微胶囊技术
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用微胶囊化技术是一种将液体或固体包裹在微小胶囊内的方法，通过包覆物质可以实现保护、控释、隔离等功能。
这项技术在各个领域都有广泛的应用，如医药、食品、化妆品、油墨等行业。
本文将重点探讨微胶囊化技术的原理、制备方法及应用领域。
一、微胶囊化技术的原理微胶囊化技术的原理是利用胶体或聚合物等材料将目标物质包裹在微小的胶囊内。
这些胶囊通常具有稳定的结构，可以在外部环境的影响下实现目标物质的保护和控释。
胶囊的壁可以根据需要进行调整，以实现不同的功能，如透明性、生物相容性、控释性等。
通过微胶囊化技术，可以将不同性质的物质包裹在一起，实现特定的应用需求。
二、微胶囊化技术的制备方法微胶囊化技术的制备方法多样，常见的方法包括乳化法、凝胶化法、溶剂挥发法等。
乳化法是将目标物质溶解在油相中，再通过乳化剂和乳化机械均匀分散在水相中，最终形成乳液。
通过控制乳化条件和加入固化剂，可以实现胶囊的形成。
凝胶化法是将目标物质溶解在溶剂中，再通过添加交联剂等方法实现胶囊的形成。
溶剂挥发法是将目标物质溶解在溶剂中，再通过溶剂挥发或冷冻干燥等方法实现胶囊的形成。
三、微胶囊化技术的应用领域1.医药领域：微胶囊化技术可以用于药物的保护和控释，延长药效时间，减少药物副作用。
例如，将药物微胶囊化后可以实现肠道缓释、靶向传递等功能，提高药物的疗效。
2.食品领域：微胶囊化技术可以用于食品添加剂的包埋，提高添加剂的稳定性和安全性。
例如，将香精、色素等食品添加剂微胶囊化后可以实现长时间保持香味和颜色。
3.化妆品领域：微胶囊化技术可以用于化妆品的控释和稳定性提升。
例如，将活性成分微胶囊化后可以实现在皮肤上的持续释放，提高化妆品的效果。
4.油墨领域：微胶囊化技术可以用于油墨的包埋和控释，提高油墨的质量和稳定性。
例如，将颜料微胶囊化后可以实现油墨的均匀分散和长时间保存。
微胶囊化技术具有广泛的应用前景，在各个领域都有重要的作用。
随着科技的不断发展，微胶囊化技术将会更加多样化和智能化，为人类生活带来更多的便利和创新。
微胶囊技术
microencapsulation (微胶囊技术) 指将物质细微分散包覆后，并在所需的时候将其释放出来的方法capsules--粒径大于1000μmmicrocapsules (or microcells)--粒径分布在1~1000μmnanocapsules--粒径小于1μm2.Principle：微胶囊技术主要是根据Bungenbergde Jong所提的聚集(coacervation)原理(1) 运用高分子的聚集是微胶囊形成主要方式(2) 它是利用分子间的化学或物理产生的边界作用力，让分子自行形成微胞的一种方法3. 微胶囊技术在食品工业上的意义(1) 将液体形式的食品转变成固体，以利于干燥食品中使用(2) 留滯挥发性物，以供最佳条件时释放(3) 避免蒸发及受水分影响(4) 使不容(incompatible)成分均匀混合(5) 掩蔽不良味道(6) 藉由特定的溶释机构，达到特殊效果(7) 改变固体物质的质地与密度(8) 保护敏感物质(1)corematerial(芯材)或nucleus(核心物质)：包覆于壁膜内的物质。
重量约占整个微胶囊的80-99%，并于适当的时候被释放出來。
(2)wallmaterial(壁膜材料或囊壁)或shell(外壳)a.如芯材为亲油性物质，则囊壁材料选择亲水性材料b.如芯材为亲水性物质，则囊壁材料用水不溶性的合成聚合物壁材选择基本原则芯材和壁材的溶解性能相反，芯材亲油、壁材一般要亲水，反之亦然。
壁料对芯材无不良影响壁材有适当的渗透性、溶解性、可降解性、弹性、流动性、乳化性等壁材成膜性能好、具有一定的机械强度与稳定性2.核/壳比值(1)典型的胶囊含有70-90%wt的核心物质，外壳厚度约为0.1-200μma.胶囊外壳的厚度与颗粒大小和相对密度有关b.微胶囊中核心物质和外壳的关系有许多表示方法，最常见的是「核心量」和「核/壳比值」两种表示方式(2)核心量a.心材在整个微胶囊中所占百分比b.核心量可作为商品的重要准则(3)核/壳比值a.定义：核心与外壳的重量比值b.核/壳比值是假设核心是一完美的球体，胶囊外壳厚度也是均匀不变的。
微胶囊技术在纺织品方面的应用
微胶囊技术在纺织品方面的应用微胶囊技术是一种新型的功能性材料制备技术，在纺织品方面的应用也日渐广泛。
本文将探讨微胶囊技术在纺织品方面的应用，探讨其特点，制备方式及其优点和局限性。
一、微胶囊技术微胶囊技术是将固体、液体或气体等主要物质包裹在一定厚度的聚合物壳层中，形成一种球形的小颗粒。
这种小颗粒具有优异的保护复合物的稳定性、耐磨性、耐高温等特性，具有多种应用价值。
目前微胶囊的材料有多种，如聚合物、硅酸盐、矽油等，可以根据需要进行选择。
二、微胶囊技术在纺织品方面的应用1、微胶囊技术在防蚊纱布中的应用传统的防蚊纱布主要通过在其表面喷洒防蚊剂来进行防蚊操作。
而微胶囊技术可以将防蚊剂嵌入纱布中的微胶囊中去。
这样一来，防蚊剂就不会像传统的防蚊纱布那样因为洗涤而被冲刷掉。
同时，这种纱布还可以具有持续更长时间的防蚊效果。
2、微胶囊技术在医疗纱线中的应用微胶囊技术的一大优势在于可以将各种化学品进行包埋。
因此，将药物通过微胶囊技术加工到医疗纱线中，能够满足许多疾病的临床治疗需求。
例如，一些含有麻醉药物的医疗纱线可以通过微胶囊技术的加工制成，以减轻手术患者的痛感。
3、微胶囊技术在抗磨纱线中的应用由于微胶囊具有高度的耐磨性，因此特别适合应用在抗磨纱线中。
如果在纱线中添加微胶囊，不仅可以使其具有抗磨耐久的特性，还可以增强纱线的初期强度，从而提高纱线的使用寿命。
4、微胶囊技术在保温纱线中的应用微胶囊可以将各种绝热材料包裹在里面，防止外界热的侵害。
因此，将微胶囊加工到保温纱线中，可以增强纱线的保温性能，从而使其更适用于冬季的服装加工。
三、微胶囊技术的优点和局限性1、优点① 增强纺织品的功能性：微胶囊可以将各种物质进行包裹，从而赋予纺织品更多的功能，如防蚊、抗磨等。
② 增强纺织品的耐久性：微胶囊具有优异的耐磨特性，可以增强纺织品的耐久性能。
③ 提高纺织品的效益：微胶囊技术可以将多种化学品或药物进行包埋，提高纺织品的治疗效果。
2、局限性① 成本高昂：微胶囊技术需要专业化的仪器和设备，成本较高。
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用一、什么是微胶囊化技术微胶囊化技术是一种将液体或固体物质包裹在微小颗粒中的技术。
通过包裹物质，可以有效保护其稳定性和活性，延长其释放时间，并实现针对性的控释。
微胶囊常见的尺寸范围是1微米到1000微米。
二、微胶囊化技术的制备方法2.1 乳化法乳化法是常用的微胶囊化技术制备方法之一。
该方法将要包裹的物质溶解在水相或油相中，加入表面活性剂后，通过剪切或超声等方法生成乳液。
随后，将乳液滴入固化剂中，通过离子凝聚、聚合、硬化等过程形成微胶囊。
2.2 凝胶化法凝胶化法是另一种常见的微胶囊化技术制备方法。
该方法将要包裹的物质与凝胶剂混合，形成凝胶。
随后，通过冷冻、干燥、固化等步骤，将凝胶转化为微胶囊。
2.3 其他制备方法除了乳化法和凝胶化法，微胶囊化技术还可以采用喷雾干燥法、喷雾凝胶法、介孔模板法等多种制备方法。
三、微胶囊化技术的应用微胶囊化技术在多个领域有着广泛的应用，以下列举了几个常见的应用领域。
3.1 药物传递系统微胶囊化技术可以用于制备药物的传递系统。
通过将药物包裹在微胶囊中，可以延长药物的释放时间，提高其生物利用度和疗效。
此外，微胶囊化技术还可以用于改善药物的溶解性、稳定性和靶向性，增强药物的疗效。
3.2 食品添加剂微胶囊化技术可以用于制备食品添加剂。
通过将食品添加剂包裹在微胶囊中，可以改善其溶解性和稳定性，延缓释放，并且便于携带和使用。
微胶囊化的食品添加剂可以应用于各种食品中，如饮料、糖果、乳制品等，提供丰富的口感和功能。
3.3 化妆品微胶囊化技术在化妆品中也有着广泛的应用。
通过将活性成分包裹在微胶囊中，可以实现化妆品的持久稳定和渗透效果。
微胶囊化的化妆品可以改善肌肤的保湿性、抗氧化性和抗衰老效果，提高产品的品质和市场竞争力。
3.4 农业领域微胶囊化技术在农业领域也有着潜在的应用价值。
通过将农药、植物生长调节剂等包裹在微胶囊中，可以实现精确投放和控释效果，减少农药的使用量和环境污染，提高农作物的产量和质量。
食品化学微胶囊化技术
微胶囊化技术一、基本概念微胶囊造粒技术：或称微胶囊是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
二、微胶囊技术的优越性1、可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应2、减少心材向环境的扩散和蒸发3、控制心材的释放4、掩蔽心材的异味5、改变心材的物理性质(包括颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。
二、基本原理微胶囊技术实质上是一种包装技术 ,其效果的好坏与“包装材料”壁材的选择紧密相关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定影响，因此壁材的选择是进行微胶囊化首先要解决的问题。
微胶囊造粒技术针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心材：微胶囊内部装载的物料。
壁材：外部囊的壁膜。
一种理想的壁材必须具有如下特点：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能。
能够乳化心材并能形成稳定的乳化体系。
在加工过程以及储存过程中能够将心材完整的包埋在其结构中。
易干燥以及易脱溶。
良好的溶解性。
可食性与经济性。
三、功能1、液态转变成固态液态物质经微胶囊化后，可转变为细粉关产物，称之为拟固体。
在使用上它具有固体特征，但其内相仍是液体。
2、改变重量或体积物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。
这样可使高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的产品。
3、降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
微胶囊技术在化妆品中的应用与优化
微胶囊技术在化妆品中的应用与优化化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分，而微胶囊技术的应用则为化妆品产业带来了新的突破。
微胶囊技术是一种将活性成分进行封装，并通过微小胶囊的方式释放的技术。
它可以延长化妆品的保质期、提高成分的稳定性、增加使用效果，并且能够满足消费者对个性化化妆品的需求。
本文将从应用场景、优势与挑战以及优化方向三个方面，深入探讨微胶囊技术在化妆品中的应用与优化。
一、微胶囊技术的应用场景1. 护肤品中的微胶囊技术微胶囊技术在护肤品中具有广泛的应用，可以封装多种活性成分，如维生素C、透明质酸等。
这些活性成分可以随着时间的推移逐渐释放，延长护肤品的保湿效果，改善肌肤的弹性和紧致度。
同时，微胶囊技术还可以将抗氧化剂等稳定性较差的成分进行封装，保持成分的活性，有效延长产品的使用寿命。
2. 彩妆产品中的微胶囊技术微胶囊技术在彩妆产品中的应用也十分广泛。
例如，在口红中添加了微胶囊，可以使口红更持久、更鲜艳，并且可以在唇部干裂时释放滋润成分，起到修复的作用。
此外，微胶囊技术还可以应用于眼影、粉底等产品中，增加颜色的饱和度和持久度，提升妆容的效果。
3. 美发产品中的微胶囊技术微胶囊技术在美发产品中的应用主要体现在护发类产品中。
比如，在洗发水中添加了微胶囊，可以封装油脂调理剂等成分，促进头皮的血液循环，调理发质。
此外，微胶囊还可以封装天然植物精华，如薄荷、龙舌兰等，为头发带来清爽、香气怡人的效果。
二、微胶囊技术的优势与挑战1. 优势微胶囊技术在化妆品中的应用具有多重优势。
首先，微胶囊可以保护活性成分免受外界环境的影响，延长其在产品中的稳定性。
其次，微胶囊可以提高成分的生物利用度，让活性成分更好地被皮肤吸收。
最后，微胶囊技术可以实现化妆品的个性化，因为不同类型的微胶囊可以封装不同的成分，满足消费者对化妆品个性化需求。
2. 挑战微胶囊技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，微胶囊的制备工艺要求高，制备过程中可能会出现微胶囊破裂、成分泄露等问题，降低产品的质量。
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用
微胶囊技术原理及其在食品工业中的应用随着人们对食品品质和口感的要求越来越高，食品工业也在不断地寻求新的技术手段来提高产品的品质和口感。
微胶囊技术就是其中一种被广泛应用的技术，它可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
本文将介绍微胶囊技术的原理及其在食品工业中的应用。
一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是一种将液体、固体或气体包裹在微小的胶囊中的技术。
这些胶囊通常由一种或多种聚合物组成，如明胶、壳聚糖、聚乙烯醇等。
微胶囊的大小通常在1-1000微米之间，可以根据需要进行调整。
微胶囊技术的原理是将需要包裹的物质与聚合物混合，然后通过喷雾干燥、凝胶化、沉淀等方法将其包裹在微小的胶囊中。
这些胶囊可以保护物质不受外界环境的影响，如氧化、光照、温度等，从而延长其保质期。
此外，微胶囊还可以改善产品的口感和质感，如增加产品的口感、口感、口感等。
二、微胶囊技术在食品工业中的应用1. 食品添加剂微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将香料包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的香味和口感。
2. 调味品微胶囊技术可以将调味品包裹在微小的胶囊中，如酱油、醋、酱料等，从而保护其不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将酱油包裹在微小的胶囊中，可以使其更加均匀地分布在食品中，从而增加产品的味道和口感。
3. 饮料微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
例如，将维生素C包裹在微小的胶囊中，可以使其更加稳定，从而增加产品的营养价值。
4. 糖果微胶囊技术可以将一些有益的成分包裹在微小的胶囊中，如维生素、矿物质、香料、色素等，从而保护这些成分不受外界环境的影响，同时也可以改善产品的口感和质感。
微胶囊技术
微胶囊技术微胶囊技术是一种新兴的技术，它通过制备微小的胶囊来封装和传递药物、食品、化妆品等物质。
这项技术在各个领域都有广泛的应用，为人们的生活带来了便利和创新。
本文旨在介绍微胶囊技术的原理、应用以及未来的发展方向。
一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是在微米尺度下制备胶囊，通过材料的包覆和包裹来封装物质。
它可以使用多种材料，例如聚合物、脂肪、蛋白质等，根据不同的需求选择合适的材料制备胶囊。
微胶囊技术的制备过程包括胶囊材料的选择、材料的包覆和固化，最终形成具有稳定结构的微胶囊。
二、微胶囊技术的应用1. 药物封装和控释微胶囊技术在药物传递方面有着广泛的应用。
通过微胶囊技术，药物可以被封装进胶囊中，提高药物的稳定性和传递效率。
在控释方面，微胶囊可以实现药物的定时、定量释放，使药物在体内保持稳定的浓度，减少治疗过程中的药物副作用。
2. 食品添加剂微胶囊技术在食品工业中的应用也非常广泛。
通过微胶囊技术，食品添加剂可以被封装在胶囊中，以提高稳定性和保存期限。
例如，香精、色素、维生素等可以通过微胶囊技术进行封装，使其在食品中的使用更加方便和稳定。
3. 化妆品微胶囊技术在化妆品领域的应用也越来越多。
通过微胶囊技术，化妆品中的活性成分可以被封装进胶囊中，保护这些成分免受外界环境的影响，提高其传递效果。
例如，抗氧化剂、美白成分、保湿剂等可以通过微胶囊技术进行封装，使其在化妆品中更好地发挥作用。
4. 其他领域除了上述应用，微胶囊技术在其他领域也有广泛的应用。
例如，在农业领域，微胶囊技术可以用于植物保护剂的封装和控释，提高农产品的产量和质量。
在纺织工业中，微胶囊技术可以用于纺织品的功能改良，如防水、防尘等。
此外，微胶囊技术还可以用于传感器、能源储存等领域的研究和应用。
三、微胶囊技术的发展方向1. 制备工艺的改进微胶囊技术的制备过程需要考虑胶囊材料的选择、包覆和固化步骤，目前仍存在一些技术难题。
未来的研究方向之一是改进制备工艺，提高胶囊的制备效率和稳定性。
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选择原则
1 如果囊心是亲油性物质，一般宜选用亲水性聚合物作壁材， 反之则选用非水溶性物质。
2 包囊壁材在包覆‘核心物质’时，具有成膜性和粘着力。
3 包壁材料与核心物质不起化学反应，同时考虑渗透性、吸湿 性、溶解性和乳化性。 4 包壁材料一定要符合食品卫生要求。 5 材料要来源广泛，易得、成本比较低廉。
3 降低毒性 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后， 可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采 用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。 4 提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质) 许多食品添加剂制成微胶囊产品后,由于有壁材的保护,能够防止其氧 化,避免或降低紫外线、温度和湿度等方面的影响,确保营养成分不损 失,特殊功能不丧失。
3.3 脂质
脂质一般用作喷雾冷却法微胶囊工艺的壁材,主要用于水溶性材料或固体 物质等的微胶囊技术,以它为壁材的微胶囊产品在水中不溶解但具有一定 条件释放的功能。 卵磷脂应用于微胶囊技术的主要在于它在较低温度下就可形成卵磷脂胶 束,因而可用于生物活性物质如酶类的微胶囊。卵磷脂作为乳化剂与其他 壁材如聚乙烯复配可对甜味剂、风味料等进行微胶囊化,作为一种营养强 化剂,它本身也已被制成微胶囊化产品。 脂质体微胶囊化技术主要应用在医学上作为药物载体,除保持药物的生理 活性外,还有定向释放的作用,该技术对于食品工业而言尚不现实。主要在于其乳化性能,能够在两相界面形成有良好粘弹性的界面膜,从 而有效促进微胶囊过程。 研究表明乳清蛋白能与麦芽糊精配合作为奶油或挥发性良好的微胶囊 化壁材。 大豆蛋白是一种分子量极大的球状蛋白,在制备O/ W乳状液时能定向 吸附到油/ 水界面形成较强的界面膜,但乳化油滴过程中其球状结构 的受热展开使大量憎水基团暴露,导致其在水相的溶解度大大下降。 因此以其为主要壁材的微胶囊产品溶解性能欠佳,人们在大豆蛋白功 能性质的长期研究中发现采用酶法改性是解决大豆蛋白溶解性的行之 效的方法 ,即通过酶水解,打断大豆蛋白质的分子主链,一方面减小分 子的大小,另一方面由于肽键的断裂,使体系的亲水基团大大增加,从 而使分子的亲水性增加,达到改善溶解性之目的。
3.2 胶质
海藻胶、瓜儿胶、卡拉胶可分别用于高脂食品,风味料,汤料与果汁等的包埋 剂。 阿拉伯胶由于含有约1 %左右具乳化性的蛋白质,能够乳化心材,而且溶解性 能好,因此在微胶囊技术中用途最为广泛,研究最多,它主要应用在风味料的 微胶囊化技术中,但阿拉伯胶的来源价格高且供应不稳定。 黄原胶是一种微生物多糖,虽然和海藻胶、瓜儿胶、卡拉胶一样不具乳化能 力,但它在溶液中粘度较大,利于改善乳状液的流变性,增加乳化体系的稳定 性,另外在体系固形物含量较低时添加适量的黄原胶,可以提高进料粘度,这 对于喷雾干燥过程中形成较大的雾滴十分有利,因此在体系中使用黄原胶有 利于微胶囊化工艺过程的实现,便于降低生产成本,黄原胶来源广,其价格与 其他胶质相比也不算贵,因此黄原胶是较为实用的一种微胶囊壁材辅料。
•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。
1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。 1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专 利申请。
1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工 艺的微胶囊专利申请。
1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
壳聚糖主要用在复凝聚法微胶囊技术,纤维素及其衍生物主要用在水溶 性食品添加剂如甜味剂、酸味剂以及酶或细胞的包埋剂。
蔗糖具有溶解速度快、热稳定性高、价格低、来源广的特点,常被用来 作为微胶囊的壁材,以往的研究主要限于在挤压法、共结晶两种微胶囊 化工艺中使用,最近已开始有将蔗糖用作喷雾干燥法微胶囊工艺的壁材 的报道。 具有乳化性能的碳水化合物只有辛酰基琥珀酸酯化变性淀粉,这种淀粉 分子结构中同时包含亲水亲脂基团,因此具备乳化心材的能力,且已被 FDA正式批准使用,它还具备高固形物浓度时低粘度的特点,比传统的阿 拉伯胶具有更强的优越性。
研究表明大豆分离蛋白经酶法改性后溶解性大幅度上升,在pH > 8. 0后 可完全溶于水中,而且尚有一定的乳化能力,因此用它来作为水溶性微胶 囊化产品的壁材有一定的可能性。 酪蛋白乳化能力很强但溶解性不够理想,酪蛋白酸钠乳化能力与溶解性均 好,但价格太高,不宜作为主要壁材使用。 明胶是亲水胶体,也是一种重要的蛋白源,已成为许多食品中的重要功能 性成分,有许多广泛的用途,明胶同时具备乳化性,成膜性,而且也易溶于 水,符合作为胶囊壁材中蛋白源要求。另一方面,明胶还有价格低,来源广 的优势,更适合于工业化大生产中使用,实际上明胶也是微胶囊技术中至 今为止用得最为广泛的一种蛋白源。目前为止大部分报道主要集中于明 胶与其他一些离子型多糖采用复凝聚法形成微胶囊 。
2 基本概念
微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大 小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方 法。 微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封 的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸 化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生 物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶 化的物质称为壁材。
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。
1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申 请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。
1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有 关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
微胶囊
1. 2. 3. 4.
发展简史 基本概念 微胶囊的常用壁材 微囊化的方法
5.
6.
性能测试
应用
1 发展简史
在微胶囊化领域里，Wuster和Green是两位伟大的先驱者。 微胶囊化始于本世纪30年代，但发展非常迅速。迄今有 一百多个研究室在开发微胶囊技术。 隐色压敏复写纸的发明是微胶囊化技术第一次成功应用 于商业中，至1981年，此种微胶囊的产量就超过5×106t. 应用范围扩大到医药，农用化学品，黏胶剂和夜晶等各 个领域。
释放的方式
扩散
膜层破裂
降解
3 微胶囊的常用壁材
3.1 碳水化合物
麦芽糊精、玉米淀粉糖浆这两种碳水化合物本身不具备乳化 能力,成膜能力也差,但它们具有高浓度时低粘度的特点,因 此如果与其他具有乳化性的壁材配合后,可提高体系的固形 物浓度,有利于降低干燥能耗,减少生产成本。 环糊精也不具备乳化能力,但其分子中疏水性空腔能同具有 一定大小与形状的疏水性分子形成稳定的非共价复合物,从 而起到稳定心材,掩盖心材异味的作用。
芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。 壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油 溶性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性 包囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。 高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的 因素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性 能、吸湿性及成膜性等。
微胶囊的不同结构图
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。 2 降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失。
微胶囊的制作方法
4.1物理法
4.1.1 空气悬浮法
空气悬浮法 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其 工艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气 流中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊 心物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中， 并靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方 法可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热 溶物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质， 目前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊 化。
总结
前面所述的各种壁材中,变性淀粉因具乳化性,阿拉伯胶则因其中含有1 % 左右的蛋白，所以能够吸附在心材表面形成稳定的乳状液；其他胶质与 碳水化合物,由于缺乏乳化心材的能力对心材包埋能力有限, 效率不高； 采用腊质为壁材则溶解性有限制,采用卵磷脂或脂质体则成本太高,在食 品工业中不能广泛应用； 蛋白质分子具有较强的乳化能力,能够更好的稳定心材,利于提高微胶囊 化的效率与产率,对食品工业而言以蛋白分子为壁材再复配一些其他胶质、 碳水化合物以提高体系的固形物浓度提高干燥效率,降低干燥成本的方式, 这是目前报道最多的微胶囊化技术的研究内容。