通用型切削液
cnc切削液
cnc切削液
cnc切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
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一、cnc切削液参数：
二、cnc切削液相关推荐：
三、cnc切削液知识分享：
影响切削液选择的因素有哪些
在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？
加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。
金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。
在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。
作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。
所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3、不同的金属材料重叠放置。
4、工作液浓度不够。
5、防锈剂被过多消耗。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、切削液劣化，腐败。
8、工作环境的湿度太高。
9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。
2、严重劣化时换用新液。
3、按比例加入杀菌剂。
4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
5、补度碱以维持PH值在9左右。
6、要避免切削液受到污染。
7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
8、定时检测切削液的浓度。
9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。
11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。
【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。
DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。
【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。
【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。
✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。
✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。
减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
光学玻璃切削液
光学玻璃切削液一、用途MB105光学玻璃切削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。
最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。
使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。
这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。
二、光学玻璃切削液理化指标三、光学玻璃切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：铝制品切削液和金属切削液的区别金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。
铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。
铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。
其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。
也广泛的应用于不锈钢、模具方面。
只是呢铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用的咯，效果也比较明显，而金属切削液嘛，用在金属切削液上的，都是可以的。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
♦金属成型加工油
产品系列
特点及用途
代表产品
FL系列
速干型油品，适用于金属薄板的冲压，冲孔 及轻度拉伸工艺，在金属表面几乎不形成残留
FL6,FL2H,
FL7M,FL10
FM系列
适用于黑色金属及有色金属的中度冲压， 拉
伸等成型加工，一般适用于板厚为3mm以下
FM150,FM220
FD FE、FH系
DS50
UB75
UB100
No.3
No.2
滚压
No.7
UB75
UB75
®
研磨
H-35
H-35
G-55
H-35
齿轮研磨 螺纹研磨
G-55
G-55
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超精研磨加工
SF33
SF33
SF33
SF33
外面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
平面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
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内面磨削
S90
S90
MIC2100
SC46K
EZ22
EE66
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无心磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
S90
SC46K
EZ22
EE66
精抛光
SC46K
SC46K
No.2
No.2
以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准
锯床切削油
锯床切削油MB-122一、用途MB-122锯床切削油是一款专用于锯床上面加工不锈钢、铜材、铝合金、铸铁、合金钢等金属的切削油。
润滑和冷却性能好，防锈性佳，特别适用在锯床上。
二、锯床切削油理化指标三、锯床切削油相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
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四、美科切削液小知识分享：切削液有什么清洗作用切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。
对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨屑、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。
循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。
五、美科切削液格言分享：世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。
哲学家告诉我们，“为善至乐”的乐，乃是从道德中产生出来的，为理想而奋斗的人，必能获得这种快乐，因为理想的本质就含有道德的价值。
-------苏格拉底人类的幸福和欢乐在于奋斗，而最有价值的是为理想而奋斗。
------苏格拉底我对于事业的抱负和理想，是以“真”为开始，“善”为历程，“美”为最终目标的。
-------西塞罗。
极压微乳乳化切削液
极压微乳乳化切削液
一、用途
MB-122极压微乳乳化切削液是一款通用型强的切削液，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。
无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122切削液。
实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。
二、极压微乳乳化切削液理化指标
三、极压微乳乳化切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
防治金属切削液腐蚀的方法
1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
3、要避免切削液受到污染。
4、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
5、要避免不相似的材料接触。
6、在需要的情况下，要使用防锈液。
五、美科切削液格言分享：
当批评减少而增多鼓励和夸奖时，人们所做的好事会增加，而不好的事会受到忽视而萎缩。
[卡内基]
要从工作中得到乐趣，首先不要让自己变成工作的奴隶，而要让自己变成工作的主人。
无止境的日夜工作，正如无止境的追逐玩乐一样不可取。
[摘自乐在工作]
快乐是一种选择，我们可以在任何时间、任何地点和状况中做这种选择，因为每一项经验都可被建构出一种正面的意义，我们可以由任何人、事、物上汲取快乐。
[摘自快乐的秘密]。
切削液的作用种类及应用
切削液的作用种类及应用切削液是在机械加工过程中使用的一种液体，其主要作用是冷却和润滑切削区域，提高切削加工的效率和质量。
切削液的种类多样，根据其成分和功能，可分为冷却液、润滑油和复合液等。
接下来，我将详细介绍切削液的种类及其应用。
一、冷却液冷却液是切削液中最常用的一种，主要成分是水。
其主要作用是保持切削区域温度在合理范围内，避免高温对切削工具和工件的损伤。
冷却液具有导热性好、吸热散热快、成本低廉等优点。
常见的冷却液有清洗剂、防锈剂等。
冷却液的应用范围广泛，适用于金属切削、磨削、锯削等各种加工过程。
特别是在高速切削和重切削加工中，冷却液的应用非常重要，可以降低摩擦和磨擦，提高切削效率和切削质量。
二、润滑油润滑油主要成分是油，其主要作用是减少切削工具与工件之间的摩擦和磨损，提高切削工具的使用寿命和加工质量。
润滑油的种类较多，包括机油、润滑脂等。
润滑油适用于各种加工过程，特别是金属切削过程中，润滑油可以较好地减少材料切削时的摩擦，降低工具磨损，提高加工效率和质量。
三、复合液复合液是由冷却液和润滑油按一定比例混合而成的，一般在金属切削加工过程中使用。
复合液既具有冷却液降温的作用，又能发挥润滑油减少摩擦的作用。
其具有良好的冷却和润滑效果，同时还可减少切削噪音和切屑粘附。
复合液的应用范围广泛，特别是在高速切削和重切削加工中，其效果更为显著。
复合液可以有效地提高加工效率和加工质量，同时减少工具磨损，提高切削工具的使用寿命。
四、其他切削液除了上述的冷却液、润滑油和复合液之外，还有一些特殊功能的切削液。
例如，防焊剂可以防止工作表面焊接在切削刀具上，减少不良切削；防粘剂可以减少切屑的粘附；防氧化剂可以防止工件表面氧化；防蚀剂可以防止金属材料腐蚀等。
这些切削液根据具体的应用需求，进行选择和使用。
总结起来，切削液的作用种类及应用非常广泛，不同的切削液适用于不同的加工过程和材料。
合理选择和使用切削液可以有效地提高加工效率和质量，减少切削工具的磨损，延长使用寿命。
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商Blaser Swisslube AG (巴索瑞士润滑液有限公司)是由Willy Blaser 家族经营管理的公司,于1936年创建于瑞士，由于公司在成立初期就具有独特的设想，因而发展至今已成功地成为瑞士最大的润滑液制造商，欧洲三大切削液制造商之一，产品遍及世界各地，年销售额上亿瑞士法郎。
公司拥有全瑞士最大的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室。
不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。
Blaser Swisslube 的高品质金属切削液涵盖范围广泛，适用于几乎所有的加工类型和材料。
——矿物油基水溶性切削液——植物油基水溶性切削液——合成金属切削液——矿物油基金属切削油——植物油基金属切削油——金属磨削油——其它金属加工用油巴索水溶性金属切削液巴索水溶性金属切削液不仅具有独特的润滑性能，而且可以延长刀具寿命，提高工件表面光洁度并改善现代机床的使用寿命。
其稳定的高性能不仅对关键工艺十分重要，而且确保提高各种材料的可加工性。
巴索切削液适用于各种加工方式和材料。
Blaser Blasocut 2000 Universal通用型金属切削液。
适合于铸铁、钢、铝合金的切削加工。
Blaser Blasocut 2000 Universal SW Art.870-64通用型微乳化液，润滑性好，超长使用寿命Blaser Blasocut 2000 Universal-MD Art.870-20通用型微乳化液，特别适合模具行业铜加工,润滑性能极佳Blaser B asocut 2000 Universal Art.870-66l润滑性好的通用型微乳化液，适用与硬水地区Blaser Blasocut 2000 CF-MD Art.875-20无氯，通用型微乳化液，适合多种材料，特别适合铜合金的加工Blaser Blasocut 2000 CF SW Art.875-64无氯，软水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF Art.875-66无氯，硬水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF HDD Art.875-72硬盘加工专用切削液。
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通用型切削液
【基本参数】：
产品型号：
【产品名称】：通用型切削液
【原液外观】：淡黄色透明液体
【5%稀释液外观】：微乳不透
【加工材质】：ADC压铸铝
【折光系数】：1
【5%稀释液PH值】：8.9
【铜腐55℃】：1B
【铝片55℃】：1A
【单片防锈时间（h）】：24
【性能概述】：通用型切削液是一种经济型高品质半合成液，本产品设计用于各种不同金属的切削和磨削加工，即使在非常苛刻的加工条件下,也不需特别的维护。
本产品具有很好的润滑性并极具减摩特性，特别适用于重载加工。
优异的稳定性和卓越的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品。
【产品介绍】：
通用型切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性通用型切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。
使用通用型切削液可获得理想的压铸铝与铸铁等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：
1、使用周期长---稳定的配方提供较长的使用寿命，单机使用超过一年。
2、适用范围广---即可用于切削，也可用于磨削；适用于铝及其合金、钢材、不锈钢、铸铁等。
3、润滑性能卓越--- 较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。
4、清洗性能--- 微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。
切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。
并且良好的清洗性能保持
机床的清洁性。
5、生物稳定性---可有效对抗细菌、真菌，最大限度减少废液排放。
本产品可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。
【应用场景】：
1、通用型切削液广泛应用于铝合金（ADC1
2、6 系、7 系等）、不锈钢、模具钢、铸铁、碳钢、合金钢等多种材质的加工。
2、可用于车、铣、钻、铰、磨、镗、攻牙等多种加工工艺。
3、广泛应用于加工中心、数控机床等加工设备。
4、适用于水硬度500ppm 以下的水质条件。
【使用方法】：
建议加工浓度
轻载加工、磨削5%
中载加工5%--7%
重载加工7---10%
调配说明
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。