钢化玻璃平整度的控制
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准
玻璃平整度的判定标准通常根据不同的应用场景和行业规范而有所不同。
以下是一些常见的玻璃平整度判定标准：
1. 光学玻璃标准：对于光学玻璃而言，平整度是非常重要的指标。
根据国标规定，一等品玻璃不得有波纹、气泡、结石、裂纹等缺陷，平面度误差在0.003mm以内，厚度误差在±0.2mm以内。
而二等品和三等品玻璃的要求相对较低，允许有一定的缺陷和误差。
2. 建筑玻璃标准：在建筑行业中，玻璃平整度也是重要的指标之一。
根据相关标准，钢化玻璃的平整度要求在0.1mm以内，夹层玻璃的平整度要求在0.2mm以内。
同时，对于中空玻璃、镀膜玻璃等其他建筑玻璃，也有相应的平整度判定标准。
3. 家具玻璃标准：在家具行业中，玻璃主要用于茶几、餐桌、电视柜等家具上。
对于这些场合使用的玻璃，其平整度要求相对较低。
一般来说，只要玻璃表面无明显划痕、气泡、杂质等缺陷，就可以满足一般家庭使用的需求。
总之，玻璃平整度的判定标准需要根据具体的应用场景和行业规范来确定。
对于光学玻璃、建筑玻璃等高精度要求的场合，需要严格按照相关标准进行检测和控制。
而对于一般家庭使用等低精度要求的场合，则可以根据实际情况进行判定。
钢化玻璃国标误差范围
钢化玻璃国标误差范围钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃制品，在建筑、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，由于生产过程中的各种因素，钢化玻璃的尺寸和平整度可能会存在一定的误差。
为了保证钢化玻璃的质量和使用效果，国家制定了相应的国标，规定了钢化玻璃的误差范围。
本文将围绕钢化玻璃国标误差范围展开讨论。
钢化玻璃的误差范围主要包括尺寸误差和平整度误差两个方面。
尺寸误差是指钢化玻璃的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
根据国标的规定，钢化玻璃的尺寸误差应在一定的范围内，一般为正负1mm。
这意味着，钢化玻璃的实际尺寸可以在设计尺寸的基础上增加或减少1mm，但不能超出这个范围。
平整度误差是指钢化玻璃表面的平整程度与标准要求之间的差异。
国标规定了钢化玻璃表面的平整度应满足一定的要求，一般为正负0.2mm。
这意味着，钢化玻璃的表面在一定的范围内可以存在最大0.2mm的凹凸不平，超出这个范围就会被认为是不合格品。
钢化玻璃的误差范围的设定是为了保证其质量和使用效果。
尺寸误差的控制可以确保钢化玻璃在安装时的准确性和紧密性，避免出现因尺寸不合适而导致的漏风、漏水等问题。
平整度误差的控制可以保证钢化玻璃的表面平整度，使其在使用过程中不会产生视觉上的瑕疵，影响美观度和观感。
除了尺寸误差和平整度误差外，钢化玻璃还有其他一些可能存在的误差，如光学性能误差、弯曲度误差等。
光学性能误差是指钢化玻璃在透光性、折射率等方面与标准要求之间的差异。
弯曲度误差是指钢化玻璃的弯曲程度与标准要求之间的差异。
这些误差也是影响钢化玻璃质量和使用效果的重要因素。
为了确保钢化玻璃的质量，生产企业需要严格按照国标要求进行生产和检测。
在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，避免因工艺不当而导致的误差。
在产品出厂前，应进行全面的检测和测试，确保产品符合国标要求。
同时，安装和使用过程中也需要注意，避免因操作不当而引起的误差。
钢化玻璃国标对其误差范围进行了明确的规定，旨在保证钢化玻璃的质量和使用效果。
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制钢化玻璃是一种经过特殊处理的安全玻璃，广泛应用于车辆的前、后、侧窗等部位。
它具有高强度、耐热、耐刮擦、防爆破等特点，能够有效保护车内乘员的安全。
本文将介绍车辆用钢化玻璃的制造工艺和质量控制。
1. 制造工艺1.1 玻璃材料选择：车辆钢化玻璃通常采用浮法玻璃或钢化玻璃基板。
浮法玻璃具有平整度好、光洁度高的特点，适合用于前风挡玻璃等对视野要求较高的部位。
钢化玻璃基板则具有较高的强度，适合用于车窗等需要保护安全的部位。
1.2 切割与冷加工：将选定的玻璃基板按照预定的形状和尺寸进行切割。
切割完成后，玻璃需要经过冷加工，包括边角磨圆和打磨等工序，以避免切割边缘产生尖锐部分。
1.3 玻璃加工前处理：将经过切割和冷加工的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和污渍，保持玻璃表面的洁净度。
1.4 钢化过程：经过前处理之后的玻璃进入钢化炉中进行热处理。
钢化炉通过加热玻璃基板至临界温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
1.5 加工后处理：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行边角磨圆和打磨，以及打孔、磨边等后续处理，以适应车辆实际需求。
2. 质量控制2.1 原材料质量控制：在制造过程中，对玻璃基板的材料进行质量检查，包括对材料的厚度、弯曲度、平整度等进行测试。
只有符合相关标准的材料才能进入生产流程。
2.2 切割精度控制：切割是制造过程中的重要环节，需要确保切割尺寸的精准度。
使用先进的切割设备，结合自动化控制系统，可以有效提高切割的精度和效率。
2.3 清洗质量控制：对经过切割和冷加工的玻璃进行清洗时，需要确保清洗过程中不会损坏玻璃表面，也不会在表面留下污渍或水渍。
2.4 钢化过程控制：钢化过程对于玻璃的质量至关重要。
需要控制钢化炉的温度、时间和冷却速度等参数，确保玻璃能够达到预定的钢化效果。
2.5 后续加工质量控制：在钢化玻璃经过后续加工，如边角磨圆和打磨，以及打孔和磨边等工序时，需要确保该过程不会对玻璃的强度和安全性产生影响。
1.玻璃知识培训(综合部分)
第一章、浮法玻璃一、浮法玻璃（Float glass）的生产目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。
该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。
1.浮法玻璃的生产流程浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2O等（71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na21）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。
生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。
绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的生产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空白，使我国跻身于当今世界能够生产超薄浮法玻璃为数不多的几个国家之列。
1）高度自动化的生产过程控制采用德国西门子提供的DCS控制系统，将三大热工设备的生产过程连成整体。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
家用钢化玻璃标准
家用钢化玻璃标准朋友们！咱们家里啊，现在好多地方都用到钢化玻璃呢，像厨房的玻璃门、浴室的隔断，还有窗户玻璃有时候也是钢化玻璃。
那您知道家用钢化玻璃都有啥标准吗？今天我就来给您唠唠。
在厚度方面是有标准的。
一般家用的钢化玻璃厚度常见的有4毫米、5毫米、6毫米、8毫米、10毫米、12毫米等。
这厚度得根据使用的地方来选。
比如说，要是做个小的玻璃搁板，4毫米或者5毫米可能就够了；但要是浴室的隔断玻璃，那至少得8毫米或者10毫米才行，因为这得保证足够的强度，万一不小心撞到了，也不会轻易碎掉，能保障咱们的安全。
说到安全啊，钢化玻璃的强度可是有严格要求的。
它的抗冲击强度得达到一定的标准。
怎么测试呢？就是用一个规定重量的钢球，从一定的高度落下来砸在玻璃上，如果玻璃不碎或者只是出现一些小的、不会散落的碎块，那就说明强度达标了。
这就像给家里的玻璃穿上了一层坚固的铠甲，能经受住一些日常的小意外。
再讲讲钢化玻璃的平整度。
您想啊，如果玻璃不平，那看着多难受啊，而且安装的时候也不方便。
家用钢化玻璃的平整度误差是有规定范围的。
它得尽可能地平整，不能有明显的弯曲或者凹凸。
要是您买的玻璃安装好后，看起来歪歪扭扭的，那肯定不符合标准。
还有透明度这个标准也很重要。
家用钢化玻璃得有良好的透明度，毕竟咱们很多时候都希望透过玻璃能清楚地看到外面或者里面的东西。
不能说玻璃雾蒙蒙的，或者有很多杂质在里面影响视线。
好的钢化玻璃就像空气一样清澈透明，能让您的视野不受阻碍。
在自爆率方面呢，这也是大家比较关心的。
虽然钢化玻璃很结实，但有时候也会自己突然破裂，这就是自爆。
正常情况下，按照标准，钢化玻璃的自爆率应该在千分之三以内。
不过这也不是绝对的，有时候安装不当或者受到特殊的温度变化影响，也可能会增加自爆的风险。
所以在安装的时候，一定要找专业的师傅，按照正确的方法来操作。
钢化玻璃的外观也是有要求的。
表面不能有划伤、麻点等明显的缺陷。
您想啊，如果玻璃上到处都是划痕，那多难看啊，而且也会影响玻璃的强度和使用寿命。
玻璃平整度检测规范要求
玻璃平整度检测规范要求相信有不少客户对玻璃隔断墙/玻璃隔断的验收工作还不熟悉，随着我们国家的新材料玻璃隔断的广泛使用，一些不专业的小型公司已经遍地开花了，他们以低价格占领市场，所以出现了很多不合格的玻璃隔断案例。
对于玻璃隔断的验收标准和质量指标也在不断的改革和完善，对于工程的质量优良等级的评定标准也不断提高，为了保证工程质量，工期顺利，服务标准等其他的方面对整个验收体系进行了完善。
我们就玻璃隔断的标准和指标为大家简单的总结几个关键点，具体如下：货到现场，首先要对玻璃隔断铝型材进行检查，玻璃隔断铝型材款式、玻璃隔断铝型材颜色、玻璃隔断铝型材数量、玻璃隔断铝型材厚度、玻璃隔断铝型材表面是否有划痕，凹凸等硬伤；看看成套玻璃隔断铝型材的颜色是否一致。
其次对玻璃进行检查，现在玻璃隔断做用的玻璃一般都是钢化玻璃，通常双玻隔断的钢化玻璃是5MM，也有客户要求6MM，或者8MM。
而单玻隔断的钢化玻璃最低要求也要8MM，以10MM和12MM居多。
1、用水平仪器检查墙面与地面，墙面与墙面是否水平垂直。
（扩展阅读：如何处理玻璃隔断在遇到墙面不垂直的情况？）2、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖直灰缝的饱满度应为100％。
3、玻璃个边框的玻璃胶条是否牢固，并且要有较强的与玻璃的粘结强度，强度应符合有关规定。
4、设计的高度、大小尺寸是否与设计图纸中约定的一致。
5、墙面应横平竖直，清洁整齐，水平缝与垂直缝宽．度要基本一致。
6、安装过程中，玻璃隔断铝型材和钢化玻璃是否有划花；与安装点的固定是否稳固。
7、安装完后是否对玻璃隔断进行清洁、门锁是否安装合理，尤其是门与地面的平行性；如果加了百叶的。
对按钮检查、百叶是否平整、档光效果如何。
8、对些工程的铝型材、玻璃、百叶、门检查是否有出厂证明。
钢化玻璃平整度国标标准
钢化玻璃平整度国标标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有更高的强度和耐冲击性能。
然而，为了确保钢化玻璃的质量，平整度的要求非常重要。
平整度是用于评估钢化玻璃表面是否平坦的指标，是影响玻璃质量的重要因素之一。
因此，钢化玻璃平整度的国标标准是非常重要的。
钢化玻璃平整度的国标标准在国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012）中有详细规定。
根据该标准，钢化玻璃平整度主要分为两个方面的要求：平整度误差和表面弯曲度。
首先，钢化玻璃的平整度误差要求。
平整度误差是指钢化玻璃表面的高低不平度。
国标规定了表面平整度误差的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃的表面平整度误差应满足以下要求：平面度误差在表面平均偏离值中不得超过玻璃厚度的1/200，且局部偏离值不得超过玻璃厚度的1/150。
其次，钢化玻璃的表面弯曲度要求。
表面弯曲度是指钢化玻璃在整个平面上的弯曲程度。
国标规定了表面弯曲度的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃表面弯曲度不得超过玻璃板面最大偏离高度的1/1000。
此外，国标还规定了钢化玻璃的其他一些技术要求。
例如，钢化玻璃的尺寸公差不得超过国家相关标准所规定的范围；钢化玻璃的边缘强度不得低于设计值；钢化玻璃的抗冲击性能要满足相关标准等。
为了确保钢化玻璃的质量，相应的检测设备和方法也是非常重要的。
国标中详细规定了钢化玻璃平整度的检测方法，包括使用激光干涉测量仪或光栅投影儀进行表面平整度和表面弯曲度的测量。
这些设备可以高精度地测量钢化玻璃的平整度，确保其符合国家标准的要求。
钢化玻璃平整度的国标标准的制定对于保障钢化玻璃质量具有重要意义。
它不仅为制造商提供了明确的质量要求，还能够确保钢化玻璃在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，合理的国标标准还能够促进钢化玻璃行业的发展和技术进步。
总而言之，钢化玻璃的平整度国标标准是保证钢化玻璃质量的重要指标之一。
根据国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012），钢化玻璃的平整度要求包括平整度误差和表面弯曲度。
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钢化玻璃平整度的控制
目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上一样在很大程度上限制了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响钢化玻璃质量的重要因素。
国家标准规定：平型钢化玻璃的平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 ，波形弯时弯曲度应不超过0．3 。
，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装。
因此控制
钢化玻璃的平整度非常重要。
1 引起钢化玻璃弯曲的原因分析
钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良
1．1．1 加热辊道变形
通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。
辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．1．2 辊道被磨损
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。
以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
1．1．3 风栅辊道变形
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，
二是辊道表面的隔热材料缺损。
1．2 由于加热温度不均引起的热变形
1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热
时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10 ／。
C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动” 变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。
1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。
同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸
出会向两个方向改变。
I．2．3 随机的温度分布不均
以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的
收缩将导致玻璃平整度不良。
1．3 冷却不均引起的热变形
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。
钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度
快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
2 控制钢化玻璃平整度的对策
2．1 针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。
针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。
并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。
风栅辊道的结构是在金属辊道表
面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更换尼龙绳。
2．2 针对因加热温度不均而引起的热变形的控制对策
(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面温度高。
应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提高上表面温度。
若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。
(2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由
于是热历史的
原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
(3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码
放。
2．3 针对因冷却不均而引起的热变形的控制对策对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。
若玻璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需要通过增加风栅上部的风压
加大玻璃上表面的冷却速率来调节。
3 结论
通过上述对策对钢化玻璃平整度的有效控制，能将钢化玻璃的弯曲度控制在0．15 以下，只有更好的提高钢化玻璃平整度，才能使钢化玻璃得以更广泛的推广使用。