浅谈焊接技术与温度控制
焊接技术中对温度的把控解析
１ ． 焊接技术简介
１ ． １焊接方法 焊接技术一般会应用到金 属母材上 ．进行金 属焊接的方法很多 ． 般可以分为压焊 、 熔焊和钎焊 。 １ ． １ ． １ 压 焊 压 焊一般是通过加压 ． 从 而使得两工件 能够 在固态下实现原子 间 的结合 。 有 时也将其称为 固态焊接 。经常会用 的的压 焊工艺为电阻对 焊． 这一方法是 当电流通过两工件 的连接端时 ． 这一连接端会 由于 电
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科技 一向导
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焊接技术中对温度的把控解析
唐文斌 （ 湖 南 化 工职 业 技术 学 院 湖 南
【 摘 株洲 ４ １ ２ ０ １ １ ） 要】 焊接 温度 不仅 能够影响焊接质量 的好坏 ， 而且对 劳动 生产率的 高低也有一定的影响， 因此， 在 焊接过程 中一定要 注意对 温度 的把
在进行焊接之 前时 ． 首先应 Ｐ ／ｘ ／ ， 管端进行 预热 ． 一般 预热宽度为 展． 近年来 ， 焊接机器人已经开始在工业中有着广泛的应用 ， 使得 迫切 的需要开发新的焊接方法 ． 从而进一步的提高焊接质量 。焊接通 常指 距离管 １ ３ 的 １ ０ ０ ｍ ｍ的范 围内．提前预热应该本着 不破坏管 内的涂层 的是将被焊工 件的材质 ． 通过 加压或者是 加热或者是两 者并用 ， 同时 为原则 。 在开始焊接之前 ． 应该使 用电加热带进行预热 。 加热款度一般 用一些或者是不用填充材料 ． 从而使得工件的材质能够达到原子 间的 为坡 口两侧 的各 ７ ５ ｍ ｍ处。 电加热带一般都会有 温度 控制装 置 ． 可以 结合进而形成永久性的连接的工艺过程。在进行焊接的过程 中 ， 工 件 设置温度的上下限 ， 从 而更为方便 的对加热温度进行 控制。电加热带 因此 可以再根焊过 程中便 可以对下一根正 以及焊料熔化能够形成熔融区域 ． 在熔 池冷却凝固过后便可 以形成 材 般会有灵 活方便 的特征 ． 料 之间的连接 ， 而在焊接过程中 ， 必须 要进 行压力施加 。 在清管的管材进行电加热． 使得在对管材进行预热当中可以充分利用根
浅谈焊接过程中温度控制方法
浅谈焊接过程中温度控制方法作者：徐木根来源：《华夏地理中文版》2014年第11期摘要：随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。
应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热、层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。
关键词：焊接技术；手工焊接；温度；把控焊接通常指的是将被焊工件的材质，通过加压或者是加热或者是两者并用，同时用一些或者是不用填充材料，从而使得工件的材质能够达到原子间的结合进而形成永久性的连接的工艺过程。
在进行焊接的过程中，工件以及焊料熔化能够形成熔融区域，在熔池冷却凝固过后便可以形成材料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。
焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把控。
本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术，其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。
一、焊接技术（一）焊接方法焊接技术一般会应用到金属母材上，进行金属焊接的方法很多，一般可以分为压焊、熔焊和钎焊（1）压焊。
压焊一般是通过加压，从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合，有时也将其称为固态焊接。
经常会用的的压焊工艺为电阻对焊，这一方法是当电流通过两工件的连接端时，这一连接端会由于电阻较大使得其温度上升，一般将其加热直至塑性状态时便可在轴向压力的作用下进而连接成为一体。
压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，其能够使得焊接过程有效简化，还能够在一定程度上改善焊接安全卫生条件。
而且压焊的温度相对来说也比较低，而且加热时间也较短，因此热影响区也比较小（2）熔焊。
进行熔焊时，加热能够将两工件的界面迅速熔化，从而形成熔池，熔池能够随着热源向前移动，待冷却后能够形成连续焊缝，从而能够将两工件连接成为一体。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是指在薄板材料上进行焊接的一种工艺。
薄板材料的厚度一般小于3mm，因此在焊接过程中需要注意控制焊接温度、焊缝形状以及材料的变形等方面的问题。
下面将介绍薄板焊接的工艺及焊缝质量控制方法。
1. 工艺选择选择合适的工艺对于薄板焊接非常重要。
一般来说，薄板焊接有以下几种常用的工艺：TIG焊、MIG焊和电阻焊。
TIG焊适用于焊接较薄的不锈钢、铝和镍合金等材料；MIG焊适用于焊接较薄的碳钢、低合金钢和不锈钢等材料；电阻焊适用于焊接镀锌钢板和冷轧板等材料。
2. 焊接温度控制薄板焊接时需要控制焊接温度，以避免过高的温度导致材料变形或者产生焊接缺陷。
一般来说，焊接温度应控制在材料的固相变温度以下，同时尽量避免过高的焊接速度和过长的焊接时间。
3. 焊缝形状控制薄板焊接时，焊缝的形状也是需要控制的重要因素。
一般来说，焊缝应具有一定的宽度和深度，同时焊缝的形状应呈现出适当的倾斜，以提高焊接强度和抗热裂性。
4. 材料变形控制薄板焊接过程中，材料的变形是一个常见的问题。
为了避免材料变形，可以采取以下措施：使用适当的钳工夹具定位焊件，减少焊接时的变形；合理选择焊接顺序，从而减少变形的程度；采用预热和逐层焊接的方法，以控制材料的变形。
焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的关键。
常用的方法包括：视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
视觉检查是最常用的方法，可以通过肉眼观察焊缝表面的质量来判断焊接质量。
超声波检测、X射线检测和磁粉检测可以检测焊缝内部的缺陷，例如气孔、夹杂物和未焊透等问题。
在进行焊接质量控制时，还需要注意以下几个方面：选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接质量的稳定性；控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等；掌握合适的焊接技术，包括焊接的角度、旋转和侧推等；加强培训和质量意识，提高焊工的技能和质量意识。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的重要因素。
通过选择合适的工艺、控制焊接温度和焊缝形状、合理处理材料变形以及进行有效的焊缝质量控制，可以提高薄板焊接的质量和可靠性。
焊接能够承受的温度
焊接能够承受的温度焊接是一种常见的金属连接方法，它可以将两个或多个金属部件通过加热使其熔化并在冷却后形成坚固的连接。
然而，焊接也有其局限性，其中之一就是焊接能够承受的温度。
焊接能够承受的温度是指焊接接头在高温环境下能够保持其结构和性能的温度范围。
不同的焊接方法和焊接材料会对焊接接头的温度承受能力产生影响。
下面将从不同角度探讨焊接能够承受的温度。
焊接方法会对焊接接头的温度承受能力产生影响。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
这些方法在焊接过程中会产生高温，并且在焊接接头上形成热影响区。
焊接接头的温度承受能力取决于焊接方法的热输入和冷却速度。
一般来说，电弧焊的热输入相对较大，冷却速度较慢，因此焊接接头的温度承受能力较低。
而气体保护焊和电阻焊的热输入较小，冷却速度较快，因此焊接接头的温度承受能力较高。
焊接材料也会对焊接接头的温度承受能力产生影响。
不同的焊接材料具有不同的熔点和热导率。
高熔点的焊接材料可以承受更高的温度，而高热导率的焊接材料可以更快地将焊接接头的热量传导到周围环境中。
因此，在选择焊接材料时，需要根据焊接接头所处的温度环境来选择合适的材料，以确保焊接接头能够在高温环境下保持其结构和性能。
焊接接头的设计和结构也会对其温度承受能力产生影响。
焊接接头的设计应考虑到所处的温度环境，合理选择焊接方法和焊接材料，并采取适当的预热和后热处理措施，以提高焊接接头的温度承受能力。
同时，焊接接头的结构应尽量避免出现应力集中和热应力，以减少焊接接头在高温环境下的变形和破坏。
焊接能够承受的温度是一个综合考虑焊接方法、焊接材料和焊接接头结构等因素的问题。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料，并进行合理的设计和处理，以确保焊接接头能够在高温环境下保持其结构和性能。
同时，我们也需要注意焊接接头的温度承受能力是有限的，超过其承受能力可能导致焊接接头的变形和破坏，从而影响焊接接头的使用寿命和安全性。
焊接工艺的铸铁焊接技术要点
焊接工艺的铸铁焊接技术要点焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于各行各业。
而铸铁焊接作为其中的一种特殊焊接技术，在实践中具有一些独特的要点。
本文将重点讨论焊接工艺的铸铁焊接技术要点，以帮助读者更好地理解和掌握铸铁焊接技术。
1. 选择合适的焊接材料对于铸铁焊接，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，常用的焊接材料包括铸铁电极、铜硅、银铜等。
根据具体焊接情况和要求，选择合适的焊接材料以提供良好的焊缝质量和强度。
2. 控制焊接温度铸铁焊接过程中，焊接温度的控制非常重要。
铸铁具有较低的熔点，较高的线性膨胀系数和脆性特点。
因此，焊接温度过高容易导致焊接材料熔化过度，热应力过大，引起开裂等问题。
相反，温度过低则会影响焊接强度和质量。
在焊接过程中，应根据具体情况控制好焊接温度，以确保焊缝的质量和强度。
3. 注意焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊缝形成的重要因素。
过高或过低的电流和电压都会影响焊缝的质量和强度。
通常情况下，选择适宜的焊接电流和电压，保证焊接过程中电弧的稳定性和焊缝的形成，是实现良好焊接效果的关键。
4. 操作规范在铸铁焊接过程中，正确的操作规范非常重要。
首先，要做好焊前准备工作，包括焊接面的打磨、清洁和预加热等。
其次，要选择合适的焊接方法和技术，包括手工焊接、气焊、电弧焊等。
还要注意焊接速度和角度的掌握，保持稳定的焊接参数和姿势，确保焊接质量和效率。
5. 控制焊接过程中的应力铸铁具有较高的线性膨胀系数和易受热应力的特性。
在焊接过程中，产生的热应力容易导致铸铁材料的变形和开裂。
因此，要通过控制焊接温度、预加热和焊接速度等方式，减少焊接过程中的应力集中，提高焊接质量和可靠性。
6. 后续处理焊接完成后，还需要进行适当的后续处理。
首先，焊缝需要进行清理和修整，以消除焊接过程中可能产生的缺陷和不良影响。
其次，可以进行热处理、机械加工和表面处理等工艺，提高焊接部位的性能和外观。
综上所述，焊接工艺的铸铁焊接技术要点包括选择合适的焊接材料、控制焊接温度、注意焊接电流和电压、操作规范、控制焊接过程中的应力以及后续处理等。
焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术
焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，焊接过程中的控制与自动化技术对于确保焊缝质量、提高生产效率和降低成本至关重要。
本文将介绍焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术的应用。
一、概述焊接过程控制与自动化技术主要包括对焊接电流、焊接速度以及焊接温度等参数的实时监测和调节。
通过使用先进的传感器和控制系统，可以确保焊缝的一致性和准确性，提高焊接效率，并降低人为因素对焊接质量的影响。
二、焊接过程控制技术1. 电流控制技术焊接电流是焊接过程中最关键的参数之一。
传统的手动焊接中，焊工需要根据焊接材料和焊接接头的要求设置焊接电流，但这种方式容易受到焊工技术水平和主观意愿的影响。
而采用焊接过程控制技术，可以实时监测焊接电流，并通过反馈控制系统对其进行调节，以确保焊接电流恒定且符合设定要求。
2. 速度控制技术焊接速度直接影响焊缝的形成和质量。
手动焊接时，焊工需要根据经验控制焊接速度，这往往会导致焊缝不均匀和焊接速度过快或过慢等问题。
采用自动化焊接系统可以通过控制机器人的运动速度，确保焊接速度恒定，并根据需要进行调节，从而获得稳定的焊缝质量。
3. 温度控制技术焊接过程中的温度控制对于避免焊接变形和保证焊接质量至关重要。
采用温度传感器对焊接接头进行实时监测，并通过控制系统对焊接电流和速度进行调节，可以确保焊接温度在设定范围内稳定并控制焊接变形。
三、焊接自动化技术1. 机器人焊接机器人焊接是常用的焊接自动化技术之一。
通过使用焊接机器人，可以实现焊接过程的高精度和高效率。
机器人可以根据预设的程序进行焊接操作，具有重复性好、工作能力强和操作安全性高的特点。
同时，机器人焊接可以在恶劣环境下进行，减少了焊工的健康风险。
2. 自动化焊接设备自动化焊接设备，如自动焊接机、焊接工作台等，可以实现焊接过程的连续化和自动化。
它们通过预设的程序和控制系统，能够精确控制焊接参数，并提高焊接效率和一致性。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
SMT回流焊工艺温控技术分析
SMT回流焊工艺温控技术分析SMT（表面贴装技术）回流焊工艺是一种常用的电子元器件焊接方法，通过高温加热使焊料熔化并与电路板进行连接。
在整个回流焊工艺中，温度控制是非常关键的一步，直接影响焊接质量和可靠性。
下面将对SMT回流焊工艺的温控技术进行分析。
SMT回流焊工艺的温控技术主要包括温度曲线设计和温度传感器的选择与布置。
一、温度曲线设计温度曲线是指在整个回流焊工艺过程中，焊接区域的温度变化曲线。
良好的温度曲线设计可以保证焊料充分熔化并与电路板有效连接，同时避免过高的温度造成元器件损坏。
温度曲线设计需要考虑到以下几个因素：1. 预热阶段：在焊接之前，需要进行预热阶段以确保元器件和焊料的温度均匀分布，减少热应力。
一般温度曲线设计中会包含一个缓慢升温的阶段，使温度逐渐升高并达到预定的温度。
2. 熔化阶段：在达到预定温度后，焊料开始熔化。
这个过程需要保持较高的温度并保证焊料充分润湿焊接区域。
常见的温度曲线中会设置一个峰值温度来控制焊料的熔化。
3. 冷却阶段：焊接结束后，需要将焊接区域迅速冷却。
合理的冷却速度可以减少组织变化和应力积累，提高焊点的可靠性。
二、温度传感器的选择与布置温度传感器的选择与布置对于温控技术的准确性和稳定性都起到重要作用。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线传感器。
1. 热电偶：热电偶是测量温度最常用的传感器之一，具有响应速度快、精度高的特点。
它适用于在高温环境中进行温度测量。
在回流焊工艺中，热电偶可以直接接触焊接区域进行温度测量，并将数据反馈给温度控制系统进行调节。
2. 热敏电阻：热敏电阻是一种随温度变化而改变阻值的传感器，它可以通过测量电阻值的变化来获得温度信息。
热敏电阻可以放置在焊接区域附近进行温度测量，可以用来监测焊接过程中的温度变化。
3. 红外线传感器：红外线传感器可以通过测量焊接区域的辐射热量来获得温度信息。
它具有非接触测温、快速测量的特点，适用于焊接区域较大或无法直接接触的情况下进行温度测量。
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浅谈焊接技术与温度控制
发表时间：2019-08-05T11:28:24.593Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：栾福伦毕晓龙王明
[导读] 本文主要对焊接技术与温度控制进行了有效的分析。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000
摘要：在现代设备生产制造过程中，焊接已经成为一项重要的连接手段。
焊接是一种方法，其中通过增加局部温度使两个试样彼此相互接合以引起原子之间的迁移。
焊接是一个温度升高的过程，在这个过程之中，材料内部会发生再结晶现象，而这种温度的升高被限定在一定的区域内，因此被焊接的整个材料中各个部位的受热不均匀，因此材料整体温度也不均匀，这种温度的不均匀使得焊接结束后存在残余应力。
基于此，本文主要对焊接技术与温度控制进行了有效的分析。
关键词：谈焊接技术；温度控制；方法研究
引言
焊接工艺是影响焊接刀具使用寿命的重要因素，焊接过程中的升温温度、焊接温度及焊接时间是焊接温控工艺中的关键参数。
1焊接技术的现状
1.1焊接技术的高效率化
焊接技术，作为制造业中重要的一环，它与其他制造业的特性是一样的，要求都是高速高效。
目前在焊接技术高速高效的发展中，有许多技术得到了巨大的发展，在国内和国外众多研究团队以及工作人员的努力下，研究出了活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺等，这些技术在焊接技术的高质量化上做出了巨大的贡献，而焊接速度的研究也有了长足的进步，现今已经可以达到1.8m/min，大大提升了产品焊接的效率。
而国外的相关技术的发展比我国快，技术含量更高所以应当引进其他国家的相关先进技术，并加以改进和推广。
1.2焊接技术自动化智能化
随着机器人技术的不断发展，在各个行业的应用也越来越广，而在焊接技术的发展中，焊接机器人成为了其中自动化和智能化的带动技术。
其运用原理是在电脑上对相关操作进行编程，在焊接机器人的机械臂上安装上焊接机具，并按照电脑编程进行重复动作，从而达到自动化和智能化焊接，使焊接效率得到了整体提高，还有效避免了焊接时产生的有毒有害物质对焊接工人身体造成损伤等。
而目前情况下，有几种焊接技术智能化的代表，例如焊接跟踪、熔滴过渡控制、焊接成型控制等方面，在国内外都有许多技术通过智能化自动化等进行控制与代替。
不仅如此，还将数字化概念带到焊接过程中，国外在数字化迅速发展的情况下，比中国提早一步将数字化与焊接技术相结合，发现这种结合可以达到控制精准度高、稳定性好、操作方便等优点和好处。
2焊接技温度控制策略
2.1控制设备
用于焊接残余应力的温度梯度测量控制装置由基础滑动固定板，硅碳棒固定板，硅碳棒下固定板，热电偶，应变花，圆柱销，螺母，螺杆，张力块和控制系统组成。
其中，滑动固定板可以在基座上滑动。
圆柱销与下部固定板和硅碳棒的滑动固定板连接，固定板在硅碳棒下方延伸一段距离，用于固定试件。
将硅碳棒上的固定板和硅碳棒的下固定板压在试件上，并通过安装在固定板上的硅碳棒加热试件。
应变花形检测焊接过程中的材料应力变化，并在内应力导致试件变形时准确收集数据，便于后续数据处理。
硅碳棒是非金属电加热元件，电阻率随温度的升高而缓慢增加。
电阻率越高，温度越高。
硅碳棒的电阻测量是通过特殊的电气测试设备测量的，不在室温下测量。
如果用万用表测量仪器，则误差非常大，因此碳化硅棒在低温（20摄氏度）下具有不确定的电阻率。
热电偶广泛应用于具有加热和温控功能的加热设备中，是一种非常重要的温度控制元件。
热电偶可以完成温度信号向电信号的转换，以使设备获得实时的温度信息。
由于需要，各种热电偶的形状往往差别很大，但它们的基本结构大致相同，通常由热电极，绝缘套管保护管和接线盒等组成，通常带显示仪表，记录仪表和电子调节设备一起使用。
2.2测量
①首先要对试样进行材料加工以使材料具有一定的大小，还要对试样进行表面处理，使其表面光滑，判断标准是可以看到试样表面光亮。
②第二步是选择应变花的黏贴位置，为了确定应变花的位置需要画线。
③而后将要进行残余应力测量的材料放于基座上，找到合适的部位以使基座和材料进行对接时匹配良好，通过操作夹紧块使得需要焊接的两块材料稳固贴合，使材料被拉紧以保证焊接过程中两块材料不发生错位，正式焊接之前需要对两块材料进行预焊，长度控制在5毫米左右，当5毫米的预焊缝形成之后即可以移走偏心夹，通过焊缝的约束力足以使两块材料不发生相对移动。
④根据上述步骤中确定的画线位置，对应力片进行粘贴固定操作，一块材料上粘贴4片应变花。
而后将应变仪进行归零操作，继而对两块材料进行焊接。
⑤焊接基础数据的获得是由两部分组成的，一部分是焊接过程中的应力-应变曲线，另一部分是温度曲线。
第一个部分可以借助于应变片来完成，第二个部分可以借助热电偶来完成。
⑥残余应力基础数据的获得是通过在应变片周围5毫米处打孔测量来实现，孔德通径控制为5毫米。
⑦重复前4个步骤，随后对焊接材料进行加热操作，加热源是硅碳棒，温度控制在100℃。
重复⑤-⑥步骤，分别在100、200、300、400和500℃的温度下重复。
⑧根据温度梯度预测该焊接材料的焊接结构的焊接残余应力。
⑨根据上述分析通过对温度梯度预测即可对相同材料焊接结构的焊接残余应力的预测。
2.3避免因热处理时间不足造成焊评不能覆盖
低于下转变温度的焊后热处理，就是温度低于A1线的热处理，即常说的焊后消除焊接应力热处理（SR）。
试件的热处理时间一般按规范中要求的根据材料厚度进行确定。
当焊件厚度较厚或焊件焊缝经多次返修并进行低于下转变温度的焊后热处理时，使得焊件热处理时间要比试件的热处理时间长得多，就会出现试件的保温时间少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”，此时试件的焊评不再适用于此焊件，需进行试件热处理保温时间较长的焊评。
例如压力容器上的小接管壁厚小于12mm时，可使用6mm试件合格的焊评来支持，但一般6mm 厚试件焊评中热处理时间不会太长，当该压力容器进行焊后整体消除应力热处理（SR）时，接管上的焊缝就要与较厚的筒体焊缝一样经过保温时间较长的下转变温度热处理，这时可能造成试焊评中件的热处理时间达不到容器接管的热处理时间的80%，则容器接管焊缝的焊接工艺不能再使用此试件的焊评，而需另做一个保温时间更长的试件焊评。
为避免此现象的发生，拟定焊接工艺规程时，对于壁厚小于或等
于6mm的工艺评定试件，低于下转变温度焊后热处理保温时间要适当延长，避免因热处理保温时间覆盖不上，一般取保温2～3小时即可，对壁厚大于6mm的试件，保温时间取3～5小时即可。
结束语
在焊接过程中，焊接温度过高或过低对焊接强度都不利。
焊接温度过高会使有效焊料的挥发过快，降低焊缝强度;焊接温度过低，焊料的流动性差，钎缝内部存在气孔和夹渣，影响焊缝强度，本文主要对焊接技术与温度控制进行了简要的分析，希望可以为相关人员提供一定的参考。
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