全面质量成本管理大全
2024年最新质量成本管理制度
、质量成本管理制度编号：XXXXX版本号：XX编制：审核：批准：发放部门：实施日期：目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 定义 (3)4. 职责 (3)5. 管理程序 (4)6. 关联文件 (6)7. 关联记录 (6)8. 相关附件 (6)1.目的为有效控制公司产品的各项质量成本，对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用。
2.范围公司所有产品、项目成本控制的策划、控制、分析、改进。
3.定义3.1 质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2 预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
3.3 鉴定成本：为评估产质量量是否符合产质量量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
3.4 内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5 外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.职责4.1财务部是本制度的主管部门，负责本制度的组织实施：4.1.1财务部负责汇总产品的各项质量成本；4.1.2财务部负责编制质量成本报表及质量成本分析；4.1.3财务部负责对质量成本做进一步的分析，并对分析出的原因提出改进措施并跟踪管理。
4.2各部门负责本部门质量成本数据的收集、统计。
5.管理程序5.1总体策划公司的质量成本策划和规划工作由财务部统筹，组织落实，在每年年初确定当年的质量成本目标。
5.2确定质量成本的项目、内容及范围5.2.1公司各项质量成本分析的项目、内容及范围由各部门负责建立，经财务部审查批准，由各部门负责实施和执行。
5.2.2本公司的预防成本包括质量培训费咨询费、质量工作费、专项质量改进费、质量认证审核费、质量改进等。
5.2.3鉴定成本包括材料及产品的试验检验费、检测设备和器具的维护、计量、修理和折旧费等。
质量管理体系中的全面质量成本管理
质量管理体系中的全面质量成本管理在现代企业管理中，质量成本的管理和控制是一个至关重要的方面。
全面质量成本管理是指通过对企业各个环节的质量成本进行全面的、系统的管理和控制，以实现质量的持续改进和成本的降低。
本文将从全面质量成本管理的概念、重要性、管理方法等方面进行阐述，并探讨其在质量管理体系中的应用。
一、全面质量成本管理的概念全面质量成本管理是指企业在生产过程中，从原材料采购到产品生产再到售后服务等全过程，对质量成本进行全面的分析、控制和管理，从而使企业在实现质量目标的同时最大限度地降低质量成本。
全面质量成本管理不仅包括直接质量成本，如检验成本、报废成本等，还包括间接质量成本，如售后服务成本、声誉损失成本等。
通过全面质量成本管理，企业能够全面了解和控制产品和生产过程中的质量成本，从而提高质量水平，减少浪费，降低成本。
二、全面质量成本管理的重要性1. 提高质量水平：通过对质量成本的全面管理，企业能够及时发现和纠正质量问题，从而提高产品和服务的质量水平，满足消费者需求，提升企业竞争力。
2. 降低产品成本：质量成本的降低能够减少无效的资源浪费，提高生产效率，降低产品成本，并最终实现企业盈利的增长。
3. 提升管理水平：全面质量成本管理需要对企业各个环节进行系统分析和管理，促使企业加强内部管理，改进工艺流程，优化资源配置，提升管理水平，实现全面提质增效。
三、全面质量成本管理的方法1. 质量成本分类管理：将质量成本划分为预防成本、评估成本、内部失控质量成本和外部失控质量成本等不同类型，并对每个类别的成本进行详细分析和管理。
2. 质量成本计量和评估：建立完善的质量成本计量和评估体系，通过定量化的数据分析，准确衡量和评估各类质量成本，并及时进行成本控制。
3. 质量成本优化和改进：通过全面分析质量成本的构成和原因，找出造成质量成本高的主要因素，采取相应的改进措施，降低成本，提高质量效益。
4. 质量成本管理的制度建设：建立全面的质量成本管理制度和标准，明确责任和权限，加强对质量成本的监督和控制，形成持续改进的管理机制。
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管理
质量成本管理
1、
质量成本的构成
预防成本
内部故障成本
运行质量成本
质量成本 鉴定成本 外部故障成本
外部保证质量成本
1）运行质量成本：
运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费用。
2）外部保证质量成本：
在合同环境下，根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付
的费用。
2、质量成本特殊曲线
质量成本
质量水平
QM
（合格率）
M
质量总成本线
．
100%不合格品 适宜区 100%合格品
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
质量改进区域
控制区 改善区 故障成本或损失>70% 损失成本≥50% 损失成本<40% 预防成本<10% 预防成本=10% 鉴定成本>50% 待改善
3、质量成本总额分析 1）计划目标分析
质量成本=内部损失成本+外部损失成本+鉴定成本+预防成本 2）相关指标分析
销售质量成本率= X100%
反映销售收入支付质量成本多少
产值质量成本率= X100%
考核质量成本占产值的比重，引起生产部门重视
利润质量成本率= X100%
如找不到更有利的改进项，将重点转为控制
质量过剩 重新审查标准或放宽检验方案
质量成本总额
销售收入总额
质量成本总额
产值
质量成本总额
利润。
质量成本管理完全手册
九、质量成本控制与考核
1. 质量成本控制
附录:质量费用原始凭证分类(参考件)
附:质量成本综合报表(参考件)
质量成本管理完全手册
质量成本管理手册
主讲： 夏则智
一、总 则
二、术 语
1.质量 Quality 一组固有特性满足要求的程度。
二、术 语
二、术 语
三、质量成本管理的原则
• 应以寻求适宜的产品质量质量成本为手段 提高质量管理水平和质量保证能力。
• 必须使予测、计划、核算、分析、控制和 考核等环节相互协调互为依据。
• 要做到核算准确、数据可靠、分析透彻、 控制有效、考核真实。
• 必须充分发挥各部门的质职能，以达到 适宜的产品质量成本提高经济效益和社会 效益。
四、质量成本费用范围归集明细
四、质量成本费用范围归集明细
一预防成本
四、质量成本费用范围归集明细
四、质量成本费用范围归集明细
四、质量成本费用范围归集明细
四、质量成本费用范围归集明细
五、组织结构
五、职责范围
五、质量成本管理实施程序
六、质量成本预测与计划
六、质量成本指标体系
六、质量成本预测
六、质量成本计划
七、质量成本核算
七、质量成本核算
七、质量成本核算
5. 质量成本数据的收集渠道
八、质量成本综合分析和报告
八、质量成本综合分析和报告
全面质量管理的质量成本控制
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
质量成本管理PPT36页
场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.
5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理
理,节省原物料,提高工作效率.
6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消
费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.
外部损失成本内容
1.0索赔费 2.0退货损失费 3.0折价损失费 4.0 保修费 5.0 到顾客挑选人工费\差旅费 6.0外部损失成本率(%)=外部损失成本/质量成本×100%
外部质量保证成本
1.0质量保证措施费 2.0产品质量证实试验费 3.0评定费 4.0 外部质量保证率(%)=外部质量保证成本/质量成本
所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、 程序、数据、证实试验和评定的费用.例如SGSGP检测 报告费.
预防成本内容
1.0 质量培训费 2.0 质量管理活动费 3.0 质量改进措施费 4.0 质量评审费 5.0 工资及福利费 6.0预防成本率(%)=预防成本/质量成本×100%
鉴定成本内容
质量成本的分类
3按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成 本.
运行质量成本是组织为达到和保证所规定的质量 水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内 外部损失成本.外部活动成本,是指组织的外部质量 保证费用.
4.按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接 质量成本.
直接质量成本,包括作业、设备质量成本,其中作业 成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间质量 成本,主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户 承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损 失成本.
2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产
质量成本管理的主要内容
质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织更好地理解和控制产品或服务质量相关的成本。
其主要内容包括以下几个方面：1. 预防成本（Prevention Costs）：这是为防止产品或服务质量问题而采取的措施所产生的费用。
这些成本包括培训员工、开发质量管理计划、实施质量标准、开展检查和测试等活动。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而产生的费用。
这包括检验、测试、审核和供应商评估等活动。
3. 内部失误成本（Internal Failure Costs）：这些成本与在组织内部发现并纠正质量问题有关。
它们包括废品处理、重新加工次品产品、设备维修和废品报废等费用。
4. 外部失误成本（External Failure Costs）：外部失误成本涉及在产品或服务交付给客户后，客户发现了质量问题所产生的费用。
这包括客户退货、维修和保修、产品召回和诉讼成本等。
5. 质量成本报告（Quality Cost Reporting）：这是将上述三种成本（预防、评估、失误）进行跟踪和报告的过程。
通过定期生成质量成本报告，组织可以清晰地了解与质量相关的支出，并制定改进计划。
6. 绩效改进（Performance Improvement）：基于质量成本报告，组织可以采取措施来降低失误成本，提高质量，减少浪费，增强客户满意度，并提高竞争力。
这包括实施质量管理体系，不断改进过程和流程，培训员工等。
7. 质量意识和文化（Quality Awareness and Culture）：建立质量意识和文化是质量成本管理的关键方面。
组织需要将质量视为全员参与的使命，培养员工对质量的关注和责任感。
通过质量成本管理，组织可以更好地控制成本，提高产品或服务的质量，减少不合格产品数量，增加客户满意度，同时提高竞争力和盈利能力。
这种方法有助于预防质量问题的发生，减少失误和纠正的成本，从而提高整体业务效率。
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一、如何从全面质量管理角度理解质量成本
1.1 质量成本的定义 1.2 全面质量管理介绍 1.3 质量成本管理的目的 1.4 质量预防成本与质量总成本的关系 1.5 质量管理和成本管理的特性比较 1.6 全面质量成本管理的思路 1.7 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？
1.1 质量成本定义(1)
全面质量成本管理 = 全面质量管理 + 成本管理
课程目录
一、如何从全面质量管理角度理解质量成本 二、如何从成本管理角度理解质量成本 三、质量成本的核算方法 四、质量成本的分析方法 五、质量成本的预算方法 六、质量成本控制环境的设计 七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI) 八、ISO 9000质量成本管理文件的编写 九、质量成本与其他管理的关系
• 质量成本是企业为了保证和提高产品质量而 支出的费用，以及因未达到质量水平而产生 的损失之和。
• 质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部 故障损失成本、外部故障损失成本。
Байду номын сангаас
1.1 质量成本定义(2)
根据国家标准GB/T13339-91：
• 预防成本
用于预防不合格品与故障等所支付的费用， 如：管理人员工资、质量培训费、质量管理 活动费、质量改进措施费、质量评审费、质 量奖励费用、新产品评审费、工序能力研究 费等。
全面质量成本管理
前言: 为什么需要全面质量成本管理?
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜 力隐藏在产品的质量中”.
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次 把事情做对是降低质量成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本 （不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性 质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低成本的金矿， 那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.2 全面质量管理简介
1.2.1 质量的定义 1.2.2 质量管理发展的三个阶段 1.2.3 精益生产与质量成本
1.2.1 不同质量标准产生不同质量成本
• 质量是用户对一个产品（包括相 关的服务）满足程度的度量。
• 四种质量标准:
卓越性质量标准：
符合性质量标准： 符合现行质量标准
满意性质量标准： 以顾客满意为标准
• 外部故障损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉等所损失的费用，如: 索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、 相关运杂费等。
1.1 质量成本定义(4)
• 质量损失成本的“冰山一角”：
次品、
显性质量损失
真
废品等
实 质
工程延误、库存增加、 隐性质量损失
量 损
订单流失、管理时间
说明： -> 表示对应产生的成本
1.2.3 精益生产与质量成本(2)
• 精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速 响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全 生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
• 精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度
• 如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、 产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接 导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或 破产.
本课程目的
从财务管理角度进行质量成本管理，展示具 创新性、有效性、可操作性的全面质量成本 管理新理念、框架及案例，以建立质量管理 和成本管理相结合的机制，使财务质量成本 数据信息能够正确反映质量管理实际和高于 实际，支持质量管理决策，并达到不断削减 质量成本和提高管理素质的目的。
失
浪费等
一般说法：隐性质量损失是显性的4倍以上
1.1 质量成本定义(5)
• 质量成本与销售额之间关系
SIGMA 6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM 3.4 200 6000 10000 60000
合格率% 99.99966
99.98 99.4 99 94
4σ水平 5σ水平 6σ水平
质量成本占销售额的15%~25% 质量成本占销售额的5%~15%
• 鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的 费用。如：相关人员工资、试验检验费、进 货检验费 、检验设备维修费和折旧费、监督 抽查和可靠性试验费、检验人员差旅费等。
1.1 质量成本定义(3)
• 内部故障损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的 费用，如:报费损失费、返修费、降级损失费、 停工损失费、产品质量事故处理费等。
质量成本占销售额的1%
1.1 质量成本定义(6)
• ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求: 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务 方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量 并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可 包括： - 预防和鉴定成本的分析； - 不合格成本的分析； - 内部和外部故障成本的分析； - 产品寿命周期成本的分析。
地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,
在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自 觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工 作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断 地改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。
第二阶段
统计质量管理阶段
采用数理统计和概率 事前事后抽样检验 低检验成本 限于制造和检验部门
第三阶段
全面质量管理TQM 全方位、全过程、 全员进行质量管理 大量运用统计技术 质量成本控制
1924年前泰罗质量管理
二战期间
1950年开始
1.2.3 精益生产与质量成本(1)
丰田汽车公司定义的七大浪费
• 产品缺陷 -> 质量损失成本 • 过量生产 -> 资金占用成本 • 过量库存 -> 资金占用成本 • 等待时间 -> 效率损失成本 • 无效运输 -> 效率损失成本 • 低效工序 -> 效率损失成本 • 错误动作 -> 效率损失成本或质量损失成本
适用性质量标准： 满足用户需要
形成质量竞争力。 我国标准2004年制定 《GB/T19580-2004 卓越绩效评价准则》 :经营质量(企业文化、 股东价值、财务绩效、 质量管理、顾客满意、 社会责任、可持续发 展战略)。
1.2.2 质量管理发展的三个阶段
第一阶段 质量检验阶段 事后的100%质量检验 废品已成事实 高检验成本