干燥机械与设备3
干燥设备的保养与维修
干燥设备的保养与维修干燥设备在工业生产中起着重要的作用，它能够将湿润的物体或材料中的水分去除，提高其质量和稳定性。
然而，随着干燥设备的长时间使用，其性能可能会逐渐下降，因此保养和维修干燥设备显得尤为重要。
本文将介绍一些保养和维修干燥设备的方法与技巧，帮助读者更好地管理和维护设备。
1. 清洁与除尘干燥设备日常使用过程中，容易堆积灰尘和杂质，这些物质会降低设备的效率，并增加故障的发生。
因此，定期清洁和除尘是保养干燥设备的重要环节。
可以使用软毛刷或吹风机清除设备表面的灰尘，注意不要损伤设备的构件。
2. 润滑和定期维护干燥设备中的机械部件和轴承需要定期润滑以确保其正常工作。
选择适合设备的润滑剂，并按照设备说明书或厂家建议的频率进行维护。
在润滑过程中，注意避免润滑剂进入设备的其他部件。
3. 检查电气元件干燥设备的电气元件是设备正常运行的关键部分。
定期检查和清洁电气元件并固定松动部分，确保电气连接可靠。
如发现电气元件老化或损坏，应及时更换以防止安全事故的发生。
4. 定期校准和调整干燥设备的温度和湿度等参数对于其正常工作非常重要。
定期校准和调整设备的传感器和控制系统，确保设备的工作参数准确可靠。
遵循设备说明书或厂家的建议进行校准和调整。
5. 定期维护记录建立一份完善的设备维护记录，记录设备的维护和保养情况。
维护记录可以帮助追踪设备的工作状态和故障情况，及时发现问题并采取相应措施。
同时，维护记录也是设备维修、保养和改进的重要参考资料。
6. 异常故障排除在日常使用中，干燥设备可能会出现一些异常故障，例如设备噪音过大、温度不能调节等。
对于这些问题，应及时排除。
可以参考设备说明书或咨询厂家的技术支持进行故障排查，必要时维修或更换设备的损坏部件。
7. 培训人员和安全意识定期培训干燥设备操作和维护人员，提高其对设备的使用和维护的技能和安全意识。
掌握正确的操作方法和注意事项，可以减少设备因操作不当而引起的故障和事故。
综上所述，干燥设备的保养和维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求
食品工厂机械与设备思考题答案（终极版）
食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。
（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。
（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。
（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。
4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。
不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。
物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。
流动槽输送：源动力是水力。
物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。
①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。
一般作直通截止阀用。
特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。
②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。
从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。
适用场合与蝶阀类似。
三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。
③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。
适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
食品机械设备复习资料53-2023修改整理
食品机械设备复习资料带式输送设备用途与通常功能：它常用于水平方向或者倾斜度不大（<25）的方向上对物料举行传送，兼做检查，清洗或者预处理的操作台。
工作速度范围广（0.02~4.00 m/s）用做输送通常取（0.8~2.5）用做检查运送取（0.05~0.1）主要构件：1输送带既是承载件，又是牵引件:橡胶带，钢带，塑料带，帆布带，板式带。
2机架与托辊：带式输送带的机架多用横钢，角钢与钢板焊接而成。
托辊在输送带及其上物料起承托作用。
3驱动装置：电动机，减速装置与驱动滚筒。
（滚筒有驱动滚筒，改向滚筒，张紧滚筒3种）鼓型滚筒自动纠正胶带跑偏。
4张紧装置：补偿输送带的伸长量的装置称之张紧装置，常用的张紧装置有重锤式，螺旋式与压力弹簧式。
5改向滚筒6装料漏斗斗式提升机用途与通常功能：将物料沿垂直方向或者接近于垂直方向举行输送。
主要优点占地面积小，提升高度大，生产范围广，有良好的密封性能，缺点过载敏感，务必延续进料。
斗式提升机的装料方式为挖取式与撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。
离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。
重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大与易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。
离心重力卸料方式靠重力与离心力的并且作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件：牵引件，滚筒，张紧装置，加料装置，加料与卸料装置，驱动装置与料斗等构成。
料斗在牵引带上的布置形式有：料斗疏散型，料斗密集型。
它取决于被输送物料的特性，适用于场合与料斗装卸方式，如果是安置在打浆机，预煮机、分级机等前面的斗式提升机，在生产率相同的生产条件，适合使用料斗密集型布置形式，这样可以使进料延续均匀，有利于各类机械的控制与使用。
螺旋输送机原理：启动正常后，将物料由进料口加入，利用输送螺旋上的的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿斜槽向前推移，在螺旋叶片间以滑动形式沿斜槽轴线方向向出料口挪移，完成输送任务。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
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2 系统图
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(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
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2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
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⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
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(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
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1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
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三、 沸腾干燥器（Fluidized-bed dryer ）的结构型式
1、流化床干燥器的分类 按被干燥的物料可分为：①粒状物料；②膏状物
料；③悬浮液和溶液等具有流动性物料。 按操作情况不同，流化床干燥器可分为：间歇式
和连续式。 按设备结构形式可分为：①单层流化床干燥器；
主要干燥由造粒机制成4-14目散粒状物料，初湿 量在10-30％，产品终湿量在0.02-0.3％。缺点 是热效率不及多层式高，在l、2两室易结块。
•2020/7/12
•卧式多室沸腾干燥器
•2020/7/12
④ 喷动床干燥器
喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。 气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒 向上运动，形成中心通道。
干燥机械与设备3
2020年7月12日星期日
二、沸腾干燥的特点
一般适用于30um-6mm颗粒状物料，或结团现 象不严重的场合，故常用于气流或喷雾干燥后 的物料作进一步干燥之用。
对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很 合适。沸腾干燥设备的热容量系数为23007000w／m2，生产能力可在小至几kg／h，大 到数百t／h范围内变动，物料停留时间可任意 调整，尤其对含水要求很低的产品特别合适。
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(4)流化速度与截面积 (5) 沸腾床层高度：一般只能由经验确定。 (6)多孔板的开孔率及其它数据 如孔径太大，引起气流分布不均匀；
孔率太小，阻力损失太大。故一般开孔比 可取20％，孔径可取5-20mm，多孔板的 压力损失为1332.89-13328.95Pa。
对多段流动层，其段间隔取300mm为宜。 卧式连续多室流动床，如隔板为4块，分 成5个小室，隔板与孔板间隔为30-60mm 。
料停留时间可能不均匀，未干燥的物料会随产品 一起排出床层。
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3. 适用范围和有关参数的选择
(1)固体颗粒大小 要求>30um，如太小，会产生沟流现象即局部并不流化，在
颗粒间形成通道称沟流，干燥效率下降。湿度越大，沟流现 象越严重。如颗粒>6mm时，要求气流速度高，经济效益不 合算。 (2)物料含水率 要求粉状原料含水量在2-5％，颗粒物料含水量在10-15％， 使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定 。停留时间选择适当，产品含水可达0.03％。 (3)气体的温度 高温干燥介质可提高热的利用率，但保证温度控制在使产品 安全以内。
（4）干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品 含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。
（5）设备简单，投资费用低廉，操作维来自简单。•2020/7/12
2、 沸腾干燥器的缺点
（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，当几 种不同物料混在一起干燥时，各种物料的密度应 当接近。
（2）湿含量高而且易结团的物料不适合。 （3）易结块物料与设备会粘壁或堵塞。 （4）因纵向沸腾，对单级连续式沸腾干燥器，物
在床层顶部颗粒好似喷泉一样，从中心喷出向 四周散落，然后沿周围向下移动，到锥底又被 上升气流喷射上去。如此循环以达到干燥的要 求。
喷动床用于谷物、玉米胚芽等物料的干燥。
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•喷动床干燥器 •1一放料阀 2一喷动床 3一旋风分离器 4一加料器
•5一蝶阀 6—加热炉 7一鼓风机
干燥介质不同，生产强度可达 1m2分布板从物料中脱水5001000kg/h，空气消耗量为3-12kg ／kg水。 适用于较易干燥或干燥强度要求 不严格的粒状物料，对于一些粒 度分布较广并有一定粘性难以流 化的物料，可加搅拌器。
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•单层沸腾床于燥流程示意图 •1—抽风机 2一料仓 3—星形下料器 4一集灰斗 5一旋 风分离器 6一带式输送机 7—加料机 8一卸料管 9一流化
②多层流化床干燥器；③卧式多室流化床干燥器 ；④喷动式流化床干燥器；⑤振动流化床干燥器 ；⑥脉冲流化床干燥器；⑦惰性粒子流化床干燥 器；⑧锥形流化床干燥器。
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•2、粒状物料的沸腾干燥器
① 单层沸腾干燥器 结构简单，操作方便，生产能力
大，最广泛应用。 一般床层高度为300-400mm，由
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1. 沸腾干燥器的优点
（1）物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表 面更新机会多，热容量大，传热好，产量高，可实 现小设备大生产。
（2）干燥速度大，停留时间短，故最适宜于某些 热敏性物料干燥。
（3）床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料 表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备，既 可用于间歇又能连续生产。
又可分为溢流管式和穿流板式，前者用的场合多 。溢流管的设计和操作是关键，否则易造成堵塞 或气体穿孔，从而造成下料不稳定，破坏沸腾床 。故一般溢流管下面均装有调节装置，其结构主 要有三种。
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溢流式多层流化床干燥机
湿物料颗粒由第一层加入， 经初步干燥后由溢流管进入下 一层，最后从最底层出料。停 留时间较长，产品能达到很低 的含水量且较为均匀，热量利 用率也显著提高。
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•溢流管调节装置 自封式溢流管结构图
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•穿 •流 •板 •式 •多 •层 •沸 •腾 •干 •燥 •器
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③ 卧式多室沸腾干燥器
结构简单，操作方便，适合难干燥和热敏感性物 料的干燥，现已推广到粉状、片状等物料。为一 矩形箱式沸腾床，底部为多孔筛板，开孔率一般 为4-13％，孔径为1.5-2.0mm，上方有竖向挡板 ，将床分成8个小室，每块板可上下移动调节板 间距，每小室下部有一进气支管，支管上有调节 气体流量的阀门。
床
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气流分布板
是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料， 均匀分配气体，以创造良好的流化条件。多采用金属 或陶瓷材料制作。
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•② 多层沸腾干燥器
物料有规则的自上而下移动，故停留时间分布均 匀，物料的干燥程度均匀，易于控制产品质量。 热利用率高，适宜物料降速干燥或产品要求含水 量很低的物料。