精馏工艺流程简述
精馏的工艺流程
精馏的工艺流程
《精馏工艺流程》
精馏是一种常见的分离纯化技术，通常用于从混合液中分离出不同成分的纯净物质。
它依靠原料混合物中各成分的不同沸点来实现分离和提纯。
下面我们简要介绍一下精馏的工艺流程。
首先，在精馏工艺中，需要准备一个装置，称为蒸馏装置。
它通常由一个加热装置、一个蒸馏瓶和一个冷凝器组成。
原料混合物被加热至其最低沸点的成分挥发，并进入蒸馏瓶。
然后，蒸汽通过冷凝器冷却凝结，形成纯净的收集物质。
其次，在蒸馏的过程中，需要控制温度，使得挥发性成分能够充分挥发，并在冷凝器中凝结为液体。
这就需要对蒸馏瓶中的温度进行实时监控和调节，以确保合适的温度条件。
最后，精馏的工艺流程中，得到的纯净物质通常需要进一步处理和收集。
通常，通过调整温度和操作条件，可以分离出不同的组分，从而得到更纯净的物质。
收集的纯净物质可以用于实验室分析、药品生产、工业生产等领域。
总的来说，精馏工艺流程通过控制温度和利用沸点差异，将原料混合物中的不同成分分离提纯，是一种常用的纯化技术。
其关键是通过蒸馏装置的调节和操作，使得不同成分按照其沸点顺序挥发并凝结，从而得到纯净物质。
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏是一种常用的分离纯化方法，通过不同物质的沸点差异来实现混合物的分离。
下面将简要介绍精馏的流程。
混合物被加热至沸腾，使其中的不同成分逐渐蒸发。
在加热过程中，液体中沸点较低的成分首先蒸发成气体，然后通过冷凝器转化为液体。
这些液体被收集并称为“馏出液”。
随着时间的推移，混合物中沸点较高的成分开始蒸发。
这些成分的蒸汽通过冷凝器后，也被收集起来。
这样，随着时间的推移，不同沸点的成分被逐一分离出来。
在整个精馏过程中，冷凝器是至关重要的设备。
冷凝器通过将蒸汽冷却，使其重新凝结成液体。
这样一来，可以将不同沸点的成分分开，从而实现混合物的分离。
精馏过程中需要注意控制温度。
温度的控制可以影响不同成分的蒸发速度，从而影响分离效果。
通常情况下，需要在适当的温度范围内进行操作，以确保分离效果的最大化。
在精馏过程结束后，得到的各个组分可以进一步经过收集、检验和验证，以确保其纯度和质量符合要求。
这些组分可以用于不同的应用，如化学工业、制药业等。
总的来说，精馏是一种简单而有效的分离方法，通过利用不同物质
的沸点差异，可以将混合物中的成分分离出来。
精馏过程需要控制温度、使用冷凝器等设备，并最终得到纯净的组分。
通过精心设计和操作，精馏可以实现高效、高纯度的分离效果，是实验室和工业生产中常用的技术手段之一。
常规精馏工艺流程
常规精馏工艺流程
《常规精馏工艺流程》
常规精馏工艺是一种常用的分离和提纯化工原料的方法，通常用于石油、化工、制药和食品等行业。
下面是常规精馏工艺的流程：
1. 原料进料：将待提纯的混合物送入精馏塔，通常是液体状态的原料。
2. 加热：原料在精馏塔中被加热至其沸点以上，使其蒸发成蒸汽。
加热通常由蒸汽加热器或加热炉完成。
3. 分馏：将原料蒸汽通过填料或板式精馏塔，使其在塔内与填料或板式接触，从而实现分馏。
此过程中较易挥发的组分蒸汽在上部蒸汽区域收集，而较难挥发的组分液体在底部液体区域收集。
4. 冷凝：将上部蒸汽区域收集到的蒸汽通过冷凝器冷却成液体，这是由于蒸汽在冷凝器内传热，使其凝固成为液体。
5. 分离：冷却后得到的液体再次进行分离，得到我们需要的纯净产品。
6. 收集和储存：将通过精馏得到的纯净产品进行收集和储存，以供后续使用。
总的来说，常规精馏工艺流程简单明了，而且操作相对稳定，广泛适用于各种化工原料的提纯工作。
虽然精馏工艺的原理相对简单，但在实际生产中需要考虑到许多因素，例如温度控制、填料选择、塔的结构设计等，以确保产品的纯度和产量。
精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程
《精馏生产工艺流程》
在化工领域，精馏是一种常用的分离技术，用于将混合物中的组分按照沸点的不同进行分离。
精馏生产工艺流程是指在工业生产中使用精馏技术进行分离的过程，下面将介绍一般的精馏生产工艺流程。
首先，混合物被加热至其最低沸点的沸点。
这通常是通过加热混合物，使其沸腾，并将产生的蒸气通过一系列的填料或塔板进行分离。
在这个过程中，较轻的成分会先升华，而较重的成分则会留在底部。
在填料或塔板上，蒸气会与冷却剂接触并凝结，形成液体，然后将其收集起来。
其次，收集液体部分，这一部分就是分离出的纯净成分。
这些成分通常会经过进一步的处理，如冷却、脱水或其他化学处理，以获得最终的纯净产品。
最后，清洗和维护设备。
一旦精馏过程完成，需要对设备进行清洗和维护，以确保下次使用时能够正常操作。
这包括清洗塔板或填料，更换损坏的部件，以及检查设备是否存在泄漏等问题。
总而言之，精馏生产工艺流程是一个复杂而重要的过程，它在化工生产中扮演着至关重要的角色。
通过精馏技术，我们能够分离出混合物中的不同成分，并制备出纯净的产品，这对于保证产品质量和工业生产的稳定性有着非常重要的意义。
精馏工艺流程图
精馏工艺流程图
精馏工艺是一种将混合液体分离成纯液体或液体混合物的方法。
其基本原理是利用了不同组分的汽化温度不同的特性，通过加热使混合液体汽化，在冷凝器中冷凝并收集纯液体或液体混合物。
以下是精馏工艺的基本流程图：
1. 供料系统：混合液体通过供料系统输入精馏塔。
供料系统包括自动计量泵、进料阀门等设备，用于精确控制供给速率和流量。
2. 蒸汽生成系统：精馏塔的底部装有加热器，通过加热器提供热量，将混合液体加热至汽化温度。
加热器采用蒸汽加热或电加热，具有快速加热、能耗低的特点。
3. 蒸馏系统：混合液体在加热器中被加热，部分组分开始汽化。
汽化的组分随着蒸汽上升，进入精馏塔顶部。
精馏塔内装有多个塔板，塔板上通常有填料或塔盘，用于增加液体和蒸汽的接触面积。
在各个塔板上，汽化的组分与未汽化的组分发生传质和传热过程。
4. 冷凝系统：精馏塔顶部通过冷凝器进行冷却，将部分蒸汽冷凝成液体。
冷凝器是一个换热器，利用冷却介质或冷水将蒸汽冷却，使其变成液体。
5. 分离系统：冷凝后的液体通过分流器分离成不同组分的产物。
分流器具有多个出口，分别收集纯液体或液体混合物。
6. 冷却系统：分离后的产物通过冷却器进行冷却，使其达到所需的温度。
冷却器通常采用冷却介质或冷水进行冷却。
7. 收集系统：经过冷却后的产物被收集到不同容器中，用于进一步的处理或包装。
以上就是精馏工艺的基本流程图。
根据实际需要，可以根据不同的物料和要求进行调整和改进。
此外，精馏工艺还可以与其他工艺结合使用，如萃取、蒸汽压缩等，以获得更高的分离效果和节能效果。
精馏生产工艺流程
精馏生产工艺流程精馏生产工艺流程是一种常见的工业生产方式，用于分离混合物中的组分，实现纯净产品的提取。
下面是一个精馏生产工艺流程的示例，以石油精炼为例。
首先，原料石油经过蒸馏塔进行初步分离。
在蒸馏塔中，石油被加热，使其不同沸点的组分逐渐汽化。
随着温度的升高，低沸点的组分如天然气、汽油等首先被汽化并向上升腾，上部出口处的液体被称为顶部产品，主要是天然气和轻质石油产品。
而高沸点的组分如柴油、煤油等则留在底部，被称为底部产品。
蒸馏塔是整个工艺流程的起点，通过调整工艺参数可以精确控制顶部产品和底部产品的产量和质量。
然后，顶部产品进入精制和分离过程。
顶部产品首先被送入冷凝器冷却，并形成液体。
随后，液体顶部产品进入分液器，其中不同沸点组分的分离得以实现。
通过分液器，天然气和液化石油气被从液体中分离出来，形成精制气体产品。
而液体残留物则进一步被分成不同组分，进入不同的加工段进行进一步加工。
接下来，底部产品也经过多级蒸馏进行进一步分离。
底部产品被送入再生塔，通过梯级加热分离成不同沸点的组分。
底部产品中的高沸点组分如柴油、煤油等被逐渐汽化并逐级通过不同级别的塔体进行冷却、凝结和收集，最终形成多种纯净的石油产品。
而较低的沸点组分如蜡状物质则被收集并用作其他用途。
最后，通过一系列的精炼和加工过程，底部和顶部产品被分别提炼成各种纯净的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、重油等。
这些产品经过一系列测试和质量控制，确保其符合国家标准和客户要求。
总的来说，精馏生产工艺流程以精确的温度、压力和操作条件控制原料石油中的不同组分的汽化和冷凝，实现各种纯净石油产品的提取。
这一工艺在广泛的工业领域得到了应用，包括石油精炼、化工、制药等行业。
随着技术的发展，精馏工艺也在不断优化，以提高产品质量和工艺效率，并减少对环境的影响。
水的精馏工艺流程
水的精馏工艺流程水是人类生活中不可或缺的重要物质，无论是饮用水、工业用水还是农业灌溉水，都需要经过一定的处理才能达到要求的标准。
而水的精馏工艺就是其中一种常用的处理方法，通过精密的操作和设备，可以将水中的杂质去除，得到纯净的水。
水的精馏工艺流程主要包括以下几个步骤，预处理、加热、蒸馏、冷凝、收集和储存。
下面将逐一介绍这些步骤的具体操作和原理。
首先是预处理。
在进行精馏之前，需要对原水进行预处理，以去除其中的大颗粒杂质和有机物。
这通常包括过滤和沉淀等步骤，可以通过过滤器和沉淀槽来完成。
通过预处理，可以有效减少后续步骤中设备的磨损，保护设备的正常运行。
接下来是加热。
预处理后的水被送入加热设备中，通过加热，水的温度逐渐升高，直至达到沸点。
在这个过程中，水中的溶解气体和挥发性物质会逐渐释放出来，净化水质。
然后是蒸馏。
当水达到沸点后，会产生大量的水蒸气。
这些水蒸气会被输送到蒸馏塔中，蒸馏塔内部通常设置有填料，以增加接触面积，促进水蒸气的冷凝和净化。
在蒸馏塔中，水蒸气会与填料接触，其中的杂质和有机物会被吸附或沉积下来，从而得到相对纯净的水蒸气。
接着是冷凝。
经过蒸馏塔处理后的水蒸气会被输送到冷凝器中，冷凝器内部通常设置有冷却水管道，通过冷却水的循环，可以将水蒸气迅速冷却并凝结成液态水。
在这个过程中，水蒸气中的残余杂质和有机物会随着凝结水一起被去除，从而得到更加纯净的水。
然后是收集。
冷凝后的液态水会被收集到水箱或储存罐中，这就是我们常见的纯净水。
在收集过程中，需要确保水的密封性和纯净度，以防止外界污染。
最后是储存。
收集到的纯净水会被储存在专用的储水罐中，以备日常使用。
在储存过程中，需要注意保持水的清洁和卫生，避免二次污染。
总的来说，水的精馏工艺流程是一种通过加热、蒸馏和冷凝等步骤，将原水中的杂质和有机物去除，得到纯净水的方法。
通过精密的操作和设备，可以实现高效、可靠的水处理，为人们的生活和生产提供了可靠的保障。
希望通过不断的技术创新和设备改进，可以更好地满足人们对水质的要求，为可持续发展做出贡献。
nmp精馏 工艺流程
nmp精馏工艺流程
NMP精馏工艺流程是一种化学工艺的流程，用于分离精制二氧化碳和烷基化合物。
本篇文章将详细介绍NMP精馏工艺流程，以及其中的工艺步骤和应用。
首先，NMP精馏工艺流程的基本原理是利用溶剂分离的方法，将混合物中的组分分离出来。
NMP即为N-甲基吡咯烷酮，是一种用于化学过程中的极性溶剂，因其高极性、低挥发性和化学稳定性而广泛应用于不同的化学工艺中。
NMP精馏工艺流程所需设备主要包括蒸馏列、加热器以及冷凝器等。
其次，NMP精馏工艺流程主要的工艺步骤如下：
第一步：预处理混合物
将需要精馏的混合物通过过滤器和其他设备去除悬浮颗粒和杂质，并将混合物调整至适当的pH和浓度。
第二步：进料
将已经预处理过的混合物送入精馏列中，经过加热器的作用，按规定时间加热至蒸汽状态，并进入冷凝器进行冷却。
第三步：收集纯品
经过精馏后，得到纯品。
在这一步中，需要掌握收集纯品的时间和温度，以保证纯品收集得到足够纯净。
最后，NMP精馏工艺流程的应用也非常广泛。
NMP精馏工艺可以被应用于化学药品、高分子材料以及电子材料等行业，主要用于纯化和分离杂质。
而且，NMP精馏工艺也具有许多优点，如成本低廉、效率高、产品纯度高等。
因此，在不同的化学工艺和工业领域中都得到了广泛的应用。
总之，NMP精馏工艺流程是一种高效、低成本、高品质的化学工艺流程，可以有效地分离混合物中的组分并提高纯度，被广泛应用于化学生产和工业领域。
希望本篇文章能够对读者有所帮助，更好地了解NMP精馏工艺流程。
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2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E055301)粗分（T055303)塔气相预热后进入脱气塔(T055301)顶部，通过进料调节阀（LRC055301)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO2从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E055302)12℃冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T055310）底部进入，该塔用经过循环冷却水32℃冷却器（E055304）和从V055301来的回收液作为冷剂（E055305)冷却后的粗HAC35℃(T055303釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出C2H2气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。
第一洗涤塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T055310)顶排出的C2H2气带有少量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T055311)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y055301)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V055318)经鼓风机（C055301)送乙炔净化处理。
2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P055302)通过流量调节（FRC055303)控制送到脱乙醛塔(T055302)；脱乙醛塔顶气相（72℃）经脱乙醛塔循环水分凝器(E055306)部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔馏出槽(V05555302)与回收液槽(V055301)送来的回收液混合，由脱乙醛塔馏出泵(P055303)送出，通过流量控制(FRC05312)进行回流，通过(LRCA05332)调节分凝器冷却水量控制脱乙醛塔馏出槽(V055302)液位；分凝器（E055306)未凝气体72℃进入脱乙醛塔12℃冷却水全凝器（E055307)冷凝，冷凝液进脱乙醛塔-7℃冷冻水馏出冷却器（E055308)冷却至约8℃后全部进萃取塔(T055307),未凝尾气放空；工艺水经过萃取水-7℃冷冻水冷却器冷却后用流量调节阀（LRC055337)控制流量,从萃取塔(T055307)塔上部加入，萃取塔顶采的出回收液内含VAC(96%)、Ald(3%)及微量H2O(1%)等，进入回收液贮槽（V055301）；通过(LRC055340)控制塔底部的乙醛水量控制萃取塔界面，乙醛水进入乙醛水槽（E055311）。
脱乙醛塔(T055302)釜液经泵（P055304)，通过(LRV05305)调节送出流量控制脱乙醛塔液位后，送粗分塔(T055303)加料，通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,。
2.3.1.3醋酸乙烯精馏系统脱乙醛塔(T055302)釜液，主要组成为HAC(58%)及VAC(41%)，由脱乙醛塔釜液泵(P055304)送至粗分塔(T055303)进料，进行HAC、VAC 分离；粗分塔顶气相部分给脱气塔加料预热器（E055301）作为热源，部分经循环水冷凝器(E055310)冷凝后凝液全部进粗分塔馏出槽(V055303),经泵(P055305)送出, 一部分经(FRC05313)流量控制给粗分塔做回流, 馏出槽液位由另一部分送出量控制(LRC05307)后进入VAC精制塔（T055304)或者进入VAC精制塔(T055304)塔的加料槽（V055304),由VAC精制塔(T055304)继续处理，粗分塔(T055303)馏出冷凝器(E055310)和馏出槽(V055303)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E055312)；粗分塔釜液经泵(P055306)一部分经流量控制(FRC055312)送第一洗涤塔作为洗涤液,通过另一部分送出流量控制(LRC055306)粗分塔液位，该部分送HAC精制塔(T055305)加料。
VAC精制塔(T055304)加料为粗分塔(T055302)馏出醋酸乙烯。
VAC精制塔顶气相经馏出循环水冷凝器(E055313)冷凝后进入VAC精制塔馏出槽(V055305)分层，下层液为乙醛水送到乙醛水槽(V055317/V055311)。
上层液由VAC精制塔馏出泵(P055308)送出，部分经（FRC055329）控制流量进行回流，通过馏出量（LRC055317）控制馏出槽液位，馏出可送回收液槽（V055301)也可送聚合第四精馏塔(T06104)，VAC精制塔(T055304)馏出冷凝器(E055313)和馏出槽(V055305)尾气去VAC系统尾气冷凝器(E055331)；VAC精制塔中部采出经气液分离器（Y055302)分离后液相流至塔釜，气相采出精醋酸乙烯（VAC)量控制塔液位(LRCA055314)进VAC 精制塔中采循环水冷凝器(E055314)冷凝,冷凝液至中采槽（V055306）,由中采泵(P055309)送出量控制槽液位（LRC055315)，送出管路可根据分析结果决定送中间罐区合格醋酸乙烯槽或粗醋酸乙烯槽，VAC精制塔(T055304)中采冷凝器(E055314)和中采槽(V055306)尾气去精VAC系统尾气冷凝器(E055312)；塔釜釜液含VAC、阻聚剂和高沸物，经过滤器（X055301）由釜液泵（P055310），按需要量送至脱气塔、脱乙醛塔、粗分塔、VAC精制塔、乙醛精制塔等作循环阻聚剂用；VAC精制塔有两类再沸器，一类以蒸汽为热源(E055310A1)，通过(TRC055337)控制蒸汽量控制T05304中温，温水槽（V055316）闪蒸汽作为补充热源，另一类以HAC精制塔塔顶气相为热源(E055310A2)。
2.3.1.4 醋酸精馏系统不合格醋酸（主要指脱丁烯醛塔釜液HAC，第二洗涤塔釜液）从醋酸回收槽（V055307)经HAC精制塔(T055305)加料泵(P055311)送出计量(FRC055330)后与粗分塔(T055303)釜液进HAC精制塔(T055305)，一残蒸发器气相可以直接给T055305加料，也可以经一残循环水冷凝器(E055728)冷凝后进入醋酸回收槽（V055307)；HAC精制塔中采采出液相HAC量控制(LRC055309)塔液位，经中采循环水冷却器（E055318)冷却（45℃），由中采泵（P0553013)送出量（LRC055313)控制中采槽（V055309)液位,合格后部分送灌区精醋酸储槽（V055501)，部分送合成工序排气回收；质量不合格返回醋酸回收槽（V055307)，醋酸精制塔中采循环水冷却器（E055318)和中采槽(V055309)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E055332)；塔中温由蒸汽量控制(TRC055327)；HAC精制塔顶气相部分作为VAC精制塔再沸器(E055315A2)热源，部分进入醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E055316)凝液全部进入T055305馏出槽(E055308)，由馏出泵(P055312)送出，部分控制流量(FEC055318)回流，其余控制馏出槽液位(LRC055310)进入脱丁烯醛塔，以除去Cr–Ald，回收HAC，醋酸精制塔馏出循环水冷凝器（E055316)和馏出槽(E055308)尾气去HAC系统尾气冷凝器(E055332)；HAC精制塔釜液含HAC及少量高沸物、焦油等由釜液泵(P055313)送到醋酸残液槽(V055714)或直接给一残蒸发器(E055727)加料。
脱丁烯醛塔(T055306)加料来自HAC精制塔(T055305)馏出。
脱丁烯醛塔顶气相经脱丁烯醛塔馏出循环水冷凝器（E055321)冷凝，冷凝液进馏出槽（V055310)分层，馏出槽采用特殊结构，上下层液通道分开，上层液经馏出泵(P055315)送出控制流量(FRC055342)作为T05306塔回流，液位通过溢流至丁烯醛贮槽量(LRC055327)控制；下层液由泵(P055321)送出(LRC055322)控制馏出槽（V055310)界面, 由废水塔进料泵(P055323)送至废水塔(T05309)顶加料，废水塔(T05309)馏出经循环水冷凝器（E055321)冷凝后液体返送T05306馏出槽，尾气至醋酸尾气冷凝器（E055332)，废水塔(T05309)釜液至中和槽；脱丁烯醛塔釜液由T05306釜液泵(P055316）送醋酸回收槽至HAC 精制塔处理，送出量控制塔液位(LRC055320)，塔中温由蒸汽量控制(TRC055344)。
2.3.1.5 醋酸乙烯、乙醛的回收萃取塔下层水相、VAC精制塔馏出液的分离水，均进入乙醛水槽（V055311)，由乙醛精制塔加料泵(P055317）送出，经(FRC055340)计量后进入乙醛精制塔加料预热器（E055324)与该塔釜出进行热交换，进入乙醛精制塔(T055308)，从塔釜用直接蒸汽加热，通过蒸汽调节阀（TRC055354)控制中温；乙醛精制塔顶气相经馏出-7℃冷冻水冷凝器（E055324)冷凝后进入乙醛精制塔馏出槽（V055310)，由馏出泵打回流(FRC055340)，合格后往罐场乙醛贮槽（V055310)采出(FRC055340)控制馏出槽液位。
塔中部液相采出VAC流入乙醛精制塔中采分层槽（V055310)，下层水相回流至乙醛精制塔(T055308)，回流量控制界面高度(LRC055326)，上层油相进洗丙酮塔(T05312)，洗丙酮塔原理同萃取塔(T055307)，上部加脱盐水(FG055340)，上层油相进回收液槽，下层水相(LRC055341)控制分层界面排至中和池。
2.3.1.6焦油回收系统残液醋酸的回收系统HAC精制塔(T05305)釜液，回收工序醋酸提浓塔釜液，乙醛氧化醋酸，合成焦油等均进残渣加料槽（V055717)，由残渣加料泵(P055719），经(FRC055702/055703)计量后进入一残蒸发器(E055727)。
上升气体经一残气液分离器(Y055703A1/A2)进行气液分离，液滴返回一残渣蒸发器，气相可以直接给HAC精制塔(T055305)加料，也可以经一残循环水冷凝器(E055728)冷凝后液体进入（V055307),不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E055332)；一残蒸发器液位通过(LRC055701A1/A2/A3)蒸汽量控制。
釜液定时排往二残蒸发器(E055729)进行蒸发；二残蒸发器(E055729)夹套通蒸汽加热，釜内通入直接蒸汽，使高沸物分解，醋酸蒸汽进入二残循环水冷凝器(E055730)冷凝，冷凝液送残渣加料槽（V055717)，不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E055332)；釜内残渣定时排出。