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组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术引言组合机床和自动化加工技术是制造业领域中的重要组成部分。
随着科技的不断发展，工业生产过程中的机械设备和工艺技术也在不断更新和升级。
组合机床和自动化加工技术的结合，为制造业的发展带来了巨大的便利和效益。
本文将介绍组合机床和自动化加工技术的基本概念、应用领域以及对制造业发展的影响。
一、组合机床的概念和分类组合机床是指将两种或两种以上的不同工作机床组合在一起，形成一套可在同一工作平面上按照工艺要求进行多道工序加工的机床系统。
组合机床既可以满足多道工序加工的需求，又可以节约生产时间和成本，提高生产效率。
根据组合机床的结构和功能，可以分为以下几类：1. 组合车床：由车床和镗床或钻床组合而成，可实现车铣、车钻等多种加工方式。
2. 组合铣床：由铣床和镗床或钻床组合而成，可实现铣钻、镗铣等多种加工方式。
3. 组合磨床：由磨床和镗床或钻床组合而成，可实现磨铣、磨钻等多种加工方式。
4. 组合镗床：由镗床和钻床组合而成，可实现镗钻、镗铣等多种加工方式。
组合机床的出现，极大地简化了生产加工的流程，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本。
二、自动化加工技术的概念和应用领域自动化加工技术是指利用计算机控制和传感器等先进技术，对生产加工过程进行自动化控制和操作。
自动化加工技术主要用于生产线上的各个环节，旨在提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量。
自动化加工技术的主要应用领域包括：1. 汽车制造业：在汽车生产线上，通过自动化加工技术可以实现汽车零部件的加工、装配和检测等工作，提高生产效率和产品质量。
2. 电子制造业：在电子产品生产中，自动化加工技术可以实现电路板的加工、元件的焊接和组装等工作，提高生产效率和产品质量。
3. 机械制造业：在机械制造过程中，通过自动化加工技术可以实现零部件的加工、装配和测试等工作，提高生产效率和产品质量。
4. 食品制造业：在食品制造过程中，通过自动化加工技术可以实现食品的加工、包装和检测等工作，提高生产效率和产品质量。
《组合机床与自动化加工技术》2006年总目次
超声电机在微小型机床进给系统中的应用 ……………………………… 孙雅洲 ， 高强 ， 迎 春 （４～ ｌ ） 粱 ｏ ０ １ 空 间 三 角形 网格 优 化 算 法 的 研 究 … … … … 王群 ， 明 ， 爱 平 （ １— １ ） 陈 李 ０ ０ ０ 基 于 多 变异 分 析方 法 检 验 常 用 的 过 程 能力 指数 … …… … … … … … … … 应用 标 准砂 轮 加 工 刀 具 螺 旋 槽 的 特 征线 研 究 … 黄 波 ， 罗学 科 （ ｌ一 １ ） ０ ０ ２ 孔 祥 芬 ， 桢 ， 志 宇 （ ４～ １ ） 何 宗 ０ ０ ５ 基 于 实 时误 差 补 偿 的精 密 定 位 系 统 的 研 究 … 孙 立宁 ， 祖 根 （ ｌ一 １ ） 晏 ０ ０ ６ 大 型 平 面 磨 床 主轴 轴 承 的总 体 设 计 … … … … … 康 俊 远 ， 进 （４～ ｌ ） 徐 ｏ ０ ８ 压 电 磨 削测 力平 台 的有 限 元 结 构 优 化设 计 … … … …… …… … … … … … 轴承沟道磨床的砂轮 自动平衡方法及系统的实现 ……………………… 李晓鹏， 军， 敏（ ｌ １ 张 钱 Ｏ 一０９） 张 晓 东， 江锋 ， 济 顺 （ ４～ ２ ） 张 李 ０ ０ １ 基 于 ＭＡＩ Ｂ的 Ｓ ｌ ｄ ｅ圆柱 凸 轮 参 数 化 设计 研究 … …… … … … … ＇Ａ ｑ ｏｉ Ｅ ｇ ｄ 基 于 Ｗｅ ｂ的卧 式 柱 塞 泵 虚 拟 装 配 系统 的研 究 … … … … … …… … … … … 韩晓明， 王惠源， 勇清（ 一０２） 胥 ｏ ｒ ２ 刘晶， 青泥， 胡 齐晓 松 （４～ ２ ０ ０ ４） 基于 Ｕ ／ ＯＳ Ｇ Ｐ Ｔ五轴联动加工中心专用后置处理器的研发 ……………… 用于控制系统设计的 自动机床分析与建模方法的研究 …………………
毕业设计---组合机床设计
摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。
本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。
在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。
本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。
关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术第一部分：组合机床随着科学技术的不断发展，机械加工领域也迎来了重大变革。
对于大型机械加工企业而言，组合机床已经逐渐成为他们的首选设备，而这种设备具有高效节能、精度高、可靠性强、操作简便等特点，因此在市场方面具有很强的竞争力。
一、组合机床的定义和分类组合机床实际上属于一种多功能机床，它可以完成多种不同的工序，包括铣削、钻孔、钻攻、打孔、车削、滚齿、磨削等处理方法。
根据实际工艺需要，组合机床可以进行多轴加工、联动加工、高速加工、高精度加工等各种操作。
目前，组合机床的类型非常多，主要包括龙门型、移动式、车铣复合型等等。
二、组合机床的应用范围组合机床的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。
其中最常见的就是机械加工领域，主要用于生产各种精密零件和零部件，以及大型材料的加工。
除此之外，组合机床还可以应用于模具加工、轴承加工、铸件加工、塑料件加工等多个领域。
此外，在制造业中，组合机床由于其可靠性高、精度高、自动化程度高等特点，也逐渐成为了中小企业和专业制造商的标准设备。
三、组合机床的优势和特点组合机床相比于传统机床，具有一系列优越的特点，主要体现在以下几个方面：1. 可扩展性强：组合机床可以根据客户需求进行定制，灵活性高，可以满足不同产量和不同工艺要求。
2. 加工效率高：组合机床可以实现多加工模式的联动操作，同时具有高速和高精度等特点，能够大大提高生产效率。
3. 可靠性高：组合机床通常采用自动化控制系统，具有稳定的性能和出色的可靠性。
4. 操作简便：组合机床的操作系统简单易用，大多数设备都采用了人机界面操作，操作者无需过多专业知识，即可轻松操作设备。
5. 节能环保：组合机床通常采用液压或气动铰链，能够节省电力、减少噪音、降低环境污染。
四、组合机床的发展趋势随着工业科技的不断进步，组合机床也在不断发展和改进。
未来几年，组合机床的发展方向主要有以下几个方面：1. 自动化：随着人工智能的出现，组合机床也将越来越自动化。
PLC课程设计---组合机床加工过程PLC自动控制设计
本课题主要研究的是用PLC自动控制液压滑台式自动攻丝组合机床的加工过程。
液压滑台式自动攻丝组合机床经系统通电后能自动完成工件的攻丝加工。
该机床由床身、液压滑台、夹具、攻螺纹动力头和液压系统组成。
液压滑台的移动包括前进、后退和慢速前进，其中滑台前进、后退分别由液压换向阀1YY、3YY 控制，滑台慢速向前由1YY与2YY控制。
而液压系统的液压阀可以通过控制凸轮来控制，电气系统不参与，只需启动控制凸轮电机即可。
该系统通过PLC的控制，滑台的移动将严格按照规定的时序同步进行，使两种运动密切配合，生产效率大大提高。
关键字：组合机床 PLC控制程序设计调试第一章设计任务 (1)第二章总体方案选择和控制方式选择 (2)第三章电路图的设计 (3)第四章控制程序的设计 (6)小结 (10)参考文献 (11)第一章设计任务1.1 控制要求：如图1—1，,是一台液压滑台式自动攻丝组合机床及其工作循环图。
该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上。
滑台在原位启动后，快速向前到设定的位置时转为慢速前进，滑台前进到达攻丝进给位置时停止前进，转为攻螺纹主轴转动。
主轴正转，丝锥离开原位向前攻入，攻螺纹到达规定深度时，主轴快速制动，接着反转，丝锥退出，丝锥退到原位即快速制动，同时滑台快速退回，到达原位停下。
电气执行元件为：滑台前进后退分别由液压换向阀1YY、3YY控制，滑台慢速向前由1YY与2YY控制，攻螺纹机主轴电动机由1KM、2KM控制正反转。
行程开关安排：滑台原位：1SQ 滑台终点：3SQ 丝锥原位：4SQ 丝锥终点：5SQ图1—1 液压滑台式自动攻丝组合机床1.2 设计要求：1.2.1 PLC型号：西门子公司S7系列，S7-3001.2.2编程环境：SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更高版本1.2.3根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程，还可以采用组合方式编程。
组合机床与自动化加工技术投稿经历
组合机床与自动化加工技术投稿经历很高兴能和您分享我在组合机床与自动化加工技术方面的投稿经历。
我是一名工程师，专注于机械制造和自动化技术的研究与应用。
在过去的几年里，我参与了一项关于组合机床与自动化加工技术的研究项目。
我们的目标是开发一种能够同时执行多种加工操作的高效机床系统，提高生产效率并降低生产成本。
我们首先进行了大量的文献研究和市场调研，了解目前组合机床和自动化加工技术的最新发展和趋势。
然后，我们开始设计和制造这种新型的组合机床系统，并将其应用于实际的加工生产中。
在这个过程中，我们面临着很多挑战。
首先，我们需要确保机床系统的各个组件和模块之间能够无缝地配合，实现自动化的控制和操作。
其次，我们需要解决自动化加工过程中可能出现的问题和故障，确保系统的稳定性和可靠性。
此外，我们还需要优化机床系统的加工精度和生产效率，以满足客户的需求。
在经过一年的努力后，我们成功地完成了这个项目，并取得了一些重要的研究成果。
我们首先在实验室中进行了一系列的测试和验证，确保机床系统的功能和性能符合设计要求。
然后，我们将机床系统应用到实际的生产中，进行了一些试验和示范。
最后，我们将我们的研究成果整理并撰写了一篇投稿。
在这篇投稿中，我们详细介绍了我们的设计思路、实验结果和应用效果，并对未来的研究方向进行了展望。
我们的投稿最终被一家国际著名的机械制造期刊接受，并发表在其中。
这让我非常兴奋和骄傲，也对我在组合机床与自动化加工技术领域的研究充满了信心。
总的来说，通过这个项目和投稿经历，我深刻认识到了组合机床和自动化加工技术在制造业中的重要性和潜力，也对未来的研究和应用方向有了更清晰的认识。
我将继续深入探索这个领域，为提高我们制造业的技术水平和竞争力做出更多的贡献。
组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。
本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。
一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。
组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。
二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。
自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。
三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。
通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。
同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。
四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。
以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。
五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。
未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。
同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。
车工技师组合件加工工艺分析实例
组合件加工工艺装配图（一）装配图（二）件5：定位棒一、组合件加工纲要1.竞赛时间：360分钟。
2.竞赛内容：完成十字孔四件套组合件加工，并按装配图（一）、（二）所示两种形式装配，保证相关技术要求。
选手赛前自制件5定位棒。
3.评分说明：本项目按项配分，合格得分，不合格不得分。
4.毛坯准备：Ф80X100，Ф70X280。
5.车床准备：CA6140A，四爪卡盘。
二、组合件加工工艺分析本组合件共由5个零件组合而成，其中零件5在赛前自行准备，现场加工零件1至零件4。
本组合件主要包括车工加工课题：内外圆柱面的加工、内外圆锥面的加工、内外三角螺纹的加工、内外双线梯形螺纹的加工、内外沟槽的加工、滚花、十字孔的加工等。
本组合件中各零件的直径公差等级可达IT6、长度公差等级可达IT10、三角螺纹为6级精度、梯形螺纹为7级精度；粗糙度值要求达到1.6；加工、测量等项目共100多项。
由此可见，此组合件加工难度大，时间紧。
其中，十字孔的加工难度较大，需部分零件加工完成进行装配后找正加工方可保证其位置精度；双线梯形螺纹的导称为6，螺距为3，螺距较小，加工难度大；装配后的轴向尺寸要求较高，多由锥配及台阶来保证，这样对单件轴向尺寸控制上加大了难度。
因此必须选择合理的加工工艺、合理分配单件加工时间、合理的选择加工刀具及量具，才能较好的完成工件的加工。
具体工艺分析及加工工序安排如下：工序一：件1锥轴加工件1：螺纹锥轴首先加工锥轴。
在加工组合件类的工件，尽量先从相对简单的轴类工件做起，因为轴类件是配合的基础，同时先从简单的做起，出错的几率较小，可提高自信心，逐渐提升状态，这样为后续加工起到良好的保证。
1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹（用Ф70X280毛坯），伸出长度125mm左右，由于四爪卡盘夹紧力大，所以不用顶尖支撑，同时可提高长度测量速度。
2.加工步骤：车端面→由大到小逐个粗车各外圆→精车端面→精车各外圆→车退刀槽→粗精车三角螺纹→车削外圆锥→倒角→滚花→切断。
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组合机床与自动化加工技术模板
一、引言
随着科技的不断进步，机器人和自动化技术已经成为了现代制造业的重要组成部分。
在制造业中，组合机床和自动化加工技术的应用已经成为了提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从组合机床和自动化加工技术两个方面进行探讨。
二、组合机床
组合机床是一种集多种加工功能于一体的机床。
它可以实现多种加工方式的转换，从而满足不同工件的加工需求。
组合机床的优点在于可以减少设备的占地面积，降低设备的投资成本，并且提高生产效率。
目前，组合机床已经广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
1. 组合机床的分类
根据组合方式的不同，组合机床可以分为以下几种：
（1）平面组合机床：由两台或多台平面加工机床组成，可以实现平面加工和倒角加工。
（2）立式组合机床：由立式铣床和立式钻床组成，可以实现钻孔、铣槽、倒角等加工。
（3）卧式组合机床：由卧式铣床和卧式钻床组成，可以实现大型工件的加工。
（4）龙门组合机床：由龙门加工中心和钻床、铣床等组成，可以实现大型工件的加工。
2. 组合机床的优点
（1）节省空间：组合机床可以将多种加工方式集成在一台机床上，从而减少设备的占地面积。
（2）降低成本：组合机床可以减少设备的投资成本，从而降低生产成本。
（3）提高生产效率：组合机床可以实现多种加工方式的转换，从而提高生产效率。
（4）提高产品质量：组合机床可以实现高精度加工，从而提高产品质量。
三、自动化加工技术
自动化加工技术是指通过机器人、自动化设备和计算机控制系统等技术手段，实现生产过程的自动化。
自动化加工技术可以提高生产效率、降低生产成本，并且提高产品质量。
目前，自动化加工技术已经广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
1. 自动化加工技术的分类
根据加工方式的不同，自动化加工技术可以分为以下几种：
（1）自动化钻孔：通过自动化设备实现钻孔加工。
（2）自动化铣削：通过自动化设备实现铣削加工。
（3）自动化焊接：通过机器人实现焊接加工。
（4）自动化喷涂：通过机器人实现喷涂加工。
2. 自动化加工技术的优点
（1）提高生产效率：自动化加工技术可以实现生产过程的自动化，从而提高生产效率。
（2）降低生产成本：自动化加工技术可以减少人工操作，从而降低生产成本。
（3）提高产品质量：自动化加工技术可以实现高精度加工，从而提高产品质量。
（4）提高安全性：自动化加工技术可以减少人工操作，从而提高生产安全性。
四、结论
组合机床和自动化加工技术的应用已经成为了现代制造业的重要手段。
通过组合机床和自动化加工技术的应用，可以提高生产效率、降低生产成本，并且提高产品质量。
随着科技的不断进步，组合机床和自动化加工技术的应用将会越来越广泛。