化工企业常见设备设施隐患排查手册
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)石油化工企业安全隐患排查清单（设备设施类）1. 设备设施的完整性检查- 检查所有设备设施的完整性，确保没有损坏、破损或失效的情况。
- 检查所有管道、阀门、和设备的密封性，确保没有泄漏。
- 检查设备设施的支撑结构和基础，确保其稳固可靠。
2. 设备设施的耐用性评估- 评估设备设施的寿命和耐久性，确保其在正常使用期内不会发生突发故障。
- 检查设备设施的使用时间，及时进行维护和更换。
3. 设备设施的安全操作标识检查- 检查设备设施是否有清晰可见的安全操作标识。
- 确保操作标识包括设备的名称、用途、操作方法、危险警示和紧急处理措施等关键信息。
4. 设备设施的保护装置检查- 检查设备设施是否配备了必要的安全保护装置，如防爆装置、限压装置、限流装置等。
- 确保保护装置的正常运行和及时检修。
5. 设备设施的电气安全检查- 检查设备设施的电气系统，确保无漏电、短路和接地故障。
- 检查所有电气设备的接地线和绝缘性能，确保运行安全。
6. 设备设施的紧急停止装置检查- 检查设备设施是否配备了紧急停止装置，并确保紧急停止装置的操作正常有效。
7. 设备设施的安全隔离检查- 检查设备设施的安全隔离措施，确保在维护、检修和紧急情况下能够安全隔离设备。
8. 设备设施的放置和布局检查- 检查设备设施的放置和布局，确保符合安全要求，不会导致操作人员伤害或事故。
9. 设备设施的清洁和维护检查- 检查设备设施的清洁和维护情况，确保定期清洗和保养，减少故障和事故的发生。
10. 设备设施的紧急处理措施检查- 检查设备设施的紧急处理措施，确保在事故和紧急情况下能够快速、有效地采取救援和应对措施。
以上为石油化工企业安全隐患排查清单之设备设施类，根据具体场景和需求可能还需要增加其他检查项。
请根据实际情况在清单中进行补充和调整。
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工企业常见隐患排查治理(PPT55页)
职业卫生
无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生
化工维修时：应及时封盖， 减少化学品挥发！
职业卫生
聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全 氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
P0 5 art
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全
设施、工具、器具
危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm
编号，名称
GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通 则》
墙距 30-50
柱距 _
垛距 30-50
顶距 _
GB18265-2000《危险化学品经营企业开 业条件和技术条件》
GB17914-1999 《易燃易爆性商品储藏养 护技术条件》
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月9日 星期三 上午3 时31分1 7秒03: 31:1720 .9.9
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午3 时31分 20.9.90 3:31Se ptembe r 9, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月9日星 期三3 时31分1 7秒03: 31:179 September 2020
化工电气安全
多余进线口的密封
化工电气安全
化工电气安全
化工电气安全
判别依据：
GB 50160–2008 《石油化工企业设计防火规范》 9.1.4 电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。 9.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止 可燃气体窜入和积聚的措施。
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。
化工厂常见安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。
本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。
一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。
二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。
重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。
（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。
检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。
（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。
检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。
（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。
检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。
2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。
（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。
（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。
（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。
3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
化工厂常见隐患排查治理图册
化工厂常见隐患排查治理图册化工厂是一种高风险行业，常常存在着各种潜在的安全隐患。
为了确保生产、保障员工的身体健康，并且防止任何事故的发生，必须经常进行隐患排查，及时治理隐患。
下面介绍一份化工厂常见隐患排查治理图册，其中包括液体储罐、压力容器、输送管道等多个方面。
一、液体储罐1. 液体储罐罐体漏油或漏液的情况治理方法：对储罐的接口、封头、填料、密封垫的密封性进行检查，清理填充堵塞口。
如发现漏油、漏液，应及时进行处理。
2. 液体储罐设备沉淀污垢严重的情况治理方法：对储罐内壁进行定期清洗，防止污垢等杂质在液体中循环，影响产品品质。
3. 储罐底部连接部位严重腐蚀、漏油的情况治理方法：进行钢化玻璃涂层、塑料喷涂等防腐处理，如发现连接部位漏油过多，应及时进行修复和更换。
4. 储罐周围未设置防火带和消防设施治理方法：在储罐周围设立防火带，设立消防设施，做好消防准备工作。
二、压力容器1. 压力容器引起爆炸或泄漏的情况治理方法：对容器进行定期安全检查，加强管道压力的监控。
如发现异常情况，及时维修或更换压力容器。
2. 压力容器在操作中无法及时得到故障信息提示治理方法：安装可靠的压力监测仪器和控制系统，建立完善的故障报警与应急措施处理机制。
3. 容器安全附件设备的维护管理不完善治理方法：对压力容器的安全压力表、安全阀、泄压装置、故障信号设备进行定期检查和维护。
三、输送管道1. 输送管道存在泄漏、断裂等事故情况治理方法：对输送管道进行定期的检查，及时进行维修。
2. 输送管道在布置时没有考虑各种材料的耐腐蚀性，导致管道腐蚀治理方法：对各种管道材料的耐腐蚀性进行考虑，在实际布置过程中合理选择材料。
3. 管道支架的选择、安装和维护不符合标准，容易导致事故发生治理方法：对管道支架进行定期清理、润滑、维修，在安装时要按照国家标准和厂家要求安装和检查。
通过对化工厂的隐患进行排查治理，可以有效的避免事故的发生，又能提高生产效率，保证工厂的安全稳定运营。
化工化工装置常见安全隐患排查图集
化工化工装置常见安全隐患排查图集化工装置常见安全隐患如下：1.火灾爆炸隐患火灾爆炸是化工行业重大安全风险，化工装置内的各种设备、容器、管道等，若不符合安全规定、不及时维护，就极易引起火灾爆炸。
如初投料、加料、转移物料、排放废气、排放废水、卸垛装置、搅拌装置等各个环节，都存在发生火灾爆炸的风险。
2.电气安全隐患化工装置内的各种设备都需要使用电源进行动力驱动或触发信号传递，电器接线端子、机电设备、电气柜、电气箱、电气线路质量等，都存在着安全隐患。
如过载、漏电、起火等等。
3.压力安全隐患化工装置的压力一般都比较高，容器内物料的性质常常是复杂多变的，运行的时候存在着压力变化的情况，如果排放不及时或者是管道接头老化，则会引发压力爆破等风险。
4.有毒有害物质泄漏化工装置内的各种化学物质都具有不同程度的毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等危险性质，对人体和环境造成极大安全威胁。
如化工设备的堆放、转运、贮存、排放等，若不加强管理，则易发生泄漏问题。
5.机械安全隐患化工装置的机械设备一般比较复杂、工作条件较为恶劣，如泵、阀门、扇叶、搅拌器等。
如果机械设备在运行时出现故障，不仅会影响生产效率，还会引发各种安全事故。
6.防火措施不当化工装置发生火灾爆炸事故的主要原因之一就是防火措施不到位。
如防火材料选择不正确或者安装不妥，消防设施设置不齐全或者多年未接受检修等等。
7.作业人员缺乏培训化工生产过程中涉及多种复杂的化学制品和设备，如果作业人员缺乏必要的化工安全知识，操作不当就易引发危险。
因此，在化工装置中，作业人员的培训非常重要。
8.管理制度不严格化工装置中的管理制度严格性也直接影响着安全问题。
如安全检查制度不到位，卫生保洁不够，人员的岗位分工不当等等都会给安全带来风险。
针对以上安全隐患，应加强化工装置的巡检、检修与维护，提高安全性，杜绝危险。
化工企业安全隐患排查内容
化工企业安全隐患排查内容
化工企业安全隐患排查内容清单：
一、设备设施
1、反应釜、反应器。
2、贮槽、罐区、槽车。
3、冷凝器、再沸器。
4、管道及管件。
5、输送泵、真空泵。
6、离心机。
7、双锥。
8、气瓶。
二、电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆。
2、配电室窗户玻璃破损。
3、配电室内杂物较多。
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故。
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多。
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物。
7、配电柜过于陈旧，易产生短路。
8、电缆靠近高温管道。
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料。
流入电缆桥架内。
10、埋地电缆受到地下水腐蚀。
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联轴器间隙过 大
联轴器间隙 规范
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌 无法辨识。 危害：结垢影响散热，损伤设备。铭 牌缺失造成运行、检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌 完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
危害：污染环境、危害工人健康、资源 浪费。
标准：无泄漏。
滴料、漏油
无泄漏
隐患：给水泵入口机械密封漏水。 危害：造成资源流失降低效率。
标准：标准机封及静环压盖完好，无 腐蚀，单端面机封泄漏量符合标准。
机封漏水
符合标准
隐患：法兰漏油。 危害：发生火险。
标准：无漏油
法兰漏油
无漏油
隐患：漏水、漏料、渗油。 危害：污染环境、易燃物料泄漏易导致安 全事故发生。
第八部分 分析、研发安全 ……………………… 217 第九部分 设施、工具、器具 …………………… 229 第十部分 职业卫生 ……………………………… 248 第十一部分 储运、装卸安全 …………………… 261 第十二部分 其 它 ………………………………… 273 第十三部分 不能容忍的隐患 …………………… 288 第十四部分 应急管理 …………………………… 308 后 语 …………………………………………… 338
非防爆照明
相应等级的防 爆照明
隐患：10KV高压配电室缺少绝缘垫。 危害： 无法防范触电风险。
标准：绝缘垫合格、整齐、无缺失。
无绝缘垫
更换全新合格 绝缘垫
隐患：电缆竖井门未关。 危害：易造成电缆损伤、触电事故。
标准：电缆竖井门关闭良好
竖井门未关
竖井门关闭良 好
隐患：路灯控制箱固定不牢。 危害：易造成线路受力、损坏、短 路等事故。
接地
隐患：灭火沙箱缺少消防铲、消防桶。 危害：遇到火情时，无法快速、大量掘 取沙土灭火。
标准：灭火沙箱内沙土松软，至少配 备两组消防铲、消防桶。
无消防铲
配备消防铲
56
07
PART 01
第七部分
静设备
隐患排查与标准对照
隐患：凉水塔排污井缺少盖板。 危害：易造成人员跌落、摔伤事故。
标准：排污雨水井安装井盖， 四周平齐完好。
标准：管道焊口、法兰等连接件无 泄漏。
机
封
冷
却
器
法
兰
连
接
处
无漏料现象
常见隐患的排查与治理
目录
前 言 ………………………………………………… 4 第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9 第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45 第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
防护罩不合标准
合标准防护罩
隐患：凝结水泵机械密封漏水。 危害：易造成浪费或设备腐蚀、 损坏。
标准：机封及静环压盖完好 ，无腐蚀，单端面机封泄漏
量符合标准。
机械密封漏水
泄漏量合标准
隐患：联轴器间隙过大。 危害：引起设备磨损、噪音、轴 偏心、咬合时碰撞，设备使用寿 命下降。
标准：安装时按照国家要求， 间隙小于2mm 。
设备编号缺失
设备编号完整
第二部分
02
特种设备
隐患排查与标准对照
隐患：正压喷火。 危害：造成人员烫伤，极 易发生火灾。
标准：人孔关闭并锁死。
看火孔未关 闭
看火孔 关闭
隐患：吊钩无锁闭扣。
危害：吊装过程中易脱落造 成伤物伤人事故。
标准：规范安装吊钩锁 闭装置。
吊钩无锁闭
吊钩锁闭
隐患：手动葫芦附件损坏，标识不清。
标准：控制箱固定牢靠，符合规 范要求。
固定不牢
固定牢固
隐患：给料电缆桥架盖板未盖好。 危害：易造成电缆损伤诱发触电事故。
标准：电缆桥架盖板封盖完好
盖板未盖好
盖板完整
隐患：炉前给料配电箱电缆用铁丝固定 ，不规范。
危害：易造成电缆损伤诱发触电事故。
标准：电缆按规定固定。
固定不规范
绑扎规范
隐患：检修箱电缆孔未封堵。 危害：易造成积灰，诱发短路事故。
危害：不易操作，诱发事故。
标准：设置类似平台便于操作。
操作不便
设置操作平 台
第四部分
04
仪器仪表
隐患排查与标准对照
隐患：压力表不规范使用。 危害：无法指示实际状态。
标准：压力表表面、使用区 间清晰；不过期使用，无进
水、损坏等现象。
显示不 清楚
压力表无检 测标签
压力表合格
隐患：现场检测仪未投用或未正确显示。 危害：探头或控制器有故障无法及时有效
结垢、老化、 锈蚀
窗口完好
隐患：给水泵推力盘压力表超量程。 危害：指示不准确，诱发事故。 标准：更换量程符合使用工况的压力表。
压力表超量程
合量程压力表
第五部分
05
电气设施
隐患排查与标准对照
隐患：易燃易爆场所使用非防爆照明。 危害：照明故障时可能引发火灾爆炸事 故。
标准：易燃易爆场所必须设置相应防 爆等级的照明设施。
Danger Elimination
隐患排查手册
CONTENTS
01 动设备 02 特种设备 03 管道设施 04 仪表设备 05 电气设施 06 安全设施 07 静设备 08 跑冒滴漏
术语
设备定义：用于生产的机器、工艺设备、管
道、管道组成件、电器、仪器仪表、机修设备、 起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。
F-4 很可能
在本集团、公司内部装置的使用寿命中发生过
10-2至10-3 >=10-1 2
风险矩阵
2
员工的职责
全体员工作为属地的责任人有义务，更有责任地 去发现和识别隐患、处理隐患、上报隐患，让设 备的故障消失在萌芽状态。
3
第一部分
01
动设备
隐患排查与标准对照
隐患：转动设备轴承处漏油。 危害：污染设备、损坏设备。
标准：配电箱电缆孔按规范封堵。
未封堵
按规范封堵
隐患：35kv安全出口标志牌接线乱，金 属软管不规范。
危害：易造成电缆损伤诱发触电事故。
标准：接线符合规范。
安全出口标 示牌不规范
接线符 合规范
隐患：监控电源接线不规范。 危害：易造成电缆损伤诱发触电事故。
标准：电源箱接线符合规范。
接线不规范
接线符 合规范
无设备标牌
悬挂标牌
隐患：盖板未固定且管道外保温损伤。 危害：可能造成人员伤害。
标准：土建预留孔洞合适，安 装后无形成孔洞。
盖板未固定
规范标准
隐患：连排扩容器进汽阀门太高， 不便 操作。 危害：不易操作，诱发事故。
标准：设置操作平台便于操作。
阀门太高，无 操作平台
设置操作平 台
隐患：锅炉疏水母管一二次门操作 不便。
危害：无法辨别管路内物料情 况及流向。
标准：能清楚的标识管路内 物料情况。
管道无物料标识及 走向
标识清楚，有物料 走向
隐患:管道法兰缺少螺丝。 危害：容易导致螺丝松动，法兰密封不 严。导致人员设备伤害。
标准：管道法兰螺丝完好。
缺少螺丝
螺丝完好
隐患：无设备标牌。
标准：设备标牌悬挂到位。
危害：容易发生误操作，造成事故 。
设备损坏，单台机组被 迫停运超过24小时，或 直接经济损失超过10万 元
2
事件频次
典型描述
释义
近似对应定量频 次（每年）
F-1 基本不可能 类似的事件还没有在工业界中发生并且发生的可能性极小
<10-4
F-2 不太可能的 在同行业内的某些地方曾经发生的类似事件
10-3至10-4
F-3 可能的 同行业类似装置的使用寿命(25年)中发生过
第一Hale Waihona Puke 分 安全标志、标识排列有误！
应按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!
环保设施或系统短时间停 运或功能受限，对外排放 指标日均值未超标
对外排放指标日均值超 标排放或因为环保设备 缺陷被迫停产
单台设备大修，对生产 装置带来短时间的影响 但未造成机组被迫停运； 或直接经济损失3万以 下（含3万）
设备损坏，单台机组被迫 停运小于24小时；或直 接经济损失10万以下 （含10万）
隐患定义：指不符合安全生产法律、法规、标准、规
程和安全生产管理制度的规定，或者因其它因素在生产 经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大 的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷。
2
后果等级
事故的影响
后果C-1：较小的
人员安全与健 康的影响
没有人员伤害和健康影响
环境影响
环保设施或系统短时间停运 或功能受限，系统内有少量 排放，8小时内可以消除
危害：起重操作容易造成人员伤害或设 备损坏。
标准：附件完好、标示清楚， 定期定人检验。
防脱钩弹簧挡板损坏、 标示不清
附件完好，标示清 附件完好楚，标示清楚
第三部分
03
管道设备
隐患排查与标准对照
隐患：设备管道堵住行走通道。 危害：发生事故无法及时逃生。
标准：架设行走平台。
无行走平台
架设行走平台
隐患：管道标识不明晰。
的对现场检测报警，造成安全隐患。
标准：可燃气体报警控制器显 示正常 、无故障报警。
不显示
显示不正常