5、风电机组传动链设备检查与维护
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风力发电机传动系统检查及维护技术
风力发电机传动系统检查及维护技术摘要：现阶段，我国社会大气污染的问题越来越严重，火力发电是我国以往所应用频率较高的一类发电形式，这类发电形式会以燃烧为主要的应用路径，其燃烧会形成大量的二氧化碳，将这部分二氧化碳直接排放至大气之中，会形成大气污染问题。
风能是一类极具绿色且低碳型的可再生能源，使用风力发电会有效地降低碳排放量，是目前我国较为推崇的一类新型能源技术。
风力发电机会将空气动力学、电气以及机器等整合在一起，构成一个极具综合性的科技，各个部件之间也会保持紧密的连接状态，由其构成一个无法分割的有机整体。
风力发电机的性能会直接决定其生产成本等经济效益，所以需要对其进行检修和维护，让其可以维持良好的性能。
本文主要探究风力发电机传动系统检查及维护技术，检测运行时期所出现的传动系统故障问题，让风力发电机组的运行效率变得更高。
关键词：风力发电机；传动系统；检查；维护技术引言：控制系统以及电气系统是现阶段我国风力发电机组中尤为常见的几类故障问题，传动系统的故障率会比较低，但是控制系统以及电气系统的故障排除难度会比较小，实际停机时间比较短，运维成本费用也会比较低，机械传动系统所产生的故障维修难度会比较大，通常需要更换零部件，要借助吊车等一系列的辅助工具，其停机的时间会比较长，运维费用也会比较高。
因此，要注重传统系统的日常维护工作，尽可能的降低传统系统所产生的故障问题，分别对传统系统当中的齿轮箱、主轴等一些主要的组成部分进行运维检测。
1主轴系统的日常维护主轴系统通常会在三个月、六个月及十二个月的时间点进行检验，需要检查主轴承的外观，观察其是否存在油脂溢出的现象，保障油管在机架上的稳定度，同时观测油管接头是否卡注，油嘴是否存在堵塞的现象。
要采取手动的形式加入油脂，一旦油脂溢出，就需要及时的排出废弃的油脂，同时用抹布抹试干净，每个月都应当定期在其中加注润滑油380~520g，每个季度的润滑油质量控制在800~900g。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种可再生能源设备，其日常检修维护和故障处理非常重要。
这篇文章将简要介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 定期检查机组各部件的紧固情况，如机舱门、蓝桥、桨叶的紧固情况等，确保机组的整体稳定。
2. 对机组润滑系统进行检查和维护。
检查油液位，确认润滑系统无泄漏。
同时，定期更换机组润滑油和液压油，确保润滑系统的正常运行。
3. 对机组电气系统进行检查和维护。
检查机组的电缆及配电箱，确保其良好连接。
检查电器设备，及时更换电线、熔断器，确保电气系统的正常运行。
4. 对机组的机械部分进行检查和维护。
检查机组齿轮箱、发电机的润滑系统和机械部件，确认机组运行的安全和稳定。
5. 清洁机组的机舱及桨叶，保证机组风能的捕获效率。
定期检查机舱内的滤网和滤清器，确保机组的良好通风。
二、故障处理1. 机组无法启动：首先检查机组是否接通电源，再检查机组电缆及配电箱是否处于正常工作状态。
如果电气系统无问题，需要进一步检查机组的机械部分是否正常。
2. 机组发生振动：振动可能是由于机组结构松动、桨叶失衡等原因造成的。
需要检查机组各部件的紧固情况和保持施工中的平衡状态。
如果振动持续存在，需要进一步排除机组内部的故障。
4. 桨叶失速或停转：桨叶失速或停转可能是由于进气口堵塞、电气系统故障、驱动系统故障等原因造成的。
需要检查机组各部件的正常运行状态，同时需要检查安全部件是否处于正常工作状态。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理对保证机组的正常运行和延长其寿命至关重要。
在实际的工作中，需要根据机组的不同性能和工作状态进行相应的操作和维护。
风力发电机传动系统检查及维护技术_1
风力发电机传动系统检查及维护技术发布时间：2021-12-13T05:50:04.690Z 来源：《当代电力文化》2021年20期作者：李磊[导读] 当前，我国大气污染问题会比较严重，这主要是因为火力发电是传统的主要发电形式李磊黑龙江辰能方正风力发电有限公司（黑龙江省方正县）150800摘要：当前，我国大气污染问题会比较严重，这主要是因为火力发电是传统的主要发电形式，这种发电形式在做工时，会将其燃烧所生成的二氧化碳，不去进行处理直接排放到大气环境当中，这就使得其成为了大气的重要污染源。
风能是一类可再生性能源，且该类能源极具绿色、低碳的优势，所以借助风能发电能够有效的减少二氧化碳的排放量，该类新型能源技术的使用优势显著。
风力发电机会将空气动力学、机械等多个学科整合在一起，构成一体化的综合性科技，其他各个部件的连接十分的紧密，传动系统是风力发电机内尤为重要的部件，且风力发电机的性能和其生产效益、生产成本之间具备极强的连接关系，所以需要注重开展风力发电及日常的检修工作，探究风力发电机传动系统的检查方式以及维护技术。
关键词：风力发电机；传动系统；检查；维护技术引言：随着经济水平以及科学技术水平的提升，可持续发展战略思想能够更好地切合能源使用的国情现状。
在新时期的发展背景下，我国会将重心放置到可再生能源代替天然气等不可再生能源的应用方面，这就使得风力发电的发展速度越来越快，其也逐步迈入了新能源研究的范围内。
如何利用以及开发风能源成为了社会各界关注的要点，在利用风力时，必须要正确的认知风力发电系统运行及维护等各项工作开展的重要性，同时提出一系列的系统维护以及故障修复措施，使得风能能够更好地转化为电能，借助动能所形成的能量，保障发电机良好稳定的发电状态。
1风电机组传动系统常见故障诊断1.1齿轮箱故障诊断1.1.1振动异常若设施的震动频率较高且震动异常现象明显，或者出现紧急制动的问题，那么其可能是因为齿轮轴部位受到较大的冲击荷载作用，致使其弯曲变形，也可能是其不平衡量大于了标准数值范畴。
风力发电机组主传动链滚动轴承定期维护项目及要求
序号
检验项目
频次/重要性
检验要求
推荐设备
现场检验要求
检验报告
1
主轴承振动、电气特性检测
半年ab
-轴承传感器测点确定，对轴承振动信息从轴向和径向进行采集；安装轴电流（轴电压、局部放电）监测设备。
根据振动信息进行分析并提供分析报告；根据轴承电气特性测试数据进行评估，并提供分析报告。
无
5
主轴承锁紧螺母检测
半年a
用塞尺确认锁紧螺母和密封圈轴向间隙。
根据检测情况提供分析结果。
塞尺
6
主轴承内窥镜检测
两年b
确认是否具备测量条件，打开端盖，对轴承滚动体和套圈滚道进行检查。
根据内窥镜照片判断轴承的运行状况，并提供分析报告。
内窥镜
7
声源定位检测
两年b
通过麦克风阵列设备锁定声源位置。
分析确认声源的位置，并提供分析报告。
在线监测b
采集主齿轮箱振动数据；初步的数据分析及诊断。
振动数据分析，评估轴承状态，出具专业的振动分析报告。
包含振动测量设备的状态监测系统
11
主齿轮箱润滑油状态评估
半年b
检查主齿轮箱润滑油油位状态；检查主齿轮箱透气帽内干燥剂状态，维护周期等；检查油品更换记录，是否有漏油记录等；检查强制润滑系统的润滑油过滤网更换情况；检查有监测的主齿轮箱轴承的温度记录，是否有高温报警情况；检查与主齿轮箱轴承润滑相关的维修或更换记录。
离线加速度振动测量设备；轴承电气特性监测设备
2
主轴承温度、湿度检测
在线监测b
-测量轴承及周边结构温度，检查运行过程中的长期温度趋势。
-分别在轴承空腔内和机舱内安装湿度仪，实时采集湿度信息。
风力发电机组传动系统的维护
风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。
半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。
检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。
按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。
这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。
在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。
为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。
其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。
在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。
检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
风电机组传动系统维护与故障诊断
风电机组传动系统维护与故障诊断摘要：我国是世界上人口第一大的国家，近年来世界各个地区对于环境保护都尽可能的贡献出一份力量。
我国也一直推崇可再生能源的利用，对不可再生的能源是节制性开采的，在这样的大环境背景下，风力发电的优势就越发的明显，环保节能是一方面，更多的是风力发电效率高，节约人力物力，现在正大面积的投入与使用，但是由于风力发电也有弊端，大部分都是传动系统出现了故障，需要及时的维修以及准确的诊断故障问题。
风电机组的正常运行，带来的效益是十分的可观的，如果不能及时通过检测维修发现问题，将会影响工作效率和企业经济效益。
本文将针对风电机组传动系统维护与故障诊断作为研究对象进行探讨，希望可以减少传动系统故障的问题发生。
关键字：风力发电；风电机组；传动系统；维护检测一、风机传动系统主要结构及部件风机传动系统就安装的结构而言，一般分为两种情况：一种是水平轴风机传动，叶片是安装在水平面的轴承上；另一种是垂直轴风机传动，风轮与叶片是垂直摆放的，风使叶片转动，再带动与之垂直的轴承，发动机被带动以后就可以发电了。
但目前大多都是水平轴风机，叶轮与轮毂通过轴承相连接，虽然结构较复杂，但能获得较好的性能，而且叶轮承受的载荷较小、重量轻。
传动链主要由主轴、主轴承、偏航轴承、齿轮箱、联轴器、发电机和机座等组成。
这些构成了风机中最重要的一个部分，同时因为风机传动系统带动的风叶，所以压力、温度过高都容易导致故障。
维护时要特别注意受力铰链和传动机构的润滑、磨损及腐蚀情况，及时进行处理，以免影响机组的正常运行。
二、风电机组传动系统的日常维护（一）主轴轴承的日常维护及保养（以大唐华创风能CCWE—3000/122.HD风力发电机组为例）轴承在工作的时候，会受到外界的影响，当受到一定量频率的震荡或者载荷重量增高，即使低速运行，都会影响到风电机组的安全运行。
温度过高、过低，润滑不均匀、缺少润滑脂或者其他物质入侵轴承，就会导致主轴轴承的失效而无法继续运行，一般情况下，主轴承轴被磨损锈蚀都会导致轴承运转的不流畅，使运转的阻力增大直至卡死造成严重的后果。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组的日常检修维护与故障处理是保证风电机组正常运行和延长寿命的重要工作。
下面将详细介绍风电机组的日常检修维护工作和故障处理方法。
一、风电机组的日常检修维护工作1. 定期检查机组设备：定期对风电机组的设备进行检查，包括发电机、变速器、叶片等。
检查发现异常情况及时处理，更换磨损部件，确保设备安全运行。
2. 清洁叶片表面：叶片是风电机组的核心部件，定期清洁叶片表面的尘土和杂物，以提高风轮的转动效率。
3. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常运行，避免设备因润滑不良而造成故障。
4. 检查传感器和控制系统：检查传感器和控制系统的工作情况，确保机组的运行参数正常，并及时修复传感器和控制系统的故障。
5. 测试风电机组的自动保护装置：定期测试风电机组的自动保护装置，确保自动保护装置的正常工作，提高机组的安全性和可靠性。
二、风电机组的故障处理方法1. 频繁的发电机停机：若风电机组频繁出现发电机停机情况，首先需要检查发电机是否过热，如果是则需要检查冷却系统是否正常工作；需要检查电网电压和频率是否正常，以及故障保护装置是否发生故障。
2. 叶片损坏：当发现风电机组的叶片出现断裂或损坏时，需要及时将其更换。
也需要对颤振、腐蚀和磨损等问题进行修复，以避免影响风电机组的正常运行和安全性。
3. 噪声大和振动强烈：若风电机组出现噪声大和振动强烈的情况，可以先检查叶片是否平衡，若不平衡需要重新平衡叶片。
也需要检查其他部件是否松动或损坏，并进行维修或更换。
4. 发电量下降：当发现风电机组的发电量下降时，首先需要检查风轮和叶片是否有堆积的污垢和磨损，然后需要检查发电机和变频器是否正常运行，并及时修复故障。
通过以上日常检修维护和故障处理的方法，可以有效地保证风电机组的正常运行和延长使用寿命，提高风能利用率和经济效益。
也要加强人员培训和技能提升，提高操作人员的维护水平和对故障处理的能力。
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性质
主要业务范围
第一类 长期驻场项 风电场及光伏电站的委托运行、维护、检修 目 第二类 计划类定期 风机及升压站技术监督，风电场及光伏电站电气设备的 项目 检修、试验，风机精细化定检，风机出质保检测，传动 链设备检测、变频器深度维护，发电机大修，液压系统 深度维护，风机内转动设备（电动机）大修，变桨电池 技改等项目； 第三类 不定期抢修 发电机轴承更换、变频器模块维修、叶片维修更换、发 类项目 电机维修更换、齿轮箱维修更换等非计划性检修项目
•上紧观察孔端盖，必要时涂
抹密封胶，以防湿气或盐雾进
入；
•恢复离线滤芯油管等；
•对观察孔上的锁紧螺丝做补 漆处理； 北京国电电力新能源技术有限公司
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1 2
风机传动链检测的意义 风机风机传动链检测方式 风机传动链检测流程
影响风机的振动及检测应用举例 风机传动链检测的发展目标
3
4 5
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1、风机传动链检测的意义
对风电机组主要部位的振动值进行测定，与标准值进行比较 ，据此可以宏观地对机组的运行状态进行评估； 有利于风机故障诊断，挖掘深层故障原因，降低故障的重复
第四类 技术开发及 进口备件国产化替代研究项目、振动检测频谱分析、风 改造项目 机最优控制，发电能力提高等项目。
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传动链设备主要检测及维护项目
1
齿轮箱内窥镜检查
传动链振动检测 主轴及发电机轴承维护保养 发电机轴电流检测及改造
2
3 4
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简易点检
RMS VIB
巡检
Inspection
Vibration Analysis
分析 问题设备 精密诊断
FFT
精密点检
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2.2 风机传动链检测方式
-在线监测
Online CMS
风场1
Control room
Communication network RJ45 (Fiber Optic, Ethernet, …)
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3、风机传动链检测流程
风机传动链检测流程包括： 现场测试（Level1） 诊断分析 （Level2）
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3.1 风机传动链检测流程
-现场测试
测试形式: 测试条件: 测试人员: 测试设备：
v mm/s 20 19 18 17 16 15 14 13 12 Alarm 11 10 9 8 Warning 7 6 5 4 3 2 1 rms
例如中间级齿轮轴承内圈磨损
f [Hz]
监控内圈故障频率的幅值
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5、传动链振动检测的应用
通过监控振动的变化，发现突然发生的轴承内圈裂纹
中间级，齿轮轴承内圈裂纹
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5、传动链振动检测的应用
通过振动频谱图分析发现轴承严重磨损情况
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eMail/远 程访问
Firewall DSL (broadband) SMTP server
远程监控人员
Internet
Online CMS
风场2
eMail/远 程访问
Control room
Communication network (Fiber Optic, Ethernet, …)RJ45
Firewall DSL (broadband) SMTP server
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3.2 风机传动链检测流程
故障诊断 不平衡, 不对中, 齿轮箱损伤, 松动, 轴承诊断等 实施故障诊断的步骤： ① 根据状态判定设备运行状态 ② 看时域统计值确定振动可疑点 ③ 根据频域信号确定故障频率范围 ④ 选择合适的频率分解方法，确定故障频率
-诊断分析
• 四是齿轮箱异常振动
•五是 整机出质保时
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•外观 –观察孔是否密封良好 –油位是否偏低； –端盖内的迷宫式密封是否与轴相擦； –润滑油的颜色、气味； –磁性棒上是否粘附铁屑； •主要齿面（磨损、疲劳、腐蚀、塑性形 变、裂纹、断齿） •主要轴承（磨损、疲劳、腐蚀、电腐蚀、 塑性形变、断裂）
通过解调频谱或远程监控振动的变化，发现早期齿面和轴 承 的非正常快速磨损
中间级齿轮齿面磨损
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6、风机传动链检测的发展目标 -建立完善闭环的风机质量管理体系！
集中监控平台
报警 预警
远程诊断 点检人员 本地诊断
生成设备异常工单
下达检测任务/维修工单 设备管理人员/诊断工程师
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
f [Hz]
400
信号分析 振动幅值频谱 包络谱 时域信号 阶次分析 / Bode图 倒谱（Cepstrum） 模态分析 细化 小波分析
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4、影响风机的振动
-影响风机运行的振动主要因素
机械振动 • 齿轮箱和发电机的振动 • 机舱和主轴承的振动 • 不平衡（叶片不平衡，刹车盘不平衡） • 对中错误 空气动力学振动 • 空气噪音和振动 • 变桨角距错误 • 叶片通过频率 电气振动 • 轴承结构振动 • 电磁产生的振动 • 变频器和控制器的振动 摩擦振动 • 滚动轴承损坏 • 轴系摩擦 附加振动 • 方位和俯仰振动 • 辅助机械的振动 固有频率振动 • 结构振动（塔筒，叶片） • 扭转振动 • 弯曲和轴向振动 Blade lag Drive train torsion Nacelle tilt
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5、传动链振动检测的应用
通过监控主轴承的振动发展趋势，发现轴承的磨损问题
主轴承磨损的滚动体
低频振动振幅增加
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5、传动链振动检测的应用
通过应用包络谱诊断轴承状况来发现轴承内圈磨损
a [m/ s²] 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 50 100 150 200 250 300 350 400 450 W EA 80007\ Gearbox Metso\ A_5, GB intermediate stage, 45°\ 1011 HA450Hz60s_F 18.10.2006 08:24:35 M
Level 2
v [mm/s] 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 -0.05
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
全检或抽检或持续监测 机组发电功率不低于20%额定功率 专门检测人员或风场运维人员 振动检测系统/状态监测系统 机组设备检测/监测 振动情况 轴承状况
Level 1
02.03.1999
27.04.1999
22.06.1999
17.08.1999
12.10.1999
07.12.1999
01.02.2000
北京国电电力新能源技术有限公司
•了解目标齿轮箱的结构
通过多种渠道，获得目标齿轮箱的内部结构配置图，以提前做好工具等准备 •了解目标齿轮箱的历史状况 –何时装配； –机组何时运行； –机组发电量记录； –上次油品更换时间； –上次油品化验时间 –上次油品化验结果
•了解目标齿轮箱的故障历史（齿轮油泵过载、齿轮油位低、齿轮油温高、齿轮箱
28.03.2000
23.05.2000
18.07.2000
12.09.2000
07.11.2000
02.01.2001
27.02.2001 Datum
特征值 vrms 振动速度（根据 ISO 10816-3 ） smax 振动位移（根据 ISO 7919） arms, a0/p 振动加速度 dBm, dBc 用来监测轴承状况的冲击脉冲值 T 温度 n 转速 dBcav 气蚀
轴承温度高等）
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•经过专业培训，熟悉机组电气及机械系统的人员，方能对机组进行启停 操作； •拆除观察孔的螺栓后，用大布将其包好放到安全位置，切勿被污染，更 勿意外掉进齿轮箱内部；
•在挪开观察孔之前，用大布擦干净齿轮箱表面油漆等杂物，以防掉进齿
5、传动链振动检测的应用
通过对不同特征频率的振动变化分析，可以评估各个 齿轮的状况
中间级啮合频率 (117.3 Hz) ，并且高速级啮 合频率(402.2 Hz)带有高速轴的转频(18.2 Hz)， 高速级啮合频率和高速轴频率的幅值将被 CMS重点监控
北京国电电力新能源技术有限公司
5、传动链振动检测的应用
轮箱内部； •进行检查前，清空上衣口袋里的个人物品，以防意外掉落进齿轮箱；
•进行齿轮箱检查时，参与检查的2个人员，均必须佩带全副式防毒面具，
操作内窥镜镜头人员，必须佩带无纺手套，以免化学纤维掉落进齿轮箱内 部；