过采空区安全措施通用范本
过采空区安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________过采空区安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7228-100 过采空区安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、掘进1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。
2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度 3.0m。
巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。
3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。
4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。
过采空区专项施工安全技术措施
过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。
为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、工作面概况：1202工作面回风巷继续向前开始施工。
由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。
2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。
当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。
3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。
4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。
掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。
5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。
即：先掘上部2m，后掘两帮1.3m。
循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。
6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。
上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。
最后出渣、挖柱窝、支钢棚。
7、工作面严格执行敲帮问顶制度。
掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。
8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。
并使用木垛接顶将顶板背实。
9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
综采工作面过采空区安全技术措施完整版安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。
2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。
二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。
孔深1000mm。
钻孔方位于巷道方位一直。
倾角-23°。
孔径75mm。
3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。
掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。
木板的规格为宽200mm，厚 50mm。
5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。
〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施模板一：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的定义及意义1.1 采空区密闭的概念1.2 采空区密闭的作用和重要性2. 采空区密闭的原则和要求2.1 安全原则2.2 经济原则2.3 环境保护原则2.4 设备可靠性原则3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置3.1.1 密闭门的种类和特点3.1.2 密闭门的安装和维护3.2 密封材料的选择与施工3.2.1 密封材料的分类和性能指标3.2.2 密封材料的施工工艺和注意事项3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 点源扬尘控制设施的设置和使用3.3.2 防尘网、喷雾设备等面源扬尘控制措施4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果监测4.1.1 密闭效果监测方法和指标4.1.2 密闭效果监测记录和分析4.2 密闭设施维护和修理4.2.1 密闭设施的日常维护4.2.2 密闭设施损坏的修理和更换五、附件附件1：煤矿采空区密闭管理制度附件2：煤矿采空区密闭设施维护记录表六、法律名词及注释1. 《煤矿安全规程》：国家对煤矿安全管理的法规文件，用于规范煤矿的生产和管理行为。
2. 《煤矿安全生产法》：国家对煤矿安全生产的法律，包括煤矿安全生产的基本原则、责任和义务等内容。
模板二：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的重要性和必要性1.1 为什么需要采空区密闭？1.2 采空区密闭对矿井环境的影响2. 采空区密闭的原则2.1 安全原则2.1.1 保证矿井工作面和采空区的隔离2.1.2 防止突发事故的发生2.2 经济原则2.2.1 利用采空区能源资源2.2.2 提高煤矿资源利用效率2.3 环境保护原则2.3.1 防止采空区水源污染2.3.2 减少废弃矸石对环境的影响2.4 设备可靠性原则2.4.1 保证密闭设备的运行安全可靠2.4.2 防止设备故障引发事故3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置和使用3.1.1 密闭门的种类和功能3.1.2 密闭门的选型和安装3.2 密封材料的选择和施工3.2.1 密封材料的选取原则3.2.2 密封材料施工的步骤和注意事项 3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 采取湿式控尘技术3.3.2 防尘网和喷雾设备的使用4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果的监测与评估4.1.1 密闭效果的检测方法4.1.2 密闭效果的评估指标4.2 密闭设施的维护和保养4.2.1 密闭设施的常规维护4.2.2 密闭设施故障的处理和维修附件：附件一：煤矿采空区密闭管理制度附件二：煤矿采空区密闭设施维护记录表法律名词及注释：1. 《煤矿安全规程》：国家公布的煤矿安全管理规范。
煤矿过采空区安全措施
××工作面过采空区安全技术措施资源整合后，我矿将邻矿采空区布置在××工作面内，在掘进××工作面时，已将空区内大量积水排出，已不是最大威胁；空区内可能积聚有毒有害气体，这是重点；在回采过程中，可能会出现大量垮落矸石。
为确保回采安全，通风可靠特制订本安全措施：1、在接近老空区时，探水队要按照探放水设计加强探放水，保证采空区内，没有积水。
2、在回采过程中，瓦斯员要时刻监视有害气体浓度，一旦有害气体浓度超限立即停止施工人员作业，撤至安全地点，及时汇报上级领导，制定措施后方可继续作业。
3、回采时要严格加强采面工程质量管理，做到支架齐全完整，支柱迎山有力，并坚持对支柱多次注液，确保初撑力不低于规程规定，保证架距均匀，严禁出现大架距，必要时调整架距；煤墙、煤帮用木料、钢丝网、单体柱挡严闭好，采面做到全封闭管理。
4、回采期间，要提前进行敲帮问顶，及时移架减少空顶时间，以有效控制顶板；煤壁松软易片帮时，要及时打设贴帮柱将煤墙顶紧顶实，以防片帮压死前溜。
5、回采时如煤墙出现矸石，处理矸石时人员要站在上方侧处理，不需要处理段要及时打设贴帮柱，以防矸块从煤墙侧滚出伤人；若碴块较大时，要用大锤打碎扒出。
6、放顶煤时，要做到见矸挡门，严禁空区矸块窜入工作面运输机，造成压溜现象；7、采矸期间，工作面每班配备两名专职捡矸员，及时打矸石并拣出碴块丢入放碴硐室，以确保煤质。
8、回采期间，如遇到矸石较多，确需放炮时，在制定专项安全技术措施方可爆破施工。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”；爆破前，对爆破地点周围10m范围内进行加固，班组长派专人进行把口，所有作业人员全部撤至进风口以外75m 处进行暂避，确保安全。
9、回采时，要加强顶板支护，放顶前后、放煤前后要坚持对支柱二次注液，确保初撑力达到要求。
老空区如出现悬顶现象时,要靠老空区侧打好一梁三柱的坑木单体柱抬棚加强支护，抬棚要梁头对梁头，接顶背实。
进工作面过老巷采空区安全技术措施
进工作面过老巷采空区安全技术措施当在煤矿生产过程中，如果出现了采空区安全问题，会给矿山生产设备带来很大的威胁，甚至是生命安全，因此，必须要做出相关的安全技术措施。
什么是老巷采空区？采空区指的是煤矿开采时已经被开采完毕的区域，矿山内的采空区与工作面之间又被称为老巷。
老巷采空区安全问题是矿山生产过程中的一项核心难题。
进工作面过老巷采空区的安全措施为了保证采煤工作的安全性，必须要在进入工作面之前，安排好相关的隐患排查，制定出有力且相应的安全预防措施。
下面介绍防范采空区安全事故的措施：隐患排查无论是在生产之前还是生产过程中，都必须完整地排查生产所需区域的隐患。
这个工作在进入老巷采空区之前尤为重要。
其中，必须特别注意老巷采空区的岩层状况，灰岩、泥质岩层等碎屑岩的岩层就需要更为细致的考虑。
采空区充填为防范老巷采空区的塌方，一种可行的尝试是对于采空区进行充填。
充填是指在基础的辅助支撑设施的作用下，将泥浆、矿渣等填充至相关地点，以便在采空区下方形成乾坎。
这是一种适用于不同地形的措施，且由于管理简单，而成为了广泛采用的方法。
游动隔离带为提高老巷采空区的应急管理能力，需要对“飞石、飞沙、坠石”三者进行有效防范。
在较为进阶灵活的管理模式下，可以建立游动隔离带，以避免重大灾难的发生。
其他技术手段此外，针对老巷采空区的安全问题还有其他技术手段，例如较为新式的超深钻孔技术，以及高分辨率的差动地震法，等等，这些高科技手段可以用在具有一定的贡献的地方。
但是它们却无法替代基本措施，只能辅助，通常是最终的纾解方法。
结论针对老巷采空区的安全问题，必须重视进行有效的隐患排查，采用合适的煤层开采技术，采用适当的支护措施，制定出完整的应急预案，以及具有生命保障能力的设备和设施，进行针对性的安全预防，才能有效地提高煤矿生产的安全水平。
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内部编号：AN-QP-HT305版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________过采空区安全措施通用范本过采空区安全措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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一、工程概况1、矿井概况（1）矿井概况晋杨煤矿是在原有300KT/a煤矿基础上改扩建，主要控制晋杨煤矿区海拔+1025m～1110m水平之间的煤炭资源。
晋杨煤矿矿井设计规模90万吨/年，采用斜井开拓方式。
井田内布置三条井筒。
（2）井筒布置及设计特征副斜井井筒设计总斜长664.2m，倾角-22°，设计断面为直墙半圆拱形。
净宽5500mm,净高4250mm，净断面积20.12m2。
其中表土段采用现浇混凝土，基岩段采用锚网喷+锚索联合支护。
二、施工现状我项目部承建的晋杨煤业有限公司新副斜井，根据地质资料分析，预计在420m处穿越2101采空区.现已掘进至370m，为确保安全，我项目部于7月2-3日对此工作面进行了探放作业，在工作面正前方-22°、-40°分别布置两个钻孔。
探放结果，-22°钻孔钻进25m，CH4浓度为0.04%；-40°钻孔钻进5.6m,CH4浓度光学仪没有显示，两孔分别出现渗漏现象。
根据现场煤岩和离施工点最近的201钻孔分析基本吻合，-22°钻进至泥岩，初步分析为钻进采空区（395m）。
-40°钻进至粉砂岩。
因钻机和钻杆的连接部断裂，现无法钻进。
根据201钻孔综合分析，现距采空区底板预计还有53m（斜距）。
采空区冒落程度不详。
经本矿现有技术资料和以往从事2101工作面作业人员的讲述和已密闭的回风顺槽口观测孔观察，本工作面采空区积水量不大，主要是存在有害气体威胁。
三、过老空区支护方案（一）成立领导组组长：王从志副组长：柯昌军、冯建宝成员：王从发、田青怀、刘明全、黄加会、黄明鸿、朱荣德、丁宗炎、柯昌春组长：全面负责整个工程的指挥协调工作。
副组长：在组长的领导下具体负责工程项目的实施和技术指导工作。
成员：在组长的领导下负责整个工程的现场指挥、协调、通风、安全监管、供电等工作。
（二）实施方案由于副斜井井筒为矿井主要巷道，巷道内又设计有猴车、轨道、管路、电缆等永久设施。
采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求，只能采取加强支护强行穿越方式，保证井筒的正常使用和服务年限。
根据对老空区的实际情况制定如下方案：短段掘进，超前探眼探测，地面引爆放炮，排除CH4、CO等有害气体，排除积水。
采用锚网喷联合支护，与采空区连接前后5m和进入采空区全部采用砼碹。
（三）掘进方案1、掘进巷道前方老空区探测方法施工前，首先根据柱状图和现在工作面岩性分析结果，在采掘工程平面图上标明2#煤层预计老空区位置。
实行一掘一探制度，掘进前先沿井筒掘进方向用钻杆以-40°打超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
掘进循环为“探四进一”。
在井筒掘进至老空区6m时，每掘进循环开始前先施工超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
附图《超前探眼布置图》2、爆破参数要求接近老空区和在老空区掘进时，必须短掘短砌，接近老空时用镐刨或其他人工方法接通采空区，孔口逐步扩大。
用人工方法无法解决时用小炮沟通。
循环进尺不得超过1.2m，炮眼深度不得超过1.5m，与老空区打通的炮眼不得装药，并用炮泥充填严实；炮眼布置周边眼间距不得超过350mm，顶板破碎时加密炮眼，间隔装药，药量以松动岩石为准，以减少爆破对围岩的破坏。
炸药选用煤矿许用三级乳胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期不得超过130ms，放炮采用矿用发爆器。
3、远距离放炮规定在穿老空区期间，必须采取远距离放炮措施进行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人员全部撤到地面，在井口设置警戒，放炮员在地面进行放炮。
为保证放炮安全，井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。
4、井口附近20m范围内严禁有烟火，严禁有电器设备失爆现象，严禁有易燃易爆物品。
井口100m外设置放炮警戒。
人员必须躲在100m外拐一死弯的安全地点躲炮和发炮。
（四）支护方案1、正常段支护方式掘进时，采用锚网喷支护方式进行支护，一掘一支，具体做法是：炮后先清除顶板活石，然后视顶板情况打好临时支护（前探短梁），在临时支护下打树脂锚杆支护，采用Φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆充填K2360、K2335树脂药卷各一支，间排距800×800mm，钢筋网采Φ6.0mm钢筋焊制，网格100×100mm，锚索规格为Φ15.24×7000mm，喷射C25混凝土100mm封闭岩石。
2、过空区的支护设计和施工方法过空区时，应重点做好顶板支护。
初期支护采用锚网喷+锚索支护，若顶板破碎，则根据现场实际缩短支护距离。
具体方法是：放炮后站在矸石上进行敲帮问顶，打设带帽点柱临时支护，点柱间、排距为0.8m。
然后由近及远，由中间向两帮采用锚网索对顶板进行初期支护。
锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆充填K2360、K2335树脂药卷各一支；钢筋网采用Φ6.0mm圆盘条焊制，网格100×100mm；锚索规格为Φ15.24×7000mm锚索，每根锚索充填两节K2360和一节K2335树脂药卷，锚索间距按照实际需要现场确定，但不得超过2m。
锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。
出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水仓，由水仓泵排出地面。
出矸后巷道高度允许时，在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛，对井帮老空区进行加强支护，木垛间距最大为3m，掘够设计要求，进行永久支护。
在巷道施工过程中巷道底部悬空时，要用打眼放炮的方式将底板踏实，空隙部分用岩石充填严实后再注入水泥浆加固。
碹体基础座于坚硬岩石上。
（五）支护：支护要求：巷道接近老空区5m前使用砼碹支护（锚网喷+锚索临时支护护顶）。
为防止底板悬空或岩石松软导致巷道变形，巷道底板必须使用钢筋混凝土铺底。
混凝土厚度不少于200mm，中间夹Φ18mm的螺纹钢，横纵筋间排距200mm，用专用绑扎铅丝进行绑扎。
保护层厚度不小于100mm。
2、支护方式支模1）胎碹采用16#槽钢加工，模板选用2015型钢模板和木模板。
碹胎间必须用八道拉杆，三道撑木，两道横撑拉实、撑牢，用排楔楔紧。
2）支模前，铁模板要清洗干净，涂油，木模板浸泡，净面。
支模时根据中腰线按设计图纸准确将碹胎联接固定，先支墙内侧立柱，按巷道中心将立柱支好，并用两道Φ160mm圆木做撑木固定，同侧立柱间用两道Φ20mm圆钢做拉杆将立柱固定。
立柱间距1.5m，立柱迎山角3°--5°，拱部碹胎与立柱用M16螺栓连接，并用三道Φ20mm拉杆连接牢固。
模板由底板向拱基线直至拱顶依次分层铺设，并用扣件联接牢固。
2、钢筋绑扎使用双层钢筋做骨架。
先绑内层钢筋，后绑外层钢筋，受力筋选用Φ18mmHRB335级，连接筋选用Φ18mmHRB335级，箍筋选用Φ8mmHＰB235级，层间距300mm，保护层厚度100mm，受力筋间排距300mm*300mm，箍筋间排距600mm*600mm采用绑扎搭接，搭接长度（Φ18mm钢筋）630mm。
砼配合比采用有资质的长治市欣建工程质量检测有限公司出具的砼配合比报告。
Ｃ30混凝土配合比：1：0.804：2.985：0.47水泥河沙碎石水404 325 1206 190选用Ｐ．Ｏ42.5＃普通硅酸盐水泥，中粗砂和20~40mm粒径碎石，用水选用业主提供的水源。
4、砼浇注施工工艺在井口安设1台JS500强制式混凝土搅拌机，搅拌好的混凝土料经串车运输至工作面人工入模。
○1严格按配合比上料，控制用水量，每斗料机械搅拌不少于90秒，浇注时要多点、均匀、分层和对称浇注，以防模板跑偏。
采用分层振捣，分层厚度水大于30mm，接茬应留有与水平成45度的接茬面（或垂直接茬），接茬时用Ｍ20砂浆接茬现浇注砼，砼必须设专人振捣。
支护材料要求：Ａ、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
过期结块或混合水的不得使用。
Ｂ、粗骨料：采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm－40mm的碎石，按重量比，泥土杂物含量小于2%，硫化物和硫酸盐含量小于1%。
Ｃ、细骨料：由坚硬的中砂和机制砂，使用前应过筛洗净，其含土量按重量计不超过3%，含水率5%左右为宜。
Ｄ、水：采用清洁的天然水或饮用水，使用井下水应沉淀干净。
严禁使用污水或PH值小于4的酸水。
○2混凝土的搅拌浇注搅拌机使用前先检查，并做试运转，发现有毛病后，及时处理，在未处理以前，不准送电工作。
所用的配料必须经秤量，调制混凝土干料时，其上料顺序为：碎石、砂子、水泥，但必须流动搅拌均匀。
现场搅拌用水量要专人掌握，搅拌时连续倒入，不准在即将搅拌完成时再加水。
混凝土在搅拌机内，要连续搅拌，拌好之后，即可进行浇注工作。
将拌好的混凝土运至工作面，倒入铺设的铁板内，用人工装入模内并按规定振捣。
砼养护及拆模砼初凝后，在拱部用吸水材料覆盖，并洒水养护7天。
砼入模72小时后在确定顶板无压力的情况下可以拆模。
若顶板破碎或顶板淋水等有周期来压的情况拆模期不少于5天。
拆模时要配足人力，由班组长或有经验的工人统一指挥，由上向下进行，先去掉模具和块与块之间的连接装置，观察四周支护有无走动现象，如有异常现象，立即停止拆模工作。
编织袋装碴矸做500mm以上垫层，每隔2m架设一座木垛，以控制老空区顶板的缓慢下沉，直接冲击拱部，两帮充填要严实，防止二次扩大滚帮面积，确保巷道的安全。