门式起重机安全检查报
门式起重机首次报检流程及注意事项
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门式起重机检验报告
检验统一编号：门式起重机检验报告注册代码：苏 F7-T-III-012011注册代码：安装单位：安装单位：江苏中厦集团有限公司使用单位：使用单位：南通建筑工程总承包有限公司使用地点：使用地点：戴庄路和世纪大道交叉口检验日期：检测日期：2013年 07月 11日盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话： 8--8005传真：8地址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼 1楼说明1、本报告适用于施工升降机检验。
2、本报告书应由计算机打印输出，涂改、复制、复印无效。
3、报告无检验、审核、批准人签章和无检验机构公章（或专用章）无效。
4、本报告项目编号中有“ *”记号的项目为保证项目，其余为一般项目。
检验时保证项目有一项不合格或一般项目有 4 项不合格，则该设备应判为不合格。
5、在收到检验报告之日起十五日内若无异议向盐城中诚建筑机械安全检测有限公司提出，则视为同意本报告。
6、检验仅对检验项目及检验时机械状况负责。
7、经安装检验合格后，使用单位仍应按说明书要求对本机进行日常维护保养。
每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，在确认安全、正常、有效后，方可投入使用。
8、严禁超载使用。
门式起重机检验报告检验编号：检验类别：定期检验检验日期：天气：温度：湿度：风速：工程名称使用单位监理单位制造单位型号出厂编号安装告知日期安装高度仪器（工具）名称温湿度计主接地电阻测量要仪检经纬仪验水平仪仪拉力计器风速仪设备扭力扳手卷尺塞尺钢直尺施工地点安装单位特种设备制造许可证号出厂日期设备备案编号最大额定起重量安装跨度型号编号仪器仪器（工具）名型号编号仪器状况称状况DWS508yczc-13完好万用表VC890D yczc-38完好ZC29B-2yczc-02完好绝缘电阻仪ZC25yczc-34完好J6yczc-01完好游标卡尺0-200mm yczc-03完好DS32yczc-06完好宽口游标卡尺0-300NM yczc-21完好LK-5yczc-14完好常用电工工具yczc-44完好AR826yczc-05完好20 倍放大镜35*40yczc-10完好96513yczc-16完好测温仪DM6902yczc-25完好0-5m yczc-43完好声级计AR834yczc-11完好JZC yczc-09完好测厚仪GM100yczc-29完好0-300mm yczc-31完好检验依据《建筑工程施工机械安装质量检验规程》DGJ32/J65-2015保证项目不合格数0一般项目不合格数0检验该项目门式起重机安装质量经检验合格。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
(完整版)门式吊安全检查表
检查人:
门式吊安全检查表
编号:
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3缺陷Leabharlann 除情况记录是否齐全4拆除方案和安全保证措施是否制定
5
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
6
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
7
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
8
机容、机貌是否整洁
9
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
10
制动器是否可靠
11
各种限位开关、极限开关是否可靠
12
钢丝绳磨损情况
13
钢丝绳端部固定情况
14
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
15
电气系统有无故障或电缆破损处理
16
是否有严重漏油
17
危险部位安全标志是否齐全
18
金属结构状况
19
吊购和防脱钩装置
20
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
21
滑轮防脱槽装置是否可靠
22
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
23
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
24
回转部件有无防护罩
25
防后倾装置
26
幅度指示器
27
起重机喇叭
28
风速仪
29
起重机照明
30
操纵手柄及踏板的自动复位功能
31
操作室是否配备消防设施
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
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门式起重机安全检查内容
一、主要通用部件检查
1.吊钩
1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。
1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验工程包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷实验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。
1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。
2.钢丝绳
2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2.1是否有打结或扭曲现象。
2.3是否在不洁净的地方拖线。
2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。
2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。
2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。
2.7是否有锈蚀现象。
内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验。
如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。
2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。
3.卷扬机
3.1 卷扬机锚定是否牢固。
3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。
3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。
4.制动器
4.1 制动轮与摩擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过1mm。
4.2制动轮表面是否有油污
4.3制动器各销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全；
4.4制动器的各零部件是否符合报废条件：（1）.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；（2）.弹簧出现塑性形变或断裂；（3）.制动带摩擦片厚度已磨损大厚度的50%，铆钉头埋头深度小于摩擦片厚度50%；（4）.销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
4.5制动轮是否出现应报废或处理的现象：（1）.有裂纹；（2）.轮面凹凸不平大于等于1.5mm，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
5.滑轮组
5.1滑轮是否转动灵活，无缺损。
5.2防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮防护罩等装置是否固定牢固，无损坏或明显变形。
5.3滑轮出现下列情况之一时应予报废：（1）.裂纹；（2）.轮槽不均匀磨损达3mm；（3）.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）.因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；（5）.其它损害钢丝绳的缺陷。
5.4滑轮与钢丝绳是否匹配。
6.减速机（大车、小车）
6.1减速机运行时有无剧烈金属摩擦声等异常声音、有无振动、壳体发热等异常现象。
6.2轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况
6.3减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
7.车轮（大车、小车）
7.1车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象。
7.2车轮踏面轮轴磨损是否超标，车轮踏面表面淬硬层有无剥离现象。
7.3车轮轴上的油孔是否畅通、车轮轴润滑是否良好。
8.联轴器
8.1联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
8.2联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
8.3联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置
9.超载保护器
9.1超载保护装置是否灵敏可靠。
9.2机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
10.极限位置限制器
10.1检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
11.防风装置
11.1当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
11.2夹轨器是否使用良好。
12.缓冲器
12.1所配置的缓冲器是否相匹配
12.2缓冲器是否完好、是否安装牢固，运行到两端能否同时触碰止挡。
13.防护装置
13.1起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠。
13.2起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动、联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩。
13.3起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
13.4露天作起重机电气设备防雨罩是否完好。
三、电气设备及电气元件检查
14.控制装置
14.1电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻。
14.2 供电电缆是否老化、裸露，绝缘材料是否良好、是否破损变质。
14.3集电装置、电源滑线有无变形、磨损。
14.4电缆卷筒是否灵活，电缆收放是否自如。
14.5电动机绝缘电阻是否在正常范围之内；电动机运行有无异响和升温；滑环、电刷、导线接头有无明显裂纹、磨损、松动和附着碳粉等情况。
14.6电气设备及电气元件外壳有无破损。
14.7各接线座、接线螺丝是否紧固。
14.8电阻器、控屏器、接触器等电气设备及电气元件内外部是否有灰尘、污垢。
以防止漏电、击穿、短路等不良现象发生。
15.电气保护
15.1紧急断电开关能否切断总电源。
15.2电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护，是否有效。
15.3电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求(接地电阻不大于4Ω)。
15.4起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、等与金属结构均是否有可靠的接地（零）保护。
四、金属结构检查
16.主梁、支腿等主要受力金属结构连接焊缝是否有裂纹。
17.主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象（每年一次油漆保养）。
18.螺栓、开口销等铆固连接是否有松动、缺损等缺陷。
五、司机室检查
19.司机室的悬挂与支承连接是否牢固。
20.司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否配置齐全有效。
21.对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应是否加设了保护司机健康的必要防护装置。
22.司机室照明灯、检修灯必须是否采用36V以内的安全电压。
六、安全标志
23.起重机起重量标志牌是否正确、是否规范醒目。
24.大车滑线、扫轨板、电缆卷筒是否按规定要求喷涂安全标志色（红色）；吊具、台车、夹轨器、滑线防护板是否按规定要求喷涂安全标志色（黄黑相间条纹）。
七、大车走行轨道检查
25.大车轨距偏差是否符合要求（范围+5mm）。
26.轨道接头间距是否符合要求（范围4-6mm）。
27.轨道固定状况是否良好。
28.轨道水平状况是否良好。
29.挡轨器有无丢失，在轨道上安装是否牢固，是否设置在离轨道头1-3M内（否则起不到真正作用）。
30.轨道基础是否有开裂、沉降现象。
31.大车走行轮是否与轨道发生啃轨。
32.轨道有无堆放杂物防碍大车运行。
八、作业环境
33.作业空间内有无障碍物。
33.与高压线水平、垂直距离在安全范围内（如有）。
34.是否在极端恶劣天气下作业。
九、操作人员
34.操作司机是否具有有效操作证件。
35.操作司机、吊装人员是否按规范作业。
36.是否存在非定岗人员操作现象。