通用型切削液

通用型切削液
通用型切削液

通用型切削液

【基本参数】:

产品型号:

【产品名称】:通用型切削液

【原液外观】:淡黄色透明液体

【5%稀释液外观】:微乳不透

【加工材质】:ADC压铸铝

【折光系数】:1

【5%稀释液PH值】:8.9

【铜腐55℃】:1B

【铝片55℃】:1A

【单片防锈时间(h)】:24

【性能概述】:通用型切削液是一种经济型高品质半合成液,本产品设计用于各种不同金属的切削和磨削加工,即使在非常苛刻的加工条件下,也不需特别的维护。本产品具有很好的润滑性并极具减摩特性,特别适用于重载加工。优异的稳定性和卓越的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品。

【产品介绍】:

通用型切削液为高润滑,生物性能稳定的水溶性通用型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能,安全无毒等。使用通用型切削液可获得理想的压铸铝与铸铁等加工效果,提高加工面光洁度和加工效率,并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】:

1、使用周期长---稳定的配方提供较长的使用寿命,单机使用超过一年。

2、适用范围广---即可用于切削,也可用于磨削;适用于铝及其合金、钢材、不锈钢、铸铁等。

3、润滑性能卓越--- 较好的保持润滑和冷却的平衡,延长刀具的使用寿命,提供了优异的表面光洁度。

4、清洗性能--- 微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量,超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位,并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持

机床的清洁性。

5、生物稳定性---可有效对抗细菌、真菌,最大限度减少废液排放。本产品可长期有效的使用,不需要添加其它高成本添加剂。

【应用场景】:

1、通用型切削液广泛应用于铝合金(ADC1

2、6 系、7 系等)、不锈钢、模具钢、铸铁、碳钢、合金钢等多种材质的加工。

2、可用于车、铣、钻、铰、磨、镗、攻牙等多种加工工艺。

3、广泛应用于加工中心、数控机床等加工设备。

4、适用于水硬度500ppm 以下的水质条件。

【使用方法】:

建议加工浓度

轻载加工、磨削5%

中载加工5%--7%

重载加工7---10%

调配说明

1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合,这将有助延长工作液寿命,减少浓缩液使用量,并能减少带走量。

2、用水调配切削液时,注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用,注意切勿反向。

3、用预调好的冷却液作为日常添加,将会改善冷却液工作效果,减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。

【储运包装】:

包装:采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装;

1.应在室内存放,如果露天存放,要将桶横放,以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染,否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。不要与其他油品混用。

切削液之环保

环保呼声高涨,囧途中的切削液路在何方 1. 切削液面临的压力 在制造领域,切削液是一类量大面广的消耗性辅助材料。它在制造过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等多种有益的作用,在改善加工质量、提高加工效率、减少刀具损耗、便于排除切屑等方面效果显著;与此同时,它又面临着多重压力。 1)性能压力:高速、高效、强力、重负荷、高精度等词汇常用来描述现代加工技术的进步,这些新工艺都对切削液的内在品质、供液方法、供液压力和流量寄予更高的期望;与此同时,新的机械工程材料(如新型铝合金、镁合金、钛合金等)和切削工具材料(如新型硬质合金、金属陶瓷、复合涂层、金刚石、立方氮化硼)的应用,都对切削液的性能提出更多特殊的要求。 2)经济压力:近十年来,一方面,国际油价上涨,使切削液的直接成本上升;另一方面,各国的劳动保障和环境保护法规日趋严厉;企业需要增加劳保开支和废液处理费用,导致使用切削液的间接成本增加,切削液面临日益增长的经济压力。3)环境压力:切削液属油脂化工产品,其生产、运输和使用都受到严格的管制。使用切削液产生的耗散物及废弃物会对劳动卫生和生态环境均构成一定的危害。近来不断曝光的溢入河道、注入地下的工业废水污染事件,都有切削液的身影。当今环保呼声高涨,囧途中的切削液路在何方? 2. 解决切削液生态环境问题的三条路线 其一是彻底摒弃切削液,采用干式切削技术,其中包括冷风切削、吹氧切削、液氮切削等;其二是采用半干式切削技术,主要指微量切削液加工技术。其三是改造传统切削液,将其负面影响降低到最小程度,使之成为环境友好的,并能被保护生态环境的法规所接受。这三条路线互为补充,各有其优缺点和应用范围。 1)干式切削 干式切削在加工过程中不使用切削液,可彻底避免切削液的负面影响,同时也放弃了切

金属加工液及切削液知识整合

一.金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体,根据加工工艺类型的不同,可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为:油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案(水溶性切削液) 金属加工液的常见问题与解决方案(水溶性切削液) ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 1、稀释液浓度太低 2、切削液定向喷射不好或流量过低 3、金属加工屑污染 4、水质影响,溶液不稳定 5、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 1、调整稀释液浓度 2、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁,直接喷在刀刃上 3、过滤稀释液 4、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. 5、与刀具供应商协商,选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 1、浓度太低度 2、水质硬度太高 3、溶液被污染 4、防腐剂已降解或消耗 5、溶液酸性值过低度 6、高温以及潮湿环境 7、工件处理和储存 ●解决办法 1、增加并校正使用浓度 2、检测水硬度,使用150ppm硬度的水 3、确定及除去污染物,或更换新的溶液 4、添加新溶液

5、适当添加PH调整剂 6、降低温度和湿度,在成品上施涂防锈剂 7、工件存放干燥通风的环境中,长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 1、大量金属屑 2、溶液污染 3、浓度太低切削液金属加工液 4、水质影响 5、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 6、切削液润滑性能不好 ●解决办法 1、净化切削液(更换/过滤) 2、确定及去除污染物 3、调整浓度 4、正确地调配切削液 5、与刀具供应商协商,选配正确型号金属加工液论坛 6、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大,刀具使用寿命短◆ ●可能原因 1、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 2、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 1、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 2、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 1、设备润滑油污染 2、混合条件差 3、经纯油加工的零件 ●解决办法 1、用撇油器撇除漏油 2、重新配制稀释液,确保边搅拌边将油加入水中 3、用撇油器除去,加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 1、水质太差 2、外来油品的严重污染 3、产品更新率低 4、设备(油箱、管道、喷射系统)上污秽 ●解决办法切削液

切削液的正确选用

切削液的正确选用 正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天,金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化,如果还不能称为“科学”的话,至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计,使其适应更大的应用范围和工件材料,更有效地进行加工。 然而有时候,金属切削加工中有一个问题往往容易忽略,那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工,需要正确地使用合适于金属加工的切削液,这与其它因素一样,已成为解决方案中的同样重要部分。实际上,现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时,应考虑到以下一些因素: 四个关键问题 在选用切削液时,有四大关键问题需要考虑,这些问题是: 1. 你在切削加工中加工的是什么材料? 2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分? 3. 你现在使用的是什么切削液? 4. 有哪些切削液可供你选用? 5. 你喜欢哪种切削液? 6.你在切削加工的是什么材料? 第一个问题是:你在切削加工中加工的是什么材料?回答这个问题往往是最困难的,因为在正常的情况下,大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”,切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂,这样的情况极少。如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属,那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说,所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体,可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分,选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题是:在你的切削液中含有哪些化学成分?这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金,去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。可惜在重新配制切削液的过程中,所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验,以确定溶解于水中的矿物质含量,并根据试验结果来推荐使用切削液。 第三个问题是:你现在使用的是什么切削液?解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析,就能很快地对这一问题做出答复,

水溶性切削液配方分析-科标技术

水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色,应用非常广泛。然而,切削液被广泛应用于机械加工行业,给人类创造巨大的效益的同时,也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展,现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此,研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中,切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是:冷却作用,润滑作用,清洗作用,防锈作用,腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油,再与其他添加剂在一定的条件下调合制成,使用时不需要再用水稀释,也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好,使用寿命长,防锈性较好、对皮肤刺激较小,但是在高速加工,温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾,严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低粘度油,一般用于低速加工及加工负荷较高的场合,如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液,使用时再依需要比例加水稀释,又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液,因其外观酷似肥阜溶液,工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类,即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 乳化液

使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成,乳化油的矿油成分最高可达85%,与切削纯油相反,业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适,因为它对添加剂溶解性更为理想,乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明,呈乳白色,因其色泽与肥阜的的溶液相似,因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好,可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。 全合成切削液 全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水,因此具有良好的冷却左右,但是水没有防锈性和润滑性,这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供,已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质,也有水溶性的磺化植物油等。 全合成切削液一般含有醇胺等物质,以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用,但由于其致癌作用已经被逐步弃用,逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。 全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物,因此全合成切削液的抗菌性普遍较好,使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的,具有良好的可见性。 半合成切削液 半合成切削液亦称微乳液,它通常是外观透明或半透明的浓缩液,它的稀释液油滴直径在~1μm,稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种,但是他的配方中往往会含有20~60%的水,半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右,一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。 半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别,但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水,半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液

切削液基本知识

切削液不得不知的基本知识 金属加工液 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到最佳的经济效果,通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能:冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体(刀具、工件)处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能:润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用,以防止刀具与切屑或工件间的粘着,所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能:在金属加工过程中,切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,不易清洗,使刀具或砂轮切屑刃口变钝,影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能:在金属加工过程中,工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀,机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外,还应具有防腐蚀性、抗菌性、防

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

切削液及其选用分析 一、前言 二、合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切 削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。 三、二.切削的分类 四、1.水溶液: 五、其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在 其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 六、2.乳化液: 七、(1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼 有防锈和润滑性能。 八、(2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求 严格的工序和气候潮湿的地区。 九、(3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高 温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。 十、3.切削油: 十一、(1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。

十二、(2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 十三、(3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 十四、三.切削液的作用 十五、 1.冷却作用: 十六、它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。 十七、 2.润滑作用: 十八、可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 十九、 3.清洗作用: 二十、可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 二十一、 4.防锈作用: 二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 二十三、四.冷却润滑液中的添加剂 二十四、 1.油性添加剂: 二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。二十六、 2.极压添加剂:

切削液的分类

切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液,半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1% 半合成型切削液:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂0-5%,防锈剂0-10% 全合成型切削液:表面活性剂0-5%,胺基酶10-40%,防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差,冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工,乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用:润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析 一、前言 合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。 二.切削的分类 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防 锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格 的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高 压下形成吸附膜,起润滑作用。 3.切削油: (1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。 (2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、 矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动, 植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三.切削液的作用 1.冷却作用: 它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。 2.润滑作用: 可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用: 可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用: 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 四.冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂: 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂: 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁,它的熔点高

教你如何正确选用切削液

教你如何正确选用切削液2009-9-24 来源:中国机床商务网 正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天,金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化,如果还不能称为“科学”的话,至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计,使其适应更大的应用范围和工件材料,更有效地进行加工。 然而有时候,金属切削加工中有一个问题往往容易忽略,那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工,需要正确地使用合适于金属加工的切削液,这与其它因素一样,已成为解决方案中的同样重要部分。实际上,现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时,应考虑到以下一些因素: 第一个问题,你在切削加工的是什么材料? 你在切削加工中加工的是什么材料?回答这个问题往往是最困难的,因为在正常的情况下,大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”,切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂,这样的情况极少。 如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属,那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说,所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体,可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分,选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题,在你的切削液中含有哪些化学成分? 在你的切削液中含有哪些化学成分?这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金,去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。 可惜在重新配制切削液的过程中,所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验,以确定溶解于水中的矿物质含量,并根据试验结 果来推荐使用切削液。 第三个问题,你现在使用的是什么切削液? 你现在使用的是什么切削液?解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析,就能很快地对这一问题做出答复,使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用,以满足你的切削要求。

乳化剂切削液

乳化剂切削液MB-122 12年生产经验,行业知名品牌 一、用途 MB-122乳化剂切削液是一款乳化的切削液。具有通用性,基本上所有金属,所有加工方式上都适用。无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122。实现了我们平时所讲的,一款产品,全厂通用的目标。当然有这么好的产品,适用于硬水水质的地区。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中,诚招各国各地区的经销商,诚邀您的加入。 二、乳化剂切削液性能参数 包装:18L/桶,200L/桶 三、乳化剂切削液相关推荐

四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。 2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 五、东莞美科切削液小知识分享: 水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面? 水基切削液在应用时都是要加水稀释的,其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确,以下只对个别项目做些说明。 储存安定性 水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态,但实际上大多是胶态体系,而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动,如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。 六、美科切削液每日格言分享: 有一句著名的格言说:几何公理要是触犯了人们的利益,那也一定会被推翻的。——列宁商业世界的利益就在于能在世界各地发现财富。——伯克 只有一块耕耘过的土地才是贵重美好的东西。——汉姆生 财富没有被公平合理地分配给社会成员时,丰富与否并不显得多么重要。——巴列维

切削液使用管理规定

内部 切削液使用管理规定

2016年4月8日

发放:一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制: 校对: 审核: 批准:

合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液: 2.2.1普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。 2.3切削油: 2.3.1矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一

2.3.2动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂

切削液的选用与维护

切削液的选用与维护 1概述 切削液作为一种金属切削加工介质,由于其属于边缘、交叉学科范畴,常常被忽视,但它在金属切削加工中被广泛采用,且起着十分重要的作用。它能帮助提高切削加工的质量和生产效率,降低生产成本,改善加工环境。随着切削加工效率、切削加工材料及加工质量的不断提高,切削液的作用显得越来越很重要,对切削液的要求越来越高。 近年,我国机械制造业,特别是汽车行业的发展迅速,对切削液的数量需求大增,它带动了切削液技术的快速进步与发展。目前,市场上国内和国外品牌切削液品种繁多,其性能、价格差异很大,如同类国产与国外品牌切削液之间价格相差4-6倍,不同类型国产或国外品牌切削液之间价格相差1-4倍。选用合适的切削液,能在提高金属切削加工质量,降低加工成本,改善加工环境方面,取得最大的效益。此外,切削液在使用过程中有许多参数需要控制,如切削液浓度1%的变化即可在加工零件上明显地表现出来,能直接导致零件加工质量的下降或刀具的异常消耗。因此,如何正确选择使用切削液,并做好切削液使用中的维护工作,是我们在金属切削加工中不容忽视的重要课题。 2切削液的功能与类型 (1)切削液的功能 切削液的主要功能是润滑与冷却。它可以减缓刀具(砂轮)的磨损,提高刀具耐用度,降低加工工件的表面粗糙度值,减少工件的热变形,提高加工效率。切削液的另两项重要功能是清洗与防锈。即它可以冲走加工区域的切屑,减少切屑及灰尘的粘结,改善和提高加工表面的清洁度,防止工件、刀具、机床生锈或腐蚀。 此外,考虑到切削加工的经济性和环境方面要求,切削液还需具备下列功能:贮存稳定性、乳化稳定性、泡沫抑制性,与机床密封材料、油漆等的相容性,对人体、环境无害或损害少等。 (2)切削液的类型 切削液的分类方法很多,最主要,也是被各国普遍采用的是ISO6743/7分类法,它将切削液分为油基型和水基型,水基型可进一步分为乳化液、半合成液(或微乳液)及合成液。它们的主要区别如表一所示。

切削液知识与选用

切削液知识与选用 一、前言 合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。 二.切削的分类 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。 3.切削油: (1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。 (2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三.切削液的作用 1.冷却作用: 它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。 2.润滑作用:

切削液(皂化油、乳化液)MSDS

化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:切削液化学品英文名称: 中文名称2:皂化油;乳化液英文名称2: 技术说明书编码: CAS No、: 分子式: 分子量: 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No、 无无无 第三部分:危险性概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害: 长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响,不属于急性毒性物质之范围内。环境影响:有造成环境污染及破坏生态环境之虑,不可随意排放。 物理性及化学性危害:为水溶性产品,本身不燃,但需防止泄漏,避免直接接触身体各部位。 主要症状:对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响;或有头晕、不舒服之感。 第四部分:急救措施 吸入:移走污染源,将患者送至通风良好较阴凉处休息,以毛布保暖,或送医检查诊断。 皮肤接触:以清水及肥皂洗净;若刺激感持续,需反复冲洗,严重者,立即就医。 眼睛接触:以清水冲洗,若刺激感持续,需反复冲洗,严重者立即送医检查诊断。 食入:催吐并立即送医检查诊断。

最重要症状及危害效应:身体有极度不适,需尽速至医院作检查诊断。 对急救人员之防护:一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示:患者之状况以及告之暴露途径,时间及地点。 第五部分:消防措施 适用灭火剂:一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。灭火时可能遭遇之特殊危害:为水溶性化学产品,需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序:于上风处灭火,阻隔火源扩散,以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备:一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 处置:搬运时确认保持紧密,使用后需保持密封,勿让气味释放于工作场所中。如有泄漏需以吸湿干布、木屑或砂土等处理,避免流入水沟、下水道等会污染水质之处,并通知相关单位,尽速处理。 储存:储存在原本之封闭桶子内及固定位置,避免高温储存(室温条件即可)。避免储存接近电源、火源之场所。 第八部分:接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3):未制定标准 前苏联MAC(mg/m3):未制定标准

乳化型切削液

乳化型切削液MB-122 12年生产经验,行业知名品牌 一、用途 MB-122乳化型切削液是一款乳化的切削液。具有通用性,基本上所有金属,所有加工方式上都适用。无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122。实现了我们平时所讲的,一款产品,全厂通用的目标。当然有这么好的产品,适用于硬水水质的地区。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中,诚招各国各地区的经销商,诚邀您的加入。 二、乳化型切削液性能参数 包装:18L/桶,200L/桶 三、乳化型切削液相关推荐

四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用,加入本品越多,功能越多。对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用。 2、长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 五、东莞美科切削液小知识分享: 基切削液如何维护和进一步保养的方案是什么? 水基切削液的维护和保养 1、水基农缩液应在这个温度下储存“5~40摄氏度”,期限是6-12个月。例如:环境贮存温度降到0摄氏度以下则应在使用前搅拌所用的浓缩液。 2、加入研削液前,水池和管道应被清洗干净了,并进行消毒,这样才能确保新的切削液使用的寿命才能延长。 3、如果配制了含矿物油的可乳化农缩液,一定要先加水再将浓缩液倒入到水中,搅拌均匀之后才可使用。 六、美科切削液每日格言分享: 人要想在别人面前敞开心房,却痛感言辞贫乏,生活中很多伟大、重要的智慧都湮灭了,完全归咎于不能及时找到所需的表达形式。——高尔基(苏)《时钟》 语言的混乱实质上就是思想的混乱。——马铁丁《马铁丁杂文选·谈文风》

请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢

请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢?现在我做的乳化型切削液总是分层,好的时候下部分分出下边十分之一的液体层;不好的情况下分三层,上下都分层,请问是怎么回事? 目前试过的解决办法,但是均无效。 改变表面活性剂种类和比例,span、tween、op、平平加等; 加入十八醇,降低了分层的速度,长期放置后还是分层;加入十二醇略好一些,但是还是会分出一部分。 加入少量水; 作者:hxm8310 会不会你添加的助剂中有会使你的乳化剂发生破乳的物质 作者:luckydog13 没有啊,之前有看文献说可以加油酸,但是我的加入油酸之后会明显分层。愁啊!!! 作者:jishubu8733529 乳液是热力学不稳定体系。分层是必然的。只能尽量让其在有限期内不分层。要不做成微乳。 作者:luckydog13 那怎么能让其在一个月内保持不分层的状态呢? 作者:luckydog13 千万别沉啊,有知道的大侠请给予指点!不胜感激! 作者:luckydog13 怎样才能减少乳化液底部析出水的量呢? 作者:愚公8538 调节助溶剂种类和量。低分子醇和水都是助溶,如三乙醇胺和水都可以解决这个问题是。很少量的水就可以使浑浊的母液变清澈透明。 作者:luckydog13 现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了,现在还是有6、7毫升的水析出,但是如果不加水分层则很严重,这是因为加入水的量不合适吗? 现在乳化液中也加有三乙醇胺,但是低分子的醇类没有添加,添加的是高级醇。请高手帮忙分析一下,在这种情况下还应该采取什么措施比较有效??? 作者:瑶瑶6369 我猜你的乳化液的HLB值可能还是不平衡,不知你的稀释液状态如何?析油么?析皂么?:) 作者:愚公8538 QUOTE: Originally posted by luckydog13 at 2009-7-13 14:28: 现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了,现在还是有6、7毫升的水析出,但是如果不加水分层则很严重,这是因为加入水的量不合适吗? 现在乳化液中也加有三乙醇胺,但是低分子的醇类没有添加,添加的是高级醇。请 ... 你用我发的帖子,判断表面活性剂的类型方法,可以算出复合表面活性剂是油包水或水包油。当复合表面活性剂的VB 值>1时,是水包油的复合乳化剂,这是制备水包油乳化态的必备条件。这个方法比HLB值有效许多。

加工方法与切削液的选择

加工方法与切削液的选择 对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下: 内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的,因为,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变 加工的难易程度。 下面对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。 1)车削、镗削 (1)粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台上的切削液擦干,涂上润滑油。 (2)精车:精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定性差,易氧化,有的工厂采用了15%JQ-1精密切削润滑剂加85%L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油,效果很好。 (3)镗削:镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削量和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。 2)铣削:铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。 3)螺纹加工:切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘

切削液和乳化液有什么区别

切削液和乳化液有什么区别 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展 油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min 时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着

切削液的使用方法_切削液处理方法详解

切削液的使用方法_切削液处理方法详解 本文档由深圳机械展SIMM整理,详细介绍切削液的使用方法。 为正确使用和管理切削液,提高切削液使用价值,必须严格按照切削液的使用方法进行操作吗,我们下面来一起看看切削液处理方法。 范围 工厂车间所用切削液的管理。 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。 切削液的使用方法_切削液处理方法详解 1排空原液:尽可能完全排空原工作液。 1清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。 2、清洗杀菌:用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。 3、排空,检查清洗效果。 4、配制新液:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。 5、切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5% 切削液的使用技巧 1.需要根据使用对象定期补给切削液,补给的切削液浓度配置范围在3%-5%,具体请依照实际情况酌情而定。 2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统,保持过虑系统干净、畅通,这样做可以提高工作效率。

3.第一步加入切削液前,先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣,然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净。这样做可以起到好的清洗效果。 4.在配置切削液时,须添加适量水,然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量,切削液初次加入时应适当偏高,配置范围为5%-10%为宜。 切削液的使用方法之日常维护管理 1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度,然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因,必须避免。 2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 3 现场有专职人员对切削液进行管理维护,每日进行检测,检测项目包括:浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。 4 保持切削液的洁净,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。 5 根据日检情况,认真填写《切削液日常检测维护记录》 切削液作用 切削液主要作用分为四类:一、润滑作用;二、冷却作用;三、清洗作用;四、防锈 作用。 一、润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度,减少工件和刀具的人变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油,以此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 清洗作用在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利,不致影响切削效果,对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果越好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入

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