钢筋混凝土工程监理实施细则..
混凝土及钢筋混凝土监理实施细则
混凝土及钢筋混凝土监理实施细则一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
混凝土及钢筋混凝土工程是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律法规、标准规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
2、工程设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
3、建设工程监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位提交的施工方案，重点审查混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺、质量保证措施等。
检查施工单位的人员、机械设备、材料等准备情况，确保满足施工要求。
对原材料进行见证取样送检，合格后方可使用。
2、施工过程阶段旁站监督混凝土的浇筑过程，检查混凝土的坍落度、振捣情况等。
检查钢筋的规格、数量、位置、连接方式等是否符合设计要求。
对模板的安装、拆除进行检查，确保模板的稳定性和尺寸精度。
3、质量验收阶段组织施工单位进行分项工程的质量验收，检查验收资料是否齐全、准确。
对混凝土及钢筋混凝土工程的实体质量进行检查，发现问题及时要求施工单位整改。
四、监理工作要点1、原材料质量控制水泥：检查水泥的品种、强度等级、出厂日期等，要求施工单位提供水泥的质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。
砂、石：检查砂、石的级配、含泥量、有害物质含量等，确保符合设计和规范要求。
外加剂：外加剂的品种、性能应符合设计要求，使用前应进行试验验证。
钢筋：检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样送检，检验钢筋的力学性能和化学成分。
2、钢筋工程质量控制钢筋加工：检查钢筋的调直、切断、弯曲等加工质量，确保钢筋的形状、尺寸符合设计要求。
钢筋连接：钢筋的连接方式（如焊接、机械连接、绑扎连接）应符合设计和规范要求，连接接头的质量应进行检验。
钢筋安装：检查钢筋的规格、数量、位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，钢筋的固定措施应牢固可靠。
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则
1、钢筋混凝土工程必须按GB50204-92和JGJ18-96规范进行操作施工。
2、模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。
3、钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。
防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。
特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。
4、混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。
5、加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。
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钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、监理前准备1.监理人员应具备合格的资质和相关经验，了解监理工作的任务和要求。
2.在施工过程中，应设置一个或多个监理人员，确保监理工作的连续性和完整性。
3.协调与施工单位的关系，明确监理责任和权限。
二、监理过程1.在施工前，监理人员应仔细查看施工图纸和设计文件，了解钢筋工程的要求和规范。
2.在施工中，监理人员应及时到场，并对施工现场进行巡视，确保施工按照计划进行。
3.对钢筋加工和焊接工艺进行检查，确保钢筋质量满足要求。
4.对钢筋的运输和存放进行监督和检查，确保钢筋的品质和安全。
5.对钢筋安装前的基础处理进行检查，并确保基础的质量和准确性。
6.监督和检查钢筋的安装过程，确保各根钢筋位置的准确性和间距的合理性。
7.检查和核实钢筋的连接方式和数量，确保连接的牢固性和安全性。
8.监督和检查钢筋混凝土灌注和振捣过程，确保混凝土的质量和强度。
三、监理结果及报告1.监理人员应及时记录和整理监理过程中的相关信息和数据，在每个工作日的结束时向施工单位报告监理情况。
2.监理结果应及时向建设单位和设计单位报告，包括已完成的工作、存在的问题和提出的建议。
3.对于监理发现的问题和不合格项，应及时向施工单位提出整改要求，并跟踪检查整改情况。
四、监理总结及验收1.监理结束后，监理人员应对整个钢筋工程进行总结和评价，并形成监理报告。
2.监理报告应包括钢筋工程的施工质量评价、存在的问题和整改情况，并附上相关的图片和数据。
3.对于符合设计要求和规范标准的钢筋工程，监理人员应向建设单位提出验收申请。
五、监理责任追究1.监理人员在工作中应保持独立、客观、公正的原则，并对监理不合格项目进行记录和追踪。
2.对于监理人员在工作中存在失职、渎职等行为的，建设单位和设计单位有权追究其责任。
以上就是钢筋工程监理的实施细则，通过对钢筋工程全过程的监理和检查，可以确保钢筋工程的质量和安全性，提高工程的可靠性和可持续性。
钢筋混凝土浇筑监理实施细则
钢筋混凝土浇筑监理实施细则1. 引言本文档旨在规范钢筋混凝土浇筑监理的实施细则，以保证工程质量和安全。
2. 浇筑前准备在进行钢筋混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 质量检查：检查混凝土材料的质量和规格是否符合要求。
- 模板安装：确保模板的安装牢固，并满足设计要求。
- 基础处理：准备好浇筑基础，包括清理、平整和潮湿处理等。
3. 浇筑过程监控在钢筋混凝土浇筑过程中，监理人员应密切监控以下几个方面：- 浇筑顺序：根据设计要求确定浇筑顺序，并监督施工人员按顺序进行。
- 设备操作：确保浇筑设备的正常运行，并检查搅拌均匀度。
- 浇筑质量：监测浇筑的质量，包括控制混凝土的流动性、浇筑速度和压实度等。
- 级配施工：对于大体积的混凝土浇筑，应合理安排级配施工，避免冷缩裂缝等问题。
4. 浇筑后处理钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行相应的处理工作，以确保结构的稳定性和质量。
- 养护措施：根据设计要求，及时进行养护，包括保持湿润、避免冻融和防止其他外力破坏等。
- 注意观察：监测浇筑后钢筋混凝土的变化情况，发现问题及时进行修复和处理。
5. 安全注意事项在进行钢筋混凝土浇筑监理过程中，需注意以下几个关键安全事项：- 人身安全：确保工作人员佩戴符合要求的安全防护用品，避免发生意外伤害。
- 设备安全：检查浇筑设备的安全性能，确保其正常运行，并遵守相关操作规程。
- 环境安全：注重环境保护，确保施工现场的周边环境不受污染。
总结本文档从前期准备、浇筑过程监控、浇筑后处理和安全注意事项等方面对钢筋混凝土浇筑监理实施细则进行了规范。
希望能有效指导相关人员，确保工程质量和安全达到预期目标。
钢筋混凝土结构监理实施细则
钢筋混凝土结构监理实施细则一、引言钢筋混凝土结构监理实施细则是为了确保钢筋混凝土结构施工质量，提高工程安全性和可持续性而制定的规范性文件。
本实施细则涵盖了监理人员的职责和要求，监理过程中的关键要点，以及应遵循的相关标准和规定。
二、监理人员职责1. 监理人员应具备相关的工程技术专业背景，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应全程参与钢筋混凝土结构的施工监理工作，从施工前期准备到竣工验收阶段。
3. 监理人员应随时与业主、建设单位、施工单位等各方保持沟通，解答相关问题并提供专业建议。
4. 监理人员应严格遵守相关法律法规，保护环境，促进工程质量提升。
三、监理过程关键要点1. 施工前期准备a. 监理人员应仔细审查设计文件，确保设计合理、完善，并与设计方进行充分沟通。
b. 监理人员应对施工单位的施工组织设计进行审核，确保其符合相关规范和标准。
c. 监理人员应对施工单位的材料采购计划进行审核，确保材料的质量和供应能满足施工需求。
2. 施工过程监控a. 监理人员应全程监控施工现场，确保施工按照设计要求和技术规范进行。
b. 监理人员应及时记录施工过程中的重要节点和关键工序，进行进度跟踪和质量检查。
c. 监理人员应定期组织施工单位和设计方进行工程质量检查，发现问题及时处理并记录。
3. 质量控制a. 监理人员应按照相关要求对施工单位的材料进行抽查和检验，确保材料符合规定标准。
b. 监理人员应组织施工单位进行质量检测和试验，监督合格率达到要求。
c. 监理人员应对施工单位的工艺和施工方法进行审核和指导，确保工程质量稳定提升。
4. 安全监督a. 监理人员应全程参与施工安全管理，确保施工现场安全文明施工。
b. 监理人员应检查施工单位的安全保障措施，发现安全隐患及时纠正和报告。
c. 监理人员应组织施工单位进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
四、相关标准和规定1. 钢筋混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）2. 钢筋混凝土结构施工与验收规范（GB 50204-2015）3. 建筑工程质量验收规范（GB 50300-2013）4. 钢筋混凝土结构工程质量监督检测评定规程（GB/T 50352-2018）五、结论钢筋混凝土结构监理实施细则的制定和执行对于提高工程质量和保障工程安全至关重要。
钢筋混凝土监理实施细则
钢筋混凝土监理实施细则一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积平方米。
钢筋混凝土工程是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）5、经审批的施工组织设计和专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格。
熟悉设计文件，参加设计交底和图纸会审。
审查施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的原材料、构配件和机械设备的质量和准备情况。
2、施工过程阶段钢筋工程检查钢筋的品种、规格、数量和质量。
检查钢筋的加工制作质量，包括钢筋的调直、切断、弯曲等。
检查钢筋的连接方式和质量，包括焊接、机械连接和绑扎连接。
检查钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等。
模板工程检查模板的材料、规格和质量。
检查模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等。
检查模板的支撑系统的稳定性和强度。
混凝土工程审查混凝土配合比设计。
检查混凝土原材料的质量和计量。
检查混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣质量。
检查混凝土的养护措施和养护时间。
3、验收阶段组织钢筋、模板和混凝土分项工程的验收。
对存在的质量问题提出整改要求，督促施工单位整改。
编写监理报告，记录监理工作过程和质量情况。
四、监理工作要点及目标值（一）钢筋工程1、原材料质量控制钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
对进口钢筋，应检查其化学成分检验报告和商检报告。
2、钢筋加工质量控制受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土工程监理实施细则
钢筋混凝土工程监理实施细则钢筋混凝土工程监理实施细则是确保建筑物质量顺利建造的重要文件之一。
它的主要目的是建立监理机构和其他参与方之间合理合法的合作方式，确保钢筋混凝土工程质量符合国家标准和要求。
下面本文将从以下几个方面来详细介绍钢筋混凝土工程监理实施细则：实施开工验收、建设单位和监理机构的关系、监理责任、质量保证、监督力度。
一、实施开工验收在施工前，建设单位应将工程项目报送给当地有关主管部门审查并取得发证手续，同时注明建设单位和监理机构的名称；监理机构也应在报告前对工程项目进行现场勘察，编制规划建议方案，并在批准后对工程进行施工监理。
二、建设单位和监理机构的关系建设单位和监理机构是工程建设过程中最重要的组成部分。
建设单位应提供必要的施工条件，如建筑材料、人员、设备、资金和技术支持等，监理机构则应对工程进行合理的监督、检查和评价。
三、监理责任监理机构是负责工程监督、管理和检查的专业技术机构。
在施工过程中，监理机构应根据工程施工规范要求和相关法律法规，对工程质量进行全面监督。
同时，监理机构也应有权要求建设单位提供必要的技术信息，并对施工现场进行勘查和检查。
四、质量保证钢筋混凝土工程的质量是保证安全的关键，因此质量保证是工程施工过程中的重要部分。
建设单位应遵循国家质量修改的有关法律法规，并且应根据工程特点加强工程监理，特别是对防火、环保和能源等方面进行监督。
监理机构也应对工程质量进行全面检查和保证，对问题及时发现，在工程验收时对问题进行处理并发现返工情况，确保项目达到最终验收标准。
五、监督力度监督是保障钢筋混凝土工程安全、规范和高质量的重要方式。
国家相关法律法规对钢筋混凝土工程实施了严格的管理和监督措施，使监测投资更为安全。
除此之外，监理人员也应加强现场检查和监督力度，及时发现工程问题并采取正确的补救措施，切实维护钢筋混凝土工程的质量与安全。
总之，完善的钢筋混凝土工程监理实施细则能保证工程质量和安全，减少人员事故和损失，促进施工领域的健康可持续发展。
钢筋与混凝土工程施工监理细则
钢筋与混凝土工程施工监理细则1. 引言本文档旨在规范钢筋与混凝土工程施工监理的具体细则，以确保施工过程中的质量控制和安全管理。
本文档适用于钢筋与混凝土工程的监理人员和相关工作人员，包括设计单位、施工单位和监理单位。
2. 施工前准备在施工前，监理人员应对施工图纸和方案进行全面审查，确保其符合相关标准和规范。
监理人员还应对施工材料进行检查，包括钢筋、混凝土和施工用具等。
施工前准备还包括以下内容：2.1 施工技术交底监理人员应与施工单位的技术人员进行交底，明确施工的要求和注意事项。
施工单位应提供详细的施工方案和工艺流程图，并与监理人员进行讨论和确认。
2.2 施工人员资质检查监理人员应对施工人员进行资质检查，确保其具备相应的工作经验和技术能力。
施工人员在施工前还应参加相关的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.3 施工设备检查监理人员应对施工设备进行检查，确保其符合安全要求和技术要求。
施工设备应定期检修和保养，并且符合相关的标准和规范。
3. 施工过程监督在施工过程中，监理人员应对钢筋与混凝土的施工进行全程监督，并及时发现和解决施工中的问题。
监理人员应实施以下监督措施：3.1 施工现场检查监理人员应定期对施工现场进行检查，包括施工材料的储存和使用、工艺操作的合理性、安全措施的执行情况等。
对于存在的问题，监理人员应及时提出整改意见并跟踪整改情况。
3.2 施工质量抽查监理人员应按照抽查计划对施工质量进行抽查，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
抽查结果应及时记录，并与施工单位进行确认。
3.3 施工记录审核监理人员应对施工记录进行审核，包括施工日志、检验报告、试验数据等。
审核应确保施工过程中的关键参数和数据的准确性和合理性。
4. 施工验收在施工结束后，监理人员应对钢筋与混凝土工程进行终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4.1 施工终验收监理人员应对施工工程进行终验收，包括施工质量、工程量和安全管理等。
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钢筋混凝土工程监理实施细则..A.0.4XXXXXXX工程监理实施细则（钢筋混凝土）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：200厚MU10普通混凝土小型双排孔空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以上内墙采用200厚A3.5、B06砂加气混凝土砌块，外墙保温采用40厚B1级挤塑聚苯板，屋面采用90厚B1级挤塑聚苯板；二本工程重点、难点及监理措施1、根据工程基本情况，确定工程重点、难点为：(1)质量控制：钻孔灌注桩、单桩基础、主体结构（二次结构圈梁、构造柱、过梁）工程、防水工程；(2)安全管理：模板工程、施工用电、垂直运输等；2、根据确定的工程重点及难点采取监理措施如下：(1)组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关监理制度，落实质量控制责任；(2)技术措施：协助选择材料、设备供应厂家，完善质量保证体系。
在施工中严格事前、事中和事后质量控制；(3)经济措施：严格质量验收，对质量未达标者，不予签认工程计量单；(4)合同措施：按合同约定的质量要求进行工程质量验收，按合同约定签认工程付款凭证。
三、监理工作流程1、钢筋工程质量控制流程图：不合格格合合不格格合格合格2、模板工程质量控制流程图不合格合 格合格合格3、砼质量控制流程图合格合格合格 不合格格 不合格混凝土浇筑、四、监理工作控制目标及控制要点钢筋混凝土工程的质量控制，必须从3个分项工程入手进行监控，即：模板工程质量控制；钢筋工程质量控制；混凝土浇筑工程施工质量控制。
现将3个方面的控制要点分述于后。
（一）、模板工程施工质量控制要点一）、施工要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
2、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层混凝土结构应有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二）、监理要点1、监理人员从审核施工组织设计及高支模专项施工方案的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、检查模板构件各部分形状尺寸和互相位置的正确性，检查模板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、底板模板的检查（1）在组装集水井内侧模板时，应注意模板的锁固，即要防止无底模混凝土浇筑时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，又要防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象。
（2）底板四周模板安装完毕后，应注意模板面标高的复核。
（3）墙底板施工缝处的反口模板。
4、墙顶板模板的检查（1）墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后，均应经监理部检查同意后方可进行墙模板封堵及支撑钢架搭设。
（2）支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于模板专项施工方案的间距要求。
第一道水平杆距地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆。
竖杆顶部连接顶部水平杆处的卡口不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。
墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架连固。
外墙外侧须采用斜支撑，上下不少于三道，间距可放至2000mm，以免整个排架位移。
（3）根据相关要求，所有外墙、密闭墙等均不得使用塑料套管。
（4）墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质检员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均不应大于3mm。
一般平整度由于使用多层夹板基本能够达到规范要求。
（5）墙模板在组装锁紧施工中，应注意预留孔洞下面的混凝土浇捣质量，应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。
5、为防止涨模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求模板卡箍间距适当，不得松扣。
6、为防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。
7、要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要符合模板施工方案，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。
8、封模前，要求将底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
9、模板在下列情况要开门子洞；一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。
10、检查梁、板底模应按规范要求起拱。
11、梁的侧模支撑要求牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
12、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，预埋件固定要求可靠，防止其移位。
13、在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆。
及时采取措施补救。
14、检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范规定。
15、侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
三）、支模监理要点1、验收管理（1）模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
○1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；○2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测；○3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
（2）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2、施工管理（1）模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（2）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。
3、搭设管理（1）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接，应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接；（2）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：○1立柱底部基础应回填夯实；○2垫木应满足设计要求；○3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；○4立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；○5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；○6安全网和各种安全防护设施符合要求。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
6、拆除管理（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行折模审批签字手续；（2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体；（3）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；（4）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
7、监督管理（1）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。
高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工；（2）监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。
（二）、钢筋工程施工质量控制要点一、材料的检验:施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验，具体要求如下：1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋进场应有出厂合格证，并需分批作力学性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分试验，如试验不合格，应停止使用。
3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。
4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容：(1)外观检查。
钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋筋的高度。
并测量本批钢筋的代表直径。
(2)机械性能检验。
每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验。
5、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。
6、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证。
分类管理，妥善存放，避免受潮变质。
7、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告。
复印件存监理方。