(精选)釜式及均相管式反应器
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釜式及均相管式反应器
某制药企业采用鼓泡釜式反应器进行药物合成，通过引入自动化控制系统和优化 传热方式，实现了反应器温度、压力等参数的精确控制，提高了产品质量和生产 效率。
05
均相管式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型的选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的反应器类型，如釜式反应器、管式 反应器等。
反应条件的确定
04
釜式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的釜式反应器类型，如搅拌釜、鼓泡 釜等。
安全防护设计
设置安全阀、爆破片、压力表等安全 附件，确保反应器安全运行。
01
02
材质选择
考虑反应介质、温度、压力等因素， 选用合适的材质，如不锈钢、搪瓷、 陶瓷等。
03
3
新能源领域
釜式及均相管式反应器在新能源领域也有广泛应 用，如用于燃料电池中的电化学反应、太阳能电 池中的光电转换过程等。
THANKS
感谢观看
高传热系数，降低能耗。
强化传质过程
通过改进反应器内部结构或增 加搅拌装置等措施，强化反应 物之间的传质过程，提高反应 速率。
优化操作条件
根据实验结果和模拟分析，调 整操作条件，如温度、压力等 ，以提高反应效率和产物质量 。
实现自动化控制
引入先进的控制系统，实现反 应过程的自动将产物 从反应器中分离出来 ，进行后续处理。
02
均相管式反应器概述
定义与原理
定义
均相管式反应器是一种在化学反应过 程中，反应物和产物在同一相态（气 态或液态）中进行连续流动的管状反 应器。
原理
反应物在管式反应器中连续流动，通 过管壁或管内催化剂的作用，在特定 的温度和压力条件下进行化学反应， 生成所需的产物。
05
均相管式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型的选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的反应器类型，如釜式反应器、管式 反应器等。
反应条件的确定
04
釜式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的釜式反应器类型，如搅拌釜、鼓泡 釜等。
安全防护设计
设置安全阀、爆破片、压力表等安全 附件，确保反应器安全运行。
01
02
材质选择
考虑反应介质、温度、压力等因素， 选用合适的材质，如不锈钢、搪瓷、 陶瓷等。
03
3
新能源领域
釜式及均相管式反应器在新能源领域也有广泛应 用，如用于燃料电池中的电化学反应、太阳能电 池中的光电转换过程等。
THANKS
感谢观看
高传热系数，降低能耗。
强化传质过程
通过改进反应器内部结构或增 加搅拌装置等措施，强化反应 物之间的传质过程，提高反应 速率。
优化操作条件
根据实验结果和模拟分析，调 整操作条件，如温度、压力等 ，以提高反应效率和产物质量 。
实现自动化控制
引入先进的控制系统，实现反 应过程的自动将产物 从反应器中分离出来 ，进行后续处理。
02
均相管式反应器概述
定义与原理
定义
均相管式反应器是一种在化学反应过 程中，反应物和产物在同一相态（气 态或液态）中进行连续流动的管状反 应器。
原理
反应物在管式反应器中连续流动，通 过管壁或管内催化剂的作用，在特定 的温度和压力条件下进行化学反应， 生成所需的产物。
第三章 釜式及均相管式反应器综述
t C A0
x Af 0 CA dxA dCA C A0 rA rA
等容过程，液相反应
图解积分示意图
t C A0
x Af
0
CA dxA dCA C A0 rA rA
[rA]-1
[rA]-1
t/cA0 xA0 xAf x CA0
t CAf CA
二、间歇反应器的数学描述
Standardised stirred tank reactor sizes
标准尺寸( according to DIN)
反应釜规格 总容积 夹套容积 换热面积 400 L L m2 d1 h1 主要尺寸 (mm) d2 h2 533 120 2.5 800 1000 900 1250 630 847 152 3.1 1000 1000 1100 1300 1000 1447 216 4.6 1200 1200 1300 1550 2500 3460 368 8.3 1600 1600 1700 2060 4000 5374 499 11.7 1800 2000 1900 2500 6300 8230 677 15.6 2000 2500 2100 3050
4.155m / h
通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙 醇和水的起始浓度为
CB 0 3.908 60 2 10.2(mol / L) 46
3.908 60 1.35 CS 0 17.59(mol / L) 18
然后，将题给的速率方程变换成转化率的函数。
第三章 釜式及均相管式反应器
第一节 第二节 间歇釜式反应器 连续流动均相管式反应器
第一节 间歇反应器
一、釜式反应器的特征
（1）反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应 器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响；
x Af 0 CA dxA dCA C A0 rA rA
等容过程，液相反应
图解积分示意图
t C A0
x Af
0
CA dxA dCA C A0 rA rA
[rA]-1
[rA]-1
t/cA0 xA0 xAf x CA0
t CAf CA
二、间歇反应器的数学描述
Standardised stirred tank reactor sizes
标准尺寸( according to DIN)
反应釜规格 总容积 夹套容积 换热面积 400 L L m2 d1 h1 主要尺寸 (mm) d2 h2 533 120 2.5 800 1000 900 1250 630 847 152 3.1 1000 1000 1100 1300 1000 1447 216 4.6 1200 1200 1300 1550 2500 3460 368 8.3 1600 1600 1700 2060 4000 5374 499 11.7 1800 2000 1900 2500 6300 8230 677 15.6 2000 2500 2100 3050
4.155m / h
通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙 醇和水的起始浓度为
CB 0 3.908 60 2 10.2(mol / L) 46
3.908 60 1.35 CS 0 17.59(mol / L) 18
然后，将题给的速率方程变换成转化率的函数。
第三章 釜式及均相管式反应器
第一节 第二节 间歇釜式反应器 连续流动均相管式反应器
第一节 间歇反应器
一、釜式反应器的特征
（1）反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应 器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响；
釜式及均相管式反应器课件
釜式及均相管式反应器课件
目录
contents
反应器概述釜式反应器均相管式反应器釜式与均相管式反应器的比较反应器的维护与保养
01
反应器概述
反应器是一种用于实现化学反应的设备，能够提供化学反应所需的条件，如温度、压力、浓度等。
根据反应物状态、操作方式、反应机理等不同，反应器可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床反应器等多种类型。
总结词
通过控制温度和压力影响化学反应速率和选择性
详细描述
温度和压力是影响化学反应的重要因素。在釜式反应器中，通过加热或冷却系统可以精确控制反应温度，从而影响化学反应的速率和选择性。同时，压力的控制也有助于调节化学反应的平衡常数和选择性。
根据需要选择连续或间歇操作模式
总结词
根据不同的化学反应需求，可以选择连续操作或间歇操作模式。连续操作模式适用于需要大量原料、产物易于分离且生产能力较高的反应；而间歇操作模式适用于批量生产、实验研究或需要精确控制反应条件的反应。
详细描述
合成高分子材料
总结词
釜式反应器是合成高分子材料的重要设备之一。通过在釜式反应器中聚合单体，可以制备出各种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。这些高分子材料广泛应用于塑料、纤维、橡胶等领域。
详细描述
VS
制备无机盐及氧化物
详细描述
在无机盐及氧化物的制备过程中，釜式反应器也得到了广泛应用。例如，在硫酸铵的生产中，将原料与催化剂加入釜式反应器中，通过加热和搅拌进行反应，最终得到硫酸铵产品。类似地，氧化物如氧化铁、氧化锌等也可以通过釜式反应器制备得到。
分类
定义
通过优化反应条件，提高化学反应的速率和收率，从而提高生产效率。
提高生产效率
通过高效的传热和传质过程，降低能耗，节约能源。
目录
contents
反应器概述釜式反应器均相管式反应器釜式与均相管式反应器的比较反应器的维护与保养
01
反应器概述
反应器是一种用于实现化学反应的设备，能够提供化学反应所需的条件，如温度、压力、浓度等。
根据反应物状态、操作方式、反应机理等不同，反应器可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床反应器等多种类型。
总结词
通过控制温度和压力影响化学反应速率和选择性
详细描述
温度和压力是影响化学反应的重要因素。在釜式反应器中，通过加热或冷却系统可以精确控制反应温度，从而影响化学反应的速率和选择性。同时，压力的控制也有助于调节化学反应的平衡常数和选择性。
根据需要选择连续或间歇操作模式
总结词
根据不同的化学反应需求，可以选择连续操作或间歇操作模式。连续操作模式适用于需要大量原料、产物易于分离且生产能力较高的反应；而间歇操作模式适用于批量生产、实验研究或需要精确控制反应条件的反应。
详细描述
合成高分子材料
总结词
釜式反应器是合成高分子材料的重要设备之一。通过在釜式反应器中聚合单体，可以制备出各种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。这些高分子材料广泛应用于塑料、纤维、橡胶等领域。
详细描述
VS
制备无机盐及氧化物
详细描述
在无机盐及氧化物的制备过程中，釜式反应器也得到了广泛应用。例如，在硫酸铵的生产中，将原料与催化剂加入釜式反应器中，通过加热和搅拌进行反应，最终得到硫酸铵产品。类似地，氧化物如氧化铁、氧化锌等也可以通过釜式反应器制备得到。
分类
定义
通过优化反应条件，提高化学反应的速率和收率，从而提高生产效率。
提高生产效率
通过高效的传热和传质过程，降低能耗，节约能源。
反应工程第三章 釜式及均相管式反应器-2
V0cA0 =V0cA + rAVR VR rA = k1cA τ= V0 VR cA0 = cA + rA = cA (1+ k1τ ) V0
cA0 cA = 1+ k1τ
对P作物料衡算： 作物料衡算：
V0cP0 + rPVR =V0cP
cP = rPτ = ( k1cA − k2cP )τ
k1τ cA0 k1τ cA cP = = 1+ k2τ (1+ k1τ )(1+ k2τ )
升高温度，对活化能高的反应有利 降低温度，对活化能低的反应有利
（2）选择率的浓度效应
rL 1 sL = = rL + rM 1+ k2 Cn2 −n1 A k1
n1>n2 n1<n2 n1=n2
CA升高→选择率增大 升高→ CA 降低→选择率增大 降低→ 选择率与C 选择率与CA无关
需要较高的C 需要较高的CA：
提高cA浓度，降低cP浓度，有利于提高瞬间 浓度， 浓度， 选择性，显然平推流反应器(或间歇反应器) 选择性，显然平推流反应器(或间歇反应器) 比全混流反应器易满足这一条件， 比全混流反应器易满足这一条件，应选用 平推流反应器。 平推流反应器。
全混流反应器的计算( 全混流反应器的计算(计算最佳空间时间 τopt和相应的cPmax值)。 以最简单一级反应为例： 在原料中， 在原料中，cA=cA0，cP0=cS0=0 在恒容过程中， CSTR中对A 在恒容过程中，在CSTR中对A作物料衡算：
二、连串反应
连串反应是指反应产物能进一步反应成其 它副产物的过程。 它副产物的过程。 作为讨论的例子， 作为讨论的例子，考虑下面最简单型式的 连串反应(在等温、恒容下的基元反应) 连串反应(在等温、恒容下的基元反应)：
cA0 cA = 1+ k1τ
对P作物料衡算： 作物料衡算：
V0cP0 + rPVR =V0cP
cP = rPτ = ( k1cA − k2cP )τ
k1τ cA0 k1τ cA cP = = 1+ k2τ (1+ k1τ )(1+ k2τ )
升高温度，对活化能高的反应有利 降低温度，对活化能低的反应有利
（2）选择率的浓度效应
rL 1 sL = = rL + rM 1+ k2 Cn2 −n1 A k1
n1>n2 n1<n2 n1=n2
CA升高→选择率增大 升高→ CA 降低→选择率增大 降低→ 选择率与C 选择率与CA无关
需要较高的C 需要较高的CA：
提高cA浓度，降低cP浓度，有利于提高瞬间 浓度， 浓度， 选择性，显然平推流反应器(或间歇反应器) 选择性，显然平推流反应器(或间歇反应器) 比全混流反应器易满足这一条件， 比全混流反应器易满足这一条件，应选用 平推流反应器。 平推流反应器。
全混流反应器的计算( 全混流反应器的计算(计算最佳空间时间 τopt和相应的cPmax值)。 以最简单一级反应为例： 在原料中， 在原料中，cA=cA0，cP0=cS0=0 在恒容过程中， CSTR中对A 在恒容过程中，在CSTR中对A作物料衡算：
二、连串反应
连串反应是指反应产物能进一步反应成其 它副产物的过程。 它副产物的过程。 作为讨论的例子， 作为讨论的例子，考虑下面最简单型式的 连串反应(在等温、恒容下的基元反应) 连串反应(在等温、恒容下的基元反应)：
釜式及均相管式反应器PPT
对于反应 A R ，若要求产物R的浓度为cR，
则单位操作时间的产品产量PR为
PR
VRcR t t0
对反应时间求导，
dPR
VR [( t
t0
) dcR dt
cR
]
dt
( t t0 )2
并可由 dPR 0 ，得
dt
dCR CR dt t t0
3. 配料比
对反应 A B P S ，如动力学方程为 ( rA )V kcAcB 在工业上，为了使价格较高的或在后续工序中较 难分离的组分A的残余浓度尽可能低，也为了缩短 反应时间，常采用反应物B过量的操作方法。定义 配料比 m cBo / cAo，于是，等容液相反应过程中组分的 浓度 cB cB0 (cA0 cA ) cA (m 1)cA0 代入动力学方程
面积为反应时间。
图3-1 等温间歇液相反应 过程的参数积分
图3-2等温间液相歇反应过程 反应时间的图解积分
1.等温等容液相单一反应
在间歇反应器中，若进行等容液相单一不可逆反应， 反应物系的体积VR不变，以零级、一级和二级不可逆反 应的本征速率方程代入
c Af
nAf VR
nA0 ( 1 xAf VR
❖ 桨式搅拌器 ❖ 锚式和框式搅拌器 ❖ 螺带式搅拌器
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(1) 桨式搅拌器
旋转直径为釜径的0.35~0.8倍，甚至达0.9倍以上。常用 转速为1~100rpm，叶端圆周速度为1~5ms-1。
(a) 平桨式
(b) 斜桨式
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
二、间歇釜式反应器的数学模型
反应工程第三章釜式及均相管式反应器
f
xAf (rA ) f
1/rAf
B
VRP
V0cA0
xAf 0
dxA (rA )V
dx xAf
A
0 (rA )V
A
D
1/rA对xA作图，即曲线AB。
O
xA
xAf
xAf
VRM
VRP
(rA ) f
dx xAf
A
0 (rA )V
＝
矩形OCBD的面积 曲线下边OABD的面积
[OCBD] [OABD]
S fP
cAf cA0
SdcA
/(cA0
cAf
)
对于全混流反应器
S fm S rLf /(rLf rMf ) cLf /(cA0 cAf )
总选择率定义为 S f cLf /(cA0 cAf )
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(1) 选择率的温度效应
L (主反应，n1级，活化能为E1)
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【例题】 CSTR的操作特点。某二级液相反应 A B C ，
已知cA0=cB0，在间歇反应器中达到x=0.99，需反应时间10min。
问：(1) 在全混流反应器中进行时， m 应为多少？(2) 在两个串
联全混流反应器中进行时， m 又为多少？
解：n=2，间歇反应器中
可采用循环操作将未反应的物料从反应产物中分离出来，返 回到反应系统中。
对反应级数越高以及反应过程中增加越多的反应，返混的影 响越严重，两者的体积差别越大。
上一页 下一页 返 回
多级全混釜串联操作可以减少返混，提高反应推动力，使全 混流反应器所需的体积与平推流反应器所需的体积的差别减 小。
第三章 釜式反应器
������������
1
= − ln 1 − ������
1 − ������
������
化学反应工程——釜式反应器
7
t与CA0有关 t与CA0无关
2. 间歇反应器的反应体积：
������ = ������ ������ + ������
式中： Q0— 单位时间内处理的反应物料的体积（由生产任务决定） t— 反应时间 t0— 辅助时间
1 − ������
������������
������������
1 反应时间：������ =
������������
������������ 1 − ������
若 ������ ≠ 1
t = 1 − ������
−1
������ − 1 ������������
若 ������ = 1
1 ������ = ������
������ = = ������ ������
(5)
������������
初 始 条 件 ： t=0时，CA=CA0 ; CP=0; CQ=0
对 ( 4 ) 积 分 得 ： ∴ ������ =
ln =
ln
(6)
由此式可求得为达到一定的XA所需要的反应时间,式（6）也可写成：
������ = ������ exp − ������ + ������ ������
1 − exp − ������ + ������ ������
������ + ������
两种产物的浓度之比，在任何反应时间下均等于两个反应的速率常数之比。
化学反应工程——釜式反应器
16
均相反应器的选择—釜式反应器应用与分类
釜体的直边高度为：
h VT 2 V封 ＝ 6.667 2 0.131 1.83 ＝2.020 m
0.785 D 2
0.785 1.82
釜体实际高度为：
1、夹套的结构形式
二、夹套的结构与尺寸
• 在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与 容器外壁形成密闭的空间。
• 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
对于发酵类物料的反应，为使通入的空气能与发酵液充分 接触，需要有一定的液位高度，故筒体的高度不宜太矮。
采用夹套传热结构，单从传热角度考虑，一般也希望筒体
高一些。
釜体的几何尺寸要求
化工 工艺 要求
H/Di
▼ 一般反应釜
○ 液-液相或液-固相物料 1～1.3
○ 气-液相物料
1～2
▼ 发酵罐类
○ 气-液相物料
机械搅拌 Text
气流搅拌
射流搅拌 静态搅拌
电磁搅拌
按材质分类
釜式反应器
Text 玻璃釜式反应器
搪瓷釜式反应器
铸铁釜式反应器
钢制釜式反应器
按材质分类
钢制反应器：普通碳钢、不锈钢，可以耐一般酸性介质，经 过镜面抛光的不锈钢釜适用于高粘度体系聚合反应。 铸铁反应器：铸铁，在硝化、磺化、缩合、硫酸增浓等反应 过程应用较多。 搪瓷反应器：在碳钢锅的内表面上涂含二氧化硅的玻璃釉， 经过高温烧制，形成玻璃搪层。具有耐腐蚀性、耐热性、耐 冲击性。
反应釜直径D0与筒体高度H的确定
例6-1 有一变容反应体系，采用搅拌釜反应器，日产 量Wd=26.6t·d-1,间歇操作。τR＝3h、τa=0.5h、 ρm ＝ 970kg·m-3 、 体 积 收 缩 系 数 ε ＝ -0.2 、 φ ＝ 0.6、H/D＝1.5～2，上下封头均用标准椭圆封头， 如本题附图所示，确定反应器几何外形尺寸。
h VT 2 V封 ＝ 6.667 2 0.131 1.83 ＝2.020 m
0.785 D 2
0.785 1.82
釜体实际高度为：
1、夹套的结构形式
二、夹套的结构与尺寸
• 在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形状的钢结构，使其与 容器外壁形成密闭的空间。
• 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
对于发酵类物料的反应，为使通入的空气能与发酵液充分 接触，需要有一定的液位高度，故筒体的高度不宜太矮。
采用夹套传热结构，单从传热角度考虑，一般也希望筒体
高一些。
釜体的几何尺寸要求
化工 工艺 要求
H/Di
▼ 一般反应釜
○ 液-液相或液-固相物料 1～1.3
○ 气-液相物料
1～2
▼ 发酵罐类
○ 气-液相物料
机械搅拌 Text
气流搅拌
射流搅拌 静态搅拌
电磁搅拌
按材质分类
釜式反应器
Text 玻璃釜式反应器
搪瓷釜式反应器
铸铁釜式反应器
钢制釜式反应器
按材质分类
钢制反应器：普通碳钢、不锈钢，可以耐一般酸性介质，经 过镜面抛光的不锈钢釜适用于高粘度体系聚合反应。 铸铁反应器：铸铁，在硝化、磺化、缩合、硫酸增浓等反应 过程应用较多。 搪瓷反应器：在碳钢锅的内表面上涂含二氧化硅的玻璃釉， 经过高温烧制，形成玻璃搪层。具有耐腐蚀性、耐热性、耐 冲击性。
反应釜直径D0与筒体高度H的确定
例6-1 有一变容反应体系，采用搅拌釜反应器，日产 量Wd=26.6t·d-1,间歇操作。τR＝3h、τa=0.5h、 ρm ＝ 970kg·m-3 、 体 积 收 缩 系 数 ε ＝ -0.2 、 φ ＝ 0.6、H/D＝1.5～2，上下封头均用标准椭圆封头， 如本题附图所示，确定反应器几何外形尺寸。
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打旋现象ห้องสมุดไป่ตู้
6.5.2 Measures of improving effects
(1)装设挡板
目的：破坏釜内的圆周运动 作用： ✓对轴向和径向流动无影响 ✓釜内液面的下凹现象基本消失 ✓提高了混合效果
6.5.2 Measures of improving effects
W
流入
低粘度
流入
高等粘度
中等粘度
❖ 桨式搅拌器 ❖ 锚式和框式搅拌器 ❖ 螺带式搅拌器
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(1) 桨式搅拌器
旋转直径为釜径的0.35~0.8倍，甚至达0.9倍以上。常用 转速为1~100rpm，叶端圆周速度为1~5ms-1。
(a) 平桨式
(b) 斜桨式
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
釜式及均相管式反应器
本章授课内容
➢第一节 间歇釜式反应器 ➢第二节 连续流动均相管式反应器 ➢第三节 连续流动釜式反应器 ➢第四节 理想流动反应器的组合和比较 ➢第五节 多重反应的选择率 ➢第六节 半间歇釜式反应器 ➢第七节 釜式反应器中进行的多相反应
第一节 间歇釜式反应器
一、 釜式反应器的特征 釜式或槽式反应器都设置搅拌装置。釜式反应
器大都用于完全互溶的液相或呈两相的液-液相及 液-固相反应物系在间歇状态下操作，与化学实验 室内装有电动搅拌器的玻璃三口烧瓶极为类似。
间歇操作时，反应物料按一定配料比一次加入 反应器中，容器的顶部有一可拆卸的顶盖，以供清 洗和维修用。在容器内部设置搅拌装置，经过一定 的时间，反应达到规定的转化率后，停止反应并将 物料排出反应器，完成一个生产周期。
转速10～500rpm, 叶端圆周速度可达 4～10ms-1。
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
流速↑ 粘度↑
流动阻力↑ 机械能被消耗
湍动程 度下降
总体流动范 围大大缩小
大直径低转速搅拌器
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
流入
挡板的常见安装方式
6.5.2 Measures of improving effects
(2)偏心安装
目的：破坏循环回路的对称性
6.5.2 Measures of improving effects
2.导流筒
导流筒 档板
导流筒 档板
既提高了循环流量和混合效果， 又有助于消除短路与流动死区。
二、间歇釜式反应器的数学模型
1.Minor Diameter and High Speed Agitators (2)Turbine agitator
(a) 直叶圆盘叶轮
(b) 弯叶圆盘叶轮
1.Minor Diameter and High Speed Agitators
直叶 涡轮
弯叶 涡轮
折叶涡轮
叶轮直径为釜径的 0.2～0.5倍,
Features and Applications:
➢一般在层流状态下操作
难以保证 轴向混合 均匀
➢缺点：主要使液体产生水平环向流动
基本不产生轴向流动
➢优点：搅动范围大，在桨上增加横梁和竖梁， 防止死区的形成
锚式和框式搅拌器常用于中、高粘度液体的搅拌
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
反应器内液相均相和气-液相反应的物料浓度处处
相等。
反应器内具有足够强的传热条件，无需考虑反应物
料内的热量传递问题。
反应器内物料同时开始和停止反应，所有物料具有
相同的反应时间。
间歇反应器的优点是操作灵活，适应不同操作 条件与不同产品品种，适用于小批量、多品种、反 应时间较长的产品生产。间歇反应器缺点是，装料、 卸料等辅助操作要耗费一定的时间。
➢一般在层流状态下操作 ➢液体将沿着螺旋面上升或下降
形成轴向循环流动，
螺带式搅拌器常用于高粘度液体的混合
6.5.2 Measures of improving effects
1.打旋现象及其消除
危害:
✓各层液体之间几乎 不发生轴向混合，
✓当物料为多相体系时， 还会发生分层或分离现象。
✓搅拌效率下降
框 式 搅 拌 器
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(3)螺带式搅拌器 目的：提高轴向混合效果
一般具有1~2条螺带 ，旋转直径为釜径的 0.9~0.98倍。
2.Major Diameter and Low Speed Agitators Features and Applications:
釜内液位 较高时
多斜桨式
桨式搅拌器的径向 搅拌范围大，可用 于较高粘度液体的 搅拌。
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(2)锚式和框式搅拌器
根据釜底的形状制造 旋转直径可达釜径的 0.9~0.98倍
(a) 锚式
(b) 框式
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
Features and Applications:
(a) 平桨
切向和径向运动
可用于简单的 固液悬浮
(b) 斜桨
桨叶可分成24°、45° 或60°倾角 轴向和径向运动
单层桨式的缺点：轴向流动范围小
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(c) Majority Inclined
间歇釜式反应器
Flow direction：
(1) 搅拌器的旋转
切向圆 周运动
(2) 桨叶形状的不同
轴向流动
径向流动
径向流
轴向流
Effects of Agitator：
(1) 循环流动
将流体输送到 搅拌釜内各处 大尺度宏观混合
(2) 高度湍动
产生旋涡，旋涡 分裂使流体分散 小尺度微观混合
1. 小直经高转速搅拌器
(1) 推进式搅拌器 (2)涡轮式搅拌器
(1) 桨式
2. 大直经低转速搅拌器
(2) 锚式和框式
(3) 螺带式
1.Minor Diameter and High Speed Agitators
(1) Propeller Agitator
叶 轮 直 径 一 般 为 釜 径 的 0.2~0.5 倍 , 常 用 转 速 为 100～500rpm，叶端圆周速度可达5～15ms-1。