模具加工进度计划表
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注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
模具加工进度计划表
前模仁
实际
CNC精光
计划
实际
WC
பைடு நூலகம்
计划
实际
EDM
计划
实际
省模
计划
实际
钻床
计划
实际
深孔钻
计划
实际
CNC开粗
计划
实际
淬火
计划
后模仁
实际
CNC精光
计划
实际
WC
计划
实际
EDM
计划
实际
省模
计划
实际
铣床
计划
实际
CNC
计划
实际
``
滑块、
淬火
计划 实际
斜顶
WC
计划
实际
EDM
计划
实际
省模
计划
实际
铣床
计划
实际
CNC
计划
实际
进行3D产品 计划
检查
实际
设计
模具3D设计 计划 实际
模具设计评审 计划 实际
模具编程 计划 实际
主要零件图 计划 实际
装配图及零 计划
件图
实际
模架
计划
实际
前模仁
计划
实际
材料 采购
后模仁
计划
实际
计划 热流道
实际
计划 五金标准件
实际
计划 零件材料
实际
钻床
计划
实际
深孔钻
计划
实际
CNC开粗
计划
实际
淬火
计划
``
顶块、
淬火
计划 实际
镶块
WC
计划
实际
模具日生产报表范本
5
65%
审核：
旷工
1
异常原因
喇叭X50-06脱胶
损耗工时
54
出勤率
90%
台/人*小时
3.2
总工时
243
责任单位
品证
工时损耗率
18%
预算工时
32*10
QC不良率
6%
是否要外援
是
QC直通率
94%
QA不合格率
13%
QA合格率
87%
备注
喇叭加工2人
合格率
87%
直通率
94%
出勤率
90%
审批：
任务达成率
80%
台/人*小时
108
四、生产异常情况记录
异常时间
13：00-15：00
事假
1
病假
1
晚上加班
27
异常情况
CP80欠料
五、质量状况
送检批次 QA合格批次
8
7
六、明天生产计划
生产订单
生产机型
OEM4238
CP80
QA不合格批次
1
生产数量
1000
QC不良数
50
预算人数
32
七、生产目标 总产量
800
制表：
标准工时
160
生产效率=标准工时/总工时
生产车间： 一、生产进度
订单号
OEM4238
三课二
机型
CP80
订单数量
5000
模具日生产报表范本
报告人：
刘XX
计划任务
1000
实际完成任务
800
累积产量
1800
报告日期：
65%
审核：
旷工
1
异常原因
喇叭X50-06脱胶
损耗工时
54
出勤率
90%
台/人*小时
3.2
总工时
243
责任单位
品证
工时损耗率
18%
预算工时
32*10
QC不良率
6%
是否要外援
是
QC直通率
94%
QA不合格率
13%
QA合格率
87%
备注
喇叭加工2人
合格率
87%
直通率
94%
出勤率
90%
审批：
任务达成率
80%
台/人*小时
108
四、生产异常情况记录
异常时间
13：00-15：00
事假
1
病假
1
晚上加班
27
异常情况
CP80欠料
五、质量状况
送检批次 QA合格批次
8
7
六、明天生产计划
生产订单
生产机型
OEM4238
CP80
QA不合格批次
1
生产数量
1000
QC不良数
50
预算人数
32
七、生产目标 总产量
800
制表：
标准工时
160
生产效率=标准工时/总工时
生产车间： 一、生产进度
订单号
OEM4238
三课二
机型
CP80
订单数量
5000
模具日生产报表范本
报告人：
刘XX
计划任务
1000
实际完成任务
800
累积产量
1800
报告日期：
改模进度计划表
日 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SLA Approval 2D、3D图纸冻结
项目、技 术
T1 第一次送检
计划 实际
Repairing of die casting tool 模具尺寸修复
计划 实际
2nd trial casting T2 第二次试模
Inspect initial rough part
T2第二次送检
计划 实际 计划
实际
Working out production process 工艺制作
计划 实际
Tooling Drawing Approval 模具结构图确认
技术
计划 实际
Cavity Block Preparing 镶件备料
采购
计划 实际
Detail Drawing 模具零件图
技术
计划 实际
Rough Machining of Cavity 镶件粗加工
编程
计划 实际
Heat Treatment 热处理
XXX机械有限公司
模具改模计划进度表
表单编号：XX.T/TD.10-01/GY-01模具编号: 2源自零件名称:零件图号:
启动时间：
制造周期：
第一次试模时间：
第一次送样时间：
项目负责人:
技术负责人：
模具负责人：
检测负责人：
阶段负责人 职称 里程碑 月
Month
2018.6
2018.7
模具计划实际进度排期表
模具计划\实际进度排期表
模具编号：
产品名称：
负责人：
开始
T0时间
时间 开模订订订模模模模拆订铜散散模模散模模模模模模模分散标整 T
模具购购购仁仁仁仁铜铜公件件仁仁件仁胚胚胚仁仁仁型件准套 0
检设模模散 C 铣 C 热公料 C 铣热磨 C C 单铣 C 线单装省面配件模试
工
讨计仁胚件 N 床 N 处
N 床处床 N N 独床 N 割独镶模配模试具模
序
钢
钢C加C理
C 加理加 C C 线加 C 加放件
模
装装
料
料编工开
工
工光光割工加工电放
模
1程粗刀刀工电1计划
2计划
3计划
实际
制表：
电 话：
统计时间：
模具编号：
产品名称：
负责人：
开始
T0时间
时间 开模订订订模模模模拆订铜散散模模散模模模模模模模分散标整 T
模具购购购仁仁仁仁铜铜公件件仁仁件仁胚胚胚仁仁仁型件准套 0
检设模模散 C 铣 C 热公料 C 铣热磨 C C 单铣 C 线单装省面配件模试
工
讨计仁胚件 N 床 N 处
N 床处床 N N 独床 N 割独镶模配模试具模
序
钢
钢C加C理
C 加理加 C C 线加 C 加放件
模
装装
料
料编工开
工
工光光割工加工电放
模
1程粗刀刀工电1计划
2计划
3计划
实际
制表：
电 话：
统计时间：
模具开发计划进度表
1 产品图纸检查 2 初步模具设计 3 材料订购 4 模胚订购 5 2 D图纸设定公差数据/复核 6 详细模具设计 7 动定模粗加工 8 前后模开框 9 前(定)模镶件粗加工 10 后(动)模镶件粗加工 11 热处理(淬火) 12 动定模铜工 13 铜工尺寸检查 14 前(定)模机械加工 15 后(动)模机械加工 16 前定模线切割 17 后动模线切割 18 滑块压条制作 19 前(定)模精加工 20 模芯EDM 21 水口及分流锥加工 22 模具抛光 23 FTT模(分型面接合) 24 模具组装 25 试模 26 产品去批锋 喷砂 喷油 电镀 27 机械加工JIG 28 机械加工 29 送版
模具开发计划进度表
客户名称:
型号
铝合金
NO
项目
模具名称：
图号/编号：
№ 1.
模
穴
第一次试
模
产品名称 样版加工处理
开模日期 交版日期
设计 开者模
者
责任人
Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee
1. "／"表示计划时间; "X"
表示实际已完成． 2. 前(定)模机械加工&后
(动)模机械加工：此二栏
包含行位(滑块)粗加工,钻
运水,淬火,精加工等工作
备注 项目.
3.无论什么客户模具开模 都需填写此表,当进度有修 正时应及时更正,上传市场 部. 制表确 认
Re：A00
模具进度表跟踪表
2016.09.19 2016.09.23 2016.09.28 2016.10.02 2016.10.30 2016.10.09 2016.10.16 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.28 2016.11.01 2016.11.04 2016.11.08 2016.1/状态
前期准备工作（技术沟通、合同签定、预付款到位） 模具结构图设计 模具零件图设计 模芯备料 模座备料（标准模架） 模芯粗加工（包含打孔、CNC加工） 热处理 电极制作 模芯精加工 电火花 模芯线切割 打光 模芯装配 模框组装 T0试模 修模+检测 T1试模 铸件检测 模具后期制作 发运
Actual Target Percent complete * in 10% increments/每 Target starting completio completion date/ date /计划开工日期 格为10%的完成率 n date/实际 计划完工日期 完工日期 100% 100% 100% 100% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Editor/编制:
2016.06.26 2016.09.18 2016.09.22 2016.09.24 2016.09.30 2016.10.03 2016.10.09 2016.10.06 2016.10.17 2016.10.21 2016.10.19 2016.10.29 2016.11.02 2016.11.04 2016.11.09
预计11.08
11.15
Checker/审核： Date:
Validation: Issued by: 注：计划是从签定合同开始，如签定时间提早或延期，进度也相应调整
模具加工计划进度跟踪表
模具加工计划进度跟踪表1. 介绍模具加工计划进度跟踪表是用于跟踪和记录模具加工项目进展的工具。
通过该表，可以清晰地了解每个阶段的计划进度、实际进度以及任何延误或问题的原因。
本文将详细探讨模具加工计划进度跟踪表的内容、使用方法以及其在模具加工过程中的重要性。
2. 模具加工计划进度跟踪表的结构与内容2.1 表头信息模具加工计划进度跟踪表的表头应包含以下信息：•项目名称：标识所跟踪的模具加工项目的名称。
•项目编号：为该项目分配的唯一编号，方便跟踪和管理。
•负责人：负责管理和指导模具加工项目的人员。
•计划开始日期：模具加工项目计划的开始日期。
•计划完成日期：模具加工项目计划的完成日期。
2.2 项目阶段信息模具加工计划进度跟踪表的主体部分应包含各个项目阶段的信息。
每个阶段应以二级标题的形式呈现，包括阶段名称、计划开始日期、计划完成日期、实际开始日期、实际完成日期。
2.3 进度和延误信息在每个项目阶段的信息下，应列出与该阶段相关的进度和延误信息。
可以使用有序列表的格式列出，以清晰地划分不同的进度内容。
3. 模具加工计划进度跟踪表的使用方法3.1 填写表头信息在开始使用模具加工计划进度跟踪表之前，首先要填写表头信息，包括项目名称、项目编号、负责人以及计划的起止日期。
这些信息将作为整个表格的参考，方便后续的跟踪和管理。
3.2 制定项目阶段计划根据模具加工项目的实际情况，制定各个项目阶段的计划。
每个阶段的计划应包括计划开始日期和计划完成日期。
这些日期将作为衡量实际进度的依据。
3.3 记录实际进度和延误情况随着模具加工项目的进行，应及时记录实际的项目进度和任何延误情况。
通过与计划进度的对比，可以清楚地了解项目的进展情况以及是否存在任何延误或问题。
3.4 分析延误原因并采取措施在记录延误情况后，需要分析延误的原因，并针对性地采取措施。
延误的原因可能包括材料供应不足、人力资源不足、技术问题等。
通过分析原因并采取相应的措施，可以尽快解决问题，保证项目的顺利进行。