丁基胶塞的清洗标准操作程序

丁基胶塞的清洗标准操作程序
丁基胶塞的清洗标准操作程序

1目的

建立输液用丁基胶塞的清洗标准操作程序。

2范围

输液丁基胶塞的清洗。

3责任

胶塞清洗操作工、洁净区班长、工艺员、质监员。

4参考文件

SOP文件之作业指导文件。

5内容

5.1 操作

5.1.1 在一聚乙烯塑料桶内配制好0.9%氯化钠溶液,将此溶液经0.45μm孔径微孔滤膜过滤后备用。

5.1.2 在超声波清洗机内放入400~500个丁基胶塞,向其中加入经0.45μm微孔滤膜过滤后的0.9%氯化钠溶液约20000ml,使溶液浸过胶塞上端至少3cm。

5.1.3 启动超声清洗机清洗10分钟后,关闭超声波清洗机,打开排泄阀,将机内的氯化钠溶液排尽,关闭排泄阀,再按上程序重复清洗一次,排液后沥尽余水。

5.1.4 将处理好的丁基胶塞放入洁净的75%药用乙醇(经0.45μm孔径的微孔滤膜

过滤)中浸泡过夜。

5.1.5 次日,戴上干净的乳胶手套将胶塞自乙醇中捞出、沥干。置于注射用水中漂洗三次。

5.1.6 取经过处理的胶塞置于胶塞漂洗筐中,用经澄明度检查合格的精滤注射用水漂洗二次,每次10分钟。

5.1.7 取漂洗好的胶塞10个,置于一洁净的带塞磨口瓶内,加入200ml精滤注射用水,振摇10秒钟,取水样检查澄明度。

5.1.8 漂洗合格后的胶塞应放置在带盖容器中备用。

5.2 注意

5.2.1 丁基胶塞放入超声波清洗机内应均匀铺开,胶塞不得重叠放置。

5.2.2 超声波清洗过程中应经常翻动胶塞。

5.2.3 若水样检查不符合澄明旷工要求应重复5.1.3项操作直到符合规定。

5.2.4 漂洗后的胶塞,应注意与灌装时间相衔接,若备用时间超过2小时,应重新漂洗。

6培训

6.1 培训对象:洁净区班长、岗位操作工、工艺员、质监员。

6.2 培训时间:二小时。

KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维保规程

目的:规范KJCS-15ES超声波胶塞清洗机的操作维护程序。 适用范围:适用于KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维护过程。 责任:操作人员、维修人员按本规程操作、维护保养设备,车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。 1.操作部分 1.1准备工作: 1.1.1操作人员必须懂得KJCS-15ES超声波胶塞清洗机工作原理 ,持压力容器上岗证上岗操作。 1.1.2检查电源控制系统应无异常。 1.1.3检查各传动装置应无异常。 1.1.4检查热风系统及加热装置应无异常。 1.1.5检查水系统及空气系统应无异常。 1.1.6检查真空系统及蒸汽系统应无异常。 1.2 设备操作: 1.2.1启动:清洗机的首次开机,要检查各传动部分的组装情况,打开外包皮上活动门,进行观察。开机时先开始点动,然后从低速逐步提高到高速运行,运行的状态正常后,进入生产。 1.2.2真空检漏,检查机器密封性。 1.2.3新风管道灭菌﹙管道灭菌121℃15分钟,真空干燥5分钟﹚。 1.2.2加料: 1.2.2.1先关闭全部阀门,然后启动主机转动,按下加料开关,待清洗桶加料口对准加料位置后,主机停止转动,进料阀打开,开启真空泵和真空泵阀进行吸料; 1.2.2.2开启真空泵打开真空泵阀进行吸料。 1.2.2.3吸完料后,关闭进料阀。 1.2.3洗涤——洗涤分冲洗、粗洗、冲洗、精洗。 1.2.3.1喷淋粗洗:先接通纯化水管路,再打开气动阀、纯化水进口阀、溢流水阀、排水阀,对胶塞进行强力冲洗。一边冲洗,一边将冲洗下来的污物立即排出。需3~5分钟; 1.2.3.2离子漂洗:即强力喷淋、慢速翻滚搅拌及超声波清洗。这时关闭排水气动阀, 排水阀由喷淋管和补水管向清洗桶内强力喷淋充水,待水位充满至上水位后,可关闭进水阀、纯化水阀,打开补水阀、喷淋阀,开启循环水泵和超声波清洗、溢流口溢流清洗,很快将粘附脏物清洗干净。5~10分钟后,打开气动阀、排水阀、排水,同时关闭循环水泵和超声波,将水排净。 1.2.3.3精洗:精洗时先切换纯化水为注射用水,关闭排水气动阀排水阀、冲洗阀,向清洗桶内喷淋和充水,充水至上水位时,关闭气动阀、纯化水进口阀,开启气动阀、喷淋阀,循环水泵和根据工艺需要开启超声波,进行精洗。精洗时间一般为5-10分钟左右。在粗洗和精

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源) 产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高

频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED 人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH 系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处

理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。 (2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗 件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省 时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件, 无孔不入,无微不致。

二、技术参数 1、超声功率:300 W (数显,40%-100%功率 可调) 2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定:1 —199mi n分辨率1min 4、温度控制:常温一一80度,加热功率:400W 5、工作电源:AC 220 V.50HZ(外供电源必须 接地) 6、清洗槽内尺寸:30 0X 240 X 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10C —30C,清洗液温度10C — 50 C

1储罐清理作业

清洗罐安全作业规程 1.根据公司生产需要,定期清洗储罐沉积物,清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。 2.清罐前根据储罐储存品种、类别、数量、危险特性、物料技术说明书等制定具体切实可行的清罐方案;按清罐安全要求进行,以防发生意外事故。 3.储罐清洗应指派安全管理人员在现场指挥监督作业。 4 .贮罐准备清洗时,应将其中的可燃物料和易燃、易爆、有毒气体全部排出。易燃、易爆、有毒液体倒空后,还应用惰性气体吹扫。 5.清洗化学品储罐所用的手持工具应选为无铜制安全工具和全棉清洁用具。 6.清洗化学品储罐,须设置施工标识,并严禁无关人员接近。 7.化学品储罐清洗时应适时检测罐内气体浓度按照《气体取样操作规程》去进行操作,并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时进行危险性分析,检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实到位情况。 8.化学品储罐清洗之残渣、废水按照国家环境保护法规定处理。 9.化学品储罐清洗作业期间,安全负责人须在现场监督清洗作业过程。 10.化学品储罐清洗后,安全负责人应立即检查所有部件是否齐全,恢复到正常状态。 11.清洗装有毒物品罐时,作业人员应具备相应的有毒物品的知识,作业人员应穿戴好劳保防护器等。 12.储罐清空时,应反复注水,尽可能将罐内余料抽尽。 13.机械通风时,由电工负责安装临时风机,进行机械通风并进行临时用电安全作业分析。 14.可燃气体检测按操作规程进行施工作业,当爆炸气体气浓度超过该爆炸浓度下限时,禁止作业人员入罐作业。 15.清罐作业前,安全员对清罐设备进行现场检查,对清罐作业人员进行清罐安全教育,落实监护人员、安全防范措施后,办理《进入受限空间作业票》。作业人员、监护人按规定正确穿戴劳动防护用品。 16.清罐作业过程中,如果作业条件发生异常变化,必须立即停止作业迅速

清洁剂和消毒剂使用规程

一.目的Objective 规范公司各类清洁剂和消毒剂的配制方法、使用范围及配制、使用过程注意事项,确保清洁剂、消毒剂的合理使用,防止产生污染和交叉污染。 Standardise the preparation method、scope of use and notes of detergent and disinfectant,ensure the reasonable use of them to avoid contamination and cross-contamination. 二.适用范围Scope 适用于各车间清洁剂和消毒剂的配制和使用过程。 Apply to the preparation and using course of detergent and disinfectant in the workshop. 三.责任者Responsibilities 卫生员及其它清洁剂和消毒剂使用人员:按本规程要求进行清洁剂和消毒剂的配制、使用。 The sanitation man / user: Prepare and use the disinfectant according to the content of this SOP. 班长/IPC人员:按本规程要求对清洁剂和消毒剂的配制、使用情况进行检查复核。 The team leader、IPC: Supervise and ensure this SOP to act effectively. 车间主任/QA巡检员:按本规程要求对清洁剂和消毒剂的日常使用过程进行监督检查。 Workshop director、Patrol members:Supervise and inspect the use of detergent and disinfectant is follow this SOP. 四.相关定义Definition 清洁剂:是指用于去除被清洁表面存在的物理或化学性质可见残留物以及潜在微生物残留物的一种介质。 Detergent: It is a media that used to remove the physical or chemical visible residues on the surface or residues of potential microbial. 消毒剂:消毒时所使用的化学试剂,应能使致病微生物数量在5-10分钟内下降99.999%。 Disinfectant: It is a chemical reagent used in the disinfection,should enable the number of pathogenic micro-organisms decreased by 99.999% within 5-10 minutes. 五.工作程序Procedure 1.清洁剂Detergent

全自动胶塞清洗机验证方案解读

全自动胶塞清洗机验证方案 起草: 审核: 审核: 批准: 批准: 目录 1、验证目的和范围 2、验证人员及职责 3、设备概述 4、安装确认 5、运行确认 6、偏差分析 7、验证用检测仪器 8、相关规程 9、验证总结 1、验证目的和范围 1.1为了保证全自动胶塞清洗机的运行符合制造厂和公司的规范标准和使用要求,本方案规定了该设备的验证范围、方法和文件资料。验证结果用于确认该设备的安装和运行以及有关服务设施的连接是否符合GMP要求和生产使用要求。 1.2本方案适用于公司生产单位制粒岗位的一台全自动胶塞清洗机的安装确认和运行确认。安装确认包括对设备各部件安装和有关服务设施(水、电、气)连接的确认;运行确认是在模拟运行状态下,对各单元进行的测试检查。 1.3设备投入运行前要进行卫生清理,验证方案执行时应履行该设备有关的标准操作规程,并由负责本设备的操作人员进行试车作业,操 作人员必须予先经过专门培训并取得上岗合格证书。各规程和记录均应予以审查。 2、验证人员及职责

3、设备概述 3.1全自动胶塞清洗机系制造、安装于输液岗位,用于输液瓶所用的胶塞的清洗。 3.2本机主要有主机、过滤器及操作部分组成。主机包括:清洗容器及转鼓、喷射清洗机构、进料斗、卸料斗、机架及传动装置等;操作部分:由PLC可编程序控制器控制和电脑彩色液晶触摸屏组成;过滤系统包括:空气过滤器、蒸汽过滤器。 3.3该机能一次完成清洗→硅化→灭菌→干燥四个工作过程。 3.4本机设有进料与出料及进气与进水安全互锁装置;并设有超压报警装置。 3.5设备主要技术参数;(表一) 4、安装确认: 4.1全自动胶塞清洗机各部件的安装及有关服务设施的连接均应予以检查确认,任何影响本方案执行的异常情况均应改正,并记录在总结部分。 注意:进行安装检查确认时,必须切断电源 4.2专项安装确认: 专向安装确认应根据以下表二中所规定的检查项目进行逐项检查确认,并在验证总结报告中对确认的结果进行评价。安装鉴定结果评价中应说明所存在的各种偏差。 (表二)全自动胶塞清洗机安装确认要求

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油

泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调)

2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定:1—199min 分辨率1min 4、温度控制:常温——80度,加热功率:400W 5、工作电源:AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸: 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃,清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min

全自动湿法超声波胶塞清洗机验证报告

` 全自动湿法超声波胶塞清洗机验证报告 方案编号: 文件类别:技术 起草人:日期:年月日审核人:日期:年月日审核人:日期:年月日批准人:日期:年月日

目录 1、目的 (3) 2、范围 (3) 3、人员及职责 (3) 4、内容 (3) 4.1设备概述 (3) 4.2预确认 (4) 4.3安装确认(IQ) (4) 4.4运行确认(OQ (6) 4.5性能确认(PQ) (8) 5、验证偏差处理 (10) 6、验证周期 (10) 记录 (11) 验证结论及评价 (15) 验证报告批准书 (16)

1.1确认本设备制造及其安装是依据设计及制造厂所定标准执行的。 1.2 提供必要的文件以证实本设备的运行情况与所预期的完全一致。 1.3 确认设备性能与设计要求及情况说明书相符,并能稳定地保持其所预期的功能。 1.4 确认胶塞清洗机内空气洁净度符合100级要求。 1.6 确认丁基胶塞经本设备清洗、灭菌、干燥后,质量符合标准。 2、范围 适用于全自动湿法超声波胶塞清洗机的验证。 3、人员及职责 3.1验证小组负责验证方案及报告的起草。 3.2工程部负责协调供应厂商对设备的安装、测试、操作的确认及使用期间的定期维护,填写维护保养记录。 3.3车间负责验证过程的操作,及记录的填写。 3.4QA负责验证过程的监督、取样, QC负责验证过程的检验工作。 3.5 验证小组组长负责结果的评估。 3.6验证委员会主任负责验证方案、报告的批准。 3.7验证小组 4.1设备制造商及零件供应商资料 设备名称:全自动湿法超声波胶塞清洗机 型号: 编号: 制造商: 安装地点:

4.2.1供应商的审计:见供应商情况调查表 4.2.2设备选型的依据:见设备申购单 4.2.3设备概述:胶塞清洗机用于丁基胶塞的洗涤、灭菌和干燥工艺处理。具有真空自动吸料、热压蒸气灭菌、真空气相干燥、螺旋式出料和PLC程控、触摸屏动态显示等多项新工艺新技术,具有节水、节电、洗涤、灭菌、干燥时间短、质量好等特点。 粗洗:经1.0μm过滤器过滤的纯化水对胶塞进行强力喷淋。 精洗:经0.22μm过滤器过滤的注射水进行超声波、喷淋、翻滚、搅拌、精漂洗。 灭菌:用湿热纯蒸气121℃进行灭菌30分钟,达到无菌要求。 干燥:以低于-0.09MPa真空进行真空干燥和再加热重复真空干燥,以达到含水率≤0.08%的要求。 常压降温:以100级洁净风,由风机进行循环常压降温处理。 胶塞的搬运:需处理的胶塞经取样口由真空抽吸进料到清洗桶内,工序全部完成后经螺旋出料装置和出料接嘴自动出料。 4.2.4主要技术参数 4.3 4.3.1目的:确认设备的安装符合本公司设计标准与合同书及操作说明书要求 4.3.2文件资料:下列文件资料齐全,并已归档。

纯化水系统清洗及消毒标准操作规程

XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的:规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围:纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任:岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容: 4.1 清洁剂:HCL溶液 4.2 消毒剂:纯蒸汽。 4.3 清洗液:饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具:擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件:设备各组件的功能及数据达不到控制范围时,必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求: 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后,对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时,必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天,再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后,必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。

5.1 预处理系统的反冲洗: 5.1.1 检查阀门,打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮,运行20~30min,当清洗液清澈时,关闭多路阀门,反冲洗操作结束,同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次: 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门,使用软管联结清洗液(HCL溶液)和清洗液进口,关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀,启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后,打开清洗液出口阀,排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统,用淡水浸泡15~30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁: 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次,每年更换一次,经清洗后,预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa,应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟,再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液,用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒: 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水,开启紫外灯。

URS(胶塞清洗机)

胶塞清洗机 内部文件 User Requirements Specification (URS) 用户需求规格说明书Device\Equipment or System 胶塞清洗机

胶塞清洗机 内部文件 起草、审核与批准 DRAFT, REVIEW AND APPROVALS 起草者Originator: _________________________________________日期Date: __________________ 审核人Review 1: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 2: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 3: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 4: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 5: __________________________________________ 日期Date: __________________ 批准人: Approval: _________________________________________ 日期Date: __________________

前处理车间清洁标准操作程序

前处理车间清洁标准操作程序23人员进出一样生产区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 023 24一样生产区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 024 25人员进出洁净治理区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 025 26洁净治理区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 026 27洁净治理区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 027 31一样生产区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 031 32浴室及卫生间与使用清洁标准操作程序……………………SOP-QJQ 032 33地漏清洁标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 033 34废弃物处理清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 034 35清场标准操作程序……………………………………………SOP-QJQ 035 36生产前检查确认程序…………………………………………SOP-QJQ 036 37纯化水储罐、管道清洁与消毒标准操作程序………………SOP-QJQ0 37 38高效过滤器检漏与更换标准操作程序………………………SOP-QJQ 038 39初、中效过滤器清洗标准操作程序…………………………SOP-QJQ0 39

40压缩空气系统过滤清洁、更换标准操作程序………………SOP-QJQ0 40 41空调机组清洁标准操作程序…………………………………SOP-QJQ 041 42物流净化标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 042 43洁净治理区消毒标准操作程序………………………………SOP-QJQ 043 44消毒剂的配制使用标准操作程序……………………………SOP-QJQ 044 45生产容器、工具的清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ0 45 1目的:建立人员进入车间一样生产区的标准操作程序,使人员进入车间生产区规范有序幸免对药品构成污染。 2适用范畴:一样区化验室、一样区检修房、一样区洗衣房、办公室等一样生产区人员进出。 4内容: 4.1一样原则 4.1.1衣柜和鞋柜应编号、专人专用,不得私自调换。 4.1.2衣柜用完后要及时关门、上锁,妥善保管好自己的钥匙。 4.1.3衣柜除存放工作服、帽、手套等工作所需物品外,禁止存放其它任何物品。

胶塞清洗机运行认(OQ)

OQ Document运行确认文件 Objectives目的: Use this document as the stream line guidelines to verify that the system is operated in accordance with the URS and the associated design specifications. 使用该文件作为生产线的指导方针,以确认系统是否按照URS和相关设计说明进行运行。 Customer Name 客户名称: Document No文件号: OQ1-20131468 Reviewed By审核: Approved By批准: Attention: The expiry date of a paper copy of this document is the day it was printed. 注意:复印件无效

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TABLE OF CONTENTS 1.NOMENCLATURE AND ABBREVIATIONS术语和缩写 (4) 2.SYSTEM DESCRIPTION系统描述 (5) 2.1.P ROJECT C ONFIGURATION项目配置 (5) 2.2.A CCEPTANCE C RITERIA验收标准 (6) 3.EXECUTION REQUIREMENTS实施要求 (7) 3.1.E XECUTION R ULES &P RACTICES实施规则&惯例 (7) 3.2.E XCEPTIONAL C ONDITIONS异常情况 (9) 4.PRE-TEST VERIFICATION预测试验证 (10) 4.1.T EST E QUIPMENT C ALIBRATION R EVIEW设备测试校验审核 (10) 5.HARDWARE OPERATING VERIFICATION硬件确认 (12) 5.1.H ARDWARE OPERATING ENVIRONMENT VERIFICATION硬件运行环境确认 (12) 6.PLC LOGICS VERIFICATION PLC逻辑确认 (13) 6.1.A LARM L IST V ERIFICATION 报警清单验证 (13) 6.2.M ANUAL C ONTROL V ERIFICATION手动控制确认 (15) 6.3.C YCLE S EQUENCE V ERIFICATION 循环顺序的确认 (17) 7.PERFORMANCE VERIFICATION 性能确认 (24) 7.1.CIP C OVERAGE V ERIFICATION (CIP O PTION)CIP覆盖确认 (24) 7.2SIP E FFECTIVENESS V ERIFICATION (SIP O PTION)SIP有效性确认 (26) 7.3V ACUUM I NTEGRITY T EST真空完整性测试 (27) 8.EXCEPTIONAL CONDITIONS偏差 (29)

清洗机说明书

目录 一、设备的用途和特点· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·1 二、基本参数· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·2 三、工作原理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·3 四、设备工艺流程与结构· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 五、设备操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·7 六、设备的安装· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·11 七、设备的维护与保养· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12 八、安全操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12

一、设备的用途和特点 1.设备的用途 KJCS系列全自动湿法超声波胶塞清洗机,是用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等工序处理的专用设备。 2.设备的特点 本机按照我国药品生产管理规范“GMP”和美国食品和药品质量监督机构“FDA”现行“GMP”规范的要求进行研究、设计、制造。因此本系列清洗机设计采用了真空吸料、超声波洗涤、热压蒸汽灭菌、真空气相干燥和自动出料等多项新技术,具有洗涤、灭菌、干燥处理时间短、质量高的突出特点,且本机采用最新开发的后盖及清洗桶整体移位结构,可对箱体内部进行彻底清洁和维修。同时本机的主要零部件及材料选用低碳不锈钢并经精心制造和精细抛光。主要配套零部件及自动控制电子元件大都选用丹麦、德国、日本等国家产品,故产品质量优良,性能可靠。 本机对胶塞的整个处理过程由微机可编程控制,控制系统采用工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、Windows xp操作系统、可编程序控制器(PLC)及UPS不间断电源组成,此系统运行可靠、便于操作,主要功能有:可实现多级授权密码管理;可加入企业网络,便于企业完善设备及生产管理和监测;可实现实时故障报警和实时打印当前生产工艺参数,且生产数据能存档和追溯。 胶塞从真空吸料、超声波洗涤、硅化、蒸汽灭菌、真空气相干燥到自动出料,分工序连续地在一机内全自动操作完成(也可手动操作完

油罐清洗作业操作规程

编号:SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油罐清洗作业操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。

1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测

胶塞清洗机说明书

Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-E Revision: 设备说明 设备序号:1-2012149 设备型号: KJQS-8E 客户名称: 文件号: 编制: 姓名职务签名日期 审核: 姓名职务签名日期 批准: 姓名职务签名日期

Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-E Revision: 目录 1. 电气系统说明 (3) 2. 开机画面 (4) 3. 操作指南 (5) 4. 主画面 (6) 4-2 手动操作 (8) 4-3图标说明 (10) 5 工艺选择/工艺状态 (11) 5-1 单步运行状态 (11) 5-2连续运行 (12) 5-3自动运行的步骤介绍 (13) 6设置画面 (19) 7配方画面 (20) 8 真空检漏画面 (21) 9 报警画面 (22) 10 曲线画面 (23) 11料桶画面 (25) 12 I/O检测画面 (26) 13用户管理画面 (27) 14 数据的导出和复制 (27) 14-1 数据的删除 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-E Revision: 1. 电气系统说明 整个电气系统,主要由几大部分组成,一为显示部分,包括嵌入式工业控制器、工业显示器;二为控制部分,包含PLC、内外部继电器,电源等;三为监测部分,包含外部温度、压力变送器、信号传感器、接近开关等,整个系统实现了工艺的手/自动运行流程,并进行数据(温度、压力)的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。 控制软件中的程序由各大功能模块组成,分别应用于不同的工艺,传感器的信号检测、阀门的状态开启、温度、压力的信号检测等,清洗、灭菌、烘干各工艺的流转运程,均在软件中实现,统一规划。 设备的操作是在“工业触摸显示器”上进行,系统提供以下预先编制的操作画面: ⑴开机窗口⑵手动操作画面⑶帮助画面⑷设定参数画面⑸自动操作画面⑹报警窗口⑺趋势曲线记录画面⑻系统记录窗口组成,系统的操作方式有2种方式可选:1、通过鼠标键盘操作,2、可直接用手指在屏幕上触摸。

反应釜清洗操作规程

陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程

设备清洗操作规程 一.目的:为使生产设备清洗操作规范化,标准化,保障安全生产,稳定产品质量,避免物料之间的混淆,特制定此规程。 二.范围:适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三.职责: 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四.检测项目、效果评价: 1.目测:洁净无异物. 2.PH :6_7. 3. ICP(<0.5PPM)。 反应釜清洗操作规程 要求:设备尽量要专釜专用,单一产品指定专用设备,以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程: 1.每批生产结束后,应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部,以避免损坏保温层。 2.按工艺要求,生产一批后,应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产,超过48小时后,开班前设备应重新进行二次

清洗。 3.清洗标准:单一品种使用的设备,再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品,且需使用同一设备,在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录,经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点:就地清洗。 清洁设备及工具:软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水:纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后,用抹布把外表面擦拭干净,达到无异物,见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟,打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价:目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后,均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.

胶塞清洗机操作规程

胶塞清洗机操作规程 目的: 建立胶塞清洗机操作规程,明确胶塞清洗机操作方法,使胶塞清洗机操作规范化。 2. 范围: 适用于胶塞清洗机操作。 3. 职责: 设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。 4. 程序: 4.1. 操作前准备: 4.1.1. 打开自来水阀门,检查水压≥0.1Mpa。 4.1.2. 打开蒸馏水阀门,检查蒸馏水压≥0.2Mpa。 4.1.3. 打开压缩空气阀门,检查压缩空气压力≥0.1Mpa。 4.1.4. 打开蒸汽阀门,检查蒸汽压力≥0.1Mpa。 4.2. 操作过程: 4.2.1. 开机:打开电源开关,电源指示灯亮,“工作”灯亮。 4.2.2.进料:将胶塞装入料槽内,按下“真空”钮,绿灯亮,清洗腔内压力为真空,按“进料”钮,胶塞被吸入清洗腔内,然后关闭真空开关。 4.2.3. 喷淋:按下“喷淋”钮,绿灯亮,喷淋10分钟后,红灯亮,完成了喷淋。 4.2.3.粗洗:按下“粗洗”钮,绿灯亮,清洗腔内水温在40-90℃范围,反复冲洗 15分钟后,红灯亮。 4.2. 5. 硅化:按“真空”钮,打开手阀加入硅油后,关闭手阀。再按“真空”钮,关闭真空泵。按下“硅化”钮,腔内胶塞开始硅化,水温控制在80℃硅化30分钟。 4.2.6. 漂洗:按“漂洗”钮,绿灯亮,过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗,10分钟后,红灯亮。从取样口,取漂洗水检测水的澄明度,如果清洗不合格,再按一次“漂洗”钮,重新漂洗一次,然后再取样,直至合格。 4.2.7. 灭菌:按“蒸汽灭菌”钮,绿灯亮,清洗机自动完成排水、抽真空,当温度达到121℃后,开始计时,15分钟后红灯亮,完成灭菌。 4.2.8. 干燥:按“干燥”钮,绿灯亮,通过抽真空,腔体内温度控制在90℃-115℃,30分钟后,完成干燥。

胶塞清洗机URS

User Requirements Specification (URS) 用户需求规格说明书Device\Equipment or System 胶塞清洗机

起草、审核与批准 DRAFT, REVIEW AND APPROVALS 起草者Originator: _________________________________________日期Date: __________________ 审核人Review 1: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 2: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 3: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 4: __________________________________________ 日期Date: __________________ 审核人Review 5: __________________________________________ 日期Date: __________________ 批准人: Approval: _________________________________________ 日期Date: __________________

RYGS全自动胶塞清洗机,全自动胶塞清洗机工作说明

RYGS全自动胶塞铝盖清洗机 (一)设备介绍 RYGS型全自动胶塞铝盖清洗机是我厂科研人员,按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。清洗在一封闭厢内完成,消除了交叉污染,是医药行业胶塞铝盖洗涤专用设备。 本设备采用了先进的可编程控制器(PLC)作为总控制器,并且采用了电子触摸屏进行操作,全部过程汉字显示,操作容易。各种工艺参数如清洗时间、漂洗时间可事先预置,只需按下“运行”键,整个过程可自动完成。除自动方式外还设有“半自动”和“手动”方式可供选择。 设备具有结构紧凑、体积小、性能好、操作方便,主要零部件均采用不锈钢材料。循环泵、控制器、触摸屏、变频器等部件系采用进口设备。 (二)技术参数 (1)生产能力:0.5-10万只/批 (2)班产量:约2.5-3时/批 (3)超声波功率:2KW 超声波采用最新叠加技术(注:同样功率的超声波采用叠加技术后是普通超声波的3-5倍,清洗效果更佳) (4)冷却方式:吸入百级风置换箱体内热空气 (5)设计压力<0.2MPa (6)压力容器级别:Ⅰ类压力容器 (7)电源:380V 50Hz,三相四线制 (8)设备外形参考尺寸:2100×1200×1900 mm (三)工作原理 胶塞铝盖由进料口(采用人工或真空吸料)加入清洗桶内,进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时,水位传感器动作,自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时,打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出,同时进行清洗,清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀,把水排掉,然后关上排污电磁阀,重新进水进行精洗,精洗过程中超声波自动开启,水循环喷淋,滚筒转动,付进水开。清洗合格后,按一下出料按钮自动进行出料。 清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器,大功率超声波清洗机,循环风机,以及电控部分等部件组成,结构合理,操作方便。 1)主传动控制器是采用进口变频调速器,体积小,调速范围大,操作方便。 2)设备采用超声清洗方式:超声波清洗对胶塞铝盖清洗更彻底、更干净。 3)清洗桶是簿壁圆型桶体,圆周布满筛孔,内有搅拌挡板,后端与传动主轴联接。 4)清洗槽是方形全密封式不锈钢结构,侧壁有溢流槽,下有排污管,外接循环泵和过滤器。在过滤器与水泵之间装有水取样隔膜阀。 5)管路系统是装在主机的后部,装有不同规格的电磁阀,整个进、排水全是由电磁阀自动控制,循环水经过精密过滤器(0.22υ)过滤后喷入清洗槽内,保证水质的洁净度。 6)上部装有新风、环风、排风风阀,可根据需要控制风量,中部装有风机,形成整个循环系统。

29、纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程

------致力成为医疗器械领域的引领者 排放阀 水泵 进水阀 呼吸口 呼吸口 纯水罐 一级反渗透 原水罐 石英砂过滤器 活性炭过滤器 排放阀 排放阀 过滤器 文件名称: 纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程 目 的: 制定纯化水储罐及其输送管道清洗、消毒操作规程,用以规范其相应的操作。 适用范围: 本操作规程适用于工艺用水储罐及其输送管道清洗和消毒的操作过程。 职 责: 公司生产技术人员、质检人员对本规定的实施负责。 规 程: 1、纯化水储罐、输送管道示意图 1.1 纯化水制作过程及其管道示意图 1.2 纯化水储罐及其输送管道示意图 臭氧水机 P1阀 排放阀 纯化水泵 进水 呼吸口 纯水罐 车间各使用口 回水阀 P2阀 回水排放阀

------致力成为医疗器械领域的引领者 2、储罐、管道的清洗、消毒方法: 2.1 清洗、消毒周期: (1)储罐和管道每月清洗、消毒一次; (2)微生物监控超过纠偏限度时(≥70CFU/ml)应清洗、消毒; (3)系统维修后应清洗、消毒。 2.2 清洗方法: 用纯化水配制1%NaOH溶液500L加入贮罐内,用输送泵使之循环清洗30min,循环时间结束后,半开纯化水管道上各使用点阀,排放约3min,对阀门处进行清洗;各使用点阀门清洗结束后,关闭纯水泵,全开纯水箱底部排空阀,全开各使用点阀,排尽纯水箱及管道内碱液。 2.3 消毒方法: 用纯化水配制3%双氧水溶液500L加入贮罐内,用输送泵使之循环清洗30min,循环时间结束后,半开纯化水管道上各使用点阀,排放约3min,对阀门处进行消毒;各使用点阀门清洗结束后,关闭纯水泵,全开纯水箱底部排空阀,全开各使用点阀,排尽纯水箱及管道内消毒液。排完消毒液后制备纯水输送到纯水贮罐中位,用输送泵循环清洗60min后排放,再继续用相同方法循环清洗、排放共计三次后,再制备新水供使用。 3、记录: 及时填写“纯化水制备和输送系统清洗、消毒记录”、“纯化水系统组件更换记录”等相应表格。 4、运行管理: 4.1 操作人员须进行岗前培训,熟悉设备的工作原理和相关GMP有关知识,经考核合格后上岗操 作。不断学习、精心操作,为生产提供稳定、可靠、高质量的各种动力介质。 4.2 纯化水系统在运行中,设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数,发生异常情况,应 及时采取有效措施并上报主管领导。 4.3 制水间要保持场所整洁,不存放任何与工作无关的物品。 4.4 非制水相关人员,未经许可不得进入制水室,不得操作、移动设备。 4.5 被允许进入制水室的人员,须在制水室相关工作人员的指导下参观制水室。 4.6 非专业人员,严禁拆卸、维修纯化水设备。 4.7 RO组件出现异常现象,不得自行拆装,应通知售后服务商。 4.8 进行钝化处理时,注意酸液和碱液的操作,防止溅落到操作者。

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