浅谈采煤机选型
关于采煤机选型说明研究
关于采煤机选型说明研究采煤机选型考虑因素很多，首先采煤机选型应根据煤层储存条件和对生产能力的要求。
根据煤层储量多少，矿井提升能力的大小，对采煤机进行初步的选型。
（一）．根据电压选型电压等级1140V的选用采煤机功率730KW以下的，电压等级为3300V的选用采煤机功率930KW以上的。
（二）．根据煤层厚度选型：1. 极薄煤层，煤层厚度小于0.8m，最小截高在0.65~0.8m时，选用爬底板采煤机。
2. 薄煤层，煤层厚度在0.8~1.3m，最小截高在0.75-0.9m时，选用矮行采煤机。
3. 中厚煤层，煤层厚度在1.3~4m，，选用中等功率采煤机。
4. 厚煤层，煤层厚度在4m以上，选用大功率采煤机。
（三）. 对采煤机进行初步选型后，在根据每个矿井的条件对采煤机进行进一步的选型。
1. 煤层的硬度，f≤4的，选用普通的采煤机，滚筒选用镐型截齿即可，f＞4的，可考虑选用大功率采煤机，或选用油页岩采煤机，滚筒可选用强力破岩滚筒。
2. 煤层的倾角，煤层倾角小于25°选用普通采煤机即可，当煤层倾角大于25°，选型采煤机应加防滑装置（多加一套制动器），采煤机牵引功率也应选用比较大的。
3. 煤层有无断层，当煤层有断层并且比较多时，选型采煤机重量应选用比较重的，滚筒直径应适当减小。
4. 根据矿井的运输能力的大小以及巷道最大转弯半径，考虑采煤机下井最大外形尺寸，单件最大重量例如：1.根据某个煤矿提供的地质报告，现开采3号煤层，煤层平均厚度5.35m，工作面长度155-160m，顺槽长度800-970m，采用一次采全高采煤方法。
2.运输条件：斜井、倾角23°、双轨、最大运送重量15吨，最大尺寸长5.5m×宽1.8m×高2.2m(含平板车高度)。
3.煤层走向倾角最大10°,工作面倾角最大15°,煤层节理较发育。
4. 采煤机截割功率计算按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60kb•B•Hg•Vmax•Hw式中：N——采煤机截割功率，kW；kb——备用系数，取1.3；Hw——采煤机割煤单位能耗，本矿取Hw=0.55kW•h/m3。
采煤机选型
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。
本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。
根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。
（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。
（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。
H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。
则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。
目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨
综采放顶煤工作面机械设备选型的探讨分析了我国煤矿综采放顶煤工作面设备选型配套的原则，分别表述了采煤机、支架、刮板机等煤矿设备“三机”的选型要求，以及综采放顶煤工作面重点设备配套的存在的一些问题。
标签：综采放顶煤；机械设备；配套选型1综采放顶煤工作面设备配套选型原则放顶煤综采设备配套与选型受多种因素影响和制约，事实上是一个系统工程问题。
因此放顶煤综采设备配套与选型就是最佳优化组合的问题。
为保证配套与选型取得最佳综合的技术经济效果，实现故顶煤综采总体设计目标，设备配套应符合如下几项原则：(1)放顶煤综采设备配套与选型，应依据放顶煤综采总体设计中的年设计能力作为设备配套与选型的第一原则。
(2)认真研究放顶煤综采工作面的地质条件，包括煤层赋存条件，围岩情况，煤的层、节理发育状况，煤层厚度，邻近采区矿压及水文地质、瓦斯含量等情况，为放顶煤综采设备配套与选型提供可靠依据。
(3)综放工艺与配套设备，以及各种配套设备间能相互适应与协调。
(4)应遵循在配套选型时先调查国内同类型设备的实际使用情况。
收集有关使用信息数据或进行必要的实地考察。
认真了解这些设备达到设计能力的程度，开机率，故障与原因及薄弱环节，安全可靠程度等，以便作为在选点订货时提出改进依据。
所选设备要功能齐全，性能可靠，便于维修，易于操作，零配件供应及时。
2综放采煤工作面对三机选型的要求(1)采煤机的选型应满足对机采设计高度和采煤能力的要求，采煤机截割功率和牵引功率能满足使用要求，牵引速度适宜、且有与输送机相适应配套的牵引机构，采煤机的挑顶、卧底量应满足使用要求，装煤效果良好，且最好能双向装煤，截割部应配备有效的喷雾降尘装置t能切割到输送机端部，处理端部底煤并能自动开缺口，以减少采煤辅助时间，操纵系统完善，除随机手动控制外，最好能随机集中控制，并配备齐全的保护装置。
(2)刮板输送机的运输能力应满足放顶煤综采设计能力的要求，并且应与采煤机割煤能力及放煤能力相匹配，放顶煤工作面选用的输送机，在保证运输能力的前提下，尽可能选用机头、机尾体积小的输送机。
采煤机综采配谈选型与调整
采煤机综采配谈选型与调整【摘要】在采煤机综合机械化的整个过程中采煤机、刮板输送机和液压支架是支撑其正常运行的重要机械设备，在选择上述机械时应该按照相关的要求对其型号和性能进行合理科学的筛选，这样三者才能更好地配合最终达到良好的效果，本文主要阐述了采煤机综采配谈选型与调整，希望能够给相关的机械操作员提供一些经验和借鉴。
【关键词】采煤机；综采配；选型；调整在多种机械相互配合进行煤炭资源开采的过程中，采煤机=刮板输送机和液压支架能够在工作中协调配合是提高采煤效率的一个重要前提，所以在选择机械设备时应该重视三种机械的性能、大小以及使用范围等众多因素，而三者当中起到关键性作用的尺采煤机，所以本文结合滚筒式采煤机来谈一谈具体的调整方法。
1.采煤机有关及时参数1.1生产率很多的因素都会影响到采煤机的生产效率，生产率是采煤机设计水平和维护工作质量以及在使用过程中是否符合相关的规范和要求的集中展现，在进行开采的过程中，有关人员要结合矿区的实际情况例如：技术条件、自然环境、工作人员的操作水平等等来对三机之间的配合进行及时的调整，只有这样才能更好地提高综合机械采煤条件下的生产率。
1.2截深设计截深，通常人们又将其称为滚筒的宽度，这个数值由一定的要素来决定，截深对才内机的生产率有着非常明显的影响。
有效截深通常就是指滚筒在完成工作时一次能够截割的具体程度，有效截割深度和液压支架的操作规范程度有着非常直接的关系，通常情况下有效深度能够占设计深度的95%。
1.3最大截割高度采煤机的截割高度就是通常人们所说的工作面开采高度也就是在能够保证正常工作时能够达到的最高高度，具体来说就是滚筒在工作时摇臂摆动到最高点时滚筒的截割定点到刮板输送机底部的垂直距离。
1.4滚筒直径滚筒直径也是影响采煤机生产率的一个重要因素，通常情况下滚筒直径的长度要占工作面煤炭开采高度的60%到80%，对厚度适中或者是厚度较大的煤层要取其能够承受的极限值，薄煤层采煤机取上限，同时滚筒的直径长度也应该符合相关的标准和要求。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
采煤机选型推荐
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数，
一般为0.6～0.65 。
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采煤机总体参数与选型 2. 截割高度
采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度 ”，往往是滚筒的工作高 度 ，而不是真正的截割高度。
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采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时 ，截割功率明显下降 。
一般压张深度为煤层厚度的0.4～1.0倍 。脆性煤取大值 ， 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的1/3时 ，截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小1/3～1/2 。为充分利用煤层压张效应 ， 中厚 煤层截深一般取0.6m左右 。大功率电牵引采煤机向大截深 方向发展 ，0.9m左右 ，部分截深达1.2m。
坚固性系数f 只反映煤体破碎的难易程度 ，不能完全 反映采煤机滚筒上截齿的受力大小 ，有些国家采用截割 阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力 。截割阻抗标志着煤 岩的力学特征 ，根据煤层厚度和截割阻抗 ，选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。
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采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m 。最小截高在 0.65～0.8m时 ， 只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m 。最小截高在0.75~ 0.90m时 ，可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3～3.5m 。选择中等功 率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上 。适应于大截高 的采煤机应具有调斜功能 ， 以适应大采高综采工作面地 质及开采条件的变化； 由于落煤块度较大 ，采煤机和输 送机应有大块煤破碎装置 ， 以保证采煤机和输送机的正 常工作。
煤矿采煤方法与机械选择
倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法具有开采效率高、劳动 强度低、安全性能好等优点，但也存在一些不足，如对地 质条件要求较高、设备成本较高等。
倾斜分层走向长壁上行充填采煤法
倾斜分层走向长壁上行充填采煤法是一 种特殊的采煤方法，适用于开采深度较
某矿区采煤方法与机械的优化组合案例
总结词
技术经济比较
详细描述
在选择采煤方法和机械时，该矿区进行了详细的技术经济比较，综合考虑了采煤方法的适用性、安全性和经济性 ，以及机械的性能、价格和维护成本等因素。
某矿区采煤方法与机械的优化组合案例
总结词：高产高效
详细描述：通过优化采煤方法和机械组合，该矿区实现了高产高效的生产目标，提高了煤炭资源的采 出率和经济效益。
该技术利用综采液压支架和放顶煤开采工艺，实现了采煤作业的高效化和集中化， 提高了煤炭资源的开采效率。
综采放顶煤开采技术具有资源回收率高、安全性能好、经济效益显著等优点，但也 存在一些不足，如对地质条件要求较高、设备成本较高等。
倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法
倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法是一种常见的采煤方法，适用于煤层 厚度较大、倾角较小的矿井。
某矿区采煤方法与机械的发展趋势应用案例
总结词：发展趋势 总结词：技术更新 总结词：安全生产
详细描述：某矿区在采煤方法与机械的选用上，积极关 注行业发展趋势，采用先进的采煤技术和机械装备，提 高了矿井的安全生产和经济效益。
详细描述：该矿区不断引进和采用新技术、新工艺和新 装备，对传统采煤方法和机械进行更新换代，提高了采 煤工作的自动化和智能化水平。
大、地温较高的矿井。
综合采煤机械选型设计
第一篇绪论对于采矿工程专业的学生,对于综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。
具体条件及要求是：在给定的采面地质条件的基础上，根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。
撰写选型设计说明书。
采煤工作面中，采煤机、刮板运输机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。
因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。
本次设计选取的原始参数为：工作面长度：300米；煤层倾角：12；煤层平均厚度：4米；顶板条件：中等稳定；A=300N/mm；f=3.5 。
第二篇综采工作面机械选型设计第一章滚筒采煤机的选用机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机的落煤、装煤能力；而落煤、装煤能力又与煤层的地质条件和机器自身的性能、参数、整体结构有关。
因此，根据地质条件正确选择采煤机械，对于充分发挥机器能力、提高工作面产量、降低能耗、安全生产有着十分主要的意义。
一、采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件，满足对生产能力的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
需根据以下几方面确定采煤机的型号：1.根据煤层坚硬度选型本次设计煤层坚硬度系数f=3.5,A=300N/mm，属坚硬煤层；倾角12°属缓倾斜煤层，须选用大功率双滚筒式采煤机。
2.根据煤层厚度选型煤层厚度为4米，属中厚煤层，可选用的采煤机型号有MG400/920-WD、MG400/930-QWD、MG300—W、MG450/1030-WD等。
3.根据煤层倾角选型煤层倾角大于10°，须增设防滑装置。
二、生产率计算1.理论生产率 Q t =60HBv qρ=60×4×0.63×7.96×1.3=1564.6 t/hH ━是工作面平均采高m；B ━为滚筒有效截深，m；v q ━为在所给工作面条件下可能的最大工作牵引速，m/min；ρ━为煤的实体密度，取 1.3－1.4t/m3 。
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浅谈采煤机选型
摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。
综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。
关键词：采煤机选型综采三机配套
采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。
由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。
一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
1．根据煤的坚硬度选型
采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。
对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。
2．根据煤层厚度选型
（1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。
最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。
（2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。
最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。
（3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。
选择中等功率或大功率的采煤机。
（4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。
适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。
3．根据煤层倾角选型
按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。
骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。
当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。
4．根据顶底板性质选型
顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。
不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。
二、采煤机基本参数
采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。
1．生产率
采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。
技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。
Q t = 60HBv qρ
式中 H——工作面平均截割高度，m；
B——截深，m；
V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；
ρ——煤的实体密度，ρ=1.3～1.4t/m，一般取1.35t/m3。
实际生产率要与配套运输设备的运输能力相适应，用下式计算：
Q=k1k2Q t
式中 k1——采煤机辅助工作时间（如调动机器、更换截齿、开切口、检查机器和排除故障等）折算系数，一般取0.5～0.7；
K2——停机时间（如处理输送机和支架的故障、处理顶底板事故等）折算系数，一般取0.6～0.65。
2．采高
采煤机的实际开采高度称为采高。
采高应与煤层厚度的变化范围相适应，由于煤层厚度的变化、顶板下沉和上浮煤等会使工作面高度缩小，因此煤层厚度不宜超过采煤机最大采高的90%～95%；不宜小于采煤机最小采高的110%～120%。
采高对确定采煤机整体结构有决定性影响，既规定了采煤机使用的煤层厚度，也是与支护设备配套的一个重要参数。
在采煤机选型时，为了满足采高的要求，需要合理地选择滚筒直径和机身高度，还要考虑卧底量要求，卧底量一般为100～300mm。
3．截深
采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深，与滚筒宽度相适应。
截深决定着工作面每次推进的步距，是决定采煤机装机功率和生产率的主要因素，也是与支护设备配套的一个重要参数。
截深与截割高度关系很大。
截割高度较小，工人行走艰难，采煤机牵引速度受到限制，为保证适当生产率，宜用较大截深。
反之，截割高度很大时煤层容易片帮，顶板施加给支护设备的载荷大，此时限制生产率的主要因素是运输能力。
滚筒采煤机的截深一般小于1m，多采用0.6m，大功率采煤机可取0.8m左右。
4．截割速度
滚筒上截齿齿尖的切线速度称为截割速度。
截割速度决定于滚筒直径和滚筒转速，对于采煤机的功耗、装煤效果和煤尘大小等有很大影响。
为减小滚筒截割时产生的粉尘，提高块煤率，滚筒转速向低速化趋势发展。
滚筒转速对滚筒截割和装载过程的影响都比较大，但是对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大的是截割速度而不是滚筒转速。
截割速度一般为3.5～5.0m/s，少数机型只有2m/s左右。
滚筒转速是设计截割部的一项重要参数。
新型采煤机滚筒直径2m左右的滚筒转速多为25～40r/min左右，直径小于1m的滚筒转速可高达80r/min。
5．牵引速度
牵引速度就是采煤机沿工作面移动的速度，它与截割电动机功率、牵引电动机功率、采煤机生产率的关系都近似成正比。
牵引速度上限受电动机功率、装煤能力、液压支架移架速度、输送机运输能力等限制。
目前，液压牵引采煤机的最大截割牵引速度可达10～12m/min，电牵引采煤机最大截割牵引速度高达18～25m/min。
选择工作牵引速度时，应考虑采煤机的负荷、生产能力，以及运输设备的运输能力。
6．牵引力
影响牵引力的因素很多。
煤质越坚硬，牵引速度越高，采煤机越重，工作面倾角越大，牵引力就越大。
实际选型时，精确计算牵引力既不可能，也无必要。
据统计，装机功率P 不超过200Kw的无链牵引采采煤机的牵引力约为（2～2.5）P(kN)；装机功率P超过300Kw，无链牵引采煤机的牵引力约为2P(kN)。
7．装机功率
装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎机电动机、液压泵电动机、喷雾泵电动机等所有电动机功率的总和。
装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。
三、综采三机配套关系要合理
综采工作面要达到高产高效，不仅要有良好的设备性能、科学的管理方法最重要的是三机配套必须合理。
刮板输送机的输送能力要大于或等于采煤机的生产能力；液压支架的最大高度应高于采煤机采高0.2m以上，液压支架的最小高度应低于采煤机最小采高0.2m一下。
要对采煤机、刮板输送机和液压支架进行配套关系优化设计，选出最佳的选型方案。
结束语：
正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项重要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在采煤机选型过程中要考虑多方面的因素，经综合分析后再确定。
参考文献：
[1]沈利华．采煤机综采配套选型与调整[J]．煤矿机电，2008（6）.
[2]李晓豁，沙永东.采掘机械. 冶金机械出版社，2011.
[3]人力资源和社会保障部教材办公室.采煤机.中国劳动社会保障出版社，2009.。