20100204 YM-1型金相试样预磨机使用说明书
金相试样切割机安全操作规程范本
金相试样切割机安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保金相试样切割机的安全使用，预防事故的发生，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于金相试样切割机的使用人员，包括操作人员、维修人员以及其他相关人员。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉金相试样切割机的结构、原理和使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在使用前应检查设备是否正常，如发现异常现象应及时报告维修人员并停止使用。
3. 在操作过程中，操作人员应佩戴安全防护设备，如护目镜、手套等。
4. 禁止在机器运行过程中随意更改设备的设置和参数。
5. 切割工件时应确保工件固定牢固，以防滑动或脱落造成伤害。
6. 切割完成后应及时关闭电源，并清理切割机的残留物。
四、操作步骤1. 打开金相试样切割机前，操作人员应确保机器工作台面上无杂物。
2. 连接电源并打开电源开关，确保电源正常。
3. 操作人员应选择合适的刀具，安装到刀具架上，注意刀具的安装方向和紧固。
4. 将待切割的试样放置到工作台上，并用合适的夹具将其固定。
5. 操作人员应将调整手轮或控制面板上的参数进行设定，如切割速度、深度等。
6. 确保机器处于空载状态后，按下启动按钮，使机器开始工作。
7. 监控切割过程，确保切割过程稳定、工件位置正确。
8. 切割完成后，按下停止按钮，将切割机停止。
确保刀具完全停止后，再打开切割室门。
五、故障处理1. 如金相试样切割机出现故障，请及时报告维修人员，切勿擅自操作。
2. 在等待维修期间，将机器断电，并设置警示标识，以提醒他人维修中。
六、维护保养1. 切割机的维护要定期进行，包括清洁机器、润滑机器、检查刀具的磨损情况等。
2. 维护人员应定期对设备进行检修和保养，并制定相应的维护计划。
3. 维护人员应按照设备的使用说明书和维护手册进行操作，确保维修保养工作的质量。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止使用设备，并向相关人员求助。
自动金相试样磨抛机安全操作及保养规程
自动金相试样磨拋机安全操作及保养规程摘要本文档旨在介绍自动金相试样磨拋机的安全操作及保养规程，帮助操作人员正确使用设备并保持设备的正常工作状态。
通过遵守本规程，可以减少事故风险，提高设备的使用寿命。
1. 引言自动金相试样磨拋机是一种用于金相试样制备的设备，常用于金相显微镜观察和分析。
正确的操作和保养对于确保设备的安全运行以及试样制备的高质量非常重要。
本规程将详细介绍设备的安全操作和保养细则。
2. 设备安全操作规程2.1 环境要求•将设备放置在通风良好、干燥且无腐蚀性气体的环境中。
•设备应放置在坚固的平台上，以确保设备的稳定性。
•避免阳光直射以及水汽、粉尘等污染物进入设备。
2.2 操作前的准备•操作人员应穿戴合适的工作服和个人防护设备，包括安全眼镜、手套和口罩等。
•确保设备的电源线与插座相连，并检查电源线是否完好无损。
•检查研磨盘是否安装正确并固定，切勿在磨拋机运行时更换研磨盘。
•检查水源是否正常，并确保水管连接稳固。
2.3 操作步骤1.打开磨拋机主机的电源开关，待指示灯亮起后，设备进入准备状态。
2.调整磨拋机的转速和磨削压力等参数，根据不同的试样材料和要求进行设置。
3.将试样放置在研磨盘上，并用夹具固定好。
4.按下启动按钮，磨拋机开始工作。
操作人员应保持警惕，随时关注设备的状况。
5.在磨削过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并通知维修人员处理。
6.磨削完成后，关闭电源开关，等待设备停止运行。
7.将试样从研磨盘上取下，并进行后续处理。
2.4 安全注意事项•在操作过程中，严禁将手指、衣物等置于研磨盘接触面附近，以免发生触电或被夹损伤的危险。
•避免将水直接喷洒到电机和控制部件上，以防电器元件受潮引发故障。
•禁止使用破损的研磨盘，以免出现扔盘飞溅伤人的事故。
•操作过程中若闻到异味或发现设备异常，应立即停机检查并排除故障。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•定期检查设备的电源线、开关、插座等电气连接件，确保无松动、破损和氧化现象。
金相研磨机使用技巧
金相研磨机使用技巧1金相研磨机安全操作注意事项一、设备安装和调试1.金相研磨机必须放置在稳定的地面上，不可以把它置于没有接地的水泥地面上。
2.机身前部至少保留50cm的空间，使操作员可以自如地进行操作。
3.将角度尺座螺杆调节放在0度角度，并将研磨机螺杆紧固至研磨床座上，确保螺杆的调整时无运动发生。
4.操作之前，一定要检查金相研磨机交流电路是否安装正常，母线之间是否隔离安全，及电压是否符合机型应用要求。
二、接电保护1.运用时必须在金相研磨机电缆插头总开关上装一次性快断开关，和熔断器，以及排插碳钢接触安全。
2.根据机型的技术说明书，可自行判断熔断器的型号，最大容许功率以及最大安全电流，所设置的电压一定要与机型的制造厂家说明的要求一致，以确保机器运行的安全。
三、安全防护1.避免不必要的接触电气，机身正面不可接触到线圈，并确保安全接触与供电插头拔出。
2.机身四周装有安全铁栅，设备操作时，必须戴上防护帽或防雷胶棒，以防静电带来的意外伤害。
3.安全性能应不低于符合国家规章制度规定的安全等级，一般至少达到IP20等级，以确保设备能够稳定可靠的工作。
2金相研磨机操作步骤一、开机前的准备1.首先，应检查研磨棒、轴承密封是否完好，如发现有破损情况，应及时更换。
2.检查润滑油，确保滑动位置处油脂的分布是均匀的。
3.检查机身电线是否联接正确及螺栓是否紧固，如发现则需更换或紧固。
4.检查机械元件是否运行正常，无松动或者空载情况，确保设备运行安全可靠。
二、操作步骤1.通电，检查控制仪表指示相应的运行状态是否正确。
2.使用手触发金相研磨机的操作，按常规调整研磨极限值，研磨辊的传动带动研磨辊运转。
3.通过调整电磨轮转速，使金相研磨机适合所需研磨效果。
4.等待研磨完成，用金相偏振显微镜观察，检查研磨效果是否达到要求，如果没有可以再次研磨。
3研磨操作时必须注意1.研磨操作期间，需关闭所有用电设备，和关掉所有传动装置，防止研磨期间有意外的伤害发生。
金相自动磨抛机操作规程
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
金相试样预磨机作业指导书
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日期批准日期
作业内容及注意事项
XX机械有限公司金相预磨机金相预磨机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期以使前一次的磨痕彻底去除，直至达到要求转动粗磨水量调节旋钮关闭回转水嘴；
3.粗磨完成后进行精磨，精磨方法与粗磨相同，直至达到精磨的要求.
操作准备把两个挡水圈分别嵌入两个内腔上部压紧;
确认回转水嘴处于关闭状态，把外接水口的开关打开。
将电源插头插入电源插座，把电源顺时针旋到“0N”位置，设备开始运转。
空运转1分钟左
右，检查设备正常运转后再进入下一步操作。
关闭系统电源，关闭水源开关.
实验完毕后做好清洁工作,注意防止灰尘
目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束。
检查排水管是否通畅各连接部分不能漏水;金相试样需经切割或镶嵌后，方能用本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止组织变化。
使用专用切割机截取的试样，可直接进行粗
磨.
首次发行设备关闭预磨准备启动设备 2.边磨边向外平移试样，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨，力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（约为2kgf)，过程中将试样转动90°.
1.粗磨慢慢转动粗磨水量调节旋钮打开回转水嘴，并调整好水流，以水流由滴状变为柱状时为宜。
将切割或镶嵌好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，最初先将试样轻轻压向磨抛盘的中心位置
预磨工作结束，将电源开关旋到“OFF”位置，停止运转；关闭所有回转水嘴，至此研磨工作结束.
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双盘金相试样磨抛机操作使用向导
一、结构特征概述
双盘金相试样磨抛机左盘为预磨盘，右盘为抛光盘。
预磨时，通过回转水咀将冷却水不断注入旋转的磨盘中，砂纸在大气压的作用下可以紧贴在磨盘上，从而不须将砂纸粘结或夹紧。
抛光时，可将抛光织物平铺在抛光盘上，然后用扣圈扣紧织物，再进行抛光，织物和抛光盘都可及时方便的更换。
二、使用范围：
双盘金相试样磨抛机是将试样预磨和抛光操作结合为一体的经济机型，转盘通过带轮的转速比获得不同的转速，从而实现磨抛功能，是各类企业试样制作的理想设备。
三、双盘金相试样磨抛机技术参数：
1、磨盘直径： 230mm
抛盘直径： 200mm
2、磨盘／抛盘转速：450r/min、600r/min
3、电动机：370W 380V 50Hz
4、外型尺寸：约690×715×310mm
5、净重：约45Kg
四、双盘金相试样磨抛机主要附件
1、磨抛主机 1台
2、1.5米长排水管 1根，
3、2米长耐压进水管 1根，
4、抛光织物 2片
五、双盘金相试样磨抛机售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
金属拉力试验机拉力试验机橡胶管材扭转试验机竹木材料扭转试验机机床配件扭转试验机材料扭矩试验机
金相试样磨抛机金相试样切割机金相试样镶嵌机。
金相研磨机安全操作规程
金相研磨机安全操作规程
1 目的
规范金相研磨机的操作方法，保证安全正确的进行研磨机抛光作业，避免突发事故，减少异常状况的发生。
2人员
必须经过专业的培训，掌握本公司检测品的镶嵌的操作要领及各个待检品的研磨时间。
必须经过认真学习并严格遵守操作规程，熟悉研磨机的性能，经公司批准后方可操作。
3内容
3.1 操作前，检查机器有无异常，电源及水阀及排水，试样磨面和抛光盘是否正常。
3.2 操作中，注意防止式样废除和因压力太大而产生新磨痕。
注意转速和砂纸的更换。
3.3 操作完毕后，切断电源，关闭水阀。
检查机器有无异常
4注意事项
4.1 设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承润滑脂。
4.3 不允许使用已经破损的砂纸，以免影响抛光的安全。
4.4 及时清除盘中的沉淀物以利排水畅通，不使用时应及时盖好。
金相试样预磨机操作规程
金相试样预磨机操作规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围
在金相试样制备过程中，试样的预磨，是抛光前必不可少的前道工序，先将试样预磨光后，可大大提高试样制备的功效。
2.0操作方法
2.1 将机器放置在平稳的工作上，并检查磨盘是否逆时针方向旋转，若不是，请调整插头里的火线的位置。
2.2 磨盘旋转方向确认后，调节水阀让水不断的流入磨盘，只需连续不断地流入水即可，水量
不可过大。
2.3 磨盘注入适量水后，放入砂纸（或直接将砂纸粘贴在磨盘上，后再注入注入连续不断的水）
2.4 接通开关，即可进行试样磨光工作。
为提高工作效率，试样粗磨前应先在砂轮上打平。
2.5 试样打磨应先在较大颗粒水砂纸上打磨，后转动试样90°在颗粒较小的上打磨。
注意不要使用过纯的砂纸，否则会使试样变形层增厚，影响试样质量。
3.0注意事项
3.1 警告:调整插头火线位置时，若无绝对把握，请专业电工将插头接线调换。
3.2 不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全。
3.3 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而导致电机损坏。
3.4 要及时清理盘中的沉积物以利排水，不使用时搞好盖子。
4.0维护保养
4.1 每次使用后进行一次清洁。
4.2 每半年或长期使用后更换电动机润滑油。