钻孔灌注桩清孔方法.doc
灌注桩清孔与成桩
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
清孔专项方案
一、方案背景在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是保证桩基质量的关键环节。
清孔质量直接影响到桩的承载力和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本清孔专项方案。
二、方案目的1. 确保孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，避免桩基质量问题。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保障施工人员安全。
三、方案内容1. 清孔时间（1）钻孔至设计标程后，应立即进行清孔。
（2）浇筑水下混凝土前，应根据实际情况确定清孔时间。
2. 清孔方法（1）抽浆法：适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
在反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。
钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15分钟，即可完全清除孔底沉淀土。
（2）换浆法：采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右、含砂率4%的泥浆，将孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。
此方法适用于正循环回转钻。
（3）射水清孔：在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05MPa。
3. 清孔标准（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。
（2）泥浆比重不大于1.1。
（3）含砂率小于2%。
（4）黏度17～20s。
4. 清孔注意事项（1）清孔过程中，应密切观察孔内情况，确保清孔效果。
（2）清孔过程中，如发现孔壁坍塌，应立即停止清孔，采取措施进行处理。
（3）清孔后，应及时进行钢筋笼安装和浇筑水下混凝土。
四、方案实施与监控1. 施工单位应严格按照本方案执行清孔作业，确保清孔质量。
2. 监理单位应加强对清孔过程的监控，发现问题及时纠正。
3. 施工单位应定期对清孔设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
五、方案评价本方案从清孔时间、方法、标准、注意事项等方面进行了详细规定，有利于提高钻孔灌注桩施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以达到最佳施工效果。
钻孔灌注桩桩基正反循环问题及清孔问题
桩基正反循环问题及清孔问题
正循环回转钻孔原理:用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护.
反循环回转钻孔原理:泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。
正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。
这样，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。
反循环钻进时，冲洗液是从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带钻渣，经由钻杆内腔返回地面。
由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，故冲洗液在钻杆内腔能获得较大的上返速度。
而正循环钻进时，泥浆运行方向是从泥浆泵输进钻杆内腔，再带动钻渣沿钻杆与孔壁间的环状空间上升到泥浆池的，故冲洗液的上返速度低。
这些都是从一篇论文上看到的，感觉反循环不是这样的，他的意思是泥浆从钻杆内排出，实际当中应该是吸浆泵吸出的吧，真搞晕了！！
第一次清孔是清出孔底的沉渣，那孔内的泥浆要全部清除吗不然怎么放钢筋笼，如何清孔的，听说是稍提起钻头反循环清孔，那泥浆不还在里面吗清孔孔内德泥浆要全部清除吗?。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法编制单位：山东省路桥集团有限公司编制时间：2008年7月钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减.根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析.在桩基混凝土灌注正常情况下.桩基混凝土边缘部位有缺陷.多数是混凝土内局部有夹块造成的。
经分析认为：夹块由两部分组成.即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚.在灌注桩时.沉淀物随着混凝土上升.因有钢筋笼或井壁阻隔.使沉淀物停滞在局部范围内.并最终造成成桩中局部缺陷。
在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中.通常明确要求沉渣厚度小于30cm.比现行规范要求高许多.且工程地质条件复杂.主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层.其间交替夹杂有胶结砾岩薄层.因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。
因为从提钻到灌注砼.对于百米深桩来说通常需要12个小时以上.在这个过程中.因为泥浆静置时间过长.会产生一部分的沉淀.钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块.这些就构成沉渣.可能会超过设计要求.如果不采取措施就灌注.容易引发各种质量事故。
因此.需要在灌注前二次清孔。
2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看.如果正循环清孔情况比较好的话.一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内.由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少.材料用量少.制作简单.方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高.水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。
3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后.应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣.而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
灌注桩清孔
灌注桩清孔清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。
（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。
在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
灌注桩终孔为什么要进行清孔？清孔通常是对端承桩而言的。
对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力，假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。
钻孔桩清孔标准是什么?在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下:比重1.1~1.2g/cm3，粘度17~20s，含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
钻孔灌注桩一次清孔怎么清，第二次怎么清？一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出后、钢筋笼和导管下好后用导管清的，是泵吸反循环清孔。
钻孔灌注桩清孔时出现塌孔怎么办？这种问题可以加水泥和盐解决，这种问题在砂土时特别多，由于泥浆流动的原因造成塌孔，你可以按2：1或2：2的样子加水泥和盐，二包水泥一包盐，搅好放下去，放在面上就可以了，你不用提心沉不下去，水泥的比重比泥浆大多了，放心就可以，视深度放水泥量，放入后不要超过7-8小时，最好控制在7个小时就重新开始钻，钻完后清孔就放钢筋笼灌注砼就可以了，最好选用商业砼，塌落度要合格的才行。
灌注桩二次清孔
灌注桩二次清孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它能够增加地基的承载能力和稳定性。
在进行灌注桩施工时，清孔是一个非常重要的环节。
本文将从二次清孔的角度来探讨灌注桩的施工过程。
二次清孔是指在灌注桩钻孔过程中，如果发现孔内存在松散土层或者孔壁不稳定，就需要进行清孔处理。
清孔的目的是为了排除孔内的松散土壤和水分，保证钻孔的质量和孔壁的稳定。
在进行二次清孔之前，首先需要对原始钻孔进行检查。
检查的内容包括孔壁的稳定性、孔内是否存在松散土层以及孔底是否有积水等。
如果发现以上问题，就需要进行清孔处理。
清孔的方法有很多种，常用的有冲洗法和吹扫法。
冲洗法是通过注入水或其他溶液，将孔内的松散土壤冲出。
吹扫法则是利用高压气流将松散土壤吹出孔外。
在进行清孔时，需要选择合适的清孔工具。
常用的清孔工具有清孔器、冲洗管和吹扫管等。
清孔器一般由刮刀和扩孔器组成，可以刮除孔壁上的松散土壤，同时扩大孔径。
冲洗管一般由钢管或塑料管制成，可以通过注水或溶液来冲洗孔内的松散土层。
吹扫管则是通过高压气流将孔内的松散土壤吹出孔外。
清孔的过程需要严格控制施工参数。
例如，在冲洗法中，需要控制注水或溶液的流量和注入的压力，以确保冲洗效果。
在吹扫法中，需要控制气流的压力和流量，以确保吹扫效果。
此外，还需要根据具体情况选择清孔工具的尺寸和形状，以适应不同地层条件。
清孔的施工过程中，需要特别关注孔壁的稳定性。
如果发现孔壁出现塌方或者孔内有大量松散土壤倒塌，就需要采取相应的支护措施，例如使用套管或注浆等方式来加固孔壁。
二次清孔是灌注桩施工过程中非常重要的一环，它能够确保钻孔的质量和孔壁的稳定。
在进行清孔时，需要选择合适的清孔工具和施工参数，并严格控制孔壁的稳定性。
只有在进行了彻底的清孔处理后，才能进行后续的灌注桩施工，从而保证地基的承载能力和稳定性。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，其质量的优劣直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
下面，我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩的清孔要点。
清孔的目的主要有两个：一是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力；二是调整泥浆的性能指标，使其满足灌注水下混凝土的要求。
清孔工作通常在钻孔达到设计深度后进行，且需要在灌注水下混凝土之前完成。
首先，我们来了解一下清孔的方法。
常见的清孔方法主要有抽浆法、换浆法和掏渣法。
抽浆法是利用抽浆设备抽出孔内的泥浆，同时注入清水或新鲜泥浆，以达到清孔的目的。
这种方法清孔效果较好，速度快，但设备较复杂。
换浆法是在钻孔完成后，向孔内注入清水或稀泥浆，替换孔内原来的浓泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
该方法操作简单，但清孔效果相对较差。
掏渣法主要用于冲击钻成孔的灌注桩，通过掏渣筒将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。
在选择清孔方法时，需要根据钻孔的方法、地质条件、设计要求等因素综合考虑。
例如，对于地质条件较好、孔内泥浆性能指标较好的情况，可以选择换浆法；对于地质条件复杂、孔内沉渣较多的情况，则宜采用抽浆法。
清孔的质量标准主要包括孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。
孔底沉渣厚度是衡量清孔质量的重要指标之一。
不同的灌注桩类型和设计要求，对孔底沉渣厚度的规定也不同。
一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不宜大于50mm。
如果孔底沉渣厚度超过规定值，会降低灌注桩的承载能力，增加桩的沉降量。
泥浆性能指标包括泥浆比重、黏度、含砂率等。
泥浆比重一般控制在 11 至 12 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率控制在小于 4%。
合适的泥浆性能指标能够保证孔壁的稳定，防止塌孔，同时有利于清孔和灌注水下混凝土。
在清孔过程中，还需要注意以下几个要点：一是要保持孔内水位的稳定。
清孔过程中，如果孔内水位下降过快，可能会导致孔壁坍塌。
钻孔灌注桩淸孔施工工艺
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
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钻孔灌注桩清孔方法
钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。
以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。
一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔
抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
抽浆法清孔有以下几种方法：
1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。
此法一般在钻孔结束时进行。
2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。
用空气吸泥机清孔注意事项：
高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。
开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。
停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。
当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止
送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。
清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。
3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。
此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。
它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。
以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。
因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。
缺点是需专门增加清孔机具。
用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。
但如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求，则需进行二次清孔。
二、换浆法清孔换浆法清孔换浆法清孔换浆法清孔
当使用正循环回转钻进时，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为4h～8h。
最后进行灌注水下混凝土。
本法对正循环回转钻进来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，
不易坍孔。
缺点是清孔不彻底，混凝土质量较难保证，而且清孔时间太长。
如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求时，也需进行二次清孔。
用其他方法钻孔时，不宜采用本法清孔。
三、、喷射法清孔喷射法清孔喷射法清孔喷射法清孔
本法是在灌注混凝土前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。
该法一般用于二次清孔，钻孔工作完毕，由于拆卸钻杆、钻头、下钢筋骨架及导管等工序，沉淀厚度可能会增大，导管无法插到底，故常用喷射法进行二次清孔，将沉淀层冲起飘浮。
四、用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔用砂浆置换钻渣法清孔
先用掏渣筒尽量清除钻渣，然后以活底箱在孔底灌注60cm厚的特殊砂浆。
特殊砂浆采用炉灰与水泥加水拌和，其相对密度小，能浮托在混凝土之上。
砂浆中加入适量的缓凝剂，使初凝时间延长至6h～12h以上，以保证砂浆从注入孔底直到一系列作业完成后，混凝土灌注至孔顶标高，砂浆不致硬化。
灌注特殊砂浆后，插入比孔径稍小的搅拌器，作20r/min慢速旋转，将孔底残留的钻渣拌入砂浆中，然后吊出搅拌器，插入钢筋骨架及导管，灌注水下混凝土。
混凝土从孔底置换了砂浆的位置后，砂浆大部分浮托在水下混凝土的顶面以上，一直被推到桩顶，在处理桩顶浮浆层时，一起被清除掉。
本法在国外有数千根桩的经验，并做过实验，效果较好，可满足柱桩的要求，但在国内钻孔灌注桩中一般很少采用。
总之，钻孔灌注桩的各种清孔方法
应结合工程实际情况，根据不同的地质条件、施工单位的现有机具配备情况、对各种清孔工艺的掌握程度，选择一种适宜的方法进行。
一般工程中常用的清孔方法是反循环回转清孔和正循环换浆清孔，只有在灌注前孔底沉淀层厚度不符合要求时，才采用其它方法进行二次清孔。