钻孔桩孔斜率
钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一，一般规定桩孔垂直度≤1%H（H为桩孔垂深）。
钻孔灌注桩口径一般较大，使用口径小的测斜仪器,偏差值测不出来,满足不了工程需要。
我们在某新建的工程施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜，钢筋笼下不到底，导管下不去。
监理工程师、建设单位代表要求：桩孔垂直度必须达到设计要求，垂直度检验栏内必须填上数据，否则不能施工.我们利用重锤原理制作了一套检验器，根据几何原理计算桩孔垂直度(偏斜率).随时进行检测，及时了解和掌握钻孔轴线在空间的位置，采取有效的防治措施，保证了施工质量，甲方非常满意。
现将检测方法介绍如下。
2 检验器的制作按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器（相当于重锤)，其规格尺寸为：直径等于桩孔设计直径，长度为3倍桩径；主筋616 mm；加强筋14 mm＠1000～1500 mm，在首尾加强筋内设呈90°交角的内支撑；上部为提引梁圆环，圆环中心与检验器轴线重合;用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环,内用12 mm钢筋呈90°焊牢,交点处用钢锯锯成十字条痕3 检验方法(1)移开转盘（桩孔直径小于转盘通孔直径时，可不移)。
（2）用升降机将检验器下入孔内,将转盘移回原位固定。
(3）提引绳从转盘中间穿过与检验器连接，将开口检测圆环放到转盘槽内,这时检测圆环的内支撑的交点O即是转盘中心又是设计钻孔中心.(4）将检验器提起，下放到孔口,使其处于悬垂状态，此时提引绳与转盘平面有一个交点B( 见图1)，用直尺量出OB距离(精确到1mm)。
理论上O、B两点重合，实际情况并非如此 .（5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的)，以及转盘平面距孔口距离（精确到1mm)。
(6)继续下放检验器到预测定的位置，此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B′，量出OB′的距离。
4 桩孔垂直度（偏斜率)计算把检验测定的数据代入下列公式，计算出桩孔垂直度(偏斜率）i，参看图1。
桩基三检
单位工程名称
钻孔桩三检表
施工单位
编号：
分部工程名称
工程部位
项 次
1 2 3 4
检查项目
孔位偏差 孔径偏差
质
量
标
准
各单位检查结果
班组自检 施工队复检 质检处终检
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向 和群桩基础边桩的偏差小于1/6桩 设计直径，其他部位桩的偏差小
+10cm
-5cm
钻 孔
△孔斜率 △孔深
<1%
不得小于设计孔深 端承桩小于等于10cm；摩擦桩小 于等于30cm 循环1.15～1.25g/每立方厘米， 原孔造浆1.1g/每立方厘米左右
5 清 孔 6 钢 筋 笼
△孔底淤积厚度
孔内浆液密度
7 8 9 10 11 12 13
钢筋笼安放 导管埋深 △混凝土上升速 度 混凝土塌落度 混凝土扩散度 浇筑最终高度 △施工记录、图 表
埋深大于1m,小于等于6m 埋深大于1m,小于等于6m ≥2m/h或符合设计要求 18～22cm 34～38cm 符合设计要求 齐全、准确、清晰
水 下 混 凝 土 浇 筑
检验Βιβλιοθήκη 意见检验
人
员
签
字
检
验
日
期
钻孔灌注桩倾斜度允许偏差
钻孔灌注桩倾斜度允许偏差钻孔灌注桩在土木工程领域起着重要的作用，它被广泛应用于大型建筑物、桥梁和其他土木结构的地基加固和承重工作中。
然而，在进行钻孔灌注桩施工时，我们需要注意倾斜度的允许偏差问题。
首先，钻孔灌注桩的倾斜度是指桩体在垂直方向上的偏差程度。
由于多种因素的影响，如土层的差异、地下水位、基岩质量等，钻孔灌注桩在施工过程中可能会出现一定程度的倾斜。
然而，过大的倾斜度会对工程质量产生负面影响，因此需要控制倾斜度的允许偏差。
那么，对于钻孔灌注桩的倾斜度允许偏差，具体要求是什么呢？国家标准规定，在一般情况下，对于单桩的倾斜度，其允许偏差范围为1/300至1/500，即每米高度的倾斜度不超过2-3厘米。
而对于一些特殊情况，如施工场地狭小、基岩条件差等，允许偏差范围会有所放宽。
此外，还应当注意偏差的累积效应，避免沉降引起的倾斜度进一步增大。
那么，如何控制钻孔灌注桩的倾斜度，确保施工质量呢？首先，需要科学合理地选择施工工艺和材料。
采用合适的钻孔方式、夯实灌注桩混凝土的工艺和高质量的混凝土，能够有效降低倾斜度的发生。
其次，应加强对土层和地下水位的勘探，提前了解地质条件并采取相应的应对措施，如合理配置支撑设备和改善基岩质量。
同时，合理安排施工进度，保证每个工序的质量，及时发现和解决问题。
加强施工现场的管理，确保施工质量的可控性。
在施工过程中及时进行监测，对倾斜度进行实时检测，及时调整施工方案，防止倾斜度偏差过大。
综上所述，钻孔灌注桩倾斜度允许偏差是土木工程领域重要的一个问题。
科学合理地控制倾斜度，对保证工程质量和结构稳定性至关重要。
我们应当根据国家标准的要求，合理选择施工工艺、材料和施工进度，并加强施工现场的管理和监测，以确保钻孔灌注桩施工质量的可控性。
只有这样，我们才能真正发挥钻孔灌注桩的作用，为土木工程的发展做出贡献。
灌注桩孔斜率检测方案
灌注桩孔斜率检测方案
一、施工原理
利用全站仪自由测站的程序原理，测成孔孔底中心坐标，与设计灌注桩桩位中心坐标进行对比分析计算偏移量，根据偏移量和孔深计算孔斜率，并和规范允许值进行比较，检验孔斜率是否满足设计要求。
二、检测方法
施测时首先用钢筋制作直径为79cm的圆环，并用铁丝确定出圆环中心，将制作好的圆环下放到灌注桩孔底，然后在灌注桩孔口架设全站仪，采用全站仪红外线对中器对中孔底圆环中心，对中完成后采用仪器自由设站程序测出孔底圆环中心坐标k2（x2，y2），最后用k2点坐标和设计桩位坐标k1（x1、y1）进行偏移量计算。
三、孔斜率计算过程
√(x1-x2)2+(y1-y2)2
=s/h
1%时，该孔孔斜
孔斜率小于
我们的桩深12米，桩径是80cm，把钢筋笼放下去以后，用大矿灯照下去看的很清楚，对中的误差也在3cm左右！可以满足灌注桩孔垂直度的检测！。
提高嵌岩桩斜桩一次成孔合格率
一、工程概况本码头工程位于镇江市润州区工业园区，地处长江下游镇江段世业洲南汊(右汊)南岸、润扬大桥上游约7.2km。
场地历史上为长江漫滩和河床。
本工程为高桩梁板式和墩式码头，平台桩基为预制型芯柱嵌岩钢管桩，共392根,其中斜桩224根，直径为1米和1.2米。
嵌岩桩结构型式为打入钢管桩后，浇注钢筋混凝土芯柱，设计要求嵌入中风化长度为1.5m~2.6m不等(较附近河段同地质情况码头入岩深度偏大)。
根据地勘资料，本项目桩基处于粉土、粉细砂地层内，以粉细砂或卵粒中粗砂为持力层。
淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细砂、砂夹砾石、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
图1 地质情况图制图人:马春华日期:2013年3月1日码头上游强风化碎石层较厚，部分钢管桩桩尖着于该地层,未完全进入强风化。
经过前期施工发现，中风化地质层中含有强风化夹层。
因此本工程地质情况较地勘报告更复杂，嵌岩的起始界面较难统一。
原有的地勘报告无法起到指导现场施工作用，施工斜桩难度会加大。
二、小组概况为提高斜桩成孔质量，我们于2013年03月01日成立了现场型QC小组，小组情况如表1所示。
小组成员概况表1 小组名称镇江船港物流码头嵌岩桩斜桩QC小组课题名称提高嵌岩桩斜桩一次成孔合格率课题类型现场型组长陈新华小组注册时间2013年3月1日课题注册时间2013年3月1日小组注册号2013（QCXZ）-02 课题注册号2013（QCKT）-02活动时间2013年3月-2013年7月小组人数9人QC教育时间48小时序号姓名性别年龄文化程度职务组内职务1 张培生男39 本科项目经理顾问2 陈新华男50 本科总工程师组长3 马春华女33 本科质检部长副组长4 孔飞男33 本科副经理组员5 孙连刚男27 本科副总工组员6 赵虎男28 本科单项主管组员7 束敏霞女40 专科测量主管组员8 谢天云男35 高中施工员组员9 艾学松男45 高中施工员组员制表人:马春华日期:2013年03月01日三、选题理由根据本工程实际情况，项目部提出三个QC课题，从可行性、操作性方面进行比较。
钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法
浅谈钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。
在对桥涵施工技术规范和质量检验评定标准中有关钻孔灌注桩孔径、倾斜度检测方法研究分析的基础上，提出了一种在施工现场切实可行、快速检测钻孔灌注桩孔径、倾斜度的刚性圆球检测法，实践证明该方法在桥梁桩基施工中具有实际应用意义，在桩基施工质量控制上起到一定的作用。
本文根据昌樟高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。
可供钻孔灌注桩施工测量人员借鉴。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法0、概述钻孔灌注桩基础在我国应用已有40多年的历史，由于其施工比较简单、工期相对节省、造价相对较低、无环境污染等特点已被广泛运用于基坑工程、水利、桥梁工程的基础之中。
钻孔灌注桩作为一种基础形式，是一个非常重要分项工程，工序质量及成孔的检测也是工程质量检测中的一个重点。
各部门在施工及检测过程中，不断地总结经验，已形成了一套成熟有效的施工工艺及检测手段。
目前在公路施工中，桥梁施工占有较大的比重，一般达到工程总造价的 60 ～ 70% ，在一些特殊路段，桥涵所占有的施工金额比例还要高。
所以桥涵施工是公路建设中的重点。
一方面决定着整个工程的质量，另一方面也决定着施工企业的效益。
目前混凝土钻孔灌注桩是桥梁施工结构的主要形式，这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和建筑特的不均匀沉降，是一种极为有效，安全可靠的基础形式。
1、前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1编号检查项目允许偏差或允许值附注1 轴线偏位群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm 斜桩以水平面偏差值计算2 孔径不小于设计桩径3 倾斜度直桩：小于1%斜桩：小于2.5%4 孔深磨擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5cm5 孔内沉淀层厚度磨擦桩：不小于0.4-0.6桩径；支承桩：50mm6 清孔后泥浆稠度相对密度：1.05-1.20，粘度17-20；含砂率小于4%以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。
钻孔灌注桩倾斜度监测和检测方法
138总448期2017年第34期（12月 上）0 引言近年来，相关专家完成了很多的钻孔灌注桩，在对倾斜度进行测量的过程中，根据实际工作的经验，总结出了钻孔灌注倾斜度的监测和检测方法，不但让施工变得更加简单，又能够满足相关要求。
1 概述我国应用钻孔灌注桩技术已经40年，其优点在于施工工艺简便，不会花费太多的工期，而且工程造价也不是很高，因此获得了广泛的青睐。
其属于基础形式，在分项工程中具有很大的重要性，所以这就需要相关工作者在对其进行监测和检测期间要吸取足够的经验，并能够制定出一套完善的监测和检测方法。
在相关检验标准中有这样的规定：钻孔灌注桩在成孔的情况下，必须进行清孔工作，并对孔径、孔深等进行检测，了解它们的厚度情况，在能够满足设计要求后，才可以进行灌注水下混凝土的工作。
在对以上内容进行检测的过程中，混凝土强度能够利用试块来进行检测；孔位要根据测量定位来获得；而有关孔深的厚度，能够采用测绳来获取；在对孔清理完毕之后，灌前泥浆能够根据泥浆比重仪来了解其所需的指标。
上面所介绍的检测方法都相对简单。
不过在检测孔径钻孔倾斜度上则具有一定的难度，同时钻孔灌注桩施工具有一定的连续性，这就需要在成孔以后，马上要做好对水下混凝土的浇筑工作，有效避免出现坍塌的情况。
所以如何给成孔倾斜度进行检测，做好水泥混凝土浇筑的主要工作。
现在，很多工作人员开始采用一种全新的侧壁仪来对成孔进行检测，不过通常情况下，施工企业并不采取这种检测方法。
所以必须要找到一种简便且实用的检测方法来对成孔进行检测，这样的话就能够确保钻孔灌注桩能够连续进行浇注。
2 检测工作检孔器的外观很像小型钢筋笼，高3.0m ，外径则要根据孔径的实际大小而决定。
在制造检孔器的时候，外形尺寸按照要求严格设计好，并且还要达到足够的硬度。
不允许在使用期间出现变形的情况；而且要降低周壁突出和避免在对成孔进行检测期间发生孔壁破损的情况。
3 孔径、倾斜度的检测方法在施工期间，因为孤石会对钻进工作造成影响，所以很容易发生钻孔倾斜的情况。
孔斜率计算公式
孔斜率计算公式孔斜率是在工程、地质等领域中常常会涉及到的一个概念，它的计算公式对于准确评估和设计相关项目起着至关重要的作用。
先来说说啥是孔斜率。
比如说，咱在打一个孔，这孔可不是直直的，可能会有点歪，这个歪的程度就用孔斜率来表示。
想象一下，你在纸上画一条线代表孔的理想直线，再画一条实际打的孔的线，这两条线之间的偏离程度，就是孔斜率啦。
那孔斜率到底咋算呢？一般来说，孔斜率 = （孔底偏差值 ÷孔深）× 100% 。
这公式看着简单，可实际用起来得小心仔细。
我记得有一次，我们在一个地质勘探的项目中，要打一批钻孔来了解地下的情况。
那时候，大家都特别紧张，因为这数据要是不准，后面的设计和施工可就全乱套了。
有个新手小伙子，算孔斜率的时候，匆匆忙忙，把孔底偏差值和孔深给弄混了，结果算出来的孔斜率那叫一个离谱。
当时负责的老师傅一看这结果，脸一下子就拉下来了，把那小伙子好一顿训。
老师傅说：“这可不能马虎，一个小错误，能让整个工程都出大问题！”后来大家重新认真测量、计算，才得到了准确的孔斜率。
在实际操作中，测量孔底偏差值和孔深可得精确。
孔底偏差值通常是通过测量孔口位置和孔底位置在水平和垂直方向上的差值来确定的。
而孔深呢，就得实实在在地量出来，一点都不能差。
而且啊，不同的行业、不同的工程对孔斜率的要求还不一样。
有的要求特别严格，稍微偏差一点都不行；有的可能稍微宽松点，但也不能太离谱。
所以在计算孔斜率之前，得先搞清楚具体的要求和标准。
总之，孔斜率计算公式虽然不复杂，但要想算得准，用得好，还真得下一番功夫，细心、认真，一个都不能少。
可别像那个新手小伙子一样，因为马虎闹笑话，影响工作。
这孔斜率的计算啊，就像是走钢丝，得稳稳当当，才能保证不出差错，让工程顺利进行！。
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钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法
邹友泉
（上高县交通局上高 336400）
摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。
本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。
可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法
0 前言
根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器
对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔
底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求
时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩
成孔质量允许偏差如表1所示：
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1
编
号
检查项目允许偏差或允许值附注
1 轴线偏位群桩：不大于10cm
单排桩：不大于5cm
斜桩以水平面
偏差值计算
2 孔径不小于设计桩径
3 倾斜度直桩：小于1% 斜桩：小于2.5%
4 孔深磨擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5cm
5 孔内沉淀层厚度磨擦桩：不小于0.4-0.
6 桩径；支承桩：50mm
6 清孔后泥浆稠度相对密度：1.05-1.20，粘度17-20；含砂率小于4%
以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。
因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。
因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。
1 检测工具
检孔器形似小型钢筋笼（图1-a）高3.0m，外径D按设计的孔径大小而定（如表2）。
检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。
检孔器外径D尺寸表表2
设计桩径cm 100 120 150 200 250
检孔器外径Dcm 98 118 148 197 246
注：检孔器外径D采用比设计直径小2-4cm，直径大者取大值
2 孔径、倾斜度的检测方法
2.1孔位检测
在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b）所示。
检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。
检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。
如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。
如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。
2.2倾斜度检测
当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度如图2。
计算方法：⨯
=
H
E
i100%
由几何关系式：H
ho
ho
E
eo
+
=
ho H
ho
eo
E )
(+
=
∴
则
()
%
100
.
⨯
+
=
ho
H
H
ho
eo
i
式中eo——护筒放样中心点至吊绳偏差值（m）ho——吊点至护筒顶高度（m）
H——检孔器下落深度（m）
由以上公式可方便测得成孔倾斜度。
为保证检测的精确性，可视情况对H/2、H/4等处进行检测，计算相应孔深倾斜度。
计算结果I＜1%时，满足《规范》要求，可进行下一道工序施工。
计算I≥1%，则应回填，重新钻孔。
3 结语
上述成孔的孔径和倾斜度检测方法，简单、易行、使用方便。
本人负责施工的广深高速公路鹤州立交东西环道跨线桥工程中的156根桩，广州东环高速公路高架桥128根桩均采用此法检测，抽查结果均与测壁仪相符，因此本人检测精度可靠。