综掘机操作规程
综掘机司机技术操作规程范文
综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
EBZ135综掘机操作规程
EBZ135综掘机操作规程一、引言EBZ135综掘机是一种用于地下矿山和隧道工程的大型机械设备。
为了确保工作安全、提高工作效率以及延长设备使用寿命，本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作EBZ135综掘机。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作综掘机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。
2. 确保工作区域安全：清除工作区域内的障碍物，确保没有人员或其他设备进入危险区域。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动综掘机a. 检查燃油和润滑油的储量，确保充足。
b. 检查电池电量，确保电力供应正常。
c. 打开综掘机的主电源开关。
d. 按照设备说明书的要求，依次启动发动机、液压系统和电气系统。
2. 进入工作区域a. 操作人员应根据工作要求，将综掘机移动到指定的工作区域。
b. 在进入工作区域之前，操作人员应确保周围环境安全，并与其他工作人员进行有效的沟通。
3. 进行挖掘作业a. 根据工程要求，选择合适的挖掘工具和附件，并将其安装到综掘机上。
b. 操作人员应根据工程图纸和指示，准确控制综掘机的挖掘深度、角度和速度。
c. 在挖掘过程中，操作人员应时刻注意周围环境，防止发生意外事故。
4. 维护和保养a. 在综掘机使用完毕后，操作人员应对设备进行维护和保养。
b. 清洁综掘机的外表面，并检查各个部件是否正常运行。
c. 检查润滑油和液压油的储量，并及时添加或更换。
d. 定期检查和更换综掘机的滤清器和其他易损件。
四、事故应急处理1. 事故预防意识：操作人员应时刻保持高度的事故预防意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 事故报告：任何事故或异常情况发生时，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的紧急措施，以减少事故造成的损失。
3. 事故处理：在发生事故时，操作人员应按照事故应急处理程序进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机安全操作规程
综掘机安全操作规程随着现代化建筑和工程领域的快速发展，综合挖掘机已成为施工现场中不可或缺的机械设备。
然而，在重型机械操作过程中，安全问题始终是我们必须高度重视的问题，为此，我撰写了以下关于综合挖掘机安全操作规程的文档，以便于操作者在操作过程中认真遵守，确保工地安全。
一、安全准备工作1. 操作者应该在操作之前，检查综合挖掘机是否存在损坏或者缺失的组件，如有存在问题，应及时报告修理或更换。
2. 操作者应确保综合挖掘机所在区域内没有杂物和垃圾等障碍物。
3. 操作员必须穿好合适的劳动保护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
二、操作规范1. 操作员应根据工作的实际需求，选择合适的挖掘机工作模式。
2. 在操作过程中，挖掘机必须保持稳定，并且轨迹应该避免与其他设备或者障碍物碰撞。
3. 操作员应该注意观察工作周围状况，保持沉着冷静，不得高声喧哗，以免影响其他工人的安全。
4. 在开机前，操作员应仔细阅读综合挖掘机的操作说明书，了解机械部件的使用方法和维护保养知识。
5. 在操作之前，请先做好适当的规划和安排，确保挖掘作业的顺序和操作路线。
6. 在操作过程中，挖掘机不得越界操作，并且不得对生命财产造成损伤。
三、维护保养1. 操作者必须定期进行清洁和检查，并删除机械内部的异物和杂物。
2. 在挖掘机使用期间，应定期对润滑点进行润滑、加注机油等工作，保证机械部件的正常运行。
3. 操作过程中，如果出现异响、异味或者异常电流，应立即停机检查原因，并进行处理或者维修。
4. 在使用完成之后，操作人员应对综合挖掘机进行彻底的清洁和保养，以确保设备在下一次使用之前处于良好的状态。
四、技能要求1. 操作人员必须接受正规、专业的综合挖掘机培训和考试，获得国家规定的相关证书。
2. 操作人员应定期参加培训并更新操作技能，以适应新工艺、新技术和新设备的使用。
3. 操作者应具备一定的经验和技能，并了解综合挖掘机的工作原理、性能和安全措施。
以上是关于综合挖掘机安全操作规程的介绍，希望操作人员严格遵守规程，保证工地的安全与顺利。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1 、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2 、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3 、点动按钮，观察机电运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵机电——转载机——中间运输机——星轮——截割机电。
5 、空载运行3 分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6 、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机先后专用照明度不足或者不亮；2、蜂鸣器不响或者声音小；3、综掘机急停开关失效；4 、在综掘机先后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5 、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7 、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2 、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须即将停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或者构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂彻底放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6 、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7 、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机住手工作离开机器前，必须住手机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1 、综掘机司机必须持证上岗。
综掘机司机操作规程
综掘机司机操作规程1.安全意识1.1综掘机司机应经过专业培训和持证上岗方可操作综掘机。
1.2操作前应认真检查综掘机是否处于良好的工作状态，及时报告并解决发现的异常。
1.3在工作过程中，司机应时刻保持警惕，注意周围环境和活动人员，随时准备应对突发情况。
1.4不得在疲劳、生病或酒后驾驶综掘机。
2.操作准则2.1操作前，综掘机司机应仔细阅读并熟悉综掘机的操作手册和相关设备说明。
2.2在操作综掘机之前，先进行设备的全面检查，确保综掘机的各项功能正常。
2.3在正式操作之前，司机应熟悉综掘机的操作控制系统，能够熟练地操作各个控制杆和按钮。
2.4操作过程中，司机应注意综掘机的工作状态，随时调整操作，确保作业的平稳进行。
2.5在操作过程中，司机应掌握综掘机的最大作业能力和稳定性，合理安排作业计划，避免超负荷或不稳定的操作。
2.6遇到问题或异常情况时，及时停机检查，不得强行操作，以免造成进一步的损坏或危险。
2.7综掘机操作过程中，应按照作业区域的要求，合理规划移动路线，并确保不发生意外碰撞或伤害。
3.安全措施3.1在操作综掘机前，应佩戴符合规定的安全防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3.2综掘机司机应经常检查及保养综掘机的润滑油、液压油等，确保综掘机的各项液体和油品处于正常状态。
3.3综掘机操作过程中应保持车窗清洁，确保良好的视野，减少操作风险。
3.4综掘机不得超越设计工作范围，不得在陡坡、软地、不稳定的地面上操作。
3.5在综掘机作业现场周围设置明显的警示标志，并保持作业区域的整洁和干燥，以防滑倒或绊倒。
3.6综掘机操作现场禁止饮食、吸烟和使用手机。
3.7在综掘机作业现场应与周围人员和设备保持良好的沟通，确保作业的安全。
以上为综掘机司机操作规程的一份示例，具体操作规程应根据实际情况进行制定，并根据综掘机的特点和工作环境进行相应的调整。
综掘机司机应严格遵守这些规程，确保操作的安全性和高效性。
EBZ综掘机安全操作规程范文
EBZ综掘机安全操作规程范文一、引言综掘机是一种用于隧道开挖和矿山掘进的重型工程机械设备，具有高效、快速、自动化等特点。
然而，综掘机在操作过程中存在一定的风险，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将针对EBZ综掘机的安全操作作出相应规定，旨在保障所有操作人员的安全和设备的有效运行。
二、操作准备1. 在操作综掘机之前，应经过专业的培训，并取得合格的操作证书。
2. 检查综掘机的设备状态，包括电器设备、液压系统、刀具等部件是否完好无损。
3. 确保综掘机周围环境良好，远离其他人员及障碍物，避免发生意外。
三、操作流程1. 启动综掘机前，应先按照规定开启照明设备，确保操作环境明亮。
2. 检查仪表盘上各项指示灯是否正常，如有任何异常情况应立即报告维修人员处理。
3. 打开主电源开关，确认电器设备正常运行，避免出现电器故障导致事故发生。
4. 启动液压系统前，确保液压油温度和压力在设定范围内，避免因油温过高或压力异常导致故障。
5. 启动综掘机的驱动装置，逐步提高转速，确保设备正常运行，并且稳定转速。
6. 在开挖过程中，操作人员应时刻关注综掘机挖掘工作的质量，避免因操作不当导致矿层坍塌等事故。
四、操作要点1. 在使用综掘机时，严禁随意更改设备的工作模式和参数，必须按照规定的操作程序进行操作。
2. 综掘机的刀具应定期进行检查和维护，确保其锐利度和使用寿命，避免因刀具损坏导致事故。
3. 在操作过程中，应经常检查液压系统的工作状态，包括油温、液位和压力，确保其正常运行。
4. 在清理机器时，必须先切断电源，并进行相应标识，避免因不慎启动机器而造成伤害。
5. 在机器维护和检修时，必须遵守安全操作规程，并使用专业的工具和设备。
6. 在综掘机操作过程中，严禁将身体部位伸入运动部件附近，避免发生夹伤或切割伤。
五、应急措施1. 在紧急情况下，应立即切断电源，并通过最近的现场电话或对讲机报告事故情况。
综掘机司机技术操作规程
综掘机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范综掘机司机的技术操作行为，确保工作安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事综掘机操作的司机。
第三条综掘机司机应具备相应的资质证书，并经过岗前培训和考核合格后方可上岗。
第四条综掘机司机应遵守所有相关的法律法规和安全生产规定。
第五条综掘机司机在工作中应保持良好的职业操守，维护公司形象，不得从事违法违规行为。
第六条综掘机司机应熟悉综掘机的结构、性能及操作方法，具备综掘机的日常维护和保养能力。
第七条综掘机司机应随时关注工作环境和周围的安全情况，确保作业安全。
第二章技术操作要求第八条综掘机司机应熟练掌握综掘机的启动、停止、转向、提升、倾斜、回转等基本操作技巧。
第九条综掘机司机应根据作业要求，合理选择工作模式，正确操作综掘机。
第十条综掘机司机应按照规定的作业流程和工作程序进行操作，不得擅自修改或调整。
第十一条综掘机司机应根据作业情况进行合理的挖掘、堆载、地平等作业，确保作业效率和质量。
第十二条综掘机司机应根据作业现场的具体情况，合理选择和调整综掘机的工作参数和设置。
第十三条综掘机司机应随时监控综掘机的工作状态和仪表显示，及时发现和解决故障问题。
第十四条综掘机司机在操作过程中应注意周围环境的安全，防范各类事故和危险情况。
第三章安全操作措施第十五条综掘机司机上岗前应检查综掘机的工作状态和设备的完好情况，确保安全使用。
第十六条综掘机司机应按照操作手册和安全标准，正确佩戴和使用安全防护装备。
第十七条综掘机司机应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷、超速、超高进行作业。
第十八条综掘机司机应保持良好的仪表盘和视线清晰，确保操作的准确性和安全性。
第十九条综掘机司机在作业过程中应保持专注，不受其他因素干扰，确保作业安全。
第二十条综掘机司机应注意排查工作区域的隐患，并及时采取相应的安全措施，确保作业安全。
第四章突发事件应急处理第二十一条综掘机司机在发生突发事件时，应立即停止作业，切断电源，并向上级汇报。
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第一章EBZ132型掘进机作业
一、EBZ132型掘进机主要技术参数
外形尺寸：9100×3000×1540（长×宽×高）
重量：35吨，总功率：198KW，最大切割高度：1.9－4.44米，最大底宽3－4.9米，生产能力：180立方米/小时，卧底深度250mm，切割头转速：23－47r.p.m，供电电压1140V/660V，适应0～18°范围内正常工作。
二、产品性能及结构
悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。
总体结构下图：
截齿的备用量要充足，矿方使用单位购买截齿配套外卡簧的型号要与三一公司出厂时规格相统一，来避免截齿不应有额外的消耗。
⒈截割部：
⑴截割头部：
当截割头上有一注油口旋转到接近45°时，把其伸缩部上的法兰螺钉堵塞打开再把截割头注油口旋转最上方时再把其伸缩部上法兰的最上螺钉堵塞打开注油（注普通齿轮油13L左右），其伸缩部上法兰45°的放油口出油时再按顺序把螺钉堵塞拧上，其伸缩部的截割头注油结束。
（每隔半个
月或切割计时100小时就检查并注油）
⑵伸缩部：
①在伸缩部的左侧方箱上中部有一油窗（在把伸缩筒收回后观察其
油窗中位有油没，如没有请及时注油与补油。
（注普通齿轮油）
②伸缩外筒的左右侧各两点（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⑶截割减速机：
在截割减速机的前左侧方法兰中位有一螺钉丝堵塞，每隔壹个半月左右时请打开其螺钉丝堵塞检查有油溢出没，如没有油溢出请及时补油，在每隔六个月时请及时更换新油。
（此截割减速机注75L重载齿轮油N320）
⒉铲板部：
铲板星轮上各有两个注油孔（注普通齿轮油）
⒊第一运输机部：
⑴驱动装置的液压马达座等处。
（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⒋本体部：
⑴回转台（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⒌行走部：
⑴行走减速机在新机组下井第一个月后请及时换油，在每隔六个月时及时更换新油。
（此行走减速机注适量的重载齿轮油N320）
6.二运的电动滚筒和导向滚筒:
⑴电动滚筒油普通齿轮油.(按电动滚筒标示牌指示注油)
⑵导向滚筒每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3
7.其它：各油缸的连接销轴等处（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
三、安装作业的标准要求：
1、掘进机作业必须严格符合《煤矿安全规程》第71、76、77、108条，必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》对掘进机的规定和《煤矿机电设备检修质量标准》。
2、掘进机由机电科安装准备好，经井下试运行和验收后交付施工单位使用。
四、掘进机操作规程
操作说明
1.使用掘进机的队组,从事操作维修等有关人员均应认真学习,严格执行本
规程的各项规定。
2.有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机使用维护说明书,熟练掌握
操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征、构造及动作原理等。
3.操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它人员不准随意操作。
4.机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足、清洁。
5.开机前先点动电动机,看转动是否正确。
6.开机前照列要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。
7.机器运转时,有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。
司机不准
离开操作台,集中精力,认真操作。
开机前的检查
1.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符
合规定。
2.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
3.检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固。
4.检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
更要充分注意：不要被掘进机压住或卷入履带内。
5.所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩。
是否安全可靠,经以上检查
确认安全无误后,方可开机。
正式运行前的准备工作
1先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
2开机前先鸣响报警,打开照明灯。
3电机空栽运行3分钟,观察各部位音响温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
正式运行
1.操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
2.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。
3.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
4.运输机反转时,应首先鸣响警铃,确认安全后再启动开车。
5.截割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀们打开,
确认有洒水时方可截割。
6.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
7.当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
8.运输机最大通过高度为380±10mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打
碎后再运走。
9.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全
部电机停止运转。
10.当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。
11.当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。
12.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。
13.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“护,工作”换开关严格地转向“护”置;同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“急停止按钮”下,并逆时针琐紧。
(警示:在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全。
)
日常维护与修理
1.当对电气设备及机械部分进行维护,修理时必须切断电源,在不带电的状
态下进行工作。
2.日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3.对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4.维修液压系统时要充分注意避免由于煤尘和水的注入,而造成液压系统的故障,对液压油的管理务必充分注意以下几点:
①防止杂物混入液压油内。
②当发现油质不良时尽快更换新油。
③按要求规定更换过滤器。
④保证油箱内所规定的油量。
⑤油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。
5.维修电气系统,在欲打开防暴接触面时必须事先将外部的灰尘,煤泥清扫干净。
6.为了防止防暴面生锈,可涂抹黄干油。
7.各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。
在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
8.发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。
9.处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。
五、断面切割顺序：
1、巷道切割分左右两半部分切割，先割左半部分后割右半部分，首先
从工作面中部进刀使切割臂由右向左、自下向上移动，截深达800mm 以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。
2、顶部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将掘进机略微抬起。
3、掘进机切割到位后，使其降低截割臂约300-400mm ，接着驱动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。
4、附切割路线图
六、操作维修技术要求：
1、切割头切割时有效切割深度不超过250-300mm ，不得留死角，严禁强行推进。
2、司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线或加大循环进尺。
3、掘进机前后及左右浮煤及时清理干净。
4、除正常检修外，每切割1个循环，司机、跟班维护工必须检修1次掘进机，紧固1次切割头螺丝。
七、有关制度：
1、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。
2、掘进机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。
3、严格执行工区制定的包机制、维修制、交接班制和奖罚制。
4、当掘进机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。
5、发现问题必须及时处理，不得带病作业。
第二章劳动组织和循环图表
一、作业方式：
采用“三八”制作方式，循环进尺1.6m，实行正规循环作业，其循环率不低于85%。
二、机掘循环作业图表
准备班：（早班）
生产班：（中、夜班）
三、施工工艺流程：
交接班—清扫浮煤—割煤—洒水—出煤、出碴—支护—交接班。
40102两道支护断面、巷道布置示意图：
1、顶板采用Ø18*1800㎜等强锚杆，其间排距1000×1000㎜；两帮
采用Ø18*1800㎜普通锚杆，间排距1000×1000㎜与顶板锚杆同步进行。
2、锚索1—1布置，布置在巷道中心线左右400㎜处；排距2000㎜，
成Ｚ字形。
3、严格按地质给的中线和技术措施施工,跟底板机掘,皮带煤溜运输,净断面断面积１４.８８㎡。
2009-4-10。