盖板桥施工方案

盖板桥施工方案

测量放样

进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。

平面控制

根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。高程控制

在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。

施工放样

钢筋栓丄程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。

竣工测量

工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。

下部结构施工

基坑开挖应预留50cm的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。

桥墩基础施工

A、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

B、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90so

C、混凝土的浇筑

a、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自曲倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

b、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1. 25 倍，最大不超过50cm。

c、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

d、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。

e、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

f、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

g、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

h、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施, 确保混凝土的质量。

桥墩施工

模板安装

首先根据墩身尺寸讣算出模板块数，按模板对应、收缝模板与楔形模板均匀错开的原则依次支立模板。利用吊车安装模板，用双面胶带粘合模板缝，保证模板严密不漏浆。外箍采用可调桁架，内拉采用对拉杆进行加固。

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板的儿何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。检查完成后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑

a＞混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入

模。浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。

栓浇筑对7米以内桥墩宜采用吊车垂直运输絵,7米以上可采用栓输送泵运输。

混凝土分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在30-40cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，混凝土的振捣釆用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35cm范兩内，与侧模保持5-lOcm的距离：振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。

当III高处浇筑混凝土时，混凝土的自山倾落高度不得超过2m,当超过2m时，则采用吊筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，保证混凝土不出现分层离析现象。

为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇筑过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。

浇筑托盘及帽梁混凝土时，应严格控制模型缝隙，尽量减少漏浆。墩施工工作接缝处必须设连接钢筋。

b、混凝土顶面高度的控制

因墩身混凝土分节浇筑，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇筑完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2. 5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm〜2cm,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。

模板拆卸和立模

凿毛完毕后，即可进行下一分节的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇筑完混凝土

达到拆模强度时后，可拆除底层模板。模板采用人工配合手拉葫芦或汽车吊拆除。当

钢筋绑扎完毕后，用人工配合手拉葫芦以及汽车吊重复笫一次的模板安装过程将模板

安放到位。安装过程中注意模板与上一节混凝土要有一定的搭接长度，防止底部跑浆

等影响混凝土质量。

养护

混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

墩身拆模后应及时进行打磨修边，以增加其光洁度；混凝土浇筑完毕后定时向墩台身浇水，拆模后釆取覆盖塑料膜围护浇水养生，在栓表面涂养护剂。

台帽施工

台帽施丄底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号栓做5cm厚的底模，

□cm厚的底模内预埋对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高

程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽栓浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将栓熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，栓落入仓内，插入式振捣器振捣即可。每层厚度也控制在30cm左右。浇筑完成絵初凝后要做好养护工作。侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。

上部结构的施工

桥面板混凝土浇筑

桥面板浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。"30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人匸收光。栓拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证栓强度满足设讣要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。

桥面板养护

加强早期养护，避免表面收缩裂缝。养护根据外界气温情况，采取洒水自然养护和搭设暖棚两种方式。栓浇注完成2〜3h后即用湿麻袋覆盖养护，注意洒水使其表面始处于湿润状态。一般情况下，当外界气温$5度时，采取洒水自然养护，拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并往塑料薄膜内浇水，养护时间一般为10〜14天。