空调铜管管径要求
空调铜管管径要求
空调铜管管径要求1编制目的：a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法；b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。
2参考资料：引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头JISH3300铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010GB/T1804制冷铜配管标准3适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。
另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。
（注）JISB8607冷媒用喇叭口flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。
4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。
第1种：相当于R22（包括R407C,R404A,R507A）的设计压力（3.45MPa）第2种：相当于R410A的设计压力（4.15MPa）第3种：（4.7MPa）用5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管（TP2M）必须厚度的计算公式、如下。
t二［（PX0D）/（2aa+0.8P）］+a（mm）t:必须的壁厚（mm）P：最高使用的压力（设计压力）（MPa）OD:标准外径(mm)oa：在125°C的基本许可应力(N/m2)*0a二33(N/mm2)a：腐蚀厚度(mm)沃但是，对铜管的话为0(mm)。
设计选择示例(TP2M):以下以0型(TP2M)铜管设计为例①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径少19.05，其壁厚选择方法如下：R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚t二[(PX0D)/(2oa+0.8P)]+a(mm)二(3.45X19.05)/(2X33+0.8X3.45)+0=0.9558mm取整，t=1.0mm。
注：国标GB/T1804规定Q19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。
空调铜管规格、理论重量
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下，其中以1米长为单位：
管径直径(Φ,mm)
重量（Kg/m)(直径-壁厚)*壁厚*0.028
6
0.10.20.124(6.36*0.8)
10
0.20.350.195(9.52*0.8)
12
0.270.450.266(12.7*0.8)
16
0.360.520.416(15.88*1.0)
19
0.480.710.505(19.05*1.0)
22
0.510.850.593(22.2*1.0)
25
0.681.30.812(25.4*1.2)
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下其中以1米长为单位
空调铜管规格
管径(壁厚):
<p>Φ6.35(0.8)</p><p>Φ9.5(0.8)</p><p>Φ12.7(0.8)</p>
<p>Φ15.9(1.0)</p><p>Φ19.1(1.0)</p><p>Φ22.2(1.0)</p>
<p>Φ25.4(1.0)</p><p>Φ28.6(1.0)</p><p>Φ31.8(1.10)</p>
<p>Φ34.9(1.30)</p><p>Φ38.1(1.40)</p><p>Φ41.3(1.50)</p>
空调工程材料要求
日立空调工程材料要求
1．冷媒配管
（1）铜管壁厚、材质
使用不同制冷剂时的最小铜管壁厚如下表：
说明：1.冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管、拉制，并应符合国标GB/T1527-1997。
2.铜管各管段管径见设计图纸。
3.采购铜管时管道两端必须封口，并防止在运输中磕碰受损。
（2）冷媒配管保温要求
冷媒管采用难燃B1级橡塑发泡保温筒保温，其导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.K)。
室内管道保温厚度：
d≤φ12.7时，δ=15mm；
d≥φ15.88，δ=20mm。
室外冷媒管道保温厚度增加10mm，材料选用防晒、防风化、不龟裂的材料。
否则，室外管道应该采用金属保护壳进行保护，防止外力或人为的破坏。
（3）冷媒管道支、吊、托架之间的最小间距表
2.冷凝水管
（1）冷凝水管采用给水UPVC塑料管，专用胶粘结。
（2）冷凝水坡度应在1%以上，干管坡度不得小于0.3%，且不得出现倒坡。
（3）冷凝水管应采用10mm厚的难燃B1级橡塑保温材料保温。
3.风系统
空调风管可采用复合风管或镀锌钢板制作。
当采用镀锌钢板时，保温材料使用橡塑保温板，保温厚度25mm。
3.控制线
（1）控制线全部采用屏蔽双绞线，无极性。
（2）控制线总长度＜500m时，单根导线最小截面积为0.75mm2；
当控制线总长度大于500m小于1000m时，单根导线最小截面积为1.0mm2或以上。
（3）控制线必须穿套管安装，并单独敷设，禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300mm以上的距离以防干扰。
冷媒铜管配管及安装注意
冷媒配管尺寸一．①如果室外机至最远室内机的配管长度超过90m，则室外机至第一分歧管的液管和气管均增加一号管径。
②、如果第一分歧管与最远室内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液侧配管增加一号管径。
二分歧部至分歧间的配管尺寸根据下游所接室内机容量选定。
在超过室外机容量时，以室外机容量为准。
R410冷媒系统连接时最好没跟管上贴有标签在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。
室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。
分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
R22冷媒系统连接时最好没跟管上贴有标签在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。
室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。
分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
油平衡管路采用Φ12.7铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径为12.7的油平衡连接三通。
Pd、GPdm系列)。
（R\GRe\GRm Φ9.52）配管安装技术要求1）：冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。
采用普通铜管(含油)进行施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。
铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准2）：冷媒配管的支撑：(1).横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑，支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。
(2).立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。
管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。
空调铜管规格尺寸
空调铜管规格尺寸
一匹的冷媒管是6.35-9.52、
一匹半的是6.35-12.7、
两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7
大于两匹的是9.52/12.7-15.88 、
五匹是9.52/12.7-19.05
分转换：
英制单位与国际单位转换
1英寸=25.4毫米=8分
所以1分=8/25.4=3.175 毫米
空调铜管理论重量
不同管径的铜管其长度与重量之间的关系如果要精确计算公式：
(D1D2)* n *d*L* p *M/2,
其中：D1-铜管外径，D2—铜管内径，d—铜管壁厚，L —铜管长度，p —铜管密度，M—铜管单价，元/KG(Ton);
按以上公式计算很麻烦，而且工程报价不需要这么精确，一般报价都留有裕度。
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下，其中以1米长为单位：
目前国内的内螺纹管管径主要有：C 12.7mm 0 9.52mm 0 9mm0 7mm0 6.35mm 0 5mm 等几种规格，其中C 9.52mm 0 7mn应用最为普遍；。
铜管规格_精品文档
铜管规格1. 引言铜管是一种常见的金属管材，具有优异的导热性和电导性，广泛应用于建筑、制冷、暖通、化工等领域。
铜管的规格包括管径、壁厚和长度等参数，不同规格的铜管适用于不同的应用场景。
本文将介绍常见的铜管规格及其应用领域。
2. 铜管规格分类根据应用需求的不同，铜管可以分为以下几种规格：2.1 粗细管粗细管是指铜管的外径较大、壁厚较薄的一种管材。
常见的粗细管规格有：•外径：10mm，壁厚：1.2mm•外径：12mm，壁厚：1.5mm•外径：15mm，壁厚：1.8mm粗细管常用于建筑领域的暖通系统，如空调管道、供暖管道等。
由于壁厚较薄，粗细管具有导热快、成本低的优点。
2.2 常规管常规管是指铜管的外径和壁厚处于中等范围的一种管材。
常见的常规管规格有：•外径：22mm，壁厚：1.5mm•外径：28mm，壁厚：1.8mm•外径：35mm，壁厚：2.0mm常规管适用于制冷领域的冷凝器、蒸发器等设备，以及化工领域的管道系统。
它具有导热性能良好、强度高的特点。
2.3 加厚管加厚管是指铜管的壁厚较大，用于承受高压和高温的场合。
常见的加厚管规格有：•外径：42mm，壁厚：2.5mm•外径：54mm，壁厚：3.0mm•外径：76mm，壁厚：4.0mm加厚管主要用于化工领域的输送管道、石油化工设备等。
由于壁厚较大，加厚管能够承受更高的压力和温度。
3. 铜管的标准与检验铜管的生产和质量标准通常遵循国家相关标准，如中国国家标准GB/T 1527-2017《无缝铜管》和GB/T 1527-2006《焊接铜管》。
这些标准对于铜管的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸允许偏差等方面进行了规定。
铜管在出厂前需要经过风箱试验、硬度试验、扭曲试验等多项检验，以确保产品质量达到标准要求。
4. 铜管的安装与维护在进行铜管的安装过程中，需要注意以下几点：•铜管的焊接过程应符合相关安全规范，确保焊接质量和连接的可靠性。
•铜管在安装过程中应避免与尖锐物体碰撞，严禁进行弯曲和拉伸操作，以防止管道损坏。
冷媒铜管规格
冷媒铜管规格冷媒铜管规格是指冷媒在空调、制冷设备及其他制冷系统中传输的管道的规格。
冷媒铜管规格通常包括管道直径、壁厚、管长等多个参数。
这些规格的选择对于冷媒传输的效率和系统的稳定性具有重要影响。
下面将介绍一些常见的冷媒铜管规格及其应用。
1. 直径：冷媒铜管的直径通常以毫米（mm）为单位。
常见的直径规格有6mm、8mm、10mm、12mm等。
直径越大，冷媒在管道中的流速越快，传输效率也越高。
因此，在冷媒流量较大的系统中，通常选择较大直径的冷媒铜管。
2. 壁厚：冷媒铜管的壁厚是指管道壁的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
常见的壁厚规格有0.6mm、0.8mm、1.0mm等。
壁厚越大，冷媒铜管的强度越高，可以承受更大的压力。
因此，在高压力、高温度的制冷系统中，通常选择较大壁厚的冷媒铜管。
3. 管长：冷媒铜管的管长通常以米（m）为单位。
根据具体的制冷系统布局和安装需求，可以选择不同长度的冷媒铜管。
在一些较长的冷媒传输距离中，需要选择较长的冷媒铜管，以确保冷媒的流通畅通。
冷媒铜管规格的选择需要综合考虑多个因素，包括系统的制冷负荷、冷媒种类、工作温度和压力、管道布局等。
不同的冷媒铜管规格适用于不同的制冷系统。
常见的冷媒铜管规格如下：1. 6mm×0.6mm冷媒铜管：适用于小型空调、冷柜等制冷设备，制冷负荷较小的系统。
2. 8mm×0.8mm冷媒铜管：适用于中型空调、冷库等制冷设备，制冷负荷适中的系统。
3. 10mm×1.0mm冷媒铜管：适用于大型空调、冷库等制冷设备，制冷负荷较大的系统。
4. 12mm×1.0mm冷媒铜管：适用于超大型空调、中央空调等制冷设备，制冷负荷非常大的系统。
除了上述常见规格外，还有其他规格的冷媒铜管可供选择，以满足不同系统的需求。
在选择冷媒铜管规格时，还需要考虑到制冷系统的工作条件。
例如，在高温度、高湿度的环境中，需要选择耐腐蚀、耐高温的冷媒铜管。
空调铜管规格尺寸
空调铜管规格尺寸 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
空调铜管规格尺寸
一匹半的是6.35-12.7、
两匹的是9.52-12.7、/6.35-12.7
大于两匹的是9.52/12.7-15.88、
五匹是9.52/12.7-19.05
分转换：
英制单位与国际单位转换
1英寸=25.4毫米=8分
所以1分=8/25.4=3.175毫米
空调铜管理论重量
不同管径的铜管其长度与重量之间的关系如果要精确计算公式：
(D1D2)*π*d*L*ρ*M/2，
其中：D1－铜管外径，D2－铜管内径，d－铜管壁厚，L－铜管长度，ρ－铜管
密度，M－铜管单价，元/KG(Ton)；
按以上公式计算很麻烦，而且工程报价不需要这么精确，一般报价都留有裕
度。
不同管径铜管的长度与重量之间的大致关系即经验数据列表如下，其中以1米
12.7mm、￠9.52mm、￠9mm、￠7mm、￠
6.35mm、￠5mm等几种规格，其中￠9.52mm、￠7mm应用最为普遍；。
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空调铜管管径要求
1 编制目的：
a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法；
b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。
2 参考资料：
引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头
JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管
专家资料配管壁厚设计基准B-010
GB/T1804 制冷铜配管标准
3 适用的范围
这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。
另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。
（注） JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。
4 配管的类别
配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。
第1种：相当于R22（包括R407C, R404A, R507A）的设计压力（3.45MPa）
第2种：相当于R410A的设计压力件15MPa）
第 3 种：（4.7MPa）用
5 壁厚的计算公式
以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。
t = [( P >OD) /(2(T a + 0.8P)] + a (伽)
t:必须的壁厚(伽)
P:最高使用的压力(设计压力)(MPa)
OD标准外径(伽)
d a:在125C的基本许可应力(N /伽2)
* d a = 33 (N /伽2)
a :腐蚀厚度(伽)*但是，对铜管的话为0(伽)。
设计选择示例(TP2M :以下以O型(TP2M铜管设计为例
①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径$ 19.05，其壁厚选择方法
如下：
R22制冷系统排气侧最高压力取 3.45MPa,计算如下：
壁厚t = [(P x OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽)
=(3.45 X 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 3.45 ) +0
=0.9558mm
取整，t=1.0mm。
注：国标GB/T1804规定$ 19.05的铜管壁厚V级偏差可以是土0.08mm这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由
计算结果可知，该管组在设计压力为 3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。
这时必须通过适当
增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在(-0.4 , +0.08 ) mm内，以免除管组爆裂隐患。
实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过 3.0MPa,以3.0MPa为设计压
力， $ 19.05 作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下:
壁厚t = [( PX OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽)
=(3.0x19.05)/(2x33+0.8x3.0)+0
=0.8355mm
取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06 , +0.08 ) mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。
② R410A
制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径0 19.05，其壁厚选择方法如下:
R410A制冷系统高压侧最高压力设计为 4.15MPa,则其壁厚计算为:
壁厚t = [( px OD“ (2 d a + 0.8P)] + a (伽)
=(4.15 x 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 4.15 ) +0 =1.14mm
进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。
如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%这样设计是不合算的。
而根据附表2可以知道采用H/2 ( TP2Y铜管，壁厚为1.0mm 时，其耐压可达到 6.684MPa,完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为
1.0mm 的H/2 (TP2Y 铜管。
也可以根据公式计算，H/2 ( TP2Y铜管承受4.15Mpa的压力时，需要的壁厚是t=0.584mm。
所以选择壁厚为1.0mm的H/2 (TP2Y铜管是完全符合 4.15Mpa的设计压力要求的，只可惜H/2( TP2Y 型铜管都不能折弯。
通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配
管选择表中会有“ 0 19.05的铜管若为盘管时壁厚应选择 1.1mm (直管壁厚选择1.0mm ”了。
实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在 3.65Mpa
以下。
以3.65Mpa为计算依据，则其壁厚t=1.0mm,但只能允许正偏差，这时应该在技术
要求中注明壁厚偏差要求。
考虑到安全方面的因素，设计时最好还是以极限压力作为计算依据。
6 一般冷媒配管用铜管的选择参数及允许值:
6-1附表1: O以及OL材料(TP2M型，工程上也称盘管)
注：标准外径0 10.00伽以下的铜管与第1种、第2种设计压力共用，0 12.70伽以及0 15.88mm
的铜管与第1种设计压力共用。
6-2附表2: 1/2H或者H材（TP2丫型，工程上也称直管）
备注1所谓的标准外径的许容差、是指在管的任意一横断面测得的最大管径和最小管径的平均值同标准外径之间的差的允许范围（界限）。
2•真圆度的许容差是指、在管的任意一断面测得的长径和短径的差。
3.表格以外的铜管、按照JIS H 3300的特殊级。
4•标准外径小于$ 25.40 mm的铜管与第1种设计压力以及第2种设计压力共用，$ 28.58
以及$ 31.75 mm的铜管与1种设计压力共用。
6-3:设计雷区及问题警示
序号类别雷区解决措施问题警示。