会被放在纱轮上，然后拉伸成细纱，细纱可以用来织布或制作细腻的衣物。
细节方面，捻线是把棉线用手掐掉，在掐纱的过程中，既要掐得够细，又要保证掐的的细腻，而且掐的纱有够长才算捻线成功。
络结是把捻好的棉线按一定规律结成纱线，需要特殊的结结结法才能把它们结的紧紧的，结的纱线呈现出漂亮的横纹，形成一定的结构。
苎麻纺纱技术的制作让许多农村工人得以获得稳定的收入，也改变了中国农村生活水平。
苎麻纱线也是一种传统文化，苎麻纱线发展漫长，充满活力，未来会有新的苎麻纱线产品出现，把这种传统的、历史的、技术的、商业的技术发展到更好的水平。
苎麻纺纱技术突出了中国传统文化的地位，把历史深厚的中国精华与现代生产技术有机地融合在一起。
它在传统中国文化中占有重要的地位，历史也不断地向着新鲜的方向发展，在当今市场中占
有很大的份额，深受消费者的喜爱。
棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较
短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。
本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。
关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。
目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。
棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。
本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。
纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。
目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。
棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。
这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。
本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。
1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。
1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。
麻纤维织造技术
麻纤维织造技术麻纱表欧存在大量长而硬的毛羽，而且由于麻纱截面中纤维根数少且纤维刚性大，纤维间抱合力差，家纺织造过程中，纱线在反复的拉伸摩擦作用下，纤维之间会产生较大的相对滑移，纤维易从纱休小离析出来，伎毛羽增多。
那些长而多、长而硬的毛羽，既形成大量织疵，影响织造效率，也影响织物的外观、手感和服用性能。
由于麻纱线以织造夏季较轻薄的织物为主，纱线毛羽问题就更为突出，所以织造加工中要解决的主要问题是如何克服毛羽的影响。
在络筒、整经等加工中要抑制毛羽的增加，在浆纱过程中既要贴伏其反而多、长而硬的毛羽，又要设法使纱线柔韧耐磨，从而减少在织造过程中毛羽的再生，产麻纱织追加丁设备主要是采用棉织设备，因棉织设备的类型非常齐全、技术己相当成熟，所以用于麻纱织造时，只需针对些麻纱特点做相府的技术调整即可。
(1)麻络整技术因为麻纱毛羽较多、纱线较刚硬，所以在络整加工中，应减少毛羽的增加，尽量保持原纱弹性。
需要适当减小络整的速度和张力，减小对麻纱的摩擦和拉伸，减少静电积聚。
目前国内使用的络筒机主要是1332MD型普通槽筒式络筒机和自动络简机。
自动络筒机高速高效、技术配置合理，络简质量好，但价格昂贵，在麻纺织厂用量不是很多。
对普通格简式络筒机进行技术改造，制定合理的卜机技术，也可收到很好的效果，如采用金属槽简、电子请纱器、空气捻接技术等，有实力的企业多数都完成了这些改造。
在速度方面1332M型络筒机速度红在500m／nJn左右或更低，自动络筒机宜在900m／min左右或更低，以减少对纱线的摩擦和毛羽增加。
整经工序控制整经张力、减少摩擦，采用经轴直接传动的新型整经机可满足这些要求。
适当减少每轴经纱头份以增大经纱间距，减少相互摩擦和纠缠，采用中等偏低的车速，以上措施都可有效地保护纱线的原有物理机械性能。
(2)麻浆纱技术浆纱工序是减少纱线毛羽，提高纱线耐磨性的关键工序。
近年来人们在麻浆纱技术方面进行了大量的探索，但有关麻纱上浆的浆料配方、浆纱技术路线等关键技术问题，尚术形成比较一致的认识，织造中经纱的问题(经纱受停经片、综丝、钢筋的摩接，增加大量毛羽，造成开口不清、经纱断头，既形成大量织疵，影响织造效率，也影响织物外观与手感)一直没有得到有效解决。
汉服的染织工艺——麻织工艺(工艺篇)
葛
葛，也称葛藤和葛麻，是一种属于豆科的藤本植物，其长可达八米，多生长于丘陵地区的坡地或疏林之中，经加工分离的葛纤维，是我国古代最早用来纺织的大宗原料之一。古时习惯把织作精细的葛布称为絺（chi、zhi），粗糙的葛布成为绤（xi），绤之细者称为绉（zhou）。葛纤维的吸湿散热性较好，特别适宜作夏服材料。
汉服的染织工艺——麻织工艺（工艺篇）
让汉服变得精致美丽的工艺
汉服适合生活穿吗？
当人们不知道汉服的时候，错误的认为旗袍是汉人的民族服饰，可是，当知道了汉服的时候，却依然固执的认为旗袍是汉人穿过的，所以旗袍是汉服，那么是不是所有汉人穿过的衣服都是汉服呢？不是的，民族服饰不能等同于时装，更不能将别族的民族服饰认作是自己的民族服饰，那太无耻了！我们汉人不能做这样的人啊！
此外，还有一种称为蕉布的，见于唐代文献。我国东南各地皆贡蕉布。据《南方草木状》记载：“牛乳蕉，其茎解散如丝，以灰练之，可纺绩为絺（zhi）綌（xi），谓之蕉葛。”《异物志》记：“芭蕉茎如芋，取镬（huo）煮之如丝，可纺绩为絺綌。”这种蕉布，也正是唐代诗人白居易所歌咏的，“蕉叶题诗咏，焦丝著服轻。”《天工开物》中称为“蕉纱”，谓“乃闽中取芭蕉皮析缉为之，轻细之甚”。
蕉麻
包括芭蕉和苷蕉。苷蕉就是可食用的香蕉，它和芭蕉均属芭蕉科多年生草本植物，但同科不同种。古代有些地区常用这两种植物的茎皮纤维作纺织材料，织成的布叫蕉布。此布质地极轻，白居易有：“蕉叶题诗咏，蕉丝着服轻”的诗句。宋应星有：“取芭蕉皮析缉为之，轻细之甚”的赞叹。唐宋期间，广东、广西、福建所产蕉布非常有名，常作为贡品献给朝廷。
再后采用的是沸煮法和灰治法。沸煮法是把新割下的麻类植物（带皮的）火将已剥下的韧皮放在水中沸煮，使其脱胶，当胶质逐渐脱落后，捞出用木棒轻捶，便可得到分散的纤维。其法最早大概是用在葛纤维上，因为葛的单纤维比较短，大部分在10毫米以下，如果完全脱胶，单纤维在分散状态下就失去纺织价值，只能采取半脱胶的方法。采用煮的方法，作用比较均匀，且易于控制时间和水温。最早的记载也是见于《诗经》，“是刈（yi）是濩（huo），为絺为绤”。秦汉以来这种沸煮法又开始被广泛用在苎麻的脱胶上，其技术水平也越来越高。
中国麻纺织史
中国麻纺织史中国麻纺织史中国麻纺织的历史比丝绸更为悠久，古人最早使用的纺织品就是麻绳和麻布，大麻布和苎麻布一直作为大宗衣料，从宋到明才逐渐为棉布所替代。
黄麻布和亚麻布自宋代开始生产。
在麻纺织技术形成之前，人类用石器敲打，使麻类植物变软，然后撕扯成细长的缕，用以搓绳或编结成网状物。
中国麻纺织技术的发展，经历了三个历史阶段：原始手工阶段(公元前21世纪以前)，手工机械纺织阶段（公元前21世纪至公元1870年），动力机器纺织阶段（1870年以后）。
脱胶技术自然沤渍法最早的麻脱胶方法是自然沤渍法。
在新石器时代晚期，长江流域已用此法。
商周时代又盛行于黄河流域。
浙江钱山漾新石器时代遗址、河北蒿城、北京平谷商墓、陕西宝鸡西周墓、江苏六合东周墓和湖南长沙战国楚墓出土的麻布，都可辨认出经过脱胶的痕迹。
秦汉时期，人们已能准确地掌握沤麻季节，即夏至后20日沤麻，麻的柔软达到类似蚕丝的程度。
到北魏时，已比较全面地掌握了一系列脱胶的技术关键。
如水质要清，用浊水则麻纤维色泽转黑；水量要足，水少则麻纤维易脆；沤渍时间要适中，太短则脱胶不够而难于剥皮，太长则脱胶过头而损伤纤维。
在山区，还有冬天用温泉水沤渍使纤维柔和的经验。
到宋元时，人们总结出感官鉴别法,学会从沤池（图1）中水色、浓度、水温和麻株表面的滑腻程度来判断脱胶的程度。
这一方法直到现代，农村中仍广泛沿用。
煮练脱胶法古代苎麻脱胶是将麻皮放在灰液中煮练，其历史比沤渍法稍晚，大约在春秋时形成。
灰质分为两种：一种是楝木灰汁，属纯碱物质；另一种是蜃蛤壳烧成的灰加上水，即石灰水。
陕西宝鸡西高泉春秋墓葬出土的苎麻布，经检验分析，是经过煮练脱胶的，其部分纤维呈单根分离状态。
可见当时在掌握灰质比量和煮练时间上已有一定的经验。
长沙马王堆一号汉墓出土的精细苎麻布，经检验分析，纤维上残留胶质甚少，大多数纤维几乎呈单根分离状态。
湖北江陵西汉墓出土的大量苎麻絮，经金属光谱分析证实是经煮练脱胶的，其纤维分离程度也十分良好。
棉麻织布的前处理技术及工艺
棉麻织布的前处理技术及工艺随着时代科技的不断进步，在棉纺织工业的工艺技术也在不断的革新，为了生产出颜色鲜艳，质地优良的棉麻织物，本文将从棉麻织布的前处理技术这一关键环节出发，探讨如何其中的工艺流程及技术要领。
一、棉色织布的前处理技术的分析（一）棉色织布的性质及特点棉色织布（以下统称色织布）是我国传统的棉织品，它是用已经染色、漂白或原色（生纱）纱线借织物组织变化织制而成的。
色织布花型变化多，花色新颖，色泽鲜艳，美观大方，深受广大劳动人民喜爱。
色织布的品种规格很多，用途也很广。
可以分成线呢、色织哔叽、色织元贡、色织绒布、条格布、被单布、线府绸以及沙发布、箱里布、雨布等。
色织布与一般棉织物不同，具有以下一些特点：1．利用不同色彩的纱线与织物组织配合形成的图案比一般印花布丰富多彩，立体感强。
2．因用纱线染色，染料渗透性强，染色牢度也比较好。
3．织造时因采用多梭箱和多臂机构，所以可用不同纱支、不同纤维混纺交织，大大丰富了织物的品种。
4．由于采用染色纱线或花式纱线及各种组织变化，所以即使棉纱质量较差，也能织出优美的织物。
根据色织物的特点，色织物的前处理加工可以归纳以下四类工艺技术，以下将逐一进行探讨。
（二）半整理工艺色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理，称为半整理。
这类工艺多用于深色线呢，半整理工艺流程大致可以分为以下几个步骤：坯布检查f 翻布缝头f烧毛f水洗f烘干f送整理车间。
色织布的烧毛与一般棉织物相比没有多大不同，但应特别注鼠提花组织的色织物和柳条等稀薄织物烧毛时不能刷毛，同时烧毛不能过重，以免擦伤布面，损伤布身，造成次品。
半整理工艺相对比较简单，布面也平整、光洁、挺硬，成本也较低。
这类织物及色纱如用硫化染料染制，必须经过防脆处理，以免日久脆损。
（三）深色大整理工艺色织物经过烧毛、丝光、整理的称大整理。
深色大整理适用于深色男女线呢、薄质全纱深中色府绸和要求较高的深色条格布等。
这些品种大都用染成深色的纱织成，因此在练漂加工时不需要进行煮练、漂白等工艺，主要是烧毛丝光。
麻纺织简介演示
麻纺织的生产工艺流程
梳棉
将麻纤维梳理成平行顺直的棉 条，便于后续加工。
织布
将纱线按照一定规格和图案织 成布料。
原料处理
包括选料、清洗、晒干等步骤 ，确保原料质量。
纺纱
将棉条经过多次拉伸、加捻， 形成具有一定强度和弹性的纱 线。
印染和后整理
对布料进行印染、定型、压光 等处理，增加产品多有染料、助剂等有害物质的废水。
• 解决方案
推广使用环保型染料和助剂，减少有害物质的使用和排放。
麻纺织业的可持续发展战略与实践
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保原材料采购 、生产、运输等环节符合环保要求。
清洁生产
推行清洁生产技术，减少生产过程中的废弃 物排放，提高资源利用效率。
创新研发
加大科技投入，研发环保、高性能的麻纺织 产品，满足市场需求。
品牌建设
树立绿色品牌形象，提高消费者对麻纺织环 保产品的认知度和接受度。
麻纺织业在循环经济中的地位与作用
麻纺织业可与农业、畜牧业等产业协 同发展，促进秸秆、麻类等废弃物的 综合利用。
发展麻纺织循环经济，可创造更多的 就业机会，推动区域经济可持续发展 。
与时尚、艺术等领域进行跨界合作，开发 出更具创意和附加值的麻纺织品，拓展市 场应用领域。
03
麻纺织品及其应用
麻纺织品的主要类型
亚麻纺织品
由亚麻纤维制成的纺织品，包括亚麻布、亚 麻纱幔等。
黄麻纺织品
由黄麻纤维制成，通常用于制作粗糙的麻袋 、绳索等。
苎麻纺织品
由苎麻纤维制成的纺织品，具有独特的纹理 和触感。
麻纺织业的竞争格局与发展挑战
竞争格局
在麻纺织业中，存在着众多中小企业和大型龙头企业。这些 企业在技术创新、品牌建设、市场拓展等方面展开激烈竞争 ，形成了多元化的竞争格局。
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麻纺织工艺
1. 引言
麻纺织工艺是指利用麻纤维制造纺织品的过程和方法。
麻是一种天然的纤维材料，具有优良的透气性、吸湿性、耐热性和耐磨性，因此广泛用于服装、家居用品和工业用途。
本文将重点介绍麻纺织工艺的流程、纺织机械和后续处理。
2. 麻纺织工艺流程
麻纺织工艺的基本流程包括纤维处理、纺纱、织造和染整等环节。
2.1 纤维处理
麻纤维从植物中采摘下来后，需要进行处理以去除杂质和不纺织的部分。
处理包括浸泡、煮沸、漂白和晾晒等步骤。
这些步骤能够净化麻纤维并提高其纺纱和织造的质量。
2.2 纺纱
纺纱是将麻纤维进行加工，制成适合织造的纱线的过程。
纺纱可以采用湿法或干法。
湿法纺纱通常包括浸湿、拉伸、细拉和捻合等步骤，以获得较细的纱线。
干法纺纱则是将干燥的麻纤维通过精细的拉伸和捻合，制成纺织用的纱线。
2.3 织造
织造是指将纱线交错编织成织物的过程。
麻纺织品可以采用手工或机械织造。
传统的手工织造需要技巧娴熟的工匠操作织机，以获得精细而均匀的织品。
机械织造则采用电动织机，能够快速、高效地生产大量的麻纺织品。
2.4 染整
染整是为了改变麻纺织品的颜色和外观而进行的后续处理。
染整可以采用天然染料或合成染料。
染整的步骤包括染色、定色、漂洗和干燥等。
经过染整处理后的麻纺织品色彩鲜艳、牢固。
3. 纺织机械
3.1 精梳机
精梳机是用于将麻纤维进行处理和净化的机械。
它通过分离纤维束中的杂质和短纤维，提高纤维的质量和纺纱的效果。
精梳机具有快速、高效的特点，能够适应不同类型的麻纤维。
3.2 纺纱机
纺纱机是将麻纤维制成纱线的主要设备。
它包括梳理、牵伸和捻合等部分。
纺纱机的种类繁多，可以根据织造的要求选择适合的机型。
3.3 织机
织机是将纱线织造成织物的关键设备。
麻纺织品的织机有手工织机和电动织机两种。
手工织机需要工匠耐心细致地操作，而电动织机能够大规模生产麻纺织品。
3.4 染整设备
染整设备是用于染色和后续处理的机械装备。
它包括染色槽、脱水机、干燥机等。
染整设备能够根据不同的染色需求和织品材质进行调节，保证染色效果和染色牢固度。
4. 麻纺织品的应用
麻纺织品因其良好的透气性和耐磨性，在各个领域都有广泛的应用。
4.1 服装
麻纺织品通常用于制作夏季服装，如衬衫、裤子、连衣裙等。
它具有凉爽、舒适的特点，适合炎热的夏季穿着。
麻纺织品还可以与其他纤维混纺，增加其柔软度和舒适度。
4.2 家居用品
麻纺织品在家居用品上也有广泛的应用，如床上用品、窗帘、桌布等。
麻纺织品的质感和自然风格使其成为家居装饰的理想选择。
麻纺织品还具有良好的吸湿性和透气性，能够提供舒适的居住环境。
4.3 工业用途
由于麻纤维具有良好的耐热性和耐磨性，因此在工业领域也有广泛的应用。
例如，麻纺织品可以用于制作过滤器、绝缘材料和增强材料等。
麻纺织品的高强度和耐久性使其成为工业用途的理想选择。
结论
麻纺织工艺涉及纤维处理、纺纱、织造和染整等环节，需要通过精梳机、纺纱机、织机和染整设备等机械设备完成。
麻纺织品广泛应用于服装、家居用品和工业领域，因其良好的性能和自然风格而备受青睐。
随着技术的发展和环保意识的提高，麻纺织工艺也在不断创新和改进，以提供更加高品质和环保的产品。