2.3转炉散料系统设备操作详解

a. 设备的密封好，便于运输粉尘较大的物料； b. 由于运输物料的构件是钢制的，可运送温度高达 500℃的高温物料，并且物料运输构件的磨损较小； c. 设备机械传动件少，润滑点少，便于维护和检修； d. 设备的功率消耗小；易于实现自动化。
缺点： a. 向上输送物料时，效率显著降低; b. 不宜运输粘性物料; c. 设备基础要承受较大的动负荷。
是占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大， 不易在较短距离内爬升较大的高度，密封比较困 难。
（2）振动输送机
① 工作原理
振动输送机是通过输送机上的振动器使承载构件 按一定方向振动，当其振动的加速度达到某一定值时， 使物料在承载构件内沿运输方向实现连续微小的抛掷， 使物料向前移动而实现运输的机械设备。
② 使用特点： 优点：
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。
2.3.2.2 固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
2.3.2.3 斗式提升机配合胶带或管式振动
输送机上料系统
（1）作业流程
进入车间后， 与全胶带上料系统 一样。只是进入车 间前的固定胶带换 成了斗式提升机。
（2）设备特点 这种上料方式是将垂直提升与胶带运输结合 起来，用翻斗车将散状材料运输到主厂房外侧， 通过斗式提升机（有单斗和多斗两种）将料从地 面提升到高位料仓以上，再用胶带运输、布料小 车、可逆胶带或管式振动输送机把料卸入高位料 仓。其特点是： ① 这种上料方式减少了占地面积和设备投资， 简化了供料流程，但是供料能力比固定胶带运输 机小，且不连续； ② 斗式提升机的可靠性差，维修复杂。 （3）适用范围： 一般用于中小型氧气转炉车间。
2.3.3.3 给料、称量及加料设备
（1）要求： 运转可靠，称量准确， 给料均匀及时，易于控 制，并能防止烟气和灰 尘外逸。这一系统是由 给料器、称量料斗、汇 集料斗、水冷溜槽等部 分组成。
（2）设备构成： 给料器 称量料斗 汇集料斗 水冷溜槽
（3）电磁振动给料器
① 作用：
安装在高位料仓出料 口处，控制给料。 ② 构成 由电磁振动器和给料 槽两部分组成。 ③ 作用机理：
（因为石灰用量最大，料仓容积也大）
其它用量较少的材料：每炉设置一个或两座转 炉共用一个料仓。 4）布置形式： 共用、单独使用和部分共用三种形式。
A 共用料仓
定义： 两座转炉共用一组料仓
特点： ① 优点：料仓数目 少，停炉后料仓 中剩余石灰的处 理方便。 ② 缺点：称量及下 部给料器的作业 频率太高，出现 临时故障时会影 响生产。
2.3.3 散状材料供应系统的设备
2.3.3.1 低位料仓（地下料仓） （1）作用：它兼有贮存和转运的作用 （2）低位料仓设置形式：
地下料仓设在靠近主厂房的附近，料仓设置 形式有： 地下式： 地上式： 半地下式： 其中采用地下式料仓较多，它可以采用底开 车或翻斗汽车方便地卸料。
（3）散料贮存要求 1）贮存量
各种散状料的贮存量决定于吨钢消耗量、日 产钢量和贮存天数。 2） 贮存天数 各种散状料的贮存天数可根据材料的性质、 产地的远近、购买是否方便等具体情况而定： 一般矿石、萤石可以多贮存10～30天。 石灰易于粉化，贮存天数不宜过多（一般为2～ 3天）。
2.3.3.2 高位料仓
（1）作用
临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。
图10-5 固定胶带和管式振动输送机 上料系统 1一固定胶带运输机；2一转运漏斗； 3一管式振动输送机； 4一高位料仓；5一称量漏斗；6一电 磁振动给料器；7一汇集料斗
（2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同 的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输 机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间 劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间
图10-6共用高位料仓示意图
B 单独用料仓
定义： 每个转炉各有自己的专用料仓 优点： 使用的可 靠性比较高。 缺点： 料仓数目 增加较多，停炉 后料仓中剩余石 灰的处理问题尚 未合理解决。
图10-7单独用高位料仓示意图
C 部分共用料仓
定义： 某些散料的料仓两座转炉共用，某些散料 的料仓则单独使用。 特点： 这种布置克服了 前两种形式的缺点，基 本上消除高位料仓下部 给料器作业负荷过高的 缺点，停炉后也便于处 理料仓中的剩余石灰。 转炉双侧加料能保证 成渣快，改善了对炉衬 侵蚀的不均匀性，但应 力求做到炉料下落点在 图10-8部分共用高位料仓示意图 转炉中心部位。
散状料供应系统构成： 包括车间外和车间内两部分， 一般由贮存、运送、称量和向转炉加 料等几个环带组成。 主要设备： 料仓、运输机械、称量设备和向转炉 加料设备组成。
散料
合金
2.3.2 散状材料供应的方式
按料仓、称量设备和加料设备之间所 采用运输设备的不同，目前国内已投产的 转炉车间散状材料的供应主要有下列几种 方式:
通过振动使散状料沿给料槽连续而均匀地流向 称量料斗。给料振动由主控控制，称量到要求，自 动停止振动则给料停止。
（4）称量料斗
1）作用： 自动称量散状料重量。 2）结构： 钢板焊接而成的容器 +下部安装的电子 称 3）作用机理：根据工艺要求设定某种散料加料量，启 动电磁振动给料器，向称量料斗加料。称量料斗对流入的 散状料进行自动称量。当达到要求的数量时，电磁振动给 料器便停止振动而停止给料。启动加入按钮，称量料斗中 的散料便进入汇集料斗，经溜槽加入炉内。
（2）小型转炉车间（铁合金用量不大） ①工艺流程
铁合金→自卸式料罐→（用汽车）转炉车间→ （用吊车）炉前铁合金料仓→称量→烘烤→加料车 （汽车、叉车、平板车） →炉后→旋转溜槽→钢包。
②特点：
操作平台负担加重，但设备简单，适用于 铁合金用量不大的小型转炉车间。
（5）汇集料斗（中间密封料仓）
① 结构
中间部分常为方形，上 下部分是截头四棱锥形容器， 如图所示。 在料仓入口和出口分别 装有气动插板阀，并向料仓 内通入氮气进行密封，可防 止烟气逸出。 中间密封料仓顶部设有 两块防爆片，爆炸时泄压， 保护供料系统设备。
在中间密封料仓出料 口外面设有料位检测装置， 可检测料仓内炉料是否卸 完，并将讯号传至主控室 内，便于炉前控制。 ② 作用过程
（2）料仓设置
1）高位料仓种类：
根据转炉炼钢所用散状料的种类，高位料仓 设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、 焦炭等料仓。 2）贮存量要求： 贮存量要求能供24h使用。
3）料仓数量：
每座转炉的料仓数量根据散料种类和是否共 用料仓而定：
一般每座转炉设有5～10个料仓
石灰：大、中型转炉，设2个以上料 / 座转炉
全胶带上料系统 固定胶带和管式振动输送机上料系统 斗式提升机配合胶带或管式振动输送机上料系统
2.3.2.1 全胶带上料系统
（1）作业流程：
地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→ 转运漏斗→可逆式胶带运输机→高位料仓→分散 称量漏斗→电磁振动给料器→汇集胶带运输机→ 汇集料斗→转炉。
图10-4 全胶带上料系统 1—固定胶带运输机；2—可逆式胶带运输机；3—汇集胶带运输 机，4—汇集料斗；5—烟罩；6—高位料仓；7—称量料斗；8— 加料溜槽；9—散状材料间
4）散料称量的方式： 分散称量 集中称量 ①分散称量 是在每个高位料仓下 部分别配置一个专用的称 量料斗。称量后的各种散 状料用胶带运输机或溜槽 送入汇总漏斗。
特点：称量灵活，准确性高，便于操作和控制， 特别是对临时补加料较为方便。一般大中型转炉 多采用分散称量。
②集中称量
在每座转炉的所 有高位料仓下面集中 设置一个共用的称量 料斗，各种料依次叠 加称量。 特点：称量设备少， 布置紧凑。，小型转 炉多采用集中称量。
2.3 转炉散料系统设备操作
2.3 转炉散料系统设备操作
工作任务 ： 编制石灰上料、定量石灰加料操作程 序及仿真实训。
企业工作情境描述


1、造渣材料的上料、加料： 根据高位料仓料位 显示，上料工启动皮带运输机，将石灰、白云石、 矿石、氧化铁皮等造渣材料运至高位料仓。吹氧 工根据冶炼炉况，通过点击计算机控制系统，设 定要加入的造渣剂种类、数量，启动给料机，渣 料进入称量漏斗称量，然后打开气动阀门，设定 的造渣剂经汇集漏斗进入炉内。 2、铁合金的上料、加料： 根据冶炼需求的种类、 数量，将铁合金经汽车运入车间，用天车将其吊 入料仓，或使用皮带输送机运入料仓。出钢时将 预先称量好的合金通过溜槽加入包内。
2.4.4.3 铁合金加料设备
（1）大型转炉车间 铁合金种类多、用量大的大型转炉车 间铁合金由铁合金料间运到转炉车间的方 式有以下两种：
① 铁合金与散状料共用一套上料系统 工艺流程：合金由散状料上料皮带至炉顶料仓，
经溜槽→称量，再经旋转溜槽加入钢包，如图。 特点： 不另增设铁合金 上料设备，而且操作 可靠，但稍增加了散 状材料上料胶带运输 机的运输量。
2.3.4 铁合金供应
2.3.4.1 铁合金加入的工艺流程 合金外购→破碎→合金入库→炼钢车间→钢包 2.3.4.2 铁合金供应系统构成： 炼钢厂铁合金供应系统一般由铁合金料间（仓 库）、铁合金料仓及称量和输送、向钢包加料设 备等部分组成。 铁合金在铁合金料间(或仓库)内加工成合格块 度后，应按其品种和牌号分类存放，还应保存好 其出厂化验单。 贮存面积主要取决于铁合金的日消耗量、堆 积密度及贮存天数。
②铁合金自成系统上料
定义：指铁合金另设胶带运到铁合金高位料仓。 特点： a. 铁合金另设胶带，使两类散料上料互不干扰，又 减轻了辅助原料上料皮带的负担； b. 自成系统的上料胶带 有较大的运输能力，可 确保铁合金供应，还可 使车间内铁合金料仓的 贮量适当减少。 c. 增加了一套胶带上料 系统，设备重量与投资 有所增加。