大模板施工方案.
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
施工方案方案大全模板范本(模板8篇)
施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。
电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。
2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。
解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。
3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。
二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。
现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。
核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。
3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
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前林丽景园小区1#楼大模板施工方案编制：审核：批准：张家湾建筑公司第六项目部二零零四年六月二十四日目录一、工程概况二、流水段划分及编制依据三、合理选用大模板四、模板施工操作规程五、外挂架施工六、安全文明施工大模板施工方案一、工程概况本工程为北京市通州区前林丽景园小区1#楼，位于通州区玉桥中路和乔庄北街交叉路口东南角，南为拟建3#楼，北为拟建A区商业楼，东为拟建2#楼，西为已建生活小区，由一段和二段四单元结合而成，平面呈Z字形，一段楼长46.72m，二段楼长46.72 m，基中地上面积为15437.8 m2，地下面积为1533.48 m2。
本楼地下为一层，地上为十层，层高2.8m，建筑高度为29.8m，皆为单元式住宅，A型10户，B型8户，共198户，其结构为现浇剪力墙结构，内墙厚为180mm，外墙厚为200mm，根据该工程特点，经过综合策划墙体模板采用全钢大模板作为主体结构施工的主导模板，其中为满足施工要求，有部分异形尺寸阴、阳角模。
二、流水段的划分及编制依据2.1本工程结构施工采用流水段施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能确保劳力及各工种（瓦工、钢筋工、混凝土工、木工、架子工）的不断流水作业，材料（钢筋、模板、架料、水泥砂、石子）的合理流水供应，机械设备（塔吊）高效的使用，大模板采用合理的设计方式，减少塔吊的塔次，提高了塔吊的周转率，减少模板的拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据该工程的特点，结合实际施工情况，本工程模板按标准层配置，划分四个流水段，14轴至28轴为第一流水段，1-14轴为第二流水段，29-43轴为第三流水段，44-56轴为第四流水段，配第一、第二段模板，向第三、第四段分别流水施工，详见下图：2.2编制依据2.2.1招标文件的相关技术资料。
2.2.2通州区前林丽景园小区1#楼建筑结构图。
2.2.3混凝土最大侧压力按60KN/m3考虑。
2.2.4塔吊在有效范围内最大起重量为2.3t。
2.2.5模板采用康港最新体系。
三、合理选用大模板3.1根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配，不考虑穿墙柱与墙体竖向钢筋相碰，外墙配置外挂架作为模板支撑体系（除阳台外），在满足施工质量要求，并保证施工安全的前提下，充分考虑施工要求，尽量减少模板数量和规格，做到模板最大限度通用，符合实际施工要求。
达到适用、经济、周转、合理、安全。
3.2墙体全钢大模板计算书3.2.1已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Φ20圆钢。
3.2.2面板计算：3.2.3计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：3.2.4强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=KmqL2=0.100×0.6×3002=5400N.mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：o=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
3.2.5挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模板量E=2.06×105N/mm2，I=bh3/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3.2.6肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6×300=18N/mm3.2.7强度验算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N.mm查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大内力O max=M max/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
3.2.8挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912f max=K fql4/(100EI)故f max=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm3.2.9背楞计算：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，计算简图如右所示：3.2.10强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M A=qL1/2=72×2002/2=1.44×106N.mm2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4.O A= M A/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm23.2.11验算支B处强度：M B按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M B=-0.245×ql22=0.245×9002=1.43×107N.mmO b=M B/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
3.2.12挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC 跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度f max=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4M C/ql32及K2=4MB/qL32有关。
M C=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.mmM B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107N.mm故K1==4M C/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4 M B/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105396×104)=0.88mm 3.2.13穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头Φ32、小头Φ28，小头面积A n=615。
44mm2o=N/A n=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
3.2.14焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.62qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度1W=V×a/(0.7Hh f f W)焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度h f=4mm,f W=160N/mm2故最小焊缝长度：1W=V×a(0.7Hh f f W)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
3.2.15吊钩计算：吊钩采用Φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×2.4=3.12To=P X/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[o]=215N/mm2均满足要求。
吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
P X=3.12T=31200NR=P X/A=31200/(2×201)=77.6N/mm2<[r]N/mm2故满足要求。
3.3外挂架设计计算说明：混凝土强度按C30考虑；每个开间按1.2m考虑；设定外挂架上承受模板荷载及活荷载；荷载计算：外挂架自重：每榀外挂架自重：80kg钢管支撑自重：6m*3.8kg/m=23.04kg碗扣件自重：1.25kg*4=5.0kg跳板自重：50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg 合重：80.00+23.04+5+78.00=186.04kg 186.04*1.4=260.456kg模板荷载：126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg 施工荷载：250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg内力计算：内力简图（详见图）模板荷载为集中荷载，F1=582.12kg=5.82KN操作平台上荷载按均布荷载计算，此时单位面积上的荷载为:2604.56+3900/(1.2*1.3)=4.17KN/m2化为节点集中荷载：F2=4.17*1.2*1.3/2=3.25KN内力计算：杆件内力这里不作计算，只需计算支座反力R A V=F1+F2=9.07KNR AH=(F2*1.3/2+F2*1.3)/2=2.11KNR BH=R AH=2.11KN抗拉验算：C30混凝土抗拉强度标准值为2.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的15%计算为：2.0*15%=0.3N/mm2[T]=0.3*150*150*10-3=6.75KN安全系数：K=[T]/R AH=6.75/2.11=3.2满足使用要求。
抗压验算：C30混凝土抗压强度标准值为20.0N/mm2,混凝土养护强度按达到标准值的15%计算为：20.0*15%=3N/mm2[N]=3*250*28*3.14/2*10-3=32097KN安全系数：K=[N]/R A V=32.97/9.07=3.63满足使用要求。
螺杆抗拉验算：3=钢抗拉强度设计值为190N/mm2，螺栓为Φ26[T]=190*1/4*3.14*262*10-3=100.83KN安全系数：K=[T]/R AH=100.83/2.11=47.78满足使用要求。