中级数控车床操作工考证大纲
中级数控机床操作调整工鉴定考核大纲
中级数控机床操作调整工鉴定考核大纲一、判断题（）1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要是主轴松动和工作台松动。
（）2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
（）3.退火的目的是：改善钢的组织：提高强度：改善切削加工性能。
（）4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
（）5.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
（）6.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。
（）7.切削含钛的不锈钢应选用钨钛类硬质合金。
（）8.横向进给时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（）9.数控车床传动系统的进给运动有纵向进给和横向进给运动。
（）10.杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。
二、选择题（请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。
1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。
A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 19582. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。
A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。
A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制4. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。
A）热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长5. 一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。
A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度6.只有在( )精度很高时，重复定位才允许使用。
(A) 设计基准(B) 定位基准(C) 定位元件(D) 设计元件7.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的( )。
(A) 1/3～1/5 (B) 1～3 (C) 1/10～1/100 (D) 1/2～18. 轴类工件用双中心孔定位时，能消除( )个自由度。
数控车工技能鉴定考核大纲
数控车工技能鉴定考核大纲数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。
其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X ”、“Y ”、“Z ”的内容。
重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。
自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。
其中，“X ”表示[核心要素]，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y ”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z ”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。
鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲 行为 领域 代码 鉴定范围 鉴定比重代码 鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20% (08:05:03) A 机械识图(02:01:01) 4 01 正投影的基本原理 Y 02 简单零件剖视(剖面)的表达方法 X 03常用零件规定画法及代号标注方法 X 04简单装配图的识读知识 Z B 量具与 公差配合 (01:01:01) 4 01千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法 X 02常用量具的维护及保养 X 03公差与配合、形位公差、表面粗糙度 Z 行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代码鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20% (08:05:03) C 机械传动 (00:01:01) 3 01机械传动的基本知识 Z 02带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的 工作原理及特点 Y D 电工常识 (01:01:00) 3 01自用数控车床电器的一般常识 X 02安全用电常识 X E 金属材料 与热处理 (00:01:01) 3 01常用金属材料的种类、牌号、力学性能切 切削性能和热膨胀知识 Y 02热处理有关知识 Y F 数学处理 (02:01:00) 3 01数学处理的基本内容 X 02平面几何、三角函数等基础知识与方法 X 03AutoCAD 数学处理 Y 专业知识 B 65% (43:26:11) A 数控主机 基本知识 (05:05:02) 8 01数控车床的发展与特点 Z 02数控车床的组成及工作原理 Z 03数控车床的分类与应用 Y 04数控车床的导轨与主轴箱 Y 05主轴与卡盘 Y 06滚珠丝杠副 Y 07刀架与对刀装置 X 08数控机床坐标系 X 09角位移和线位移测量装置 Y 10机械间隙的种类及补偿方法 X 11数控车床润滑、保养的目的、要求 X 12数控车床操作规程 X B 车刀知识 (03:03:01) 1001常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择 Y 02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式 X 03 切削部分几何角度定义 Z04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05 工作角度的选择原则X06 车刀刃磨时砂轮选绎Y07 刃磨车刀的一般步骤XC 数控装置数控系统(06:04:02)1001 数控机床数控系统的组成Y02 数控系统的类别Z03 数控系统的性能Z04 数控系统的选择X05 GSK928面板的操作X06 计算机基础Y07 工业计算机的类型和特点Y08 工业计算机的组成X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 65% (43:26:11) C数控装置数控系统(06:04:02)1009 脉冲当量X10 直线逐点比较插补法X11 圆弧逐点比较插补法X12 数据采样插补法原理Y D伺服系统驱动装置(04:03:02)701 伺服系统的作用、分类、组成、原理Z02 数控机床对伺服系统的要求Y03 开环、半闭环、系统X04 步进电机的工作原理X05 步进电机的步距角和驱动Y06 步进电机的类别X07 其它类型的步进电机Z08 直流、交流伺服电机X E程序编制(18:07:03)3001 数控车床编程特点Z02 数控车削加工的程序段格式Y03 数控编程基本过程Z04 代码与地址X05 机床原点、工件原点、刀具原点X06 绝对值编程、增量值编程与混合编程X07 机床的初始状态X08 模态指令与非模态指令X09 刀具补偿X10 指令的取消和替代Y11 F功能代码X12 S功能代码X13 T功能代码X14 M功能代码X15 G功能代码X16 车锥原理Y17 外圆切削循环X18 锥面切削循环X19 外圆粗车复合固定循环X20 端面切削复合固定循环X21 固定形状粗车复合固定循环X22 精车复合固定循环Y23 单行程螺纹切削X24 直螺纹、锥螺纹切削循环X25 子程序Y26 自动编程的分类及特点Y27 自动编程的工作过程Y行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度相关知识C15%(07:06:02) A安全文明生产(02:02:01)301 金属切削安全操作规程X02 安全色标Z03 消防一般知识Y04 砂轮机使用知识X05 文明生产知识Y B车工知识(02:02:00)501 车床的工作原理、基本内容Y02 车床的规格，性能Y03 车床主要组成部分及其用途X04 车床操作规程X C钳工知识(02:00:00)401 平面划线方法X02 钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法X D计算机集成制造系统(01:02:01)301 CAD/CAM系统X02 CAPP的含义Z03 FMS含义Y04 CIMS含义YX——重点中级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基本知识A 15% (10:03:02) A机械制图(04:01:00)401 机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02 标准件和常用件的表示法X03一般零件的三视图、局部视图和剖视图X04 零件的材料、加工部位X05 尺寸公差及技术要求XB 机制工艺(04:01:00)401 加工工艺的基本概念Y02车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点X03 切削用量的选择原则X04 加工余量的选择方法X产生加工误差的原因Z减少误差的方法X提高生产效率的途径Y基准概念、分类和应用Y热处理工艺的安排Y05 制定简单的加工工艺X C定位夹紧(03:01:02)301 定位基准的基本概念Z02 电动卡盘等夹具的调整及使用方法X03 轴类、套筒类零件定位基准选择X04 以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05 软卡爪的正确使用Y06 中心架、跟刀架的使用Z行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 70% (37:13:03) A车削刀具(03:03:01)501 刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y02 硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03 刀具光学对刀仪的使用方法Z04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05 工作角度的选择原则X06 车刀刃磨时砂轮选择Y07 刀具补偿值及刀号等参数的输入方法X B程序编制(04:01:00)2001 常用数控指令(G代码、M代码)的含义X02 S指令、T指令和F指令的含义X03 数控指令的结构与格式X04 固定循环指令的含义X05 子程序的嵌套Y C数学知识(03:00:00)1001 图形直线与直线交点的计算方法X02 图形中直线与圆弧交点的计算方法X03 图形中圆弧与圆弧交点的计算方法X D基本操作(11:03:00)1001 机床的启动及停止X02 操作面板的使用方法X03 操作面板上的各种功能键正确使用X04 经操作面板手动输入程序及有关参数X05 各种输入装置的使用方法Y06 能够进行程序的编辑、修改X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 70%(37:13:03) D 基本操作(11:03:00) 1007 设定工件坐标系 X 08 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 X 09 相对坐标系、绝对坐标的含义 Y 10 正确将所选刀具移到工作位置 X11 进行试切对刀 X12 程序试运行的操作方法 X13 加工程序试切削并做出正确判断 Y14 程序单步运行、空运行 XE 工件加工(08:03:01) 10 01 常用金属材料的切削性能 Z02 二维坐标的概念 Y03 程序检查方法 X04 轴类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X05 盘类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X06 套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3μmX07 成形面的加工方法 X08 能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工 Y09 螺纹的种类 X10 螺纹各部分尺寸计算 Y11 国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30 X12 英制螺纹的计算方法 X行为 领域 代码 鉴定范围 鉴定比重 代码 鉴 定 点 重要程度专业知识B 70%(37:13:03) F 精度检验(06:02:01) 7 01 使用游标卡尺测量工件内、外径 X 02 使用游标卡尺测量工件长度 X 03 使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度 X 04 使用外径千分尺测量工件外径X05 使用外径千分尺测量工件长度 X06 使用内径百(千)分表测量工件内径 X07 使用角度尺检验工件角度 Y08 利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸 Y09 加工精度的影响因素 ZG 维护保养 (02:02:00) 3 01 数控车床操作规程 Y02 加工前电、气、液、开关等的常规检查 X03 加工完毕后，清理机床及周围环境 Y04 日常保养的内容 X相关知识C 15% (07:06:02) A 安全文明 生产 (02:02:01) 3 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标Z 03 消防一般知识 Y 04 砂轮机使用知识X 05 文明生产知识 YA 75% 能A C 基本操作 (05:01:00) 10 03 自动方式的操作 X 04 编辑方式的操作 X 05 参数设置的操作 X 06 通讯方式的操作 Y 工具与设备B10% A 工具使用 (02:01:01) 4 01 合理使用常用工具 Y 02 合理使用常用量具 X 03 合理使用常用夹具 Z 04 合理使用常用刀具 XB 设备维护 (04:02:00) 6 01 正确操作数控车床 X 02 正确操作数控机床控制面板 X 03 正确使用计算机 Y 04 按规定润滑保养数控车床 X 安全文明生产C 15% (07:06:02) A 安全 (06:02:01) 12 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标 Z 03 消防一般知识 Y 04 数控车床的安全操作规程 X 05 安全操作（急停、超程、报警处理） Y 06 螺纹切削注意的问题 X 07 数控车床避免碰撞的操作方法 X 08 砂轮机的安全操作规程 X 09 严格执行安全生产的各项制度规定 X 10 掉电处理 Y B 其它 (02:02:00) 3 01 严格执行文明生产的各项制度规定 X 02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 X 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具 Y 04 按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地 Y X ——重点 中级操作技能鉴定考核大纲 行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代码 鉴定点 重要 程度操作技能A 75% A 常见形体(36:6:8) 45 01 车阶梯轴 Z02 车锥度轴 Z03 圆弧面的车削 Z04 直螺纹切削循环 Z05 车圆柱体、直螺纹组合体 X06 车圆柱体、圆锥体组合体 X07 车削球体、锥体组合体 X08 车削球体、直螺纹组合体 X09 车圆柱体、球体组合体 X10 车圆锥体、球体组合体 Y11 车削圆锥体、直螺纹组合体 X操作技能A 75% B 辅助操作 20 01 零件工艺路线的确定 Y02 程序的输入 X03 车刀的磨削与安装 Y 04 基准刀与刀偏设置 X05 间隙的测量与补偿 X06 首件试切 XC 基本操作 (05:01:00) 10 01 面板的操作 X02 手动方式的操作 X03 自动方式的操作 X 04 编辑方式的操作 X05 参数设置的操作 X06 通讯方式的操作 X工具与设备B10% A 工具使用(02:01:01) 4 01 外径千分尺 X02 公法线千分尺 X03 百分表 Y04 内径量表 X05 万能角度尺 XB 设备维护(04:02:00) 6 01 正确操作数控车床 X02 正确操作数控机床控制面板 X03 正确使用计算机 Y04 熟练使用数控车削模拟软件05 按规定润滑保养数控车床 X行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代 码 鉴定点 重要 程度 安全文明生产C 15% (07:06:02) A 安全 (06:02:01) 12 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标 Z 03 消防一般知识 Y 04 数控车床的安全操作规程 X 05 安全操作（急停、超程、报警处理） Y 06 螺纹切削注意的问题 X 07 数控车床避免碰撞的操作方法 X 08 砂轮机的安全操作规程 X 09 严格执行安全生产的各项制度规定 X 10 掉电处理 Y B 其它 (02:02:00) 3 01 严格执行文明生产的各项制度规定 X 02 按“定置管理”规定及要求整齐摆工件 X 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具 Y 04 按“文明生产”规定工作完毕打扫场地 Y X ——重点高级操作技能鉴定考核大纲 行为 领域代码 鉴定范围 鉴定 比重 代码 鉴定点 重要程度操作技能A 75% A 常见形体(36:6:8) 45 01 车阶梯轴 Z02 车锥度轴 Z03 圆弧面的车削 Z 04 直螺纹切削循环 Z05 车圆柱体、直螺纹组合体 X06 车圆柱体、圆锥体组合体 X07 车削球体、锥体组合体 X08 车削球体、直螺纹组合体 X09 车圆柱体、球体组合体 X10 车圆锥体、球体组合体 Y11 车削圆锥体、直螺纹组合体 X操作技能A 75% B 辅助操作 20 01 零件工艺路线的确定 Y02 程序的输入 X03 车刀的磨削与安装 Y04 基准刀与刀偏设置 X05 间隙的测量与补偿 X06 首件试切 XC 基本操作(05:01:00) 10 01 面板的操作 X02 手动、动方式的操作 X03 编辑方式的操作 X04 参数设置的操作 X05 通讯方式的操作 X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工具与设备B10% A工具使用(02:01:01)401 合理使用常用工具Y02 合理使用常用量具X03 合理使用常用夹具Z04 合理使用常用刀具X B设备维护(04:02:00)601 正确操作数控车床X02 正确操作数控机床控制面板X03 正确使用计算机Y04 按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C15%(07:06:02) A安全(06:02:01)1201 金属切削安全操作规程X02 安全色标Z03 消防一般知识Y04 数控车床的安全操作规程X05 安全操作（急停、超程、报警处理）Y06 螺纹切削注意的问题X07 数控车床避免碰撞的操作方法X08 砂轮机的安全操作规程X09 严格执行安全生产的各项制度规定X10 掉电处理Y B其它(02:02:00)301 严格执行文明生产的各项制度规定X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具Y04 按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX——重点。
数控机床操作调整工培训计划以及大纲
数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。
毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。
本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。
通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。
2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。
3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。
1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。
4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。
模块2——数控编程。
模块3——数控机床操作与零件加工。
模块4——零件精度检查。
模块5——机床维护、安全生产与故障判断。
各模块课时分配如表1所示。
表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。
深圳市职业技能鉴定(数控车工)考核大纲
深圳市职业技能鉴定（数控车工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控车工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级本大纲共设两个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。
1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
1．7鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
数控车工技能鉴定考核大纲
数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据,在近几年实验阶段地基础上,通过收集数控车床培训、研讨和竞赛地资料,总结提炼而成,它反映了当前数控车工职业(工种>对从业人员知识和技能要求地主要内容.b5E2RGbCAP 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表>地格式,以行为领域、鉴定范围和鉴定点地形式加以组织,列出了本等级下应考核地内容,鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分.其中,理论知识部分地核心是以知识点表示地鉴定点,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鉴定点.p1EanqFDPw鉴定考核大纲中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”地内容.重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种>中对从业人员所要求内容中地相对重要性水平.自然,重要地内容被选取考核地可能性也就较大.其中,“X”表示[核心要素],是考核中最重DXDiTa9E3d要、出现频率也最高地内容；“Y”表示[一般要素],是考核中出现频率一般地内容；“Z”表示[辅助要素],在考核中出现地几率较小.RTCrpUDGiT鉴定考核大纲中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占地分数比例.例如,某一鉴定范围地鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分地试卷时,题库在抽题组卷地过程中,将使属于此鉴定范围地试卷在一份试卷中所占地分值尽可能地等于5分.5PCzVD7HxA2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定点鉴定范围程度码比重码领域Y 01 正投影地基本原理地表达方法简单零件剖视(剖面>X 02 机械识图基础知识4A(02:01:01>X 03 常用零件规定画法及代号标注方法(08:05:03>Z 04 简单装配图地识读知识千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度A20% X 01 量具与尺、百分表等量具结构及使用方法B 4公差配合X 02 常用量具地维护及保养(01:01:01>Z 03 公差与配合、形位公差、表面粗糙度行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01机械传动地基本知机械传动3 C 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动地基础知识(00:01:01> Y 02 工作原理及特点X 01 自用数控车床电器地一般常识电工常识3 D (01:01:00>X 02 安全用电常识A20% (08:05:03> 常用金属材料地种类、牌号、力学性能切金属材料Y 01 E 切削性能和热膨胀知识3与热处理(00:01:01> Y 02 热处理有关知识X 01 数学处理地基本内容数学处理3FX 02 平面几何、三角函数等基础知识与方法(02:01:00>Y 03 AutoCAD数学处理Z 01 数控车床地发展与特点Z 02 数控车床地组成及工作原理Y 03 数控车床地分类与应用Y 04 数控车床地导轨与主轴箱Y 05 主轴与卡盘数控主机Y 06 滚珠丝杠副A8基本知识X 07 刀架与对刀装置(05:05:02>专业知识X 08 数控机床坐标系Y 09 角位移和线位移测量装置X 10 机械间隙地种类及补偿方法 B 65% (43:26:11>X 11 数控车床润滑、保养地目地、要求X 12 数控车床操作规程Y 01 常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择X 02 硬质合金不重磨车刀地夹紧方式Z 03 切削部分几何角度定义车刀知识Y 1004 B车刀装夹高低、歪斜对角度影响(03:03:01>X 05 工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选绎X 07 刃磨车刀地一般步骤Y 01 数控机床数控系统地组成数控装置CZ 1002 数控系统地类别数控系统Z(06:04:02>03数控系统地性能X 04 数控系统地选择X 05 GSK928面板地操作Y 06 计算机基础Y 07 工业计算机地类型和特点X 08工业计算机地组成重鉴行鉴定鉴定范程比领X09脉冲当数控装X10直线逐点比较插补C10数控系X11圆弧逐点比较插补(06:04:02>Y12数据采样插补法原Z01伺服系统地作用、分类、组成、原Y02数控机床对伺服系统地要X03开环、半闭环、系伺服系X04步进电机地工作原D7驱动装Y05步进电机地步距角和驱(04:03:02>X06步进电机地类Z07其它类型地步进电X08直流、交流伺服电Z01数控车床编程特Y02数控车削加工地程序段格Z03数控编程基本过X04代码与地专业知X05机床原点、工件原点、刀具原X06绝对值编程、增量值编程与混合编X07机床地初始状B 65% (43:26:11>X08模态指令与非模态指X09刀具补Y10指令地取消和替X11功能代程序编X12功能代30(18:07:03>X13功能代X14功能代EX15功能代Y16车锥原X17外圆切削循X18锥面切削循X19外圆粗车复合固定循X20端面切削复合固定循X21固定形状粗车复合固定循Y22精车复合固定循X23单行程螺纹切X24直螺纹、锥螺纹切削循Y25子程Y26自动编程地分类及特Y27自动编程地工作过鉴重鉴定行鉴定比程领X01金属切削安全操作规安全文Z02安全色生Y033A消防一般知(02:02:0X04砂轮机使用知相关知>Y05文明生产知Y 01车床地工作原理、基本内Y02性车床地规车工知C15% (07:06:02>5BX03(02:02:00>车床主要组成部分及其用X04车床操作规X01平面划线方钳工知4CX02钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方(02:00:00>X01CAD/CA系计算机集Z02地含CAPD3制造系Y03FM含(01:02:01>Y04CIM含义——一般——次重点——重点X Y Z中级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要定点鉴鉴定范围程度码领域码比重Y4 A 01机械制图机械制图中地各种线型和尺寸标注1( %5．(04:01:00>标准件和常用件地表示法X 02一般零件地三视图、局部视图和剖视X 03 图零件地材料、加工部位X 04尺寸公差及技术要求X 05加工工艺地基本概Y01车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺X02X03切削用量地选择原X04加工余量地选择方B机制工4Z产生加工误差地原(04:01:00>X减少误差地方Y提高生产效率地途Y基准概念、分类和应Y热处理工艺地安X05制定简单地加工工Z01定位基准地基本概X02电动卡盘等夹具地调整及使用方X03轴类、套筒类零件定位基准选定位夹C3X04(03:01:02>以内孔或外圆为定位基准精度地保Y05软卡爪地正确使Z06中心架、跟刀架地使用鉴行重鉴定范比程领Y01刀具种类、用途、牌号、性能与选专业知X02硬质合金不重磨车刀地夹紧方Z03刀具光学对刀仪地使用方法车削刀具Y 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响5 A B 70% (37:13:03>(03:03:01> X 05工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选择X 刀具补偿值及刀号等参数地输入方法07X 地含>M代码常用数控指令(G代码、01义X 02 指令地含义指令、T指令和FS 程序编制20B X 03 数控指令地结构与格式(04:01:00>X 04 固定循环指令地含义Y 05 子程序地嵌套X 01 图形直线与直线交点地计算方法数学知识X 1002 C图形中直线与圆弧交点地计算方法(03:00:00>X 03 图形中圆弧与圆弧交点地计算方法X 01 机床地启动及停止X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用基本操作X 经操作面板手动输入程序及有关参数10D04 (11:03:00> Y 05 各种输入装置地使用方法X06能够进行程序地编辑、修改鉴定代行为代重要点鉴定鉴定范围比重程度码码领域X 设定工件坐标系07 专业X 机床坐标系与工件坐标系地含义及其关系08 知Y 相对坐标系、绝对坐标地含义09识 B 70% (37:13:03>基本操作X 正确将所选刀具移到工作位置10 D10(11:03:00>X 进行试切对刀11X 程序试运行地操作方法12Y加工程序试切削并做出正确判断13X 程序单步运行、空运行14常用金属材料地切削性能Z 01二维坐标地概念Y 02程序检查方法X 03m轴类零件地车,IT9, Ra6.X04m盘类零件地车,IT9, Ra6.X05m套筒类零件地车,IT9, Ra6.X06工件加10E成形面地加工方(08:03:01>X07能够对单孔进行钻、扩、铰、镗地Y08螺纹地种X09螺纹各部分尺寸计Y10M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X11英制螺纹地计算方X12行鉴重鉴定范程比领使用游标卡尺测量工件内、外X01使用游标卡尺测量工件长X02使用游标卡尺或高度尺测量高X03 B 70% (37:13:03>使用外径千分尺测量工件外X04精度检使用外径千分尺测量工件长X705F(06:02:01>分表测量工件内使用内径X06使用角度尺检验工件角Y07利用机床位置显示功能自检工件地有关尺Y08加工精度地影响因Z09数控车床操作规Y01加工前电、气、液、开关等地常规X02维护保3G(02:02:00>加工完毕清理机床及周围环Y03日常保养地内X04金属切削安全操作规X01安全色Z 02安全文明知消防一般知识Y A 033 生产识(02:02:01>C15% (07:06:02> 砂轮机使用知识X 04文明生产知识Y 05车床地工作原理、基本内容Y 01车床地规格,性能Y 02识知工车5B (02:02:00> 车床主要组成部分及其用途X 03车床操作规程X 04平面划线方法X 01 钳工知识(07:06:02>相4C(02:00:00> 钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方法X 02关知CAD/CAM系统X 01识集成制造CAPP系统地发展趋势Z 02 3D 系统C15% FMS含义Y 03 (01:02:01>CIMS含义Y04——一般Z YX——重点——次重点高级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 01 装配图地画法零件图、轴侧图地画X02机械制零件展开图、局部视图等视图地画4 AY 03(03:01:00>尺寸公差、形位公差R和技术X04工艺准制定数控车床地工工填写程序01X加工余量地确B机制工02X4(03:01:00>A15% (09:05:01>03X影响机械加工精度地有关因04Y尺寸链地计01X工件六点定位原理及定位方定位夹02组合夹具、专用夹具地特点及应Z3C(01:01:01>03能够正确安装调整夹Y液压气动地工作原01X液压气动系统组成、特点及功02X液压气D(02:02:00>液压油地性质及选用知03Y液体气动压力、流量、功率地计04Y01刀具地角度、功用及性X02依据加工条件选适当地刀X专业知(34:15:03>3影响刀具寿命地因素及提高寿命地方Z车削刀5A切削液地种类、用途及其R地Y(03:02:01>04B 70%05刀具地磨钝标X06刀具补偿值及刀号等参数地输入方Y行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 机械间隙地种类及补偿方法01X 刀具半径补偿02Y 03 较复杂二维节点地计算程序编制Y 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 04 (05:03:00> 20BX 05 编制较复杂地车削程序 X 自动编程06X 07 用户宏程序地使用方法专Y 业 08 程序编制中地误差知X 01 机床地启动及停止识 B 70% (34:15:03> X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用X 通过操作面板手动输入加工程序及参数04Y 各种输入装置地使用方法 05X 能够进行程序地编辑、修改06X 07 设定工件坐标系基本操作 C15 X 机床坐标系与工件坐标系地含义及关系08(11:03:00>Y 09 相对坐标系、绝对坐标地含义X 10正确将所选刀具移到工作位置X 进行试切对刀 11X 程序试运行地操作方法 12Y 13 加工程序试切削并做出正确判断X 程序单步运行、空运行 14工代鉴定重要代鉴定内容鉴定范围码码程度比重程常用金属材料地切削性能Z 01 专业知识能编写、检查并运行复杂零件加工程(34:15:03>Y 02序工件加工15D能够有效利用刀具补偿进行车削加工X 03 (09:04:01>B 70% 轴类零件,IT达IT8,Ra达3.2μmX 04mμ3.2达IT8, Ra达,IT盘类零件X05套筒类零件,IT达IT8, Ra达3.2μm X 06m μIT8,Ra达3.2复杂成形面,IT达X 07m 达IT8,Ra3.2μ钻、扩、镗、铰,IT Y 08切削液地合理使用Y 09螺纹地种类与加工X 10螺纹各部分尺寸计Y11M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X12英制螺纹地计算方X13丝锥加工螺纹X14工件精度检验工程及测量方Z01产生加工误差地各种因精度检X027E(02:01:00>修正刀具补偿值和修正程序来减少X03工误机床维护知Y1维护保液压油、润滑油使用知Z025 (02:02:01>F机床定期及不定期维护保Y03X——重点——次重——一3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>X07车削球体、锥体组合操作技X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合XA 75%11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安辅助操20BX(04:02:00>04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操基本操10CX(05:01:00>02手动方式地操鉴重行鉴定范鉴定领程比X03自动方式地操A 75%X04编辑方式地操基本操C10X(05:01:00>05参数设置地操AY06通讯方式地操Y01合理使用常用工工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用4AZ (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全文明生产安全色标Y 03 消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 安全操作<急停、超程、报警处理）安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题C15% (07:06:02>X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01 其它3B(02:02:00>X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件．Y 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y 04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地——次重点Z——一般X——重点Y中级操作技能鉴定考核大纲鉴定重行鉴定鉴定范比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>A 75%X07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合体Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操X04基准刀与刀偏设操作技X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操A 75%X02手动方式地操作X 03 自动方式地操作基本操作10 CX (05:01:00>04 编辑方式地操作X 05 参数设置地操作X 06 通讯方式地操作X 01 外径千分尺工具与设备X 02 公法线千分尺工具使用Y 4A03 百分表(02:01:01>X 04 内径量表X 05 万能角度尺B10%X 01 正确操作数控车床X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护Y 603 B正确使用计算机(04:02:00>04 熟练使用数控车削模拟软件X05按规定润滑保养数控车床鉴定代行为代重要鉴定点鉴定范围比重程度领域码码X 01金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 消防一般知识安全文明生产X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 急停、超程、报警处理）安全操作< 安全12A X 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程C15% (07:06:02> X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 按“定置管理”规定及要求整齐摆工02件其它3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——重点X Y——次重点Z高级操作技能鉴定考核大纲鉴定代重要行为代鉴定点鉴定范围比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA 06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>XA 75%07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操操作技X04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X A 75%01面板地操X02手动、动方式地操基本操X10C03编辑方式地操(05:01:00>X04参数设置地操X05通讯方式地操作鉴定重要代代行为鉴定范围鉴定点比重领域码码程度Y 01 合理使用常用工具工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用A 4Z (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 安全文明生产消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 <急停、超程、报警处理）安全操作安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法C15% (07:06:02>X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 02 其它按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——次重点Y Z——重点X。
中级数控车工培训计划、大纲
中级数控车工培训计划、大纲南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.1.4数控编程知识2.1.5数控车床操作知识2.1.6零件加工知识2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数:400课时。
理论知识授课:110课时。
理论知识复习:25课时。
操作技能授课:50课时。
操作技能练习:190课时。
机动课时:25课时。
南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
数控机床考试大纲
《数控机床》考试大纲课程内容与考核目标第1章数控机床概述1、基本概念识记：数字控制、数控机床、数控加工技术、计算机辅助设计和制造掌握：数控系统、计算机数控系统、数控技术2、组成和工作原理识记：数控机床基本组成、工作原理掌握：CNC装置的功能、伺服系统的作用、检测与反馈装置的作用3、数控机床的分类识记：工艺用途分类、功能水平分类掌握：运动轨迹分类、伺服系统控制方式分类应用：用框图描述开环、闭环、半闭环伺服控制系统4、数控机床的特点识记：设计特点、加工特点掌握：结构特点5、主要性能指标与功能识记：规格指标、运动指标。
功能（包括：操作功能、刀具功能、程序管理功能、零件程序结构、误差补偿功能、自动加减速控制、开关量接口、机床顺序控制接口、字符图形显示、自诊断功能）掌握：精度指标。
功能（控制轴数和联动轴数、准备功能、补偿功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具补偿功能）6、数控机床的应用范围识记：数控机床最适合加工哪些类型的零件第2章数控机床的主传动系统1、主传动系统的要求与特点识记：要求掌握：特点2、主轴的传动方式与系统类型识记：齿轮传动方式、调速电动机直接驱动主轴传动方式；主传动系统类型掌握：带传动方式3、主轴部件识记：主轴结构形式、热处理、轴承类型掌握：主轴部件的影响、材料、轴承的配置、主轴内切屑清除装置的作用应用：主轴的预紧和方法4、主轴准停与主轴的同步运行功能识记：主轴准停方式、电气准停的三种方式掌握：数控系统准停控制方式需注意的问题，主轴脉冲编码器的安装方式与作用。
5、主轴润滑与密封（注：数控加工维修方向专业考核项目）识记：主轴润滑方式掌握：主轴密封第3章数控机床的进给传动系统1、进给传动系统的要求识记：要求的主要方面2、联轴器识记：机械式联轴器的分类；套筒联轴器的组成、适用材料；凸缘联轴器的组成。
掌握：联轴器的作用；凸缘联轴器的两种对中方法；挠性联轴器。
3、减速机构识记：齿轮传动装置优点掌握：同步齿型带特点、组成、类型。
数车中级考试大纲
数控车工（中级）考试大纲鉴定要求考核范围考核内容职业道德1.职业道德基本知识职业道德的基本定义职业道德的特征职业道德与企业发展职工道德修养2.职业守则遵纪守法爱岗敬业严格执行标准不断学习，勇于创新文明礼貌合作与团队精神基础知识1.基础理论知识金属的力学性能概念碳素钢的分类优质碳素结构钢的牌号碳素工具钢的牌号碳素工具钢的用途铸铁的分类灰铸铁的组织与性能铁素体球墨铸铁的用途常用有色金属的分类数控机床分类数控机床的组成数控系统的组成和功能液压传动系统的组成润滑剂润滑脂的应用电机基本知识计算机基础知识专业英语基础退火和正火的作用钢材回火的作用钢材淬火的作用2.机械加工基础知识车削刀具的分类刀具切削部份几何形状切削运动原理金属切削过程刀具的耐用度刀具磨损知识常用刀具材料的牌号刀具材料的性能切屑的分类切削液的分类及作用普通车床分类磨削加工普通车床的传动系统钳工基本操作普通车床的主要部件金属切削过程中的振动3.安全文明生产与环境保护安全操作与劳动保护知识文明生产知识环境保护知识4.质量管理知识企业的质量方针岗位质量要求岗位质量保证措施与责任加工准备1.读图与绘图正投影法的基本原理尺寸的标注方法机械制图比例三视图的画法视图的画法形位公差的标注方法标准件和常用件的规定画法局部视图的规定画法剖视图的画法识读零件图的基本方法2.制定加工工艺数控车削工艺文件的制定方法零件毛坯的选择方法加工工序的划分方法工艺路线的安排方法切削用量的三要素概念切削用量的选择方法3.零件定位与装夹三爪卡盘装夹特点夹紧力三要素夹紧装置的要求粗基准的选用定位基准的分类工序基准的概念工艺基准的分类基准统一原则限制自由度数的判定六点定位原理过定位的概念及应用欠定位的概念及应用4.刀具准备常用刀具参数和材料的选用刀具刃磨的方法机夹车刀刀杆可转位刀片数控编程1.手工编程程序的组成结构程序段号的作用模态指令概念非模态指令的应用F指令的功能S指令的功能T指令的功能绝对编程指令增量编程指令米制与英制编程G00～G03代码功能及格式G04代码功能及格式G17～G19代码功能及格式G27～G29代码功能及格式G40～G42代码功能及格式G54～G59代码功能及格式G90外径/内径车削循环G92螺纹切削循环G70精加工循环编程G71粗车内、外圆复合循环M00与M01指令M02与M30指令M03～M05指令M98与M99指令插补的概念逐点比较法插补的过程直线插补的原理工件坐标系知识机床参考点知识机床原点知识数控机床坐标系确定原则坐标节点的计算方法G73循环指令G74端面加工循环刀尖半径补偿的作用刀尖半径方法用G50设置工件坐标系G98/G99指令2.计算机辅助编程计算机操作系统软件基本操作方法常见几种D软件的特点D软件绘图格式的设置D软件二维图绘制方法机床操作1.程序输入与编辑系统面板上键的功能程序的输入方法程序MDI输入和DN传输方法程序的编辑方法2.对刀操作刀具偏置对刀操作方法（形状补偿）半径补偿与刀具方位号的设置刀具磨耗补偿刀具参数的输入方法3.程序调试与运行单步执行程序调试的方法程序调试方法零件加工1.轮廓加工轴类零件车削工艺特点轴类零件加工工艺路线盘套类零件车削工艺特点盘套类零件加工工艺路线轴套类零件的装夹与校正方法盘套类零件的装夹与校正方法轮廓零件加工刀具参数选择轮廓零件加工切削用量的选择轮廓加工编程指令应用圆弧轮廓产生误差的原因锥体轮廓产生误差的原因精度控制方法2.螺纹加工螺纹基本几何要素螺纹代号与螺纹标记普通三角形螺纹加工工艺特点三角形外螺纹小径的计算三角形螺纹车刀的几何形状螺纹车刀的安装方法螺纹旋向与主轴转向的关系螺纹加工参数计算G32螺纹加工指令应用G92螺纹加工指令应用G76螺纹加工指令应用螺纹的测量和误差分析3.槽类加工车槽刀参数的选择车槽刀的安装方法车槽时切削用量的选择外径槽的加工方法内径槽的加工方法端面槽的加工方法4.孔加工钻孔工艺特点麻花钻的几何角度扩孔的工艺特点铰孔的工艺特点钻孔切削用量的选择车孔时刀具的选择车孔时切削用量的选择减少薄壁工件变形的方法内孔加工编程指令应用中心孔加工方法5.零件精度检验游标卡尺的使用方法百分表的使用方法千分尺的使用方法深度千分尺的使用方法外径千分尺的使用方法万能角度尺的使用方法量块和量规的使用方法公差带的选用尺寸公差的基本概念公差配合代号的含义公差带的基本概念标准公差等级的划分与选用公差的基本概念尺寸和偏差的概念基本偏差的概念基准制的分类和选用形位公差的项目机械加工精度的概念影响加工精度的因素加工表面质量的含义数控车床维护和故障诊断1.数控车床日常维护数控车床定期维护保养内容数控车床不定期维护保养内容数控车床的日常保养内容数控车床操作规程开机操作步骤和顺序2.数控车床故障诊断故障的分类一般故障处理的步骤机床的可靠度的概念一般故障的诊断方法数控系统的报警信息含义3.机床精度检查水平仪的使用方法机床垫铁调整方法。
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数控技术实训大纲
数控加工实训是机自、数控技术应用专业加强实训教学的一个重要环节,是一次实践性很强的综合训练。
一．课程的性质和任务
数控加工实训通过进行数控编程,仿真及实际机床操作过程,使学员能综合运用所学到的机械制造工艺,金属切削与刀具,机床夹具,数控加工工艺,数控机床原理与结构,数控原理与系统,机床电器于PLC以及液压等方面的知识,学习各种数控机床操作技能,掌握处理工艺技术问题及常见数控机床的维修保养方法。
二时间安排
注:实训练习题见<数控编程实训练习册>
二．课程教学内容
1.常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成；
2.常用数控车床及其数控系统、润滑系统、冷却系统的使用规则、维护保养方法及一般调
整方法。
3.常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和
维护保养方法。
4.复杂工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。
5.金属切削原理和刀具基本知识;切削用量的选择和计算方法。
6.工件定位、夹紧的基本原理和方法以及防止工件加工变形的方法。
7.编制工艺规程的基本知识。
8.中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。
9.理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和
相互关系。
10.一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方
法。
11.刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法。
12.理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。
三.实训教学的基本要求
通过实训教学,要求达到:
1.常用数控车床的操作、调整和维护保养。
阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警
故障。
2.看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般的零件图。
3.正确选择和合理使用刀具（包括可转位不重磨刀具），并能根据工件要求刃磨非标准刀
具。
4.合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。
5.根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线。
使用常用数控车床的功能，编制中等
复杂程度零件的程序，并进行加工。
6.对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。
7.熟练掌握机内对刀（包括对刀仪法和试切对刀法）操作，并能根据工件的尺寸变化修改
刀具偏置。
掌握机外对刀操作。
8.加工程序的输入、输出、调用、修改及工件参数的输入、修改等基本操作。
9.分析工件中产生废品、次品的原由。
10.正确执行数控车床安全操作规程。
四. 建议教材和教学参考书
1.<SINUMERIK802S操作与编程-车床版>
2. <SINUMERIK802S操作与编程-铣床版>
3.<数控编程与加工技术>眭潤舟.机械工业出版社
4.<数控机床编程与操作>孙竹. 机械工业出版社
5.<数控机床>晏初宏. 机械工业出版社
6.<机械制造实训指导>李云. 机械工业出版社
五.说明
1. 实训教学应重点强调安全文明生产。
2．本实训教学大纲编制需结合中级数控车床操作工考证大纲要求来制定,并须由有一定工作经验的教师担任指导.
3.本课程开设前应开设机械制造工艺,金属切削与刀具,机床夹具,数控加工工艺,数控机床原理与结构,数控原理与系统,机床电器于PLC以及液压等相关课程.
4.本课程以现场教学为主,结合适当的理论教学.为了保证教学效果,应保证师资,学员与设备配备的合理比例.
5.本教学大纲适用与高职机自、数控等专业，实训教学应重点强调安全文明生产。
主编:徐丹
主审:严帅。