采煤机选型
关于采煤机选型说明研究
关于采煤机选型说明研究采煤机选型考虑因素很多，首先采煤机选型应根据煤层储存条件和对生产能力的要求。
根据煤层储量多少，矿井提升能力的大小，对采煤机进行初步的选型。
（一）．根据电压选型电压等级1140V的选用采煤机功率730KW以下的，电压等级为3300V的选用采煤机功率930KW以上的。
（二）．根据煤层厚度选型：1. 极薄煤层，煤层厚度小于0.8m，最小截高在0.65~0.8m时，选用爬底板采煤机。
2. 薄煤层，煤层厚度在0.8~1.3m，最小截高在0.75-0.9m时，选用矮行采煤机。
3. 中厚煤层，煤层厚度在1.3~4m，，选用中等功率采煤机。
4. 厚煤层，煤层厚度在4m以上，选用大功率采煤机。
（三）. 对采煤机进行初步选型后，在根据每个矿井的条件对采煤机进行进一步的选型。
1. 煤层的硬度，f≤4的，选用普通的采煤机，滚筒选用镐型截齿即可，f＞4的，可考虑选用大功率采煤机，或选用油页岩采煤机，滚筒可选用强力破岩滚筒。
2. 煤层的倾角，煤层倾角小于25°选用普通采煤机即可，当煤层倾角大于25°，选型采煤机应加防滑装置（多加一套制动器），采煤机牵引功率也应选用比较大的。
3. 煤层有无断层，当煤层有断层并且比较多时，选型采煤机重量应选用比较重的，滚筒直径应适当减小。
4. 根据矿井的运输能力的大小以及巷道最大转弯半径，考虑采煤机下井最大外形尺寸，单件最大重量例如：1.根据某个煤矿提供的地质报告，现开采3号煤层，煤层平均厚度5.35m，工作面长度155-160m，顺槽长度800-970m，采用一次采全高采煤方法。
2.运输条件：斜井、倾角23°、双轨、最大运送重量15吨，最大尺寸长5.5m×宽1.8m×高2.2m(含平板车高度)。
3.煤层走向倾角最大10°,工作面倾角最大15°,煤层节理较发育。
4. 采煤机截割功率计算按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60kb•B•Hg•Vmax•Hw式中：N——采煤机截割功率，kW；kb——备用系数，取1.3；Hw——采煤机割煤单位能耗，本矿取Hw=0.55kW•h/m3。
采煤机选型
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。
本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。
根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。
（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。
（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。
H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。
则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。
目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。
采煤机选型推荐
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数，
一般为0.6～0.65 。
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采煤机总体参数与选型 2. 截割高度
采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度 ”，往往是滚筒的工作高 度 ，而不是真正的截割高度。
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采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时 ，截割功率明显下降 。
一般压张深度为煤层厚度的0.4～1.0倍 。脆性煤取大值 ， 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的1/3时 ，截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小1/3～1/2 。为充分利用煤层压张效应 ， 中厚 煤层截深一般取0.6m左右 。大功率电牵引采煤机向大截深 方向发展 ，0.9m左右 ，部分截深达1.2m。
坚固性系数f 只反映煤体破碎的难易程度 ，不能完全 反映采煤机滚筒上截齿的受力大小 ，有些国家采用截割 阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力 。截割阻抗标志着煤 岩的力学特征 ，根据煤层厚度和截割阻抗 ，选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。
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采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于0.8m 。最小截高在 0.65～0.8m时 ， 只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m 。最小截高在0.75~ 0.90m时 ，可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层 煤层厚度为1.3～3.5m 。选择中等功 率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在3.5m以上 。适应于大截高 的采煤机应具有调斜功能 ， 以适应大采高综采工作面地 质及开采条件的变化； 由于落煤块度较大 ，采煤机和输 送机应有大块煤破碎装置 ， 以保证采煤机和输送机的正 常工作。
煤矿用采煤机及刮板机的选型
第一章 采煤机的选择机械化采煤工作面根据支护类型的不同可以分为普采和综采，本设计中采区原始数据如下表：采 区 原 始 数 据大的断层、夹矸，该工作面生产能力较高，因此我们采用综合机械化采煤生产工艺。
一、采煤机性能参数的计算与决定 1. 滚筒直径的选择双滚筒采煤机的滚筒直径应大于最大采高的一半，按经验公式双滚筒采煤机的滚筒直径D=(0.52~0.6) h max =0.6×2.3=1.38米，初步选取滚筒直径为1.4米。
2. 截深的选择滚筒截深是采煤机工作机构截入煤壁的深度，截深的确定与煤层的压张效应，截割阻抗（截齿截割单位切削厚度所对应的截割阻力）大小，煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机稳定性有关。
本设计中采煤机的工作在厚煤层中截深宜小，可取0.5米，但国内的采煤机为了制造方便截深一般为0.6米，故本设计中采煤机的截深取0.6米。
3. 滚筒转速及截割速度滚筒的转速对能耗、装载、煤尘影响很大,由公式采煤机截齿的最大切削厚度nm Vh ∙=1000m ax 可知，当采煤机一条截线上安装的截齿数m 、牵引速度v 已定时转速n 愈高，煤尘产生量愈大，截割部耗能也就愈高。
在实践中滚筒转速愈高则循环愈快，采煤机装煤效果不好。
一般认为滚筒的转速控制在30~50转/分为宜。
本设计中滚筒转速n=45转/分滚筒的转速及直径确定后采煤机的截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒。
4. 采煤机的最小设计生产率采煤机的最小设计生产率用公式表示为2.024m in ⨯=WQ = 1300/24×0.2=270.83吨/小时式中：W 采煤机的日平均产量，查表可知W=39×104/300=1300吨。
5. 采煤机截割时的牵引速度及生产率1）根据采煤机的最小设计生产率Q min 决定牵引速度V 1rB H Q V ∙∙∙=60m in1≈270.83/60×2.3×0.6×1.35=2.42米/分式中Q min ---------采煤机的最小设计生产率，这里取270.83吨/小时。
(完整word版)采煤机选型计算
8-3煤综采工作面主要设备选型1、采煤机(1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。
采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。
为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。
采煤机的平均落煤能力为：Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;L---工作面长度，150m；l m---采煤机两滚筒中心距，10m；H---平均采高，3.0m；B---采煤机截深，0.6m；C---工作面回采率，95%；γ---煤的容重，1.34t/m3；T d---采煤机返向时间，2min；K---采煤机平均日开机率，0.80；T1---综采工作面日生产时间，960min；i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取i=0.5则工作面采煤机平均落煤能力：Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h(2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度：V max= K c·V c采煤机最大生产能力：Q max= K c·Q m式中：V max---采煤机最大割煤速度，m/min；Q max---采煤机最大落煤量，t/h；K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则：V max=1.3×3.3=4.3m/minQ max=1.3×454=590t/h(4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：N=60K b×B×H×V max×H W式中：N——采煤机功率，kWB——截深，B=0.6mH——采高，H=3.0mH W——能耗系数H W=0.8kWh/m3V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。
综合采煤机械选型设计
第一篇绪论对于采矿工程专业的学生,对于综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。
具体条件及要求是：在给定的采面地质条件的基础上，根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。
撰写选型设计说明书。
采煤工作面中，采煤机、刮板运输机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。
因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。
本次设计选取的原始参数为：工作面长度：300米；煤层倾角：12；煤层平均厚度：4米；顶板条件：中等稳定；A=300N/mm；f=3.5 。
第二篇综采工作面机械选型设计第一章滚筒采煤机的选用机械化采煤工作面的生产能力主要取决于采煤机的落煤、装煤能力；而落煤、装煤能力又与煤层的地质条件和机器自身的性能、参数、整体结构有关。
因此，根据地质条件正确选择采煤机械，对于充分发挥机器能力、提高工作面产量、降低能耗、安全生产有着十分主要的意义。
一、采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件，满足对生产能力的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
需根据以下几方面确定采煤机的型号：1.根据煤层坚硬度选型本次设计煤层坚硬度系数f=3.5,A=300N/mm，属坚硬煤层；倾角12°属缓倾斜煤层，须选用大功率双滚筒式采煤机。
2.根据煤层厚度选型煤层厚度为4米，属中厚煤层，可选用的采煤机型号有MG400/920-WD、MG400/930-QWD、MG300—W、MG450/1030-WD等。
3.根据煤层倾角选型煤层倾角大于10°，须增设防滑装置。
二、生产率计算1.理论生产率 Q t =60HBv qρ=60×4×0.63×7.96×1.3=1564.6 t/hH ━是工作面平均采高m；B ━为滚筒有效截深，m；v q ━为在所给工作面条件下可能的最大工作牵引速，m/min；ρ━为煤的实体密度，取 1.3－1.4t/m3 。
采煤机的选型
二、滚筒式采煤机的参数选择 1、生产率 1)、理论生产率 又称最大生产率，它是指在给定条件下以最大参数运 行的生产率。
Ql 60 HBv q
理论生产率是选择与采煤机配套的工作面刮板输送机 、转载机、带式输送机运输能力的依据。一般工作面输送 机的运输能力应略大于采煤机的理论生产率。
2）、技术生产率 是指在除去采煤机必要的辅助操作和排除故障所占用 的时间外的生产率。 3）、实际生产率 是指采煤机每小时的实际产量，采煤机的实际生产率 应当满足工作面的计划日产能力的要求。
可根据上式确定机面高度A和底托架高度，底托架 高度太小，会使过煤空间高度太小，造成机身下面的 煤流堵塞。
5、牵引速度 牵引速度愈大，采煤机的生产率愈高，但相应的电动 机载调动机器。
6、牵引力 牵引力的大小取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾 角、采高、机器质量等因素。 F=(1.0—1.3)P 7、截割速度 8、装机功率 80-90%消耗在截割部 9、滚筒式采煤机质量 M=(0.07—0.1)P
1、开机前的检查
二、维护和检修
采煤机的维护与检修的内容：“四检”（班检、日检、 周（旬）检和月检）和强制性的定期“检修”（小修、中修 、大修）。
1、小修 采煤机小修是指机器在工作面运行期间，结合“四检” 进行强制维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常 运转和完好。小修周期为一个月。
2、中修 中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引 部）上井，由使用矿进行定期和调试。
4、安全及劳动保护方面的要求 采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保 护装置。采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置应便于 司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止 误操作。 5、经济性和可靠性方面的要求 良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济 的运行。
采煤机型号及主要全参数
采煤机型号及主要全参数采煤机是一种采煤设备，用于从煤矿中将煤炭采出。
根据不同的工况和采矿条件，采煤机有许多不同的型号和参数。
下面将详细介绍几种常见的采煤机型号及其主要参数。
1.EBZ260A型采煤机-功率：260KW-高度：1.8m-宽度：3m-长度：11.96m-总重量：85t- 采煤能力：4.5m³/min- 钻杆直径：Φ42mm-钻杆长度：3.2m-掘进速度：5-10m/h-掘进硬度：≤70MPaEBZ260A型采煤机是一种大型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的工作效率和稳定性，适用于大规模采矿作业。
2.DF-750/150型采煤机-功率：150KW-高度：1.5m-宽度：0.75m-长度：5.8m-总重量：16t- 采煤能力：1.5m³/min- 钻杆直径：Φ27mm-钻杆长度：1.1m-掘进速度：1-3m/h-掘进硬度：≤50MPaDF-750/150型采煤机是一种小型采煤机，适用于较软的煤矿。
它体积小巧，机动性强，适用于狭窄的工作环境。
3.MG250/610-WD型采煤机-功率：610KW-高度：3.2m-宽度：3.5m-长度：21.8m-总重量：144t- 采煤能力：9.5m³/min- 钻杆直径：Φ48mm-钻杆长度：3.66m-掘进速度：3-6m/h-掘进硬度：≤100MPaMG250/610-WD型采煤机是一种大功率的采煤机，适用于高硬度的煤矿。
它具有较大的采煤能力和较高的掘进速度，适用于大规模、高效率的采矿作业。
4.CME-12型采煤机-功率：112KW-高度：1.27m-宽度：2.5m-长度：8.50m-总重量：40t- 采煤能力：3m³/min- 钻杆直径：Φ34mm-钻杆长度：2.0m-掘进速度：2-5m/h-掘进硬度：≤60MPaCME-12型采煤机是一种中型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的采煤能力和掘进速度，适用于中等规模的采矿作业。
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采煤机总体参数与选型
3．根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层 (<8°)，缓倾斜煤层 (8°～ 25°)、中斜煤层 (25°～45°)和急斜煤层 (>45°)。 骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大 时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于 15o时，应使用制 动器或安全绞车作为防滑装置。
4．根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。 不稳定顶板，控顶距应尽量小，选用窄机身采煤机和能 超前支护的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的 滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和 对底板接触比压小的液压支架。
Qm = k2 Q t/h
式中 k2——采煤机在实际工作中的连续工作系数，
一般为0.6～0.65。
采煤机总体参数与选型
2. 截割高度 采煤机的实际开采高度。 采煤机的截割高度应与煤层厚度的变化范围相适应。
H max
?
A?
h 2
?
L sin ? max
?
D 2
H min?
A?
h 2
?
L sin ? min
采煤机总体参数与选型
技术生产率： 考虑到采煤机进行必要的辅助 工作，如调动机器、更换截齿、开切口、检查机器和排 除故障等所占用时间后的生产率
Q = k1 Qt t/h
式中 k1——与采煤机技术上的可靠性和完备性有
关的系数，一般为0.5～0.7。
实际生产率： 实际使用中考虑了工作中发生 的所有类型的停机时间，如处理输送机和支架的故障、 处理顶底板事故等，得到的生产率。
采煤机总体参数与选型
截深选择还要考虑煤层的压张效应。 当被截割煤体处于压张区内时，截割功率明显下降。
一般压张深度为煤层厚度的 0.4～1.0倍。脆性煤取大值， 韧性煤取小值。
截深为煤层厚度的 1/3时，截割阻力比未被压张煤的 截割阻力小 1/3～1/2。为充分利用煤层压张效应，中厚煤 层截深一般取 0.6m左右。大功率电牵引采煤机向大截深方 向发展， 0.9m左右，部分截深达 1.2m。
采煤机总体参数与选型
2. 根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层 煤层厚度小于 0.8m。最小截高在 0.65～0.8m时，只能采用 爬底板采煤机 。 (2)薄煤层 煤层厚度0.8～1.3m。最小截高在 0.75～0.90m时，可选用 骑槽式采煤机 。 (3)中厚煤层 煤层厚度为 1.3～3.5m。选择中等功率 或大功率的采煤机。 (4)厚煤层 煤层厚度在 3.5m以上。适应于大截高的 采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质 及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送 机应有大块煤破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常 工作。
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采煤机总体参数与选型
采煤机说明书中的“截割高度”，往往是滚筒的工作高 度，而不是真正的截割高度。
考虑到顶底板上的浮煤和顶板下沉的影响，工作面实
际截割高度要减小，一般比煤层厚度 Ht小0.1～0.3m。为 保证采煤机正常工作，截割高度 H范围为
采煤机的选型
组成综合机械化采煤工作面的采煤机、输送机和液压 支架有严格的配套要求，以实现高产高效。
采煤机的选型
一、采煤机选型 采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的
要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。 1. 根据煤的坚硬度选型
采煤机适于开采 f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对 f =
1.8～2.5的中硬煤层，可采用 中等功率的采煤机 ，对粘
采煤机总体参数与选型
5. 牵引速度 牵引速度就是采煤机沿工作面移动的速度，它与截割 电动机功率、牵引电动机功率、采煤机生产率的关系都近 似成正比。 牵引速度上限受电动机功率、装煤能力、液压支架移 架速度、输送机运输能力等限制。
采煤机总体参数与选型
二、采煤机基本参数 基本参数规定了采煤机的适用范围和主要技术性能， 既是设计采煤机的主要依据，又是综采工作面成套设备 选型的依据。
1. 生产率 理论生产率 指在额定工况和最大参数条件下工作的生 产率。
Qt = 60HBvqρ t/h
式中 H——工作面平均截割高度，m； B——截深，m； vq——采煤机截煤时的最大牵引速度， m/min； ρ——煤的实体密度，ρ=1.3～1.4t/m3，一般取1.35t/m3。
Hmax = (0.9 ～0.95)Htmax Hmin = (1.1 ～1.2)Htmin
下切深度是滚筒处于最低工作高度时，滚筒截割到工 作面输送机中部槽底以下的深度，要求一定的下切深度以 适应工作面调斜时割平底板，或采煤机截割到输送机机头 和机尾时能割掉过渡槽的三角煤。
采煤机总体参数与选型
3. 截深 采煤机滚筒切入煤壁的深度称为截深 ，与滚筒宽度相 适应。截深决定着工作面每次推进的步距，是决定采煤机 装机功率和生产率的主要因素，也是与支护设备配套的一 个重要参数。 截深与截割高度关系很大。截割高度较小，工人行走 艰难，采煤机牵引速度受到限制，为保证适当生产率，宜 用较大截深。反之，截割高度很大时煤层容易片帮，顶板 施加给支护设备的载荷大，此时限制生产率的主要因素是 运输能力。
加大截深目的： 提高生产率，减少液压支架的移架次 数。但加大截深造成工作面空顶距加大 →提高移架速度和 牵引速度，并做到及时支护。
采煤机总体参数与选型
4. 截割速度 滚筒上截齿齿尖的切线速度称为截割速度。 截割速度决定于滚筒直径和滚筒转速。 为减小滚筒截割时产生的粉尘，提高块煤率，出现滚 筒低速化的趋势。 滚筒转速对滚筒截割和装载过程的影响都比较大，但 是对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大的是截割速度而不 是滚筒转速。 截割速度一般为 3.5～5.0m/s，少数机型只有 2m/s左右。 滚筒转速是设计截割部的一项重要参数。新型采煤机滚筒 直径2m左右的滚筒转速多为 25～40r/min 左右，直径小于 1m滚筒转速可达 80r/min 。
性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用 大功率采煤机 。 坚固性系数 f只反映煤体破碎的难易程度，不能完全
反映采煤机滚筒上截齿的受力大小，有些国家采用截割
阻抗A表示煤体抗机械破碎的能力。截割阻抗标志着煤
岩的力学特征，根据煤层厚度和截割阻抗，选取装机功 率。
装机功率也可按现有采煤机进行类比选取。