罗茨鼓风机间隙调整审批稿
罗茨鼓风机安装调试方案
罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。
1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线→垫铁布置鼓风机、电机就位→鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆→鼓风机与电机轴对中检查与调整→二次灌浆最终找平、找正。
1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。
（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
L53LD罗茨鼓风机间隙调整的方法及故障处理
承 ；主、从动轴弯曲，校直或更换。
２７ 叶轮 与叶轮 之间发 生撞 击 ． 齿轮 圈与 吃轮毂 紧 固件或 定位 销松 动 ，调整 并 紧 固 ；齿侧 间隙 增大导 致 叶轮之 间 间隙变 化 ，
处 置 ；调 整 间隙 ；齿轮健 或 叶轮健 松动 ，重 新配
健。
３ 检修维护时应注意的 问题
在５ ＝ ．５ ． ｍ ，６ ＝ ．５ ． ｍｍ之 间 。 ３ ０２ ～０４ ｍ ０ ４ ０３ —０５ ０
叶轮或墙板 结垢 ，清楚结垢 。轴承游 隙变 化 ， 调整 或更换 。间 隙变化 ，调 整间 隙。
２６ 叶轮 与机 壳发生径 向摩 擦 ．
间隙 变化大 ，调 整 间隙 ；轴 承 磨损 ，更换 轴
图２
隙 ，直 到间 隙符合要 求 为止 。 根据经 验 ， 子上半 部分 的 间隙 ， 转 由于齿轮 （ 称
１ 两转子 外径 与机 壳间径 向 间隙调 整 ． ２ 调整 间隙前 ，必须 先测 量下 面 ｌ个 点 的间 ２
同步齿 ） 磨损而逐渐增加 ，而转子下半部分的间 隙则逐渐减少 。为了延长罗茨风机的使用周期，
在调整间隙时 ，人为地减少上半部间隙，增加下 半部间隙。一般地说，上半部间隙６ － ・ １ ＞， ｌ ６ （， ３
调整间隙前，应先测量六个点的间隙 ，如图ｌ
所示 。图中的ｌ 、３ ，以及 回转 １Ｏ后相对应 的 、２ 点 ８。 三个点 ，总计六个 点间隙 ，若测量 出的六个点间隙 不符合技术要求 ，均应进 行调整。方法是借助传动 齿轮进行调 整。主动轴与从动轴的轴距不能改变 ， 能调整的只有如图 １ 所示的 间隙 。 且调整的幅度也有 限 ，因此在安装和检查时应特别仔细 。
漏 油 ，检查 泄漏点并 排除 。
罗茨鼓风机转子各部间隙的分析与计算
．
通 过对 罗 茨 鼓 风 机 转 子 型 面 曲线 的 理 论 分 析 ， 以从 运动学 的角度 出发 ， 可 确定 不 同叶型 的转 子 型 面 曲线 的极 限数 学 模 型 ， 据 基 本参 数 确 定 根 其 型 面 曲线 的理 论 几何 参数 。但 是 ， 实 际应 用 在 中， 由于受 零件加 工 精度 、 装配 精度 及风 机运 行参 数 等 因素 的影响 ， 了保证 转子 的正 常转 动 ， 子 为 转 与 转子 间 、 子 与 壳 体 间应 保 持 一 定 的间 隙 。从 转 热 力学 的角 度 出发 ， 减 少 泄 漏损 失 和提 高 容 积 就 效 率而 言 ， 叶轮 工作 问 隙 越 小 越 好 ； 运 动 学 从 角 度 出发 ， 就实现 转子 的可 靠运 转而 言 ， 叶轮工 作
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根 据 罗 茨 鼓 风 机 的 工 作 原 理 和 转 子 传 动 特
点， 转子 与转 子 、 子 与壳体 之 间的工 作 间隙主 要 转 受热 膨 胀值 、 承游 隙 、 轮 侧 隙 、 轴 齿 转子 扭 转 变 形
｝ 宋 健 强 ， ， ９ ６年 ｌ 男 １６ ０月 生 ， 程 师 。甘 肃 省 兰 州 市 ，３ ０ ０。 工 ７０ ６
叶轮 长度 ， ｍ；
ｏ — — 叶 轮 材 料 的 线 膨 胀 系 数 ， ； ℃
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案1.1、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。
在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。
风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。
皮带轮偏正可用直尺调正。
皮带的松紧可以参考下表调整。
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。
面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
1.2、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。
（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。
仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。
仪表装接处和测定点应在同一水平线上。
（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
1.3、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。
如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题
如何解决罗茨鼓风机间隙过大问题
一六风机给大家介绍一下，由于轴承孔在墙板上的位置已定，因此总间隙的数值是确定的，所谓间隙调整，主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。
运转时，由于轴的扭转变形及齿轮磨损等原因，锥面间隙趋向于缩小，而非锥面间隙趋向于增大。
为保证鼓风机长期可靠运行，装配时可将锥面间隙调大一点，非锥面间隙调小一点。
采用软齿面齿轮传动时，齿轮磨损较快，一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右，非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。
当齿轮为硬齿面时，齿轮磨损很慢，锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。
罗茨鼓风机轴承的原始径向缝隙值都是根据轴承的精度等级确定的，如果发现叶轮外端与机壳摩擦时，将风机齿轮箱盖拆除，松动风机两端壳螺栓，取下定位销。
在传动齿轮和另一端的皮带轮上分贝上外径表头。
用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮每轻击一次，用塞尺测量一次。
反复进行，知道间隙符合要求为止，然后两端壳螺栓对称拧紧。
如果发现叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测叶轮与机壳侧壁的间隙，将固定轴承盖螺钉轩出，在靠皮带轮端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整，使叶轮作轴向移动。
根据所测间隙而定。
效正完毕，再讲;螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。
RR系列标准罗茨鼓风机说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。
1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。
2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
罗茨鼓风机的间隙调整
罗茨鼓风机的间隙调整
戴铁钢
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】1995(021)002
【摘要】罗茨鼓风机具有流量稳定的特点，欲保证这一特点，则起决于转子、转子与机壳、以及齿轮隙和轴封。
该文对这些间隙的修复与调整作了阐述，还提出了有关注意事项。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】戴铁钢
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
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1.L93WD罗茨鼓风机间隙调整方法及故障处置 [J], 吴昌平
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3.罗茨鼓风机的间隙调整 [J], 赵奇慧
4.罗茨鼓风机的间隙调整 [J], 花建兵
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罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴
罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴发布时间：2021-09-15T06:29:14.562Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：张开鉴[导读] 在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。
由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。
到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。
新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。
由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。
到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。
连同计算机检测及故障分析的技术发展的方面也基本和世界水平保持了持平，并且这方面的技术已经是完全可以满足了实际生产中的需要。
设备的监测与故障的分析的实质是对运行中的设备的掌控，无论是状态，评价还是可靠性方面。
关键词：罗茨风机常见故障；处理方法；前言：罗茨鼓风机在近几次的运行过程中经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。
解体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。
因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。
一、罗茨风机结构原理罗茨式鼓风机是一种容积式鼓风机，动力经其中1个转子的轴端输入，由定时齿轮将动力分配给2个转子，使2个转子以速率相同，方向相反的转速转动，从而在每一个循环中使进气侧容积增大，压力减小；排气侧容积减小，压力增大，达到空气压缩目的。
二、罗茨风机故障与诊断技术分析罗茨风机是一种容积式压缩机，属于旋转式机械。
结构简单、风机的内腔不需要润滑油、而且运转平稳、性能也很稳定等等的诸如此类的优点。
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罗茨鼓风机间隙调整 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
罗茨鼓风机间隙调整
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。
二．原理：罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三．拆卸
1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四．组装
1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。
组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
（8）装皮带轮及其他部件。
五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳—
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。
将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。
当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮—
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙
C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板—
叶轮—后墙板—
拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。