胶塞清洗机说明书
全自动湿法超声波灭菌胶塞清洗剂操作规程
1、目的建立全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作规程。
2、适用范围适用于全自动湿法超声波胶塞清洗机的操作。
3、职责岗位操作人员、质量员。
4、内容4.1确定本机所需的外接条件：纯化水、注射用水、压缩空气（0.5Mpa左右）、饮用水（真空泵循环水）、纯蒸汽（≥0.2Mpa）以及三相五线制电源已供给。
（开机前一定要开启压缩空气阀，确保压力在0.5Mpa左右方可送电）4.2 合上电源开关，旋开红色急停按钮，触摸屏得电，并显示初始画面，点击“主操作屏”进入主操作屏画面，可进行“手动”和“自动”的操作选择。
4.3操作步骤4.3.1真空进料4.3.1.1在主操作屏点击“自动屏”进入自动屏操作菜单，点击“真空进料”接着点击下方的单步运行或连续运行，此时屏幕上显示出“自动真空作业”，主机自动定位，清洗桶小阀门和清洗箱外进料管自动对齐，进料阀进料气缸动作，进料管进入小阀门，进料气缸进料阀打开，可以准备进料。
4.3.1.2点击“开始”就可以进料，进料完成点击“暂停”则停止吸料，点击“结束”此工步结束，可以进行下一工步操作。
4.3.2喷淋粗洗点击“喷淋粗洗”再点击“连续运行”则开始进入喷淋粗洗，主机2N/M运行，纯化水进水阀、溢流阀、排水阀、常压化阀开始计时，时间到进水阀关，等到下水位无水位显示后排水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“离子漂洗”。
（有设定时间）4.3.3漂洗主机2N/M，纯化水阀未关，进水阀进纯化水，溢流阀、常压化阀开，上水位到进水阀关，循环水泵、喷淋阀、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、喷淋阀、补水阀、循环水泵阀、超声波，则排水阀开，无下水位显示后，溢流阀、排水阀、纯化水阀关，此工步结束，自动跳到下一工步“注射精洗”。
4.3.4注射精洗主机2N/M，注射用水阀，进水阀、溢流阀、常压化阀开、注射用水阀进注射用水，上水位到进水阀关，循环水泵、循环水泵阀、超声波开，同时补水阀开始补水，计时到停止循环水泵、补水阀、循环水泵阀、超声波，主机自动定位“取样”，取样结束后重新清洗或结束清洗，此工步结束，自动跳到下一工步“硅化”。
丁基胶塞的清洗标准操作程序
1目的建立输液用丁基胶塞的清洗标准操作程序。
2范围输液丁基胶塞的清洗。
3责任胶塞清洗操作工、洁净区班长、工艺员、质监员。
4参考文件SOP文件之作业指导文件。
5内容5.1 操作5.1.1 在一聚乙烯塑料桶内配制好0.9%氯化钠溶液，将此溶液经0.45μm孔径微孔滤膜过滤后备用。
5.1.2 在超声波清洗机内放入400~500个丁基胶塞，向其中加入经0.45μm微孔滤膜过滤后的0.9%氯化钠溶液约20000ml，使溶液浸过胶塞上端至少3cm。
5.1.3 启动超声清洗机清洗10分钟后，关闭超声波清洗机，打开排泄阀，将机内的氯化钠溶液排尽，关闭排泄阀，再按上程序重复清洗一次，排液后沥尽余水。
5.1.4 将处理好的丁基胶塞放入洁净的75%药用乙醇（经0.45μm孔径的微孔滤膜过滤）中浸泡过夜。
5.1.5 次日，戴上干净的乳胶手套将胶塞自乙醇中捞出、沥干。
置于注射用水中漂洗三次。
5.1.6 取经过处理的胶塞置于胶塞漂洗筐中，用经澄明度检查合格的精滤注射用水漂洗二次，每次10分钟。
5.1.7 取漂洗好的胶塞10个，置于一洁净的带塞磨口瓶内，加入200ml精滤注射用水，振摇10秒钟，取水样检查澄明度。
5.1.8 漂洗合格后的胶塞应放置在带盖容器中备用。
5.2 注意5.2.1 丁基胶塞放入超声波清洗机内应均匀铺开，胶塞不得重叠放置。
5.2.2 超声波清洗过程中应经常翻动胶塞。
5.2.3 若水样检查不符合澄明旷工要求应重复5.1.3项操作直到符合规定。
5.2.4 漂洗后的胶塞，应注意与灌装时间相衔接，若备用时间超过2小时，应重新漂洗。
6培训6.1 培训对象：洁净区班长、岗位操作工、工艺员、质监员。
6.2 培训时间：二小时。
KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维保规程
目的：规范KJCS-15ES超声波胶塞清洗机的操作维护程序。
适用范围：适用于KJCS-15ES超声波胶塞清洗机操作及维护过程。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1.操作部分1.1准备工作：1.1.1操作人员必须懂得KJCS-15ES超声波胶塞清洗机工作原理 ,持压力容器上岗证上岗操作。
1.1.2检查电源控制系统应无异常。
1.1.3检查各传动装置应无异常。
1.1.4检查热风系统及加热装置应无异常。
1.1.5检查水系统及空气系统应无异常。
1.1.6检查真空系统及蒸汽系统应无异常。
1.2 设备操作：1.2.1启动：清洗机的首次开机，要检查各传动部分的组装情况，打开外包皮上活动门，进行观察。
开机时先开始点动，然后从低速逐步提高到高速运行，运行的状态正常后，进入生产。
1.2.2真空检漏，检查机器密封性。
1.2.3新风管道灭菌﹙管道灭菌121℃15分钟，真空干燥5分钟﹚。
1.2.2加料：1.2.2.1先关闭全部阀门，然后启动主机转动，按下加料开关，待清洗桶加料口对准加料位置后，主机停止转动，进料阀打开，开启真空泵和真空泵阀进行吸料；1.2.2.2开启真空泵打开真空泵阀进行吸料。
1.2.2.3吸完料后，关闭进料阀。
1.2.3洗涤——洗涤分冲洗、粗洗、冲洗、精洗。
1.2.3.1喷淋粗洗：先接通纯化水管路，再打开气动阀、纯化水进口阀、溢流水阀、排水阀，对胶塞进行强力冲洗。
一边冲洗，一边将冲洗下来的污物立即排出。
需3～5分钟；1.2.3.2离子漂洗:即强力喷淋、慢速翻滚搅拌及超声波清洗。
这时关闭排水气动阀, 排水阀由喷淋管和补水管向清洗桶内强力喷淋充水，待水位充满至上水位后，可关闭进水阀、纯化水阀,打开补水阀、喷淋阀，开启循环水泵和超声波清洗、溢流口溢流清洗，很快将粘附脏物清洗干净。
5～10分钟后，打开气动阀、排水阀、排水，同时关闭循环水泵和超声波，将水排净。
胶塞清洗灭菌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保胶塞在医药、食品等领域的使用安全，防止微生物污染，特制定本规程。
本规程适用于所有使用胶塞的场合，包括但不限于制药、医疗器械、实验室等。
二、适用范围本规程适用于所有需进行清洗灭菌的胶塞，包括注射用胶塞、输液用胶塞、口服液用胶塞等。
三、操作流程1. 准备工作（1）准备清洗消毒设备，如清洗槽、消毒液、无菌水、压缩空气等。
（2）准备清洗工具，如刷子、海绵、手套等。
（3）准备监测工具，如pH计、细菌培养箱等。
2. 清洗步骤（1）将胶塞浸泡在1%的稀氢氧化钠溶液中，浸泡时间为30分钟，以去除表面污渍。
（2）将浸泡后的胶塞取出，用大量清水冲洗，去除残留的氢氧化钠溶液。
（3）将胶塞放入清洗槽中，用刷子、海绵等工具进行表面清洗，确保无污渍、油渍等残留。
（4）清洗完毕后，用无菌水冲洗胶塞表面，确保无残留的清洗剂。
3. 灭菌步骤（1）将清洗干净的胶塞放入高压蒸汽灭菌器中，调整温度至121℃，压力为0.12MPa，灭菌时间为15分钟。
（2）灭菌完成后，关闭高压蒸汽灭菌器，待压力降至常压后，打开灭菌器门，取出胶塞。
（3）将灭菌后的胶塞放入无菌容器中，密封保存。
4. 监测与记录（1）定期对清洗消毒设备进行维护与保养，确保其正常运行。
（2）定期对清洗消毒效果进行监测，包括pH值、微生物数量等。
（3）对每次清洗灭菌过程进行详细记录，包括清洗剂种类、浓度、温度、时间等。
四、注意事项1. 操作人员需穿戴无菌手套、口罩等防护用品，防止交叉污染。
2. 清洗消毒过程中，严禁将胶塞与地面、墙壁等接触，以免污染。
3. 清洗消毒设备应定期进行消毒，确保其清洁卫生。
4. 清洗消毒后的胶塞应密封保存，避免污染。
5. 对清洗消毒效果有疑问时，应立即暂停操作，查找原因，并采取措施。
五、附则本规程由XX部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、目的为确保药品安全，防止微生物污染，本规程规定了胶塞清洗灭菌的操作流程及注意事项。
SZ-SOP-FOP-007-00胶塞清洗机标准操作程序
目的：建立一个胶塞清洗机标准操作程序。
范围：适用于一车间胶塞清洗岗位操作。
职责：车间胶塞清洗、消毒操作人员对本标准的实施负责，QA质量员负责检查和监督。
程序：1.开机前的准备工作1.1 确认本设备所需要的外接条件包括离子水、注射水、纯蒸汽、洁净压缩空气、水环真空泵用饮用水以及三相五线制电源等已确实供给。
1.2打开除注射水以外的各管道阀门。
1.3打开配电柜门，合上三相电源总控器开关。
1.4关上配电柜门，旋开安装于门上的红色急停按钮，此时触摸屏得电工作并显示原始屏画面，点击主操作屏按钮进入主操作屏画面，按“自动屏”按钮，进入“自动屏”画面，点击“连续进行”按钮，进入自动操作过程。
2.自动操作过程2.1 在真空进料状态下，先按“暂停”钮，打开清洗桶外盖门，再打开清洗桶小闸门，安装好进料装置，开始进料。
2.2 进料完毕后取出吸料装置，然后先关闭清洗桶小闸门，在关闭外盖门。
（切记顺序不能颠倒）按“结束”按钮。
SZ-SOP-FOP-007-00 2.3 程序进入自动“喷淋漂洗”步骤。
2.4 程序进入自动“离子漂洗”步骤，结束后关闭离子水阀门，打开注射用水阀门。
2.5 进入自动“注射精洗”步骤，结束后，先按暂停钮，打开清洗桶外盖门，再打开清洗桶的小闸门，用长柄不锈钢取样勺取样由QA质量员检查澄明度。
2.6 检查合格后，方可进入下一步操作。
2.7 加入硅油10ml进行硅化操作。
2.8 进行自动排水操作。
2.9 进行自动冲洗操作。
2.10 进行自动蒸汽灭菌、真空干燥操作。
2.11 进行自动热风灭菌、真空干燥操作。
2.12 进行自动常压化操作。
3. 出料3.1 按“释放前门”按钮，前门左边电器操作板上绿色指示灯亮后，前门锁自动解除。
打开前门，用手抡打开清洗桶封头，挂好出料接嘴，接好出料桶，按“出料”按钮出料。
3.2 出料完毕后，按“出料指示”按钮至零位，再按“出料”按钮，绿色指示灯灭后，取下出料接嘴，用手抡合上清洗桶封头并旋紧，关上前门并稍稍用力旋紧。
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程
JQM-2大输液胶塞清洗机操作规程目的：建立大输液胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于大输液胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 检查供水、供汽、电情况。
4.1.2. 操作前用纯化水将机器内滚筒冲洗干净，将清洗后的滤芯安装在过滤器上。
4.2. 开机：4.2.1. 打开电源开关。
4.2.2. 空机检查运行是否正常，确认无误，开始操作。
4.2.3. 加料：先打开箱体加料视镜门，点动主轴，直至滚筒加料门对准加料口后，停止转动，打开滚筒上的加料门，放入加料漏斗进行加料，加好后，关好滚筒及箱体加料视镜门。
4.2.4. 打开放水电磁阀，关闭截止电磁阀，关闭喷壁电磁阀，打开喷淋电磁阀，打开进水电磁阀，启动水泵，开始喷淋粗洗，使胶塞里脏物从放水口排出。
粗洗时间定5分钟。
4.2.5. 碱煮：放水阀关进水电磁阀关闭，按腔体内水体积加入0.2%NaOH进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将碱水放净。
打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.6. 酸煮：按腔体内水体积加入1%HCL进行蒸煮1小时，然后打开放水电磁阀，将酸水放净，打开纯化水进水阀反复冲洗至中性。
4.2.7. 注射水蒸煮：关闭放水阀，蒸煮半小时。
4.2.8. 漂洗：打开进水电磁阀，直到从漂洗口外溢，进行漂洗5-10分钟。
4.2.9. 出料：打开放水阀，将腔体内水放净，停止主轴转动，按下信号按钮，自动通知无菌室，按指示打开出料门，抽出溜口，手动启动主轴转动，物料便自动排出，整个工序结束。
4.3. 工作结束关机：4.3.1.用纯化水擦拭机身外表各部位。
4.3.2.将过滤器拆卸下来，滤芯用注射用水反复冲洗，目检无污垢。
4.4. 注意事项：4.4.1.操作中发生异常声响或按钮失灵，应停机，排除故障后，方可操作。
4.4.2.运行中严禁用于触摸转动部位，以免发生安全事故。
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机安全操作及保养规程湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机作为一种专业的药品包装清洗设备，其作用在于清洗药品包装中的胶塞和瓶盖等部分。
本文旨在介绍
该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程
1.在使用设备前，请检查设备的各个部分是否完好无损，确
保设备能够正常启动和运行。
2.使用设备时，请按照设备操作手册的要求和步骤进行操作，
不要任意修改设备的操作方式。
3.当设备出现异常情况时（如设备发生故障、烧坏、漏电
等），请停止使用该设备，并及时联系厂家或专业人员进行检修
和维修。
4.在设备工作时，请注意安全防护措施，避免设备发生意外
伤害事故。
保养规程
1.设备每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内部
的杂物和脏污，以确保设备的卫生和清洁。
2.定期对设备进行保养和检查，检查设备各个部位的紧固件
和连接处是否松动、损坏或磨损严重，如存在问题，请及时更换
或加固。
3.对设备内部的传动装置、电机和其他关键部位进行润滑保
养，以确保其正常运转和扩展寿命。
4.定期检查设备的防护装置是否完好，确保安全生产。
总结
湿热胶塞清洗机全自动胶塞清洗机是一种专业的药品包装清洗设备，它能够帮助生产企业提高产品的质量和生产效率，同时需要符合相应
的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运转，延长其使用寿命，
减少设备的故障率和维修率。
希望使用者在使用该设备时，能够严格
按照上述安全操作和保养规程进行操作和维护，以确保设备的安全运行。
胶塞清洗机操作规程
胶塞清洗机操作规程目的：建立胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 打开自来水阀门，检查水压≥0.1Mpa。
4.1.2. 打开蒸馏水阀门，检查蒸馏水压≥0.2Mpa。
4.1.3. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力≥0.1Mpa。
4.1.4. 打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力≥0.1Mpa。
4.2. 操作过程：4.2.1. 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，“工作”灯亮。
4.2.2.进料：将胶塞装入料槽内，按下“真空”钮，绿灯亮，清洗腔内压力为真空，按“进料”钮，胶塞被吸入清洗腔内，然后关闭真空开关。
4.2.3. 喷淋：按下“喷淋”钮，绿灯亮，喷淋10分钟后，红灯亮，完成了喷淋。
4.2.3.粗洗：按下“粗洗”钮，绿灯亮，清洗腔内水温在40-90℃范围，反复冲洗15分钟后，红灯亮。
4.2.5. 硅化：按“真空”钮，打开手阀加入硅油后，关闭手阀。
再按“真空”钮，关闭真空泵。
按下“硅化”钮，腔内胶塞开始硅化，水温控制在80℃硅化30分钟。
4.2.6. 漂洗：按“漂洗”钮，绿灯亮，过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗，10分钟后，红灯亮。
从取样口，取漂洗水检测水的澄明度，如果清洗不合格，再按一次“漂洗”钮，重新漂洗一次，然后再取样，直至合格。
4.2.7. 灭菌：按“蒸汽灭菌”钮，绿灯亮，清洗机自动完成排水、抽真空，当温度达到121℃后，开始计时，15分钟后红灯亮，完成灭菌。
4.2.8. 干燥：按“干燥”钮，绿灯亮，通过抽真空，腔体内温度控制在90℃-115℃，30分钟后，完成干燥。
4.2.9. 冷却：按“冷却”钮，绿灯亮，腔体内真空和放入冷空气交替进行，数次后，真空清洗腔体温度小于等于60℃红灯亮。
当清洗腔体温度小于等于60℃无菌室内“警示”灯灭，“工作”灯亮防护门电锁打开。
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Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:设备说明设备序号：1-2012149设备型号: KJQS-8E客户名称:文件号:编制:姓名职务签名日期审核:姓名职务签名日期批准:姓名职务签名日期Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:目录1. 电气系统说明 (3)2. 开机画面 (4)3. 操作指南 (5)4. 主画面 (6)4-2 手动操作 (8)4-3图标说明 (10)5 工艺选择/工艺状态 (11)5-1 单步运行状态 (11)5-2连续运行 (12)5-3自动运行的步骤介绍 (13)6设置画面 (19)7配方画面 (20)8 真空检漏画面 (21)9 报警画面 (22)10 曲线画面 (23)11料桶画面 (25)12 I/O检测画面 (26)13用户管理画面 (27)14 数据的导出和复制 (27)14-1 数据的删除 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:1. 电气系统说明整个电气系统，主要由几大部分组成，一为显示部分，包括嵌入式工业控制器、工业显示器；二为控制部分，包含PLC、内外部继电器，电源等；三为监测部分，包含外部温度、压力变送器、信号传感器、接近开关等，整个系统实现了工艺的手/自动运行流程，并进行数据（温度、压力）的实时采集、设定、历史记录、打印等功能。
控制软件中的程序由各大功能模块组成，分别应用于不同的工艺，传感器的信号检测、阀门的状态开启、温度、压力的信号检测等，清洗、灭菌、烘干各工艺的流转运程，均在软件中实现，统一规划。
设备的操作是在“工业触摸显示器”上进行，系统提供以下预先编制的操作画面：⑴开机窗口⑵手动操作画面⑶帮助画面⑷设定参数画面⑸自动操作画面⑹报警窗口⑺趋势曲线记录画面⑻系统记录窗口组成，系统的操作方式有2种方式可选：1、通过鼠标键盘操作，2、可直接用手指在屏幕上触摸。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:2. 开机画面1、制造商名称、地址、电话等2、设备名称、型号3、系统设计版本号4、在操作员点击“进入系统”按钮后，将弹出密码输入对话框，输入正确的密码后，将进入“主操作画面”。
5、点击“EXIT”按钮，可以直接退出系统。
6、点击“关闭计算机”按钮，计算机直接关闭，主要目的是为了防止操作员非正常关机，会损坏工控计算机。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:3. 操作指南在此画面中，主要说明操作前注意事项、基本的操作说明1、输入当前要清洗的批号、数量、原料代码、设备编号、间隔存储时间、打印间隔时间及调用的配方号。
2、进入系统，画面直接跳入主画面。
3、如果输入生产批号，可以查询到这次运行的情况。
4、“间隔存储时间”一由客户设定进行数据存储，“打印间隔”打印时多长时间打印一次。
5、当用户由于某些原因,需要不退出本系统而是暂时离开,为了防止离开后其他人来非法操作该系统,此时就可以使用“用户注销”该功能,当用户注销功能激活后,再次进入系统之前,则需要重新输入用户名及密码。
注意：进入系统后，操作之前，调用配方并下载到PLC中。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面1、“主画面”可以显示整个工艺的运作状态，例如：阀门的状态、温度、压力显示。
而且还可以切换到任意一画面（点击画面的白色按钮），例如：参数设置、工艺选择、报警画面、曲线画面等等。
2、“总停”按钮，可以将所有正在运行的系统全部停止。
4、“未工作状态”显示工作状态。
例如：正在‘自动进料’时，那里就显示‘自动进料’；不工作时，显示‘未工作状态’。
5、“主画面”也就是手动画面，可以进行手动操作，打开任意阀门，打开阀门时，直接点击阀门。
如果是单步或连续运行时，则显示“自动”，自动运行时，不能手动操作。
6、如图所示：代表电磁阀，如打开V1，则1下面的绿框就显示红色，未打开就显示绿色。
7、可显示“上温度”、“下温度”、“夹套温度”、“新风温度”、“主机转速”、“箱体压力”。
8、“总运行时间”从连续运行的第一步到结束用的所有时间。
4-1 阀门信息V1纯化水阀纯化水漂洗时要打开此阀，纯化水入口阀。
V2注射水阀注射水进口，用于注射精洗。
V5A料桶喷淋阀清洗料桶时，注射水进口阀。
V6蒸汽阀蒸汽进口阀，用于硅化加热和蒸汽灭菌。
V7/V7A溢流阀清洗出漂浮物从此阀门溢出。
V8排水阀清洗箱的总排水阀门。
V8A料桶排水阀料桶排水时，出口阀门。
V9箱体疏水阀箱体灭菌时，冷凝水排放阀门。
V9A料桶疏水阀料桶灭菌时，冷凝水排放阀门。
V11真空阀抽真空时，箱体内真空出口阀门。
V14放空阀连接外部真空进料阀门。
V15常压化阀用于箱体与外界压力平衡阀门。
V16进料阀物料进口阀，自动进料时要打开此阀门。
V17进料气缸自动进料时，汽缸下降到内筒，防止物料进入内筒外。
V18工业蒸汽阀夹套加热时工业蒸汽输入阀门。
V19夹套排水气阀夹套加热时排出夹套的冷凝水阀门。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4. 主画面V20冷却水进口阀降温冷却时冷凝水进入夹套入口阀。
V21冷却水出口阀降温冷却时冷凝水进入夹套出口阀。
V22新风管道灭菌新风灭菌时，蒸汽进口阀。
V22A料桶蒸汽阀料桶灭菌时，蒸汽进口阀门。
V25饮用水阀真空泵打开时，提供进水的真空电磁阀。
V28新风进口阀通新风时要打开新风进口阀。
V29排蒸汽阀常压化时打开排蒸汽阀，排出箱体的气体。
V30抽积水阀灭菌后，抽去管道中残留的水。
V31过滤器吹干阀过滤器灭菌时，通洁净压缩空气V32过滤器疏水阀过滤器灭菌时，排水汽阀门4-2 手动操作当主画面上有“手动按钮”在闪烁时，可以进行手动操作，如打开阀门就会弹出如右图所示的对话框，提示是否要打开此阀门。
如下是打开或关闭阀门的提示信息:V1确定是否打开此阀门？V9确定是否打开此阀门？V19确定是否打开此阀门？V1确定是否关闭此阀门？V9确定是否关闭此阀门？V19确定是否关闭此阀门？V2确定是否打开此阀门？V9A确定是否打开此阀门？V20确定是否打开此阀门？V2确定是否关闭此阀门？V9A确定是否关闭此阀门？V20确定是否关闭此阀门？V5确定是否打开此阀门？V11确定是否打开此阀门？V21确定是否打开此阀门？V5确定是否关闭此阀门？V11确定是否关闭此阀门？V21确定是否关闭此阀门？V6确定是否打开此阀门？V14确定是否打开此阀门？V22确定是否打开此阀门？V6确定是否关闭此阀门？V14确定是否关闭此阀门？V22确定是否关闭此阀门？Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4-2 手动操作V6A确定是否打开此阀门？V15确定是否打开此阀门？V22A确定是否打开此阀门？V6A确定是否关闭此阀门？V15确定是否关闭此阀门？V22A确定是否关闭此阀门？V7/7A确定是否打开此阀门？V15A确定是否打开此阀门？V25确定是否打开此阀门？V7/7A确定是否关闭此阀门？V15A确定是否关闭此阀门？V25确定是否关闭此阀门？V8确定是否打开此阀门？V16确定是否打开此阀门？V28确定是否打开此阀门？V8确定是否关闭此阀门？V16确定是否关闭此阀门？V28确定是否关闭此阀门？V8A确定是否打开此阀门？V18确定是否打开此阀门？V29确定是否打开此阀门？V8A确定是否关闭此阀门？V18确定是否关闭此阀门？V29确定是否关闭此阀门？V30确定是否打开此阀门？V31确定是否打开此阀门？V32确定是否打开此阀门？V30确定是否关闭此阀门？V31确定是否关闭此阀门？V32确定是否关闭此阀门？Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:4-3图标说明名称图表名称图表真空泵主机水泵料桶水位阀门阀门有报警，阀门未打开或没有反馈信号回来！查询批号切换按钮电磁阀排水标志查询批号时，会弹出如上图所示的确定框：输入要查询的批号，点击“确定”按钮，如果不需要时，请点击“取消”按钮采样位置到，出现此灯闪烁。
进料指示灯，进料位置到，出现此灯。
气缸上限指示气缸下限指示；边门锁指示，打开边门锁时，此灯变为绿色。
出料嘴在上限位。
前门锁指示灯，前门锁打开时，此灯变为绿色。
出料嘴在下限位。
采样指示进料指示Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:5. 工艺选择/工艺状态5-1 单步运行状态1、“工艺画面”即“自动画面”，可以任意的选择需要的工艺步骤，自动运行。
2、选择工艺时：点击右边相应的按钮。
例如：选择“自动进料”时点击“自动进料”按钮，则会显示选择。
3、单步运行时，只选择一个步骤；连续运行时，选择两个或两个以上的步骤。
4、“工艺画面”的最上面可以显示：“上箱体温度”、“下箱体温度”、夹套温度、过滤器温度、料桶温度。
5、“当前阶段”显示工作运行阶段，例如：正在“自动进料”，则显示“自动进料”而且‘自动进料’按钮闪烁，如果是单步运行，单步运行按钮同时闪烁；如果是连续运行，连续按钮同时在闪烁。
6、当前阶段下的表格，主要用来显示当前运行状态时的的数据，例如：运行阶段的时间设定值、实际值、主机转速、以及箱体压力和温度等等。
表盘用来计时。
7、点击单步或连续运行时，如果有提示出现，不能运行。
请检查清洗机的状态，例如：水位、压力、按钮是否在状态等。
注：单步运行结束后，状态显示“未工作状态”，但单步按钮仍然闪烁，只有按“总停按钮”后，才停止闪烁。
此现象的目的是提示操作员，上次进行的是单步运行。
Electric design Specifications电气设计说明Model: KJQS-ERevision:5-2连续运行1、连续运行时，选择两个或两个以上的步骤。