边坡支护技术交底
边坡支护技术交底
边坡支护技术交底一、工程概况本次边坡支护工程位于_____地区，边坡长度约为_____米，高度在_____米至_____米之间。
边坡周边环境复杂，临近_____建筑物/道路等，因此对边坡的稳定性要求较高。
二、边坡支护设计方案1、土钉墙支护土钉采用_____规格的钢筋，长度为_____米，间距为_____米。
坡面铺设钢筋网，喷射混凝土强度等级为_____。
2、锚杆支护锚杆采用_____规格的钢筋/钢绞线，长度为_____米，间距为_____米。
锚固体采用_____材料，注浆压力为_____。
3、挡土墙支护挡土墙采用_____材料砌筑，墙高为_____米，基础埋深为_____米。
墙身设置排水孔，间距为_____米。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备提前采购土钉、锚杆、钢筋、水泥、砂、石等材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备准备钻孔机、注浆机、喷射机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地，设置排水系统，确保施工场地排水畅通。
四、施工工艺流程1、土钉墙施工工艺流程（1）边坡修整：采用人工或机械对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
（2）钻孔：使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔，孔径为_____。
（3）土钉安装：将土钉插入钻孔中，确保土钉居中。
（4）注浆：采用压力注浆法，将浆液注入孔中，直至浆液从孔口溢出。
（5）铺设钢筋网：在坡面上铺设钢筋网，钢筋网与土钉连接牢固。
（6）喷射混凝土：采用喷射机将混凝土喷射到坡面上，喷射厚度为_____。
2、锚杆施工工艺流程（1）钻孔：使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔，孔径为_____，孔深应超过锚杆设计长度_____米。
（2）锚杆制作与安装：将锚杆制作好后，插入钻孔中，确保锚杆居中。
（3）注浆：采用压力注浆法，将浆液注入孔中，直至浆液从孔口溢出。
边坡支护质量安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡支护工程安全、优质、高效地完成，特进行边坡支护质量安全技术交底。
本交底旨在明确施工过程中应注意的安全事项、质量控制要点及施工工艺要求，提高施工人员的安全意识和质量意识。
二、交底内容1. 施工单位及项目负责人施工单位：________________________项目负责人：________________________2. 工程概况工程名称：________________________工程地点：________________________工程规模：________________________3. 施工工艺及要求（1）施工工艺边坡支护工程采用以下施工工艺：1）土方开挖及清理；2）边坡支护结构设计；3）支护结构施工；4）边坡绿化及养护。
（2）施工要求1）严格按照设计图纸及施工规范进行施工；2）确保施工质量，防止工程质量事故发生；3）加强施工过程中的安全防护，确保施工人员生命安全。
4. 安全质量要求（1）安全要求1）施工人员必须遵守安全生产法规，佩戴安全帽、安全带等防护用品；2）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业；3）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守；4）加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通；5）加强施工现场的交通安全管理，确保车辆、行人安全。
（2）质量要求1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料；2）施工过程中，严格按照施工规范进行施工，确保施工质量；3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题；4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工过程中应注意的问题1. 施工前，应充分了解施工现场情况，做好施工前的准备工作；2. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量；4. 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患；5. 加强与监理单位的沟通，确保工程质量符合要求。
边坡支护作业安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与边坡支护作业的所有施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间年月日时三、交底地点（具体交底地点）四、交底内容1. 作业部位及范围（1）作业部位：基坑边坡支护区域。
（2）作业范围：根据工程实际情况确定。
2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：根据工程特点和地质条件，采用（具体施工工艺）进行边坡支护。
（2）施工流程：①现场勘察及设计交底；②材料、设备进场验收；③基础处理；④边坡开挖；⑤边坡支护施工；⑥质量验收；⑦施工完成及验收。
3. 安全技术措施（1）现场安全要求：①所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；②禁止酒后作业，禁止疲劳作业；③严禁在施工区域内吸烟、用火；④施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、设备；⑤施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工安全措施：①边坡开挖前，应进行地质勘察，了解地质条件，制定合理的开挖方案；②边坡开挖过程中，应严格按照设计要求进行，严禁超挖、欠挖；③边坡支护施工时，应确保支护结构质量，防止因支护不当导致边坡坍塌；④施工过程中，应定期检查边坡稳定性，发现问题及时处理；⑤在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工安全。
（3）应急措施：①遇边坡坍塌等紧急情况，应立即停止施工，迅速撤离人员；②制定应急预案，确保遇险人员得到及时救援；③施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、绳索、梯子等。
4. 质量控制要求（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；（2）加强材料、设备进场验收，确保材料、设备质量；（3）施工过程中，加强过程控制，确保施工质量；（4）施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，严格按照要求进行施工；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告现场负责人，并根据实际情况调整施工方案；3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，确保施工安全；4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
边坡支护锚索工程施工技术交底
边坡支护〔锚索〕工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。
排架高度高且自然边坡裂开陡峭，整个施工过程中要留意安全。
1)脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。
2)搭设作业程序：排架根底放样〔铺放木垫板或垫石〕→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施〔安全护栏、安全网〕→整体验收。
排架搭设① 放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边直立〔第1 根〕立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定〔固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直〕。
② 每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆〔与立杆扣接固定〕和横向平杆〔小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定〕、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。
③ 设置连墙杆，并随搭设进程准时装设连墙件和剪刀撑。
④ 搭设人行爬梯，爬梯承受“之字形”搭设。
⑤ 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并承受塑料网对脚手架进展封闭围护措施。
3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件承受Φ28mm 锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm 钢筋盘绕进展。
焊接连接：焊接满足标准连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m 间距通过直径12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m 布置抗浮拉条。
4〕、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长承受搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定。
5〕、排架搭拆技术要求（1）脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下，严格依据要求规定程序进展。
在搭设中不得任凭转变构架设计，确有实际状况需要对构架作调整和转变时，应提交技术主管人员解决。
边坡支护安全技术交底
边坡支护安全技术交底一、背景边坡是道路建设中经常遇到的问题，而边坡的稳定性将直接影响到道路的运行安全。
因此，对于边坡的支护安全技术交底是非常必要的。
二、边坡支护安全技术2.1 边坡支护概述边坡支护是指通过对边坡进行加固和支护措施，以增强其稳定性，使其得到保护的一种措施。
通常，对于边坡，通过爆破、挖土以及变更斜坡角度等方式改变边坡形态均会导致边坡的稳定性变差，因此采用支护措施就成为边坡稳定性得到保护的主要方法之一。
2.2 边坡支护方法一般来说，边坡支护方法可以分为土工方法和非土工方法两类。
2.2.1 土工方法土工方法指的是通过对边坡周围的土壤进行处理以达到边坡稳定的一种方式。
具体土工方法包括：喷锚、钻孔加固、灌浆加固、坑道内部边坡支护等手段，其中灌浆加固是对高边坡进行加固的常见方法，可有效控制边坡变形及滑坡等事故。
2.2.2 非土工方法非土工方法指的是通过对边坡进行加固和支护的手段，但其依靠的不是土壤，而是其他具有较高力学强度的材料，如钢筋混凝土、钢结构、复合材料等。
其中，土钉墙和钢筋混凝土喷射支护是非土工方法中的常见手段，这些手段可以精细化、高效化地改善边坡稳定性。
2.3 常见边坡支护措施不同的边坡支护方法组合起来就形成了各种边坡支护措施，下面就来介绍几种常见的边坡支护措施。
2.3.1 土钉加固土钉加固是通过预埋钢筋的方法将土壤和钢筋进行协同作用，通过作用力将边坡死岩与地基层嵌固，达到加强边坡土体稳定的一种常见土工方法。
2.3.2 钢筋混凝土喷射支护钢筋混凝土喷射支护是通过喷射钢筋混凝土等高强度和高韧性材料方式进行边坡支护的方法。
这种方法可以有效地提高边坡的稳定性，被广泛应用于高速公路、双线铁路、隧道、桥梁、矿山等工程建设领域。
2.3.3 岩锚加固岩锚加固是通过在岩体中预埋张拉的钢筋增加岩体的支撑稳定性，从而达到对边坡进行加固的一种方法。
通常在岩石的抗拉强度较高时会采用岩锚加固进行支护。
三、边坡支护技术的注意事项在边坡支护过程中，有一些技术细节需要注意：3.1 工程方案设计在进行边坡支护工程前，需要进行科学可行的工程方案设计。
边坡支护安全技术交底范本模板
一、交底日期年月日二、施工单位（填写施工单位名称）三、分项工程名称边坡支护四、交底提要为确保边坡支护工程的安全、顺利进行，特进行安全技术交底。
五、作业部位（填写具体作业部位，如：某区域边坡、某段基坑等）六、交底内容1. 现场安全要求1.1 进入现场所有工作人员必须经过安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
1.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
1.4 施工过程中应密切关注边坡稳定状况，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
2. 施工准备2.1 施工前应进行现场勘查，了解地质条件、周边环境等，制定合理的施工方案。
2.2 施工材料、设备应满足设计要求，并经过检验合格。
2.3 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
3. 施工工艺3.1 边坡支护施工应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3.2 施工过程中应控制好施工顺序，避免因施工不当造成边坡失稳。
3.3 施工过程中应密切关注边坡变化，发现异常情况立即采取措施。
4. 安全措施4.1 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
4.2 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、防护网等。
4.3 施工过程中应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急预案5.1 针对可能出现的边坡失稳、坍塌等事故，应制定应急预案。
5.2 应急预案应包括事故报告、应急响应、人员疏散、救援措施等内容。
5.3 施工人员应熟悉应急预案，并在发生事故时能迅速采取应急措施。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、签字确认施工单位代表：（签字）监理单位代表：（签字）九、附件1. 施工方案2. 安全技术措施3. 应急预案备注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程质量和安全。
边坡支护安全技术交底
D、边坡防护应向坑顶、坑底延伸1.5米，延伸部分砂浆厚度50mm。局部土质松散或软弱处应加厚砂浆面层。
E、基坑坡顶每隔15—20米设置一个位移监测点，当基坑边坡出现异常变化时，应及时通知设计人员
及有关部门，以便分析原因。
三、基坑排水
（1）开挖前基坑周围设置散水坡，坡度为5％。
安全监理技术交底
工程名称
分部名称
基础
分项工程名称
基坑支护工程
交底内容:
一、施工艺及主要技术措施：
1、水泥浆体材料要求：
A、水泥使用普通硅酸盐水泥42.5级。
B、细骨料应选用粒径小于2 mm的细砂，砂的含泥量按重量计不得大于达3﹪。
C、砂浆水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。
2、工艺流程：边坡开挖→边坡修整→定位放线→面坡喷砂→养护
（6）防护栏杆要交圈设置，密目网封闭要严密。
（7）杆件不可有变形、开焊及锈蚀。
（8）挡脚板要连续设置。
（9）要保证基坑下施工人员有可靠的作业面。
五、基坑周边围护：
本工程基坑深-5.7m，基坑周边作业属高处作业，故周边设安全防护设施。
（1）防护设施材料：依据JGJ59－99要求及德州地区实际情况，本工程采用钢管防护栏。钢管立柱
B、基坑周围用2000目密目网封闭并在底部设18㎝高挡脚板。
C、防护栏杆均刷红、白色相间油漆，并在明显位置设置警告牌。
交底人
接受人
B、搭设要求：下坑部位设专用上下爬梯坡，在两侧各设一道防护栏杆，爬梯立杆埋入地下0.5m，与基坑壁呈30度角，坡道坡度为1:0.65，宽1m。（详见附图）
四、基坑开挖安全措施：
道路边坡支护安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、安全管理人员。
二、交底日期年月日三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]二、边坡支护设计要求1. 支护形式：[采用的具体支护形式，如：土钉墙、锚杆支护、预应力锚索支护等]2. 支护结构尺寸：[具体尺寸参数]3. 材料要求：[所用材料的质量标准及规格要求]三、施工技术要求1. 施工准备：- 熟悉设计图纸和施工方案。
- 准备必要的施工设备和材料。
- 进行技术交底和安全教育。
2. 施工步骤：- 开挖边坡，清除松散土体。
- 根据设计要求进行边坡修整，确保坡面平整。
- 安装锚杆、锚索等支护结构，确保安装质量和锚固效果。
- 喷射混凝土，形成护面层。
- 进行边坡排水处理，确保排水畅通。
3. 施工注意事项：- 严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
- 严格控制锚杆、锚索的安装角度和深度。
- 喷射混凝土时，注意控制喷头与边坡的距离和喷射角度。
- 加强边坡监测，发现异常情况及时处理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工安全。
五、应急预案1. 遇到边坡坍塌、滑坡等紧急情况，立即停止施工，组织人员撤离。
2. 启动应急预案，采取有效措施进行抢险。
3. 及时报告相关部门，争取外部支援。
六、交底结束本次安全技术交底到此结束，请全体施工人员认真学习，确保施工安全。
七、签字确认施工单位：____________监理单位：____________施工人员：____________监理人员：____________八、附件1. 设计图纸2. 施工方案3. 安全技术措施4. 应急预案九、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、施工准备1.技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。
（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
（5）地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。
2.现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。
（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。
（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。
（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。
3.物资准备（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
（2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。
（3）材料检验计划：1）、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；2）、水泥每200T必须进行一组原材检验；3）、砂石料每600T进行一组原材检测；4）、配置C20喷射混凝土配合比：5）、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；6）、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
7）、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
二、施工测量与保护1、定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。
（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。
（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。
再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。
（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过 12"，边长相对中误差不大于1/15000。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
2、施工中标高控制（1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。
（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。
（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。
三、预应力锚杆施工工艺及技术要求1.施工工艺流程：钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定2.主要施工方法（1）杆体制作A.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
B.钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。
C.杆体采用2×7Φ5的1860型钢绞线。
D.锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。
本工程锚杆钢绞线外露量自桩外皮算起不低于1m，以便张拉时使用。
锚杆进行安装时由3～4人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。
（2）杆体运输及插入孔内A.插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
B.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
C.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。
筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
D.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
（3）灌浆A.选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。
B.浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。
应注意不得使用过期或受潮水泥。
C.浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续不断一次注完。
第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。
D.第一道预应力锚杆采用常压注浆方式注浆，第二道预应力锚杆可根据第一道锚杆注浆效果及锚杆拉力试验情况确定，可考虑采用二次劈裂注浆。
（4）腰梁加工与安装A.根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。
B.将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。
C.安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。
（5）张拉锁定A.承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
B.锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。
C.张拉主要步骤应按设计要求进行。
D.为使各单元锚杆受力均匀，应先预张拉，然后整体张拉。
E.按设计要求确定锁定荷载。
若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。
F.预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
G.预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。
H.预应力锚杆正式张拉前，应取20 %的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。
I.在本工程的锚杆中，进行锚杆抗拔力验收试验，验收试验张拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值至设计荷载。
每层锚杆施工时都要首先进行验收试验，再进行工程锚杆的张拉。
J.非验收试验部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载的0.9～1.0倍，然后锁定，锁定值为设计荷载的70%。
K.预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
四、预应力锚杆质量保证措施（1）锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差3°。
（3）水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
（4）杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。
组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。
（5）水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
（6）张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。
（7）试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。
锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表序号张拉荷载分级观测时间（min）1 0.1Nt 5五、土钉墙施工工艺及技术要求1.土钉施工工艺土方开挖--修边坡--定位放线--土钉成孔--安放土钉--注浆--绑扎钢筋网--土钉及加强筋焊接--加垫块--设喷射砼厚度控制标志--喷射砼--养护。
按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
若坡面不稳定，应先采取固定坡面的措施。
2.定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡坡度和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵占结构，并留有一定的工作空间。
3.土钉成孔土层土钉采用人工洛阳铲成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，水平夹角为10°。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
4.安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
5.浆液制备、注浆浆体为水泥浆，水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
6.挂钢筋网采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设1根Φ14连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7.喷射混凝土采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设1根Φ14连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
六、土钉墙施工质量要求土钉墙质量检测要求:1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。
2）安全等级为二、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、1.2倍。
3）检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
4）应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m²喷射混凝土面积的试验数量不少于一组，每组试块不少于3个。
5）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m²喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组的检测点不少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度设计值。
七、挂网喷施工工艺1、施工工艺基坑开挖修整边坡挂网“T”钢筋插打喷射砼（1）基坑开挖、坡面平整基坑挖土时，放坡部分采用机械修整坡面，挖完土后，再人工用铲子将表层土铲平，施工前进行测量放样，施工时用样板控制，并经常验证，以保证线型顺适，坡面平整，平整度允许偏差±20mm。
（2）挂网铺设钢筋网（钢筋保护层厚度≥20mm，钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d），铁丝网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。
（3）铁丝网铺设完成后，在坡面上按1.5×1.5m间距插打“T”钢筋棍长度为50㎝，把铁丝网片固定牢固。
（4）喷射混凝土喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m。
喷射混凝土标号为C20，喷射厚度为5cm厚，细石砼的等级为C20，喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。
2.施工要求及技术措施（1）先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
（2）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。
（3）施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。