混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治(三)(2篇)
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）一、成因分析：在泵送混凝土施工过程中，裂缝的成因主要有以下几个方面：1. 强度问题：混凝土的强度不够，无法承受施工过程中的荷载而发生断裂；2. 环境温度变化：温度的突然变化会导致混凝土收缩或膨胀，从而引发裂缝；3. 混凝土的水灰比不适宜：水灰比过高会导致混凝土收缩较大，出现裂缝的风险增加；4. 板块变形：泵送混凝土施工过程中，板块的变形也可能导致裂缝的产生；5. 施工工艺不当：施工过程中，如果操作不规范或者施工工艺不合理，也会引起裂缝的出现。
二、防治措施：为了减少混凝土施工过程中裂缝的产生，可以采取以下防治措施：1. 混凝土配合比优化：合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数，控制混凝土的收缩性，减少裂缝的发生；2. 养护措施：对新浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免快速干燥引起的收缩裂缝；3. 控制施工工艺：严格控制混凝土泵送的时间和速度，避免振捣过程中对混凝土造成过大的压力，引发裂缝；4. 控制温度变化：在施工过程中，可以采取降温、加热等措施，控制混凝土的温度变化，减少收缩或膨胀引发裂缝的风险；5. 加强施工管理：严格按照施工规范进行操作，加强对施工人员的培训，提高操作技术水平，避免因施工工艺不当而引发裂缝。
通过上述的防治措施，可以有效地减少混凝土施工过程中裂缝的产生，并提高工程质量和安全性。
2024年泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）（二）一、成因分析：1. 混凝土配合比设计不合理：混凝土配合比中水灰比过大或者水泥掺量过少会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
2. 温度变化：混凝土施工后，温度变化会引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
3. 施工操作不当：如浇筑过程中混凝土的振捣不均匀、过于迅速振捣等，会产生内部应力差异，导致混凝土裂缝。
4. 混凝土的干燥收缩和潮湿膨胀：混凝土在干燥过程中会收缩，而在潮湿环境中则会膨胀，这种收缩和膨胀会引起混凝土裂缝。
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法混凝土泵是建筑施工中常用的机械设备，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，从而提高工作效率。
但在实际操作中，混凝土泵断流现象时常发生。
本文将从以下几个方面分析断流现象的原因，并介绍相应的解决办法，以期帮助施工人员解决这一问题。
一、混凝土泵断流现象的原因1、管道阻塞混凝土泵在工作时，会经常出现管道阻塞的现象，有时间是由于泵与管道之间存在过大的空隙，泵内压力无法将混凝土均匀推入管内所造成，在其他时间可能是因为管道内存在过多的混凝土残留或有异物导致管道阻塞，导致混凝土泵无法正常工作，断流现象出现。
2、管道损伤经常使用的混凝土泵，管道是否有裂痕是施工人员很容易忽视的一点。
然而，如果管道被压弯出现异常变形或裂缝等损伤，innerpipe致使内部混凝土流动不畅，极易造成混凝土泵断流。
3、混凝土其余部份中空里程过大混凝土泵如果连续运输时间过长，超过设定的混凝土中空里程，就口会导致混凝土泵断流。
这是因为混凝土衰竭部分的混合,气泡太多,阻力变大,使得混凝土流动速度变慢，加之混合混凝土内部温度变化导致混泥土凝固程度过快，没法顺畅流动。
4、混凝土配比不合理另外混凝土的配比还需要合理控制，因为如果混凝土的浇筑配比过于稠密，混凝土泵难以让混凝土按顺序流动，从而可能引起混凝土泵断流现象的出现。
配比太水又会影响混凝土强度等质量问题。
5、施工环境条件不适如果施工环境恶劣，会是混凝土含有过多灰尘，产生振动波动，对混凝土泵运送带来巨大困扰，混凝土泵极易断流。
此外，高温、潮湿劣质条件下也容易造成混凝土泵断流。
二、混凝土泵断流现象的解决办法1、管道阻塞解决混凝土泵在出现管道阻塞信号的时候，管道进出口处的阀门需要及时关闭，泵内的混凝土倒退一段距离的同时改变输送管的导向使得混凝土形成回流，推出堵住管道的异物，卸除混凝土堆积，若口内有严重堆积现象，则需拆清管道后重新组装复杂管道。
2、管道损伤解决混凝土泵在工作时需要periodically检查所有的管道是否存在裂痕，并固定保管，维护时可升级软连接等，如发现管道已经损坏，要及时更换或修复。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
混凝土泵维修方法
混凝土泵维修方法混凝土泵作为建筑施工中常用的设备之一，在使用过程中难免会出现一些故障和问题。
及时、准确地维修混凝土泵对于保证施工进度和质量至关重要。
本文将介绍混凝土泵的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地解决问题。
一、混凝土泵无法启动如果混凝土泵无法启动，首先需要检查以下几个方面：1.电源是否连接正常：确保电源连接稳定，并检查电源开关是否打开。
2.控制系统故障：检查控制系统是否故障，如是否有误操作或设备损坏。
可以尝试重新启动控制系统或更换设备。
3.保险丝是否熔断：查看保险丝是否熔断，如有需要更换。
4.电机故障：检查电机是否受损，如有需要修复或更换。
二、混凝土泵出现堵塞现象混凝土泵在使用过程中，由于杂质或混凝土颗粒堵塞管线而无法正常工作。
解决混凝土泵堵塞问题的方法如下：1.清理进料管道：定期清理进料管道，将杂质或堆积的混凝土颗粒清除。
2.更换输送管道：如果堵塞点位置明确，可以更换对应的输送管道。
3.增加冲洗水量：在使用过程中，可以增加冲洗水量，通过冲洗管道来清除堵塞。
4.调整混凝土配合比：根据工程实际需要，适当调整混凝土的配合比，以减少堵塞的可能。
三、混凝土泵漏水问题混凝土泵漏水是常见的故障之一，对泵的正常工作和施工质量都会有一定的影响。
以下是解决混凝土泵漏水问题的方法：1.密封圈检查和更换：经常检查密封圈是否损坏，如有需要及时更换密封圈。
2.锥形阀片维修：如果发现锥形阀片损坏或磨损，可以进行修复或更换。
3.紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
4.管道连接处处理：检查泵与管道的连接处，确保连接紧密，如有需要可以重新安装密封装置。
四、混凝土泵电机过热混凝土泵电机过热可能是由于工作时间过长或负载过大而导致的。
为解决混凝土泵电机过热问题，可以采取以下措施：1.降低工作时间：确保每次使用混凝土泵的时间适中，避免长时间连续工作。
2.减轻负载：在施工过程中，根据需要适当减少混凝土泵的负载，以降低电机的负荷。
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法
混凝土泵断流现象原因分析及解决办法随着现代化城市建设的不断发展，混凝土泵已经成为了建筑施工中必不可少的设备。
在混凝土泵的使用过程中，并不是所有的工地都能如愿地使用混凝土泵，因为有时会出现混凝土泵断流现象，影响建筑施工的进展。
本文将分析混凝土泵断流现象的原因，并提出解决该问题的对策。
1. 混凝土泵断流现象混凝土泵断流指的是混凝土泵在输送混凝土时，出现混凝土不断流的情况。
当发生这种现象时，混凝土就会凝固在泵管中，使得混凝土泵无法正常工作。
混凝土泵断流的原因很多，通常有以下几种情况：•泵送混凝土的颗粒太大，导致堵塞泵管；•泵送的混凝土含水量过高，导致混凝土塞住泵管；•泵送混凝土的浆体流变特性发生变化，导致混凝土泵无法正常工作；•液压油泵或油缸漏油，导致泵的输出变低，无法泵送混凝土；•管线出现断裂或泵的管路磨损严重，导致混凝土无法被送出泵。
在建筑施工中，混凝土泵断流现象的出现对施工进度有很大的影响。
如果混凝土泵断流出现，需要及时采取措施以避免延误工期，减少生产效率。
2. 解决混凝土泵断流的办法针对混凝土泵断流的原因，下面提出一些解决该问题的对策。
2.1 选择合适的混凝土混凝土的选择将直接影响混凝土泵泵送混凝土的状态。
选择的混凝土应具有一定的流动性，颗粒不太大，不会轻易堵塞泵管，含水量也不宜过高。
2.2 减少运输距离为了减少混凝土泵输送过程中混凝土的流变特性变化，可以尽量减少混凝土的运输距离，缩短泵送时间。
2.3 加强管路维护对于泵送混凝土的管路进行定期检查和维护，保证管路畅通，不会存在严重的磨损，避免管路出现断裂情况。
2.4 定期检查液压系统在混凝土泵使用过程中，液压系统的故障也是导致混凝土泵断流的重要原因。
因此，定期检查液压系统漏油情况，确保液压油泵和油缸工作正常，输出压力符合要求。
3. 结论混凝土泵断流现象是建筑施工中常见的问题，造成了诸多不便。
但找到断流原因并采取合适的解决办法，可以避免这种情况的发生。
混凝土浇筑中断处理
混凝土浇筑中断处理1、机械方面1.1泵机解决措施：在现场设置2台备用泵机，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该固定泵的电源，停止预拌砼供应。
此时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的浇筑区域，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.2振动棒和振捣器解决措施：现场配置备用振动棒和振捣器。
振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。
1.3泵管故障解决措施：1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转）反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高）混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m³），以便决定拌制混凝土量。
8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
泵送混凝土施工通病原因分析与预防策略
泵送混凝土施工通病原因分析与预防策略泵送混凝土施工时常因操作不当而产生施工通病，本文分析了各种施工通病的原因并提出了相应的解决、预防策略。
标签：泵送混凝土；施工通病；分析；预防措施随着高层建筑的不断涌现和大体积混凝土工程项目大量增加，传统的塔吊、井架等运输方式已不能满足工期、质量的要求。
混凝土输送泵既能满足垂直和水平运输的要求，又能大量输送混凝土，因而得到广泛应用，成为现代施工的标志，同时，与之配套的泵送混凝土施工工艺也成为科学组织施工的重要手段。
但是，由于施工人员对该工艺缺乏系统的了解，错误地将一些传统操作方法不恰当的应用到泵送施工中，致使施工通病经常发生，降低了施工效率，耽误了工期，甚至导致质量事故。
以下分别分析几种典型的施工通病并提出相应的预防措施。
1 泵送混凝土堵管：指输送管道被堵塞而无法泵送。
1.1 堵管的征兆（1）观察泵油压：通常泵送油压最高值不会达到设定压力，如果每个泵送冲程的压力高峰值随着冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明已经发生了堵管。
（2）观察输送管道状况：正常泵送时，管道和泵机只产生轻微的后座震动。
如果突然产生剧烈震动，管道末端不见混凝土留出，就表明发生了堵管。
有时采用焊接钢管的输送管甚至会被堵管时产生的强大压力涨裂。
1.2 堵管的原因分析（1）离析堵管：指石子在水泥浆中的悬浮状态完全丧失，在管中某一部位积聚。
造成离析堵塞的原因，首先是混凝土压力脱水。
配比不良的混凝土泌水大，在管道加压力梯度较大时会出现脱水现象，即水分通过骨料的间隙渗透，使骨料聚结，引起堵管。
这种堵管多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处。
其次是混凝土坍落度过大。
坍落度过大的混凝土拌合物容易离析，多发生于长距离水平输送时的偏析堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。
（2）摩阻力过大堵管混凝土在管道中的流动阻力，大部分来自混凝土与管壁之间的摩阻力。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
体因温度过低而凝固。
高温天气防护
03
在高温季节，对混凝土输送泵进行冷却处理，防止设备过热。
05
总结与展望
总结
总结
贡献
局限性
本文详细介绍了混凝土输送泵的常见 故障及排除措施，包括泵送无力、管 道堵塞、液压油温过高等问题，为设 备操作员和维修人员提供了实用的参 考。通过分析故障原因，提出相应的 排除措施，有助于提高设备的运行效 率和延长使用寿命。
详细描述
泵送无力故障通常由液压系统压力不足或泵送缸损坏引起。在排查故障时，需要检查液压系统的压力和泵送缸 的工作状态，及时更换损坏的部件。同时，还需要检查混凝土的配合比和黏度，以确保混凝土输送泵的正常工 作。
泵送过程中出现噪音
总结词
泵送过程中出现噪音可能是由于多种原因 引起的。
VS
详细描述
在泵送过程中出现噪音时，需要检查以下 方面：1.检查泵送油缸是否工作正常；2. 检查各个部件的连接情况；3.检查混凝土 输送泵的地基是否稳固；4.检查输送管道 是否正常。通过这些检查可以找出引起噪 音的原因并采取相应的措施进行修复。
《混凝土输送泵的常见故障 及排除措施》
2023-10-28
目录
• 混凝土输送泵简介 • 混凝土输送泵的常见故障 • 混凝土输送泵故障排除措施 • 混凝土输送泵的维护保养 • 总结与展望
01
混凝土输送泵简介
混凝土输送泵的定义
混凝土输送泵是一种用于混凝土浇注、运输和泵送的机械设 备。
它能够将混凝土从搅拌站或搅拌车输送到浇注地点，并具备 较高的泵送效率和可靠性。
输送管漏浆
检查输送管连接处是否紧固，如有问题及时紧固或更换输送管 。
输送管破裂
检查输送管路是否有裂缝或损伤，如有及时更换输送管。
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混凝土泵断流现象原因分析及
解决办法
Cause analysis and solution of concrete pump cut off
混凝土泵断流现象原因分析及解决
办法
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。
所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。
这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。
断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。
1、原因分析
为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图。
该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配阀油缸9供油。
主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信
号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送。
每次换向过程中砼流通常都会出现明显的流-断-流的现象，即通常所说的断流现象。
砼断流现象的原因有三个：①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。
由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。
2、解决办法
解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。
对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。
由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置，这种控制的关键是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置，接近开关间的距离通常为总行程的5％～10％。
接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器，由控制器或继电器控制发出使油泵达到最大排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电磁铁，实现油泵排量猛增，迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。
调整截止接近开关位置，使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控，继续实现油泵恒功率控制。
实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整，以保证最大程
度增加泵送中砼流的连续性。
在国外尤其是欧美各国由于多采用泵车，排量较大，砼骨料及级配控制比较严格，建筑规模和高度都较小，断流问题及危害不很明显；而国内普遍使用拖泵，排量多在80m3/h以下，建筑规模和高度都较大，断流现象比较明显。
通过对主油泵控制方式的选取和设置，可以有效解决砼输送中断流问题，减少换向冲击，大大提高砼泵泵送性能。
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