催化重整反应的特点

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浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行

浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行

浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要:本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论,期间分析了其技术特点,同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍,针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。

关键词:连续再生技术;催化剂循环;氯吸收罐随着石油市场的开发,炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要,而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。

目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整,而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。

而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期,目前已经逐渐走向完善,并推动着中国炼化企业的稳定成长。

一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中,我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述,其中需要用到CycleMax技术,所用的催化剂具有高密度性。

催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。

该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能,并且还能够在循环期间进行再生。

对于催化剂而言,其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统(CRCS)的控制来完成的。

重整反应器结构为两叠置式,反应器主要涉及四种,分别是第一、二、三、四反应器,这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。

两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。

还原区域所分布的位置是一反的上端,而对于三反来讲,其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。

而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器,其和反应器之间是一体的关系。

还原段所在的位置是第一反应器的顶端,其应用的是两段还原。

第一段开展低温还原工作,去除大量的水;第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作,确保取得良好还原效果的基础上,避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚,进而阻碍活性复原。

使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术,并设有独立的氯气吸附罐,以替换原来的碱洗塔及附属装置。

在氯气吸收罐里,源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气,既减少了四聚氯乙烯的损耗,又无废液污染。

催化重整反应的特点(仅供参考)

催化重整反应的特点(仅供参考)

催化重整反应的特点1、六元环烷烃的脱氢1)反应很快,在工业应用条件下,一般能达到化学平衡;2)强吸热反应,且碳原子数越少,环烷脱氢反应热越大;3)平衡常数都很大,且随着碳原子数的增大而增大;4)它是生产芳烃和提高辛烷值的主要反应。

2、五元环烷烃的异构脱氢1)五元环烷烃的异构脱氢反应是强吸热反应;2)五元环烷烃异构脱氢反应可看作由两步反应组成;3)反应比六元环烷脱氢反应慢,大部分可转化成芳烃。

3、五元环烷烃与六元环烷烃重整反应的对比1)五元环烷烃的异构脱氢反应与六元环烷烃的脱氢反应在热力学规律上是很相似的,即它们都是强吸热反应,在重整反应条件下的化学平衡常数都很大,反应可以充分地进行;2)从反应速度来看,这两类反应却有相当大的差别,五元环烷烃异构脱氢反应的速度较低;3)当反应时间较短时,五元环烷烃转化为芳烃的转化率会距离平衡转化率较远;4)与六元环烷烃相比,五元环烷烃还较易发生加氢裂化反应,这也导致转化为芳烃的转化率降低。

5)提高五元环烷烃转化为芳烃的选择性主要地是要靠寻找更合适的催化剂和工艺条件。

6)催化剂的异构化活性对五元环烷烃转化为芳烃有重要的影响。

4、烷烃的环化脱氢反应1)环烷烃在重整原料中含量有限,如何使烷烃生成芳烃有着重要意义;2)从热力学角度来看,分子中碳原子不小于6的烷烃都可以转化为芳烃,而且都可能得到较高的平衡转化率;3)为了使烷烃更多地转化为芳烃,关键在于提高烷烃的环化脱氢反应速度和提高催化剂的选择性;4)烷烃的分子量越大,环化脱氢反应速度也越快;5)从热力学上分析,虽然烷烃在重整条件下环化脱氢的平衡转化率还比较高,但是在实际生产中,烷烃的转化率却很低,距离平衡转化率很远;6)与仅使用铂催化剂相比,使用铂铼催化剂时烷烃的转化率高一些7)提高反应温度和降低反应压力有利于烷烃转化为芳烃,但是催化剂上积炭速度加快,生产周期缩短;8)铂铼等双金属和多金属催化剂比铂催化剂有更好的选择性,较高的容炭能力和较高的稳定性,在低压和高温下能保持活性稳定,从而大大地提高了芳烃的产率。

化工工艺复习思考题2009.9

化工工艺复习思考题2009.9

22 一氧化碳变换的反应是什么?影响该反应的平衡和速度的因素 有哪些?如何影响?为什么该反应存在最佳反应温度?最佳反应温 度与哪些参数有关? 23 为什么一氧化碳变换过程要分段进行,要用多段反应器?段数 的选定依据是什么?有哪几种形式的反应器? 24 一氧化碳变换催化剂有哪些类型?各适用于什么场合?使用中 注意哪些事项? 25 由渣油制合成气过程包括哪几个步骤?渣油气化的主要设备是 什么,有何结构特点? 26 氨合成反应的平衡常数Kf随温度和压力是如何变化的? 27 影响氨平衡浓度的因素有哪些? 28 温度和压力对氨合成反应速率的影响。 29 惰性气体对氨合成反应的平衡氨浓度及反应速率的影响。 30 氨合成催化剂活性组分与助剂的作用。 31 在氨合成工艺流程中,排放气为什么在循环压缩机前,而氨冷 则在循环压缩机之后? 32影响尿素合成的因素有哪些?
11 高碳烯烃与苯缩合制十二烷基苯时使用什么催化剂?工艺条件 的选择与催化剂有什么关系? 12 何谓模拟移动床?举例说明在化工中的应用。 13 为什么UOP法生产烷基苯时,正构烷烃脱氢制变碳烯烃的产物 中,高碳烯烃的含量仅为10%左右? 14 正构烷烃脱氢过程通入水蒸气的作用是什么? 15 根据热力学分析,正构烷烃脱氢过程原料的氢烃比为零时,平 衡转化率最高,但生产中氢烃比为什么是6~8? 16 按原料来源分类,脂肪酸有哪几类?简述生产原理及工艺。 17 油脂水解产物中,甘油浓度控制在20%~24%,而不是更低或 更高,为什么? 18 评价油脂水解有哪些指标?这些指标的单位及含义。 19 天然脂肪酸与合成脂肪酸各有哪些特点?
第二部分 1 了解原油经常减压蒸馏后制取化工原料的主要途径。 2 影响催化裂化反应的主要操作参数有哪些? 3 催化重整化学反应主要由哪些? 4 分析催化重整反应的热力学和动力学特性。 5 比较并讨论催化重整过程第一台与最后一台反应器的差别(反 应速率、组成变化、温降等)。 6 根据热力学反应标准自由焓△GT☉和化学键如何判断不同烃类 的裂解反应难易程度、可能发生的裂解位置及裂解产物。 7 解释烷烃、环烷烃及芳烃裂解反应规律,造成裂解过程结焦生 炭的主要反应是哪些? 8 在烃类裂解过程,为提高乙烯收率,如何实现高温、短停留时间 和低烃分压? 9 在原料确定的情况下,从裂解过程的热力学和动力学出发,为 了获取最佳裂解效果,应选择什么样的工艺参数(停留时间、温度 、压力┅┅),为什么? 10 提高裂解反应温度的技术关键在何处,应解决什么问题才能最 大限度提高裂解温度?

催化重整技术进展简介

催化重整技术进展简介

催化重整技术进展简介摘要:简要介绍了重整技术的发展历程和主要专利技术提供商,介绍了世界范围内的18种主要催化重整工艺技术,出了专利商、第一次投产应用时间、工艺技术特点和所用催化剂。

催化重整是生产芳烃和汽油调合组份的主要工艺。

全球大约38%的苯和87%的二甲苯来自催化重整装置。

在发达国家的调合汽油中,重整汽油占很大比重,我国与发达国家相比,催化裂化汽油占比高,重整汽油占比低,所以我国调和汽油中烯烃含量高。

与此同时,重整装置的的副产品--氢气还是炼厂加氢装置的廉价氢源,尽管现代炼厂都使用PSA高纯氢,但是重整氢也是PSA制氢装置的重要来源。

因此催化重整装置在炼厂中处于非常重要的核心地位。

催化重整技术的诞生起源于二战期间对于高辛烷值汽油的迫切需求,自诞生到现在已逾70多年,目前催化重整技术已经非常成熟而且稳定,并在不断进步中,我国的可研和工程技术人员根据我国自身特点,也开发了自己的催化重整技术用于实际生产中。

最早的重整技术是固定床技术。

1940年,Mobil公司率先将金属氧化物(MoO2/Al2O3)作为催化剂用于固定床重整。

1949年,UOP公司经过多年努力开发出了以贵金属Pt为活性组元的重整催化剂(Pt/Al2O3)并于同年在美国密执安州马斯基根的“老荷兰”炼油厂建成了全球第一套铂重整装置。

1967年,美国Chevron公司开发出Pt-Re双金属催化剂。

1972年,ZSM-5分子筛由美国Mobil公司首次开发成功。

ZSM-5是一种具有高硅铝比、三维直通孔道结构的中孔分子筛,由于具有独特的孔道结构,ZSM-5在重整反应中表现出较好的择形催化作用。

80年代以来国内外以ZSM-5分子筛、丝光沸石、β沸石以及L型分子筛催化剂为代表的重整催化剂的研究发展极为迅速,标志着催化重整催化剂的发展进入了一个新的阶段。

石油催化重整—催化重整工艺流程与设备

石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
连续再生催化重整工艺过程
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的?(记3分)
目的:能经常保持催化剂的高活性,在有利于芳构化反应 条件下进行操作,并且随炼油厂加氢工艺的日益增多, 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点?(记3分)
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件;
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器

与轴向式
反应器比较, 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层,
床层压降较
低。

总结: 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程,能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃

芳烃的生产 催化重整反应原理

芳烃的生产 催化重整反应原理

02
催化重整催化剂
催化重整催化剂
重整催化剂两种功能 01 环烷烃和烷烃脱氢芳构化金属活性中心 02 环烷烃和烷烃异构化
催化重整催化剂
催化剂组成
A
活性组分 铂、钯、铱、铑
B
助催化剂 铼、锡
C
酸性载体 含卤素的γ-Al2O3


1. 催化重整化学反应类型:芳构 化反应、异构化反应、加氢裂 化反应和缩合生焦反应
2. 催化剂的功能和组成
1.芳构化反应
烷烃环化脱氢反应:
芳构化反应特点:强吸热、体积增大、可逆

催化重整反应类型
2.异构化反应
各种烃在重整催化剂表面都能发生异构化反应。
催化重整反应类型
3.加氢裂化反应
加氢裂化反应实际上是裂化、加氢、异构化综合进行的反应。
催化重整反应类型
4.缩合生焦反应
在重整条件下,烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应, 最终缩合成焦炭,覆盖在催化剂表面,使其失活。因此,这类反应 必须加以控制,工业上采用循环氢保护,一方面使容易缩合的烯烃 饱和,另一方面抑制芳烃深度脱氢。
催化重整反应原理
石脑油 汽油
连续重整工艺 芳烃

CONTENTS

01 催化重整反应类型 02 催化重整催化剂
01
催化重整反应类型
催化重整反应类型
芳构化 反应
异构化 反应
加氢裂化 反应
缩合生焦 反应
催化重整反应类型
1.芳构化反应
六元环脱氢反应:
五元环烷烃异构脱氢反应:
催化重整反应类型

化学工程与工艺(1)

化学工程与工艺(1)
16.生碳结焦的定义及区别:
17.一次反应:是指原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应。
18.裂解燃料油:烃类裂解副产的裂解燃料油是指沸点在200℃以上的重组分。
19.裂解汽油:烃类裂解副产的裂解汽油包括C5至沸点204℃以下的所有裂解副产物。
20.萃取蒸馏:利用极性溶剂与烃类混合时,能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程,由于此种效应对芳烃的影响最大,对环烃的影响次之,对烷烃影响最小,这样就有助于芳烃和非芳烃的分离。
11.生产强度:为设备单位特征几何量的生产能力。
12.有效生产周期:开工因子 = 全年开工生产天数 / 365
13.转化率:X = 某一反应物的转化量 / 该反应的起始量
14.选择性:S = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的转化总量
15.收率:Y = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的起始量 Y=SX
压力: 主反应是分子数增加的反应,低压有利于平衡,有利于提高一开始的反应速率,所以低压有利于正向反应,压力高有利于传热传质的进行,如果压力过低会导致反应速率较慢,不利于传热传质的进行,不利于平衡反应的进行,所以选择适中压力3MPa左右。
水碳比: 提高水碳比有利于提高反应速率,促进反应正向进行,但是水碳比过高会稀释CH4浓度,降低反应浓度,效率低,能量消耗大,水的增加可抑制积碳的生成。
8.催化加氢裂化:系指在催化剂存在及高氢压下,加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应,转变成航空煤油、柴油、汽油(或重整原料)和气体等产品的加工过程。
9.天然气:天然气的主要成分是甲烷,甲烷含量高于90%的天然气称为干气,C2~C4烷烃含量在15%~20%或以上的天然气称为湿气。
10.生产能力:系指一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量,或在单位时间内处理的原料量。

氟化石墨在催化重整反应中的应用

氟化石墨在催化重整反应中的应用

氟化石墨在催化重整反应中的应用随着能源需求的增长和环境保护意识的提高,寻找可替代传统能源的新能源成为全球研究的热点。

催化重整反应作为一种重要的能源转化过程,在石油加工和化学工业中起着关键作用。

近年来,氟化石墨作为一种新型的催化剂材料在催化重整反应中的应用逐渐引起人们的关注。

本文将探讨氟化石墨在催化重整反应中的应用以及其可能的潜力。

氟化石墨是一种具有优越性能的新型催化剂材料。

它由石墨与氟化剂进行化学反应制成,主要具有以下特点:高比表面积、孔隙结构发达、化学稳定性好、导电性能优良等。

这些特点使得氟化石墨具备广泛的应用潜力,尤其是在气相催化反应中。

催化重整反应是指将重质烃转化为轻质烃或芳烃的方法。

这种反应对于石油加工和化学工业非常重要,因为它可以提高燃料的热值和化学性质,并减少环境污染物的排放。

传统的催化重整剂材料如铂、钯等常用贵金属催化剂,在催化重整反应中广泛应用。

然而,贵金属催化剂存在催化剂复杂制备工艺、高成本和催化活性衰减等问题,限制了它们的应用范围。

与传统催化剂相比,氟化石墨具有以下优势:1. 性能优异:氟化石墨具有高比表面积和孔隙结构发达的特点,可以提供更多的催化活性位点,增加反应速率和选择性。

2. 催化活性稳定:氟化石墨具有较好的化学稳定性,不易受到反应条件和离子物种的影响,可以稳定地催化重整反应。

3. 成本相对较低:相对于贵金属催化剂,氟化石墨的制备工艺简单,成本较低,可大规模生产,具备经济效益。

在催化重整反应中,氟化石墨可以作为独立的催化剂,也可以与其他催化剂进行复合应用。

研究发现,与贵金属催化剂相比,氟化石墨在某些情况下表现出更高的催化活性和选择性。

例如,在催化重整反应中,氟化石墨可用于芳烃的生成,具有良好的活性和稳定性。

此外,氟化石墨还可用于烯烃和哌烷的转化,可以提高反应的效率和产物的选择性。

然而,氟化石墨在催化重整反应中还存在一些挑战。

首先,氟化石墨的制备方法需要进一步改进,以提高其催化性能和稳定性。

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催化重整反应的特点
1、六元环烷烃的脱氢
1)反应很快,在工业应用条件下,一般能达到化学平衡;
2)强吸热反应,且碳原子数越少,环烷脱氢反应热越大;
3)平衡常数都很大,且随着碳原子数的增大而增大;
4)它是生产芳烃和提高辛烷值的主要反应。

2、五元环烷烃的异构脱氢
1)五元环烷烃的异构脱氢反应是强吸热反应;
2)五元环烷烃异构脱氢反应可看作由两步反应组成;
3)反应比六元环烷脱氢反应慢,大部分可转化成芳烃。

3、五元环烷烃与六元环烷烃重整反应的对比
1)五元环烷烃的异构脱氢反应与六元环烷烃的脱氢反应在热力学规律上是很相似的,即它们都是强吸热反应,在重整反应条件下的化学平衡常数都很大,反应可以充分地进行;
2)从反应速度来看,这两类反应却有相当大的差别,五元环烷烃异构脱氢反应的速度较低;
3)当反应时间较短时,五元环烷烃转化为芳烃的转化率会距离平衡转化率较远;
4)与六元环烷烃相比,五元环烷烃还较易发生加氢裂化反应,这也导致转化为芳烃的转化率降低。

5)提高五元环烷烃转化为芳烃的选择性主要地是要靠寻找更合适的催化剂和工艺条件。

6)催化剂的异构化活性对五元环烷烃转化为芳烃有重要的影响。

4、烷烃的环化脱氢反应
1)环烷烃在重整原料中含量有限,如何使烷烃生成芳烃有着重要意
义;
2)从热力学角度来看,分子中碳原子不小于6的烷烃都可以转化为
芳烃,而且都可能得到较高的平衡转化率;
3)为了使烷烃更多地转化为芳烃,关键在于提高烷烃的环化脱氢反
应速度和提高催化剂的选择性;
4)烷烃的分子量越大,环化脱氢反应速度也越快;
5)从热力学上分析,虽然烷烃在重整条件下环化脱氢的平衡转化率
还比较高,但是在实际生产中,烷烃的转化率却很低,距离平衡转化率很远;
6)与仅使用铂催化剂相比,使用铂铼催化剂时烷烃的转化率高一些
7)提高反应温度和降低反应压力有利于烷烃转化为芳烃,但是催化
剂上积炭速度加快,生产周期缩短;
8)铂铼等双金属和多金属催化剂比铂催化剂有更好的选择性,较高
的容炭能力和较高的稳定性,在低压和高温下能保持活性稳定,从而大大地提高了芳烃的产率。

5、异构化反应
1)在催化重整条件下,各种烃类都能发生异构化反应,其中最有意
义的是五元环烷烃异构化生成六元环烷烃和正构烷烃异构化;2)正构烷烃异构化可提高汽油的辛烷值,由于异构烷烃比正构烷烃
更易于进行环化脱氢反应,因此异构化也间接地有利于生成芳烃;
3)正构烷烃的异构化是轻度放热的可逆反应,因此反应产物的辛烷
值最高只能达到平衡异构混合物的辛烷值。

烷烃的分子越大,其平衡异构物的辛烷值越低;
4)烷烃异构化反应是放热反应,提高反应温度将使平衡转化率下降;
5)但实际上常常是提高温度时异构物的产率增加,这是因为升温加
快了反应速度而又未达到化学平衡之故;
6)但反应温度过高时,由于加氢裂化反应加剧,异构物的产率又下
降;
7)反应压力和氢油比对异构化反应的影响不大。

6、加氢裂化反应
1)加氢裂化反应是包括裂化、加氢、异构化的综合反应;
2)加氢裂化生成较小的烃分子和较多的异构产物,有利于辛烷值的
提高,但是会使汽油收率下降;
3)主要是按正碳离子机理进行的反应;
4)烷烃加氢裂化生成小分子烷烃和异构烷烃
5)环烷烃加氢裂化而开环,生成异构烷烃;
6)芳香烃的苯核较稳定,加氢裂化时主要是侧链断裂,生成苯和较
小分子的烷烃;
7)含硫、氮、氧的非烃化合物在加氢裂化时生成氨、硫化氢、水和
相应的烃分子;
8)加氢裂化是中等程度的放热反应,可以认为加氢裂化反应是不可
逆反应,因此一般不考虑化学平衡问题而只研究它的动力学问题;
9)提高反应压力有利于加氢裂化反应的进行;
10)加氢裂化反应速度较低,其反应结果一般在最后的一个反应器中
才明显地表现出来。

7、生焦反应
1)生焦倾向的大小与原料的分子大小及结构有关,馏分越重、含烯
烃越多的原料通常也容易生焦;
2)有的研究者认为,在铂催化剂上的生焦反应,第一步是生成单环
双烯和双环多烯;
3)有的认为烷基环戊烷脱氢生成的烷基环二烯是生焦的中间物料
4)关于生焦的位置,多数研究者认为在催化剂的金属表面和酸性表
面均有焦炭沉积。

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