过采空区安全措施标准范本
过采空区安全技术措施
12105主顺、104回顺过采空区安全技术措施我队现反掘的12105主运顺槽、104回风顺槽，从开口26米处将进入12上105采空区，根据地测站提供的地质资料，顺槽与上分层采空区层间距在12-14米，为了保证施工安全，掘进及支护时除按原作业规程中规定的要求进行作业外还要遵守以下安全技术措施：一、掘进1、严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可作业。
2、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并注意观察顶板情况。
3、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
4、煤机司机随时注意观察顶板情况和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有支护完好的巷道内。
同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。
5、跟班队长每循环必须监督探测顶板岩性及层间距厚度，探孔深度为8m，并做好记录，若出现异常，及时通知队值班室、采掘技术员及矿调度室，根据实际情况及时更改支护方式。
6、在掌子头探测顶板厚度时，必须是锚杆支护完好的地点，严禁进入空顶下探测层间距。
7、联巷要布置在上分层支巷间煤柱下，避免与上分层巷道重合。
二、支护1、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
2、过薄层间距期间，在交接班记录中须明确：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是锚索施工层位情况，锚索、锚杆抗拉力情况，确保支护的有效性、适宜性；四是锚索支护是否滞后及滞后距离，五是层间距厚度。
3、根据顶板探测的层间距厚度确定支护方式，具体情况如下：①当层间距大于8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）”支护方式，顶板完好时（循环进度为11m），锚索滞后一循环（13米），但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×1800。
②当层间距在6.5-8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）+W钢带”支护方式，顶板完好时（循环进度小于6m），锚索滞后一循环，但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×2100。
过采空区安全技术措施
Most people, most of the time, can only rely on themselves.同学互助一起进步（页眉可删）过采空区安全技术措施我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、掘进1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。
2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。
巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m 时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。
3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。
4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。
5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长（矿用11#工字钢）的台棚（在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢），联巷可以留设500mm厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°；为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。
7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米；当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1米支护1米。
采空区施工专项安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A41465采空区施工专项安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采空区施工专项安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一节编制说明及依据一、编制说明神东矿区活鸡兔井（一期）生态环境综合治理工程（二区）剥挖工程一标段开采范围内存在有大量采空区。
为了保证采剥安全，并保障员工在生产作业过程中的人身安全，结合采空区实际情况及近期采空区作业现状，特制定本标段采空区安全专项治理方案。
二、编制依据1、项目设计方案及施工设计图纸；2、《煤矿安全规程》及其它相关依据性文件，现行的法律法规、规范等；3、《中华人民共和国矿山生产法》（1992年5月7日）；4、《中华人民共和国矿山生产法实施条例》（1996年10月11日）；5、《煤炭工业露天矿设计规范》（GB20197-2005）；6、《中华人民共和国煤炭法》（1996年8月29日）；7、、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月第八界全国人大常委会第八次会议通过）；8、、《中华人民共和国职业病防治法》(20xx 年10月27日第九届全国人大常委会第二十会议通过);9、神木县政府有关文件及建设单位相关文件；第二节采空区管理组织机构及职责为采空区施工、治理安全，确保施工质量、工期，我公司项目部特成立了采空区作业安全管理机构。
过采空区专项施工安全技术措施
过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。
为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、工作面概况：1202工作面回风巷继续向前开始施工。
由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。
2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。
当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。
3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。
4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。
掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。
5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。
即：先掘上部2m，后掘两帮1.3m。
循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。
6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。
上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。
最后出渣、挖柱窝、支钢棚。
7、工作面严格执行敲帮问顶制度。
掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。
8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。
并使用木垛接顶将顶板背实。
9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
综采工作面过采空区安全技术措施完整版安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。
2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。
二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。
孔深1000mm。
钻孔方位于巷道方位一直。
倾角-23°。
孔径75mm。
3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。
掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。
木板的规格为宽200mm，厚 50mm。
5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。
〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。
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解决方案编号：LX-FS-A64684 过采空区安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑过采空区安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况1、矿井概况（1）矿井概况晋杨煤矿是在原有300KT/a煤矿基础上改扩建，主要控制晋杨煤矿区海拔+1025m～1110m水平之间的煤炭资源。
晋杨煤矿矿井设计规模90万吨/年，采用斜井开拓方式。
井田内布置三条井筒。
（2）井筒布置及设计特征副斜井井筒设计总斜长664.2m，倾角-22°，设计断面为直墙半圆拱形。
净宽5500mm,净高4250mm，净断面积20.12m2。
其中表土段采用现浇混凝土，基岩段采用锚网喷+锚索联合支护。
二、施工现状我项目部承建的晋杨煤业有限公司新副斜井，根据地质资料分析，预计在420m处穿越2101采空区.现已掘进至370m，为确保安全，我项目部于7月2-3日对此工作面进行了探放作业，在工作面正前方-22°、-40°分别布置两个钻孔。
探放结果，-22°钻孔钻进25m，CH4浓度为0.04%；-40°钻孔钻进5.6m,CH4浓度光学仪没有显示，两孔分别出现渗漏现象。
根据现场煤岩和离施工点最近的201钻孔分析基本吻合，-22°钻进至泥岩，初步分析为钻进采空区（395m）。
-40°钻进至粉砂岩。
因钻机和钻杆的连接部断裂，现无法钻进。
根据201钻孔综合分析，现距采空区底板预计还有53m（斜距）。
采空区冒落程度不详。
经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员的讲述和已密闭的回风顺槽口观测孔观察，本工作面采空区积水量不大，主要是存在有害气体威胁。
三、过老空区支护方案（一）成立领导组组长：王从志副组长：柯昌军、冯建宝成员：王从发、田青怀、刘明全、黄加会、黄明鸿、朱荣德、丁宗炎、柯昌春组长：全面负责整个工程的指挥协调工作。
副组长：在组长的领导下具体负责工程项目的实施和技术指导工作。
成员：在组长的领导下负责整个工程的现场指挥、协调、通风、安全监管、供电等工作。
（二）实施方案由于副斜井井筒为矿井主要巷道，巷道内又设计有猴车、轨道、管路、电缆等永久设施。
采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求，只能采取加强支护强行穿越方式，保证井筒的正常使用和服务年限。
根据对老空区的实际情况制定如下方案：短段掘进，超前探眼探测，地面引爆放炮，排除CH4、CO等有害气体，排除积水。
采用锚网喷联合支护，与采空区连接前后5m和进入采空区全部采用砼碹。
（三）掘进方案1、掘进巷道前方老空区探测方法施工前，首先根据柱状图和现在工作面岩性分析结果，在采掘工程平面图上标明2#煤层预计老空区位置。
实行一掘一探制度，掘进前先沿井筒掘进方向用钻杆以-40°打超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
掘进循环为“探四进一”。
在井筒掘进至老空区6m时，每掘进循环开始前先施工超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
附图《超前探眼布置图》2、爆破参数要求接近老空区和在老空区掘进时，必须短掘短砌，接近老空时用镐刨或其他人工方法接通采空区，孔口逐步扩大。
用人工方法无法解决时用小炮沟通。
循环进尺不得超过1.2m，炮眼深度不得超过1.5m，与老空区打通的炮眼不得装药，并用炮泥充填严实；炮眼布置周边眼间距不得超过350mm，顶板破碎时加密炮眼，间隔装药，药量以松动岩石为准，以减少爆破对围岩的破坏。
炸药选用煤矿许用三级乳胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期不得超过130ms，放炮采用矿用发爆器。
3、远距离放炮规定在穿老空区期间，必须采取远距离放炮措施进行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人员全部撤到地面，在井口设置警戒，放炮员在地面进行放炮。
为保证放炮安全，井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。
4、井口附近20m范围内严禁有烟火，严禁有电器设备失爆现象，严禁有易燃易爆物品。
井口100m外设置放炮警戒。
人员必须躲在100m外拐一死弯的安全地点躲炮和发炮。
（四）支护方案1、正常段支护方式掘进时，采用锚网喷支护方式进行支护，一掘一支，具体做法是：炮后先清除顶板活石，然后视顶板情况打好临时支护（前探短梁），在临时支护下打树脂锚杆支护，采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆充填K2360、K2335树脂药卷各一支，间排距800×800mm，钢筋网采Φ6.0mm钢筋焊制，网格100×100mm，锚索规格为Φ15.24×7000mm，喷射C25混凝土100mm封闭岩石。
2、过空区的支护设计和施工方法过空区时，应重点做好顶板支护。
初期支护采用锚网喷+锚索支护，若顶板破碎，则根据现场实际缩短支护距离。
具体方法是：放炮后站在矸石上进行敲帮问顶，打设带帽点柱临时支护，点柱间、排距为0.8m。
然后由近及远，由中间向两帮采用锚网索对顶板进行初期支护。
锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆充填K2360、K2335树脂药卷各一支；钢筋网采用Φ6.0mm圆盘条焊制，网格100×100mm；锚索规格为Φ15.24×7000mm锚索，每根锚索充填两节K2360和一节K2335树脂药卷，锚索间距按照实际需要现场确定，但不得超过2m。
锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。
出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水仓，由水仓泵排出地面。
出矸后巷道高度允许时，在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛，对井帮老空区进行加强支护，木垛间距最大为3m，掘够设计要求，进行永久支护。
在巷道施工过程中巷道底部悬空时，要用打眼放炮的方式将底板踏实，空隙部分用岩石充填严实后再注入水泥浆加固。
碹体基础座于坚硬岩石上。
（五）支护：支护要求：巷道接近老空区5m前使用砼碹支护（锚网喷+锚索临时支护护顶）。
为防止底板悬空或岩石松软导致巷道变形，巷道底板必须使用钢筋混凝土铺底。
混凝土厚度不少于200mm，中间夹Φ18mm的螺纹钢，横纵筋间排距200mm，用专用绑扎铅丝进行绑扎。
保护层厚度不小于100mm。
2、支护方式支模1）胎碹采用16#槽钢加工，模板选用2015型钢模板和木模板。
碹胎间必须用八道拉杆，三道撑木，两道横撑拉实、撑牢，用排楔楔紧。
2）支模前，铁模板要清洗干净，涂油，木模板浸泡，净面。
支模时根据中腰线按设计图纸准确将碹胎联接固定，先支墙内侧立柱，按巷道中心将立柱支好，并用两道Φ160mm圆木做撑木固定，同侧立柱间用两道Φ20mm圆钢做拉杆将立柱固定。
立柱间距1.5m，立柱迎山角3°--5°，拱部碹胎与立柱用M16螺栓连接，并用三道Φ20mm拉杆连接牢固。
模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联接牢固。
2、钢筋绑扎使用双层钢筋做骨架。
先绑内层钢筋，后绑外层钢筋，受力筋选用Φ18mmHRB335级，连接筋选用Φ18mmHRB335级，箍筋选用Φ8mmHＰB235级，层间距300mm，保护层厚度100mm，受力筋间排距300mm*300mm，箍筋间排距600mm*600mm采用绑扎搭接，搭接长度（Φ18mm钢筋）630mm。
砼配合比采用有资质的长治市欣建工程质量检测有限公司出具的砼配合比报告。
Ｃ30混凝土配合比：1：0.804：2.985：0.47水泥河沙碎石水404 325 1206 190选用Ｐ．Ｏ42.5＃普通硅酸盐水泥，中粗砂和20~40mm粒径碎石，用水选用业主提供的水源。
4、砼浇注施工工艺在井口安设1台JS500强制式混凝土搅拌机，搅拌好的混凝土料经串车运输至工作面人工入模。
○1严格按配合比上料，控制用水量，每斗料机械搅拌不少于90秒，浇注时要多点、均匀、分层和对称浇注，以防模板跑偏。
采用分层振捣，分层厚度水大于30mm，接茬应留有与水平成45度的接茬面（或垂直接茬），接茬时用Ｍ20砂浆接茬现浇注砼，砼必须设专人振捣。
支护材料要求：Ａ、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
过期结块或混合水的不得使用。
Ｂ、粗骨料：采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm－40mm的碎石，按重量比，泥土杂物含量小于2%，硫化物和硫酸盐含量小于1%。
Ｃ、细骨料：由坚硬的中砂和机制砂，使用前应过筛洗净，其含土量按重量计不超过3%，含水率5%左右为宜。
Ｄ、水：采用清洁的天然水或饮用水，使用井下水应沉淀干净。
严禁使用污水或PH值小于4的酸水。
○2混凝土的搅拌浇注搅拌机使用前先检查，并做试运转，发现有毛病后，及时处理，在未处理以前，不准送电工作。
所用的配料必须经秤量，调制混凝土干料时，其上料顺序为：碎石、砂子、水泥，但必须流动搅拌均匀。
现场搅拌用水量要专人掌握，搅拌时连续倒入，不准在即将搅拌完成时再加水。
混凝土在搅拌机内，要连续搅拌，拌好之后，即可进行浇注工作。
将拌好的混凝土运至工作面，倒入铺设的铁板内，用人工装入模内并按规定振捣。
砼养护及拆模砼初凝后，在拱部用吸水材料覆盖，并洒水养护7天。
砼入模72小时后在确定顶板无压力的情况下可以拆模。
若顶板破碎或顶板淋水等有周期来压的情况拆模期不少于5天。
拆模时要配足人力，由班组长或有经验的工人统一指挥，由上向下进行，先去掉模具和块与块之间的连接装置，观察四周支护有无走动现象，如有异常现象，立即停止拆模工作。
编织袋装碴矸做500mm以上垫层，每隔2m 架设一座木垛，以控制老空区顶板的缓慢下沉，直接冲击拱部，两帮充填要严实，防止二次扩大滚帮面积，确保巷道的安全。