边坡防护锚杆框格梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁施工技术交底书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
40mm/3m
每段护坡每50m长抽样检验3处
3.0m直尺，尺量
4、安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。
2.3注浆
锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。
编制
复核
审核
（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。
（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。
2、施工顺序及工艺流程
锚杆框架梁技术交底(三级)
(1)路基支挡结构工程按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行分部、分项、检验批划分。
(2)路基挡护工程的检验项目、检验数量应执行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求。
锚喷防护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
职务
备注
（2）遵守“谁施工，谁负责”的原则，项目部对班组进行全面质量追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款等。
（3）严格执行监理程序，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对于施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定预防措施，直到达到质量标准。所有工序均将监理工程师批准后方可进行下一道工序。
框格梁护面法向投影图
框格梁护面侧面墙
锚杆框架防护施工工艺框图
五、施工质量要求
1、施工要求
（1）锚杆孔采用钻机钻孔，高压风清孔。
（2）将装有对中器的锚杆人工推进入孔，注浆采用孔底返浆法注浆。
（3）锚固段注浆体强度和框架混凝土强度达到设计强度80％以上时，才能进行预应力施工，采用液压千斤顶拉，拉力符合设计规定，按应力～应变双向进行控制。
五、安全
1、进入现场所有人员必须佩带安全帽，安全帽必须正确佩带。
2、平台不得材料胡乱堆放，平台片石不得存量过盛，防止滚石砸伤下方路基施工人员及机械设备。
3、严禁在浇筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。
4、现场安全标识，材料标识等必须清楚醒目
交底主题
交底人
职务
交底日期
锚杆格子梁施工技术交底范文（二篇）
锚杆格子梁施工技术交底范文概述：本次施工任务为锚杆格子梁的施工，旨在确保结构的稳定性和安全性。
为减少重复和冗余，本文将直接描述施工技术交底的内容，强调每一步骤的要点和注意事项。
1. 施工准备- 完整核查设计图纸，并确认所有材料、设备和工具已到位。
- 确保施工现场的安全措施已经落实，如悬挂警示标牌、设置安全警示栏等。
- 安排专业人员进行工地安全培训，并确保所有人员持有相关证书和资质。
2. 材料准备- 检查锚杆和格子梁的质量和数量是否符合要求，注意防护和包装。
- 检查锚杆系统的配件是否齐全，包括锚杆连接件、锚杆套管等。
- 确认格子梁的尺寸和强度符合设计要求，材料采购单据已备案。
3. 施工操作流程- 在安全的工作区域内，先进行锚杆的固定和预埋。
根据设计要求和施工图纸，精确测量并标记锚杆的位置。
- 使用正确的工具和设备，例如钻机和螺栓扳手，将锚杆连接件固定在混凝土结构中或钢钻孔中。
- 根据需要，对锚杆进行锤击和打磨，确保其紧固可靠且表面光滑。
- 对于格子梁的预埋和安装，首先确定其位置和数量，用正确的工具进行测量和标记。
- 在梁体预埋板的预留孔洞中放置格子梁，并使用专业工具和设备进行调整和校正。
- 在梁体和格子梁的连接处进行焊接或固定，确保其牢固可靠。
- 检查施工质量，确保锚杆和格子梁的强度和稳定性符合设计要求。
4. 安全和质量控制- 检查施工现场的安全措施是否到位，如防护网、安全标识等。
- 检查施工过程中是否存在质量问题，如焊接接头是否牢固、锚杆是否松动等。
- 进行必要的测试和检测，如强度测试、质量检验等，确保施工质量符合国家标准和项目要求。
- 及时记录并报告施工过程中的问题和事故，协助安全和质量部门进行调查和处理。
- 定期进行施工现场的巡视和检查，确保施工过程和施工质量的持续改进。
5. 施工完工和交底- 在施工完成后，及时清理工地垃圾和废料，确保施工现场的整洁和安全。
- 对施工质量进行最终验收和检验，确保所有工作符合设计和规范要求。
锚杆防护施工安全技术交底范文（二篇）
锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。
本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。
一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。
2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。
3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。
二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。
2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。
3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。
4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。
5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。
三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。
3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。
4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。
四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。
2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。
锚杆框架梁施工技术交底内容 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版锚杆框架梁施工技术交底内容(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50m m。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
最新锚杆框架防护作业施工技术交底
锚架防护作业施工技术交底1.锚杆孔测量放线先按设计坡比整平坡面，按施工方案复核岩层角度，准确测量放线坡面上的锚杆孔位，孔位误差不应超过±50mm。
边坡施工需要同时开挖和加固，即一级开挖和一级防护。
不允许一次开挖到底。
2.钻孔设备钻孔机具的选择应根据锚土层类别、锚孔直径、锚深、施工现场条件等选择钻孔设备，岩层冲击钻进采用气动潜孔钻机；在破碎岩层、软弱饱水地层等易塌孔、卡钻、埋钻的地层中，采用随钻随管技术。
3.钻机就位平台采用φ50mm脚手杆搭设，平台用锚杆和边坡固定，钻机用三脚架支撑吊至平台上。
锚杆钻孔施工时，搭设满足相应承载力和稳定条件的脚手架，测量孔位并按坡度放线，准确安装固定钻机，并严格、仔细地调整机器位置，保证地脚螺栓孔钻到位的纵横误差不超过±50mm。
锚栓垂直于斜坡。
4.钻探方法钻孔要求干钻，严禁水钻，以保证锚杆施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层，严格控制钻进速度，防止钻进变形和直径变化，造成锚固困难等事故。
5.钻井工艺钻井过程中，对各孔地层变化、钻井状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况进行现场施工记录。
如发现塌孔、缩孔等不良钻孔现象，必须及时做好现场施工记录。
6.孔径和深度钻孔直径和深度不得小于设计值。
为保证地脚螺栓孔直径，实际钻头直径不得小于设计孔径。
为保证地脚螺栓孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度深0.2m。
7.锚杆孔清理钻孔达到设计深度后，不能立即停止钻孔。
稳定钻孔1~2分钟，防止孔底夹出，达不到设计孔径。
井壁应无压载物和水粘度。
如果有，必须进行清洁。
钻孔结束后，用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内所有石粉和水排出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除较坚硬完整的岩体锚固外，不得使用高压水冲洗。
当有承压水流出锚孔时，应在水压和水量变小后，方可安装锚筋和灌浆，并在周围适当部位设置排水孔。
如果设计需要处理锚孔积水，一般采用灌浆、封堵、二次钻进等方法。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
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测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距。
架子宽度～；横杆高度，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
? 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。
锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±10mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°,方位允许误差±°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大
于锚杆长度的3%。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度大于设计深度，钻孔与水平面倾角15°～22°，沿线路方向水平间距为。
锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度。
在钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
清孔、验孔锚杆终孔孔径为110mm，成孔后的孔径不得小于该值。
钻孔完成之后必须使用高压风枪（风压~）清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。
注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。