蒸汽养护技术交底
混凝土养护技术交底
10.煤烟排放采用多管除尘方式，应符合排放标准。
交底
姓名
复核
姓名
时间
时间
接受
姓名
项目总工
姓名
时间
时间
7.梁体混凝土蒸养分为四阶段
（1）静停：混凝土灌注完毕后静停4小时.在冬季，当环境温度低于+5℃时，灌注完毕后进行低温预养，预养温度为5～IO℃；
（2）升温：升温速度每小时不超过10℃C；测温频率为1次/半小时；
（3）恒温:30-48小时，恒温养护期间蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，个别最大不超过65℃；
技术交底书
编号：
工程位置
龙井梁场
工程名称
箱梁预制
工程项目
混凝土养护施工要求
施工日期
交底内容及附图
由于梁体混凝土浇筑完了之后，梁体养护为质量控制要点，养护方法前期以蒸汽养护为主，后期以洒水养生为主，最低气温低于15℃时，采用蒸汽养生工艺。本次交底主要为混凝土养护的施工相关要求。
一、混凝土的蒸汽养护
1.蒸养采用蒸汽锅炉，锅炉首次使用前必须进行烘炉和煮炉，避免裂损，并清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证锅炉正常运行。
3.锅炉房通向室外的门应向外开。
4.锅炉房的选择应利于减少烟尘和有害气体对居住区和主要环境保护区的影响。
5.锅炉使用前必须向当地锅炉压力容器安全监察机构办理使用登记手续。
6.严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的运行安全。
7.认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真实。
8.水位表、压力表、安全阀除按周期检查外，每班必须检查一次。
时间不少于14d后转入自然养生;当环境温度低于5℃时严禁对梁体洒水，全部喷涂养护液养护。
养护技术交底(蒸汽)
蒸汽养护技术交底
当昼夜平均气温（最高气温和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃,日最低气温低于-3℃时，按冬季施工要求进行施工。
为保证混凝土质量，养护人员要按如下要求对梁体混凝土进行养护：
1.混凝土浇注成型后，应及时遮盖蓬布防寒保温。
篷布覆盖要牢固、篷布接茬处要重叠、防止透风。
2.蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，养护制度如下：
静停 升温
升温速度不得大于10℃/h ， 恒温温度应为35±5℃，总养护时间不少于24小时。
试件达到要求强度后，即可停气并适当退温，降温速度不得大于10℃/h 。
3.养护供汽管应置于模型两侧底模横梁上方，用胶管连接，供气时从两侧分别进行。
4.梁体给汽后在升、降温期间每1小时检测一次，在恒温期间每2小时检测一次。
注意养护温度随时调节给汽阀，确保养护温度控制在要求范围。
交底人： 审核人： 接受人：
交底日期：。
11构件蒸养技术交底
1、构件蒸养后，须根据试验室签发的构件起吊通知单，混凝土试块抗压强度达到设计强度的50%，即同条件养护的混凝土试件强度≥15MPa后，方可脱模起吊。
2、脱模时，使用专用吊具起吊构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。
技术负责人
交底人
被交底人：
升温阶段
升温速度≯15℃/h
恒温阶段
最高温度≯55℃，恒温时间≥2h
降温阶段
降温速度≯15℃/h
2、蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使构件均匀升温和降温。
3、蒸养过程要观察蒸养工艺控制指标的符合性，若有偏差及时调节供汽量、控制温度、升降温速度。蒸汽养护结束，混凝土应能达到规定的脱模强度。构件在恒温阶段相对湿度不得小于90%。
技术交底记录编号：
工程名称
建设单位
施工单位
构件生产单位
交部位
交底内容
构件蒸养技术交底
交底提要：
构件蒸养标准流程
交底内容：
养护工程
1、混凝土的前期养护采用罩式蒸汽养护。蒸汽养护过程分预养、升温、恒温、降温共四个阶段。详见下表
构件养护阶段控制表
项目
要求
预养阶段
预养时间≥1.5h（从构件收水抹面结束后算起）
混凝土蒸汽养护的实用方法
混凝土蒸汽养护的实用方法一、混凝土蒸汽养护的背景与意义混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑或养护过程中通过加热水蒸汽的方式，提高混凝土内部的温度和湿度，从而促进混凝土的早期强度发展和成型效果，避免混凝土表面的龟裂和开裂等问题，提高混凝土的质量和使用寿命。
在现代建筑工程中，混凝土蒸汽养护已经成为一种广泛应用的技术，其重要性不可忽视。
二、混凝土蒸汽养护的适用范围混凝土蒸汽养护适用于各种混凝土结构的施工和养护，包括桥梁、隧道、水利工程、高层建筑、地铁、道路、机场跑道、码头等各类混凝土工程。
三、混凝土蒸汽养护的实用方法1.蒸汽养护设备的选择在进行混凝土蒸汽养护之前，需要选择适合的蒸汽养护设备。
一般来说，蒸汽养护设备应具有以下几个特点：一是能够提供稳定的蒸汽输出，保证养护温度和湿度的稳定性；二是设备应具有良好的安全性能，如防爆、防漏电等功能；三是设备应具有自动控制功能，能够根据混凝土的需要进行调整。
2.混凝土浇筑和养护前的准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比、施工工艺和养护方案，以确保混凝土的质量和使用寿命。
其次，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、平整。
最后，需要检查和调整蒸汽养护设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护的具体步骤（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应在蒸汽养护设备到位后立即进行。
在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，如振捣、密实等，以确保混凝土的密实度和均匀性。
同时，应注意避免混凝土表面出现龟裂、开裂等问题。
（2）混凝土养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在进行混凝土蒸汽养护时，应注意以下几点：①控制养护温度和湿度：在进行混凝土蒸汽养护时，应根据混凝土的需要，控制养护温度和湿度。
一般来说，养护温度应控制在50℃左右，养护湿度应控制在90%以上。
②养护时间：混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的配合比和施工工艺来确定。
一般来说，养护时间应在5~7天左右。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护是指在混凝土施工后，通过加湿和温度控制来促进水泥水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土蒸汽养护过程中应该遵循的一些基本原则和操作规范。
下面是一份关于混凝土蒸汽养护规范的示范文章，其中包括养护的要求和方法。
混凝土蒸汽养护规范1.蒸汽养护的目的混凝土蒸汽养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
通过将混凝土表面湿润，并控制养护室内的温度和湿度，促进水泥水化反应，使混凝土充分成熟。
2.养护的时机在混凝土刚浇筑完毕后的2-4小时内，应及时进行蒸汽养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。
3.养护的要求(1)混凝土表面应保持湿润，无明显的干裂和脱皮现象。
(2)养护室内的温度应保持在40-50℃之间，湿度保持在90%以上。
(3)养护期间严禁敲击或振动混凝土，以防止表面开裂和脱落。
4.蒸汽养护的方法(1)喷洒法：在混凝土表面喷洒水雾或细雨，以保持混凝土湿润。
(2)盖膜法：在混凝土表面铺设塑料薄膜，防止水分蒸发，并保持表面湿润。
(3)湿布法：在混凝土表面铺设湿布，保持表面湿润。
(4)水池法：将混凝土构件浸入水槽中，保持水深至少在构件顶部50mm以上。
5.蒸汽养护的注意事项(1)蒸汽养护期间，应定期检查混凝土表面的湿润情况，及时补充水分。
(2)蒸汽养护室内的温度和湿度应定期测量和调整，以确保达到养护要求。
(3)养护期间应避免日光直射和大风，以免影响养护效果。
(4)混凝土蒸汽养护期间，应注意安全防护，防止事故发生。
综上所述，混凝土蒸汽养护规范是确保混凝土能够充分成熟和发挥其性能的重要环节。
遵循养护要求和方法，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
因此，在混凝土施工中，必须严格执行混凝土蒸汽养护规范，以保证混凝土结构的安全和可靠。
蒸汽养护技术交底记录
2005 年 5 月 24 日 施管 6
工 程 名 称 工序（分项）工程名称
滨洲线平改立工程 K168 立交桥
部位（分部）工程名称
上部构造
蒸 汽 养 护 法
交底内容： 1、预制空心板梁采用蒸汽养护法，是在槽式张拉台座内铺设蒸汽管道， 内放预制空心板或在梁场周围采用棚布临时性围护，通以低压饱和蒸汽，使 混凝土在较高温度和湿度条件下，迅速硬化达到要求的强度。 2、本法可缩短养护时间，加速模板或台座周转，提高生产效率，适用于 现浇梁体。 3、养护工艺要求 蒸汽养护制度一般分四个阶段进行：即静停、升温、恒温和降温。 （1） 静停 指构件浇注完毕至升温前在室温下静置一段时间， 以增强混 凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般为 2～6h，本次采用 2h。 （2）升温 是砼的定型阶段。表面系数<6(m-1)，一般为 2～3h，采用升 温速度 10℃/h。当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过 80℃。 （3）恒温 是砼强度主要增长阶段，一般为 5～8h，温度随水泥品种不 同而异，普通水泥的恒温温度不得超过 80℃。
5℃/h（按表面系数<6 标准） ，降温后构件出槽温度与室外气温应相同。 蒸汽养护四个阶段：
温度（t℃）
th
tY
时间 （h）
Y
S
H
J
采用蒸汽养护应用低压饱和蒸汽，温度不超过 80℃，气压小于 0.07MPa，
湿度 90％～95％。
交底单位 交底人
技术室
接收单位 接收人
水暖班
大庆市工程质量监督站监制
交底单位 交底人
技术室
接收单位 接收人
水暖班
大庆市工程质量监督站监制来自技术交底记录2005 年 5 月 24 日 施管 6
T梁蒸汽法养护施工方案
T梁预制混凝土蒸汽养护施工方案预应力T梁蒸汽法养护施工方案1.编制目的明确T梁蒸汽法养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。
2．编制依据1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路两阶段施工图设计》。
2、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标文件》。
3、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书》。
4、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路工程项目建设管理办法》。
5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
7、我单位施工能力和类似工程的施工经验。
3．适用范围适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。
4. 工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
5. 作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
6. 质量标准及检验方法6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
ALC墙板蒸压加气混凝土工艺：一次技术交底
ALC墙板蒸压加气混凝土工艺：一次技术交底1. 目的为确保本项目ALC墙板蒸压加气混凝土施工质量，提高工程品质，降低工程风险，特制定本技术交底。
通过本次交底，使施工人员充分了解和掌握ALC墙板蒸压加气混凝土的施工工艺、技术要求、质量标准及注意事项，确保工程顺利进行。
2. 适用范围本技术交底适用于本项目ALC墙板蒸压加气混凝土施工，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面。
3. 工艺原理蒸压加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC）是一种以水泥、砂、水为主要原料，加入适量的气体发生剂和调节剂，经过混合、浇注、养护、切割等工艺制成的轻质多孔建筑材料。
具有密度低、强度高、导热系数小、抗震性能好、施工方便等特点。
4. 施工准备4.1 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，粒径宜在0.5~2.5mm之间。
（3）水：清洁的淡水。
（4）气体发生剂和调节剂：根据厂家提供的产品说明书选用。
4.2 设备准备（1）搅拌设备：用于混合原料和气体发生剂。
（2）浇注设备：用于浇注ALC墙板。
（3）养护设备：用于养护ALC墙板。
（4）切割设备：用于切割ALC墙板。
（5）运输设备：用于运输ALC墙板。
4.3 施工场地准备（1）平整场地，清除杂物。
（2）设置排水设施。
（3）设置施工临时道路。
（4）准备施工用水、电源。
5. 施工工艺5.1 混合按照设计的配合比将水泥、砂、水、气体发生剂和调节剂放入搅拌设备中进行充分搅拌，直至混合均匀。
5.2 浇注将搅拌好的料浆浇注到预先准备好的模具中，采用振动棒进行振动，排除气泡，确保料浆密实。
5.3 养护将浇注好的ALC墙板模具放入养护设备中，进行蒸汽养护。
养护温度宜在5℃~30℃之间，养护时间宜在48h~72h之间，具体时间根据气温和产品要求调整。
5.4 切割养护好的ALC墙板需进行切割，切割时应采用专业的切割设备，确保切割尺寸准确。
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图1－1蒸养管道截面布置图
1.2蒸气养护施工工艺
①蒸汽养护工艺的确定
蒸汽养护工艺是制梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现早拆模。
根据拟定的蒸汽养护制度，采用温度传感器对箱梁进行养护温控试验。通过试验分析找出蒸养温控实验参数，作为以后指导箱梁采用常规方法养护的理论依据。当环境发生季节性更换时需重新确定温控参数。
箱梁养护技术交底书
工程名称
新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZFZQ-3标
施工单位
中铁十九局集团有限公司郑阜铁路河南段项目部西华北制梁场
编制单位
西华北制梁场架子队
交底内容：
根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，在冬期箱梁浇筑完成后，混凝土养护采用蒸汽养护方式。
当昼夜平均气温低于5℃或当日最低气温低于－3℃时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。
当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面要采取土工布覆盖措施，平均气温低于5℃要喷涂养护剂。
注:本表一式2份(接收人1份,架子队存档1份)
当温度降低时，应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温；降温速度不大于10℃/h，时间一般控制在4个小时以上，降温阶段可将端头盖布侧模与保温板部位提前掀开降温。当混凝土强度和温差都满足要求后，试验室通知拆模才允许完全掀开盖布进行脱模作业。
蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不得超过15℃。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，冬季施工时蒸养结束后采用养护剂涂刷方式进行自然养护。
箱梁测温点的布置
箱梁测温系统及元件采用长沙市三智电子科技有限公司所生产的温度控制系统，具体截面位置如下图所示：
温控布置平面图
图中1点测量端头芯部温度；2点测量跨中表面温度；3点测量跨中箱内温度；4点测量环境温度。1点埋深60cm；2点埋入混凝土2-3cm；3点放置在内腔跨中位置；4点伸出箱外。
待生产3榀梁后根据测温数据的芯、表的最高温度点位，调整布点位置。通过芯、表的温度调整蒸养工艺。
1混凝土蒸汽养护
梁体混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。梁面收光抹面结束后4个小时为静停阶段，期间保持棚内温度不低于5℃；静停阶段结束后，由试验室负责通知通汽时间，配属工班接到通知后立即打开蒸汽管道阀门进入升温阶段。
升温阶段控制在4-6个小时，每小时升温速度控制在10℃以内；恒温阶段，时间一般控制在12-48个小时（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据试验室的强度确定，试验室每12小时提供一次强度）。恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过6度的工序，必须在工序完成后及时回复密封养护状态。
覆盖篷布时，施工人员注意防滑、防高空坠落；锅炉运行期间，保证安全阀和压力表的安全运行，并定期检验；控制蒸汽的人员，小心烫伤；对现场施工所有人员，必须严格按照西华北制梁场的安全规范、安全交底及操作规程操作，确保人员安全。
1.1蒸汽管布设
蒸汽由1台4t/h和2台2t/h锅炉供应，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道有主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。主管道采用DN100无缝钢管，分支管道采用DN60无缝钢管。分支管将蒸气输入梁体附近的蒸气封包中，封包（上设所压表）将蒸气均匀后，将蒸气通过8根放汽长管用于蒸养。放汽管道采用DN32mm钢管，其上呈梅花状均匀钻三排φ3mm孔眼，1.5m一个，钢管横截面观看，每两喷孔夹角为∠120。并在其凝结阀处设置排水管。蒸汽管道接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置，要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设6根蒸汽管道，温度控制采用计算机自动温度控制系统，确保蒸汽养护温度达到要求。见图1－1蒸养管道截面布置图所示。