钢结构制作安装施工组织设计
钢结构制造工程施工组织设计完整版
钢结构制造工程施工组织设计完整版1. 引言本文档详细介绍了钢结构制造工程施工组织设计的完整内容。
施工组织设计是指在钢结构制造工程施工过程中，合理安排和组织施工活动，确保工程顺利进行的过程。
本设计旨在提供一个全面的指南，以确保施工过程高效、安全、符合法律法规要求。
2. 工程概况2.1 工程名称：[填写工程的名称]2.2 工程地点：[填写工程的地点]2.3 工程规模：[填写工程所涉及的规模]2.4 工期：[填写工程的计划工期]2.5 施工单位：[填写承担施工的单位]3. 施工组织机构3.1 施工总负责人：[填写总负责人的姓名及资质]3.2 施工组织架构：- 技术部：负责工程的技术指导和质量控制- 进度部：负责工程施工的进度控制- 安全部：负责工程的安全管理和风险控制4. 施工流程安排4.1 施工前准备工作：- 检查施工场地的平整度和稳定性- 确定施工所需的材料和设备，并进行采购- 制定施工方案和施工图纸4.2 施工过程：- 按照施工方案组织材料和设备的进场安装- 安排施工人员的作业计划，确保施工进度- 进行质量检查和验收，确保工程质量4.3 施工结束工作：- 清理施工现场，保证工地的整洁和安全- 做好收尾工作，整理施工档案和资料- 进行竣工验收，并办理相关手续5. 安全措施5.1 安全培训：- 为施工人员提供必要的安全培训和教育- 定期组织安全知识培训和演练5.2 安全防护：- 配备必要的安全防护设备和器材- 建立安全防护制度和管理措施5.3 紧急处理：- 制定应急预案和紧急处理措施- 进行现场应急演练和应急演练6. 环境保护6.1 环境影响评价：- 进行施工环境的影响评价和预测- 制定环境保护措施和管理计划6.2 废物处理：- 对施工产生的废物进行分类、收集、储存和处理- 遵守环保法规，确保废物处理安全和合规7. 质量控制7.1 施工质量标准：- 制定施工质量标准和验收规范- 进行施工质量的监督和检查7.2 质量检验：- 对施工过程中的材料和设备进行质量检验- 进行施工质量验收和评估8. 监理和验收8.1 施工监理：- 确定施工监理单位和监理人员- 进行施工过程的监督和管理8.2 工程验收：- 进行施工工程的竣工验收- 编制工程竣工报告和验收证书9. 法律法规要求9.1 建设工程法律法规：- 遵守相关建设工程法律法规的要求- 进行工程的备案、审批和验收9.2 安全生产法律法规：- 遵守相关安全生产法律法规的要求- 加强安全生产管理和监督9.3 环境保护法律法规：- 遵守相关环境保护法律法规的要求- 进行施工环境的保护和管理10. 总结本文档详细介绍了钢结构制造工程施工组织设计的完整内容，提供了一个全面的指南，以确保施工过程高效、安全、符合法律法规要求。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构施工组织设计方案范文
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文：第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建造的施工组织设计方案，位于某市市中心，总建造面积约XXX平方米，分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照像关法律法规和质量标准，保证工程施工的安全、质量和进度，并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建造结构本项目采用钢结构建造，包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中，采用先进的施工方法和技术，包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求，建立相应的施工组织架构，包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程，包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况，制定完善的安全措施，包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准，制定建造结构施工的质量要求和验收标准，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验，及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求，制定合理的施工进度计划，确定各个工序和工期，并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析，实施进度控制，确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求，制定施工期间的环境保护方案，包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件：1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释：1. 建造结构：指钢结构建造的承重构件。
2. 施工质量标准：指建造施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求：指国家对建造施工环保方面所规定的要求和限制。
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
管廊钢结构制作安装施工组织设计
管廊钢构造制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术措施本工程我企业若中标，本施工组织方案作为工程施工旳大纲性文献，用以指导工程旳施工与管理，以保证各项管理目旳旳实现。
同步我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改善努力完善服务，为业主提供满意旳合格“争创优良”工程是企业旳质量目旳。
1、编制原则及根据（一）编制原则1、施工原则：我企业对于本次投标旳“”满怀信心，对与建设单位旳合作充斥诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽旳研讨，对施工现场进行了认真、详尽旳勘察，从而根据工程详细状况明确了工程施工方针、目旳管理及施工工期，精心编制工程施工组织旳设计。
以我企业管理、技术、装备旳优势，资金循环旳合理，为顾客服务旳渴望及具有丰富旳承建同类工程旳施工经验，可以保证工程准期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则：为保证本工程全方位旳组织管理可以顺利旳实行，根据本工程实际状况及规模，我企业将组建项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富旳同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定旳项目经理资质且具有中级职称以上旳人员担任该工程项目经理，统筹全局。
由具有工程师职称旳人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。
由具有同类工程施工管理经验旳工程技术管理人员构成项目经理部，全面履行对业主旳承诺，亲密配合有关部门旳工作，保证工程顺利进行。
3.工期控制原则：我企业郑重承诺施工工期满足业主旳规定，力争提前完毕甲方旳工程计划。
我企业根据工程状况，以我企业旳实力和同类工程经验，假如我企业在承诺旳工期内没有完毕，建设方可以对我方采用经济惩罚。
4.质量控制原则：我企业是ISO9001:《质量管理体系》认证单位。
“信守协议、创优质工程；持续改善、让顾客满意”是我企业旳质量方针。
我企业将对该工程施工进行全过程、全方位旳管理。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，其应用范围广泛，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
然而，在进行钢结构施工时，合理的施工组织设计方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文旨在提出一种针对钢结构施工的组织设计方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。
二、项目概述本项目为一座多层钢结构建筑，总建筑面积为xxx平方米，共有xx栋楼，设计高度为xx米。
施工期限为xx个月。
三、施工组织设计方案3.1 施工流程钢结构施工过程包括预制件加工、基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接、屋面安装等多个环节。
3.2 组织机构本项目设立总监工、施工总承包方、钢结构加工厂家等多个组织机构。
总监工负责施工全过程的协调和质量管理，施工总承包方负责具体施工工作的组织和协调，钢结构加工厂家负责预制件的加工。
3.3 施工队伍钢结构施工所需的施工队伍包括钢结构安装队、焊接队、起重机械操作队等。
施工队伍应具备钢结构施工相关证书，并定期接受安全培训。
3.4 施工设备钢结构施工所需的设备包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3.5 安全措施钢结构施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，施工人员应佩戴合格的安全防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.6 质量控制钢结构施工的质量控制包括预制件的质量检验、焊接质量的控制、节点连接的检验等。
在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，定期进行质量检查和评估。
3.7 进度计划根据施工工序和施工量，制定详细的施工进度计划，并进行定期跟踪和调整，确保施工按时完成。
四、风险控制钢结构施工中存在一定的风险，如高空作业风险、起重机械操作风险等。
针对这些风险，我们应制定详细的安全管理措施，并确保施工人员严格遵守。
五、环境保护在钢结构施工中，应注重环境保护工作，控制施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物的排放，同时合理使用资源，减少对环境的影响。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构工程施工组织设计样本
钢结构工程施工组织设计样本一、项目概况本项目为一个钢结构工程项目，总建筑面积约xxxx平方米。
工程包括主体结构以及附属设施的建设。
主体结构包括xx层的钢结构建筑物和相关钢结构构件的制作和安装。
附属设施包括电气、供暖、给排水等。
本施工组织设计旨在合理安排施工流程，确保工期、质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：xxx工程2. 建设地点：xxx地区3. 项目规模：总建筑面积xxxx平方米4. 建设单位：xxx公司5. 施工单位：xxx建筑工程有限公司6. 监理单位：xxx监理工程有限公司三、施工组织原则1.安全第一：确保施工期间人员和设备的安全。
2.质量为主：按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达标。
3.紧张有序：合理安排施工进度和流程，确保工期的紧张进度。
4.经济合理：充分利用资源，节约成本，并保证施工质量。
5.全员参与：所有相关人员都要积极参与施工组织活动，达到协作效果。
四、施工组织设计内容1.施工流程设计(1)建立施工总进度计划，包括各施工阶段的时间节点和里程碑。
(2)制定前期准备工作计划，包括场地平整、材料采购和设备安装等。
(3)制定主体结构施工方案，包括制作工艺和施工工序等。
(4)制定附属设施施工方案，确保各项设施的顺利施工。
2.组织管理设计(1)设立施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
(2)制定施工安全管理方案，确保施工期间安全生产。
(3)制定施工质量管理方案，确保工程质量符合要求。
(4)安排施工人员培训，提高施工技术和安全意识。
3.设备材料管理设计(1)制定施工设备购置计划，确保设备数量和质量满足施工需要。
(2)制定施工材料采购计划，包括钢材、焊材等，确保施工进度。
4.安全措施设计(1)制定施工现场安全管理方案，包括施工规范、危险源控制等。
(2)确保施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等防护设备。
(3)进行施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、风险控制措施1.严格按照国家相关规定和标准进行施工，确保施工质量和安全。
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焦化4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序及施工方法4 质量检验5 安全技术措施6 劳动力配置7 主要施工机具及手段用料计划8 计量器具配备表1 编制说明焦化4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。
由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。
2 编制依据2.1 焦化4万吨/年苯酐工程招标文件。
2.2 《钢结构工程施工验收规》（GB50205-2001） 2.3 我公司以往的施工经验。
3 施工程序及施工方法3.1 施工程序3.2 施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座10×12m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。
并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。
3.3 材料的检验及矫正3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。
3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。
3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
表3-13.4 放样3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。
3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
3.4.6 放样的允许偏差如下：表3-23.5 下料3.5.1 下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
3.5.2 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
3.5.3 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
3.5.4 板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
3.5.5 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm 收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。
3.5.6 钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：图3-1 钢板切割示意图3.5.7 气割下料后允许偏差如下：表3-33.6 制孔3.6.1 制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。
3.6.2 钻孔应垂直材料面。
3.7 型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：3.7.1 翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。
3.7.2 翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床校平，防止波浪变形出现。
3.7.3 H型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：图3-2 胎具示意图装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。
3.7.4 H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。
3.7.5 H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。
3.7.6 H型钢成型后的允差应符合下列规定：3.8梯子栏杆制作、安装梯子栏杆下料要求见3.5条，安装偏差如下：表3-53.9 焊接施工3.9.1 我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》,其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。
3.9.2 焊接材料选用：根据图纸设计要求。
3.9.3 焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
3.9.4 焊接要求（1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
（3）刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
（4）焊接必须采用小规电流。
（5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
（6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3.10 摩擦面的处理；如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。
3.10.1 摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。
3.10.2 采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。
3.10.3 处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
3.11 框架结构安装框架式钢结构为多层结构框架立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。
3.11.1 安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。
再安装联系梁。
3.11.2 基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：（1）钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm；（2）予留孔中心线允差：10.0mm。
3.11.3 为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用揽风绳进行临时固定。
安装另一片结构，揽风绳进行临时固定。
安装联系梁，使之形成刚度单元。
3.11.4 吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。
安装高强度螺栓要顺畅穿入孔，不得强行敲打穿孔方向一致并便于操作。
3.11.5 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形甩稳定的空间体系。
3.11.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
3.11.7 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
3.12 管廊结构安装先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门型，揽风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构，其它安装方法同 2.10条。
3.13 钢结构吊装用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为铺的吊装方法进行钢结构吊装。
具体待见图纸后方可编制详细的吊装方案。
3.14 螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规要求。
3.14.1 钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。
3.14.2 高强螺栓的验收施工前，高强度螺栓应出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。
3.14.3 高强螺栓连接付应同一包装箱配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。
3.14.4 安装高强螺栓时，构件要干燥，磨擦面要擦干净。
3.14.5 高强螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打，穿入方向应一致。
光面在同一侧面上，保证侧面美观。
3.14.6 高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终凝值必须符合设计要求。
4 质量检验4.1 焊接质量检验4.1.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.1.2 根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：表4-1注：表中t为连接处较薄件的板厚。
4.2 安装检验要求4.2.1 框架安装的允许偏差表4-2注：△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
（1）柱的安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。
（2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
（3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。
4.2.2 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）。
表4-35 安全技术措施5.1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。
5.2 进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。
5.3 在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
5.4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。