GBT 887 织物胀破强度实验方法
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定
纺织品胀破强度和胀破扩张强度的测定拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破强度：作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以千牛顿/平方米(kN/㎡)表示。
胀破扩张度：在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以毫米(mm)表示。
胀破时间：从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需要的时间，以秒(s)表示。
测试原理：将一定面积的试样覆在弹性膜片上，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
本实验参照采用国际标准ISO 2960-1974《纺织品——胀破强度和胀破扩张度的测定——弹性膜片法》。
1 适用范围1.1 本标准规定弹性膜片为纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定方法。
1.2 本标准适用于针织、机织等工艺生产的织物。
1.3 本方法允许采用符合本方法规定技术条件的胀破强度仪。
2 引用标准国际羊毛局IWS TM No 29(1982 年4 月)《纺织品破裂强力试验法》GB 6529-86《纺织品的调湿和试验用标准大气》日本工业标准JIS L 1079-1978《化学纤维织物试验》美国试验与材料协会ASTM D 3786-80《液压胀破强度标准试验方法》3.仪器和工具3.1 胀破强度仪应满足下列要求：3.1.1 类型符合本方法标准测试要求的胀破强度仪均可适用。
3.1.2 胀破强度仪的要求胀破强度仪应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂。
测定结果应能显示。
3.1.3 在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%。
指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物涨破性能测试 液压法 GB T 7742.1
织物涨破性能测试GB T 7742.1液压法1.原理1.1 测试样被一个圆形夹头固定在一个橡胶片的上面，液压系统使橡胶片膨胀，同时测试样也被带动膨胀。
压力以均匀速率增加直至测试样鼓爆为止。
记录鼓爆强力和鼓爆膨胀。
2.测试样2.1 试样测试前，应在65%±2%RH，21±1℃的环境中放置4个小时以上。
2.2 取样要求如图所示：3.测试设备测试设备应具备以下要求：3.1 测试设备可提供在100cm³/min—500 cm³/min流量范围内任意持续速率的加压，流量偏差不能超过流量的±10%。
如果测试设备不能调整流量，则测试过程应在（20±5）秒内完成，测试报告中应注明此点。
3.2 顶破压力表量程20%—100%范围内读数偏差不超过整个量程±2%。
3.3 膨胀高度最大为70mm，读数偏差为±1mm。
零点位置的设定应根据测试布样的厚度进行调整。
3.4 平均数与每个测试读数的偏差不超过±2%。
3.5 测试区域面积可选择：50cm²（直径：79.8mm）、100cm²（直径：112.8mm）、10cm²（直径：35.7mm）、7.310cm²（直径：30.5mm），对于不能采用现有的测试仪器进行测试的试样，则应通过协商解决。
3.6 测试过程中，试样夹头应夹紧测试样，测试样不能产生扭曲和移动。
夹头不能对测试样膨胀过程产生影响。
夹头内径的偏差应不超过±0.2mm。
3.7 夹头周围应配有防护罩，此防护罩应不影响观察测试过程中的膨胀过程。
3.8 橡胶片厚度为2mm，具有高膨胀性，如果橡胶片重复使用多次，则测试过程中的膨胀高度应小于该橡胶片的最大膨胀高度，且具有耐腐蚀性。
4.测试步骤4.1 根据测试样和测试面积设定增压速率，也可以通过调整顶破时间，使得测试样能够在（20±5）秒内被顶破。
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
薄膜法测定纺织品的鼓破强力测试方法简介
胀破强力是棉针织面料的一项重要物理测试指标﹐找到其影响因素﹐有利于更好地开发棉针织面料。
ASTM D 3786-01 测试方法简介
ASTM D 3786-01 采用常规油压测试方法，测试前要进行仪器的校准。
校准后，将面料平整固定在圆形卡盘上，在面料的下部，紧贴一弹性橡胶片﹐其直径为 48 mm 。
该弹性橡胶片为一油压装置的对外施力部分，当加压时，橡胶片被油压鼓起，继而作用在覆于其上的面料上。
随着压强的不断增大，弹性橡胶片形变越来越大，上部的面料也被越顶越紧，当压力增大到一定程度的时候，面料被鼓破，这时就可以在压强表盘上读出胀破时候的总强力﹐再减去施加在弹性橡胶片上的强力﹐就是面料的胀破强力。
如达到测试仪器的最大形变，面料依旧没有破裂，则结果显示为“Not Burs”。
在 ASTM D 3786-01 方 法 的胀破测试中﹐测试样品各条纱线受力是等价的。
因而胀破总是发生在最薄弱的环节﹐提高纱线的最低强力﹐降低纱线的断裂不匀率﹐可有效提高面料的胀破强力。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍
织物液压胀破强力试验详细步骤介绍一、范围1、本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。
此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
2、此方法也可用于弹性机织物和工业用布。
3、数值使用S.L单位作为标准。
二、原理1、把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。
胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。
三、意义和用途1、按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。
因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。
当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。
2、这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。
注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。
四、设备和原料1、液压薄膜胀破测试仪--适用于①-④标准要求的测试机器。
夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。
用足够的力使其达到最小的滑动。
①、上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。
下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。
下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。
注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。
夹具表面沟槽的具体形式没有规定。
②、薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。
把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。
织物落锤法撕破强力试验方法
织物落锤法撕破强力试验方法我折腾了好久织物落锤法撕破强力试验方法，总算找到点门道。
一开始，我真的是瞎摸索。
我就知道要用到落锤式织物撕破强力机这个设备，但是怎么操作，完全没概念。
我看着那机器就在想，这可咋整。
首先，准备织物试样是很关键的一步。
这织物啊，你得确保它的裁剪是按照标准来的。
我刚开始瞎剪，结果做出来的试验数据乱七八糟的。
后来我才知道，试样的形状、大小、边缘切的整不整齐，都会影响测试结果。
就好比做菜，食材切得乱七八糟的，成品肯定也不好。
试样得是一个规定形状的，而且边缘要尽可能地平滑整齐。
然后就是把试样装到那试验机上。
这个装法可不容易。
我有次装歪了，测试的时候那织物受力就不均匀。
那结果简直能差出去十万八千里。
就像是走独木桥，人要是歪着走，没走几步就掉下去了。
这安装试样呢，要特别小心，按照机器的标识和说明书上的指示，把织物固定好位置，让它在测试的时候能正常地受到落锤的拉扯力。
接着就是调整试验机的参数。
这个我也费了好大劲。
参数这东西，感觉很神秘。
落锤的高度、重力，还有拉起织物的速度之类的，都得设置好。
我一开始根本不知道这些参数设置成多少合适，瞎设一通，结果测试出来的数据要么太大要么太小，感觉都不靠谱。
后来我就去查资料，还向一些有经验的人请教。
人家告诉我，不同类型的织物，这些参数会有所不同。
比如说厚一些的牛仔布和薄的丝绸，那参数肯定不能一样。
就像大卡车和小轿车，加油门的幅度能一样吗。
所以要先确定好织物的类别，再根据一些标准的参考数值来设置参数。
还有呢，试验进行的时候，周围环境也有讲究。
我有次在一个通风特别好，温度忽冷忽热的地方做试验，数据也有点怪怪的。
虽说我也不太确定环境到底影响有多大，但是尽量在一个温度相对稳定、没那么多风吹草动的地方做试验，总归是好的。
就像人睡觉时，安静舒适的环境肯定比吵闹冷热不均的环境睡得踏实。
做完一次试验，你别以为就完事儿了。
要多做几次，取平均值。
我有次就偷懒只做了一次，然后就以为数据准确了。
织物顶破强力与刺破强力测试方法分析
织物顶破强力与刺破强力测试方法分析作者：袁彬兰戈强胜李红英来源：《中国纤检》2017年第05期摘要本文简述了织物刺破强力和顶破强力的关系，并简要分析了不同测试条件下对织物刺破强力和织物顶破强力的影响。
关键词：刺破强力；顶破强力；钢球直径；顶杆；顶破速度1 引言织物的刺破与顶破测试是两个相似的过程，均为固定织物边缘，通过刺破顶杆和顶破钢球对织物进行力学破坏的过程[1]。
织物的顶破性能和刺破性能都是表征织物力学性能的重要指标，目前测试标准主要有：GB/T 19976—2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》[2]和GB/T 23318—2009《纺织品刺破强力的测定》[3]。
前者规定了两种不同的钢球直径：25mm和38mm，顶破速度为300mm/min；后者规定了三种不同的顶杆：顶杆A（顶杆Φ2mm 、尖头R 0.25mm）、顶杆B（顶杆Φ1mm 、圆头R 0.50mm）和顶杆C（顶杆Φ2mm、尖头R0.50mm），刺破速度为500mm/min。
不同的钢球直径/顶杆规格和顶破/刺破速度对顶破强力/刺破强力结果影响较大。
目前，对于织物的顶破和刺破的研究，主要集中在刺破与顶破机理研究及研发具有高刺破和顶破强力的纺织材料与纺织产品方面，而对于刺破和顶破测试影响因素的研究较少[4]。
虽然钢球顶破和顶杆刺破机理不同，但从钢球和顶杆对织物的破坏形态来看，有其相似性。
本文从刺破强力和顶破强力方面，研究顶破钢球直径、顶破速度对织物顶破强力的影响，以及顶杆规格、刺破速度对织物刺破强力的影响，并分析顶破和刺破的相互关系。
2 试验方案设计2.1 试验材料选取6种不同织物进行顶破和刺破试验，试样具体规格如表1。
将布料裁剪成标准GB/T 19976—2005或GB/T 23318—2009规定的大小，置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的标准大气条件下平衡24h。
2.2 参数设计采用INSTRON型电子强力机，按标准GB/T 19976—2005和GB/T 23318—2009中的试验步骤，分别用不同速率、钢球直径和顶杆规格测试样品的顶破强力和刺破强力。
纺织品胀破性能试验条件
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摘 要 ： 对 胀 破 强 度 测 试标 准 Ｇ ／ ７ ２ １ ２ ０ 《 织 品 织 物 胀 破 性 能 第 １部 分 胀破 强力 和胀 破 扩 张 度 在 Ｂ Ｔ７４ ． — ０ ５ 纺 的测 定 液 压 法 》 的试 验 条 件 进行 研 究 时发 现 ： 验面 积 与 胀 破 强 度 有 ～ 定 的 反 比 例 关 系 ， 于 同 一 试 样 ， 标 准 推 试 对 旧
ｃ ｒ ｉ ｉｅ ｒｒｌｔ ｎ ｈｐｂ ｔ ｅ ｕｓｉｇｓ ｅ ｄａ ｄ ｂ ｒｔ ｇｔ ｎｓ ｌ ａ ｊ ｓ ｎｓａｒｎ ｅ ｎ ． ｏ ｅｔ ｎ ｌ ａ ｅａｉ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎ ｂ ｒｔ ｐ ｅ ｎ ｕｓｉ ｉ ｉ ｍａｌ ｄｕ ｔ ｔ ｒａ ｇ ｍｅ ｔＳ ａ ｎ ｏ ｎ ｎ ｍｅ ｍｅ
ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ａｉｎ． ｏ ｈ ａ ｅ ｓ ｍｐ ｅ，ｈ ｒａ ｉ ｇ ｓｒ ｎ ｔ ｆｏ ｄ ｓａ ｄ ｒ ｅ ｏ ｍｅ ｄ ｄ ａ ｅ ３ ｃ ｎ ｉｖ ｒ ｅｒ ｌｔｏ Ｆ ｒｔ ｅ ｓ ｍ ａ ｌ ｔ ｅ ｂ ｅ ｋ ｎ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｌ ｔｎ ａ ｄ ｒ ｃ ｍ ｎ ｅ ｒ ａ７． ｍ
织物的顶破涨破性能测试方法
织物的顶破涨破性能测试方法一、概述在织物四周固定的情况下，从织物的一面给予垂直作用力使其破坏的现象，称为顶破。
顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。
织物顶破时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的外力，特别是某些针织品具有纵向延伸、横向收缩的特征，纵向和横向相互影响较大，如采用拉伸强力试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而顶破试验可对织物强力做一次性综合评价。
另外，由于破裂试验各向均等受力，不会产生“颈缩”现象，所以这项检测特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布。
顶破强力是考核部分针织物内在质量的项目之一，也是反映某些织物机械性能的重要指标。
顶破强力试验仪有弹子式、液压式及气压式等类型。
弹子式顶破强力试验仪测得的指标是顶破强力和顶破伸长;液压式和气压式织物顶破强力试验仪测得的指标有胀破强度、胀破扩张度和胀破时间。
胀破强度是作用到一定面积试样上使之膨胀破裂的最大流体压力，以kN/m2表示;胀破扩张度是在承受胀破压力下的试样膨胀程度，为试验时试样表面中心的最大高度，以mm表示;胀破时间是指从试样承受流体压力开始至达到胀破时所需的时间，以s表示。
气压式织物顶破强力试验仪试验结果比较稳定，但需用压缩空气作为动力，设备比较复杂，故一般采用液压式。
二、试验目的与要求利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
三、标准3.1采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》3.2相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》四、试验仪器与用具4.1 试验仪器：4.1.1 电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
4.1.2 液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
织物胀破强度(液压法)原理与适用标准
影响织物内在质量的因素有色牢度、强力、抗起毛起球性能、有害物质含量等等，其中织物涨破强力等是直接影响产品服用性能的重要指标之一。
织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破，抵抗这种破坏的能力称为织物的胀破强力或胀破强度，它是织物的一个重要力学指标。
由于织物在穿着时所受的力来自不同方向，而胀破强度给出了织物多向强伸度的特征信息，提供了织物在穿着过程中肘部、膝部等部位的受力程度。
因而，我国国家标准对织物的胀破性能测试方法进行了规定，同时行业标准如毛针织行业标准也将胀破强度列为毛针织品的质量考核指标。
而织物胀破强度(液压法)的原理便是将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，使膜片试样膨胀.以恒定速度増加液体体积，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
采用不同的标准，技术条件上稍微有些不同。
在采用液压法测试时，我国标准和ISO 规定，测试面积可建议为50mm2，加压速率恒定在100-12500px3/min之间，或者通过预实验，采用保证织物在20s左右被胀破的加压速率。
测试意义拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度来代替。
织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的压力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而破裂强度则可以对织物强度作一次性评价。
胀破机理机织物:在非经纬纱方向的织物变形，是由经纬两组纱线相互剪切产生，其伸长变形较经纬方向要大，在顶力作用下，首先在变形能力较小的方向和强度最薄弱处的纱线断裂，接着沿着经向或纬向相对撕裂，因而裂口一般成直线形。
如果织物的经纬向变形能力相近，顶破时经纬纱接近同时断裂，裂口常为L或者T 字形，说明经纬纱同时发挥最大作用，顶破强力较直线形的裂口情况要高。
针织物:各线圈勾结连成一片，共同承受伸长变形，直至织物撕裂。
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GBT 887 织物胀破强度实验方法
试验目的与要求
利用织物顶破强力试验仪，测定织物的顶破强力。
通过试验掌握织物顶破强力仪的顶破原理和破裂特征，并熟悉仪器的使用方法。
标准
采用标准GB/T 8878《棉针织内衣》、GB 7742《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》相关标准GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》
试验仪器与用具
试验仪器：
电子式织物顶破强力试验仪，夹布圆环的内径2.5cm;弹子直径2cm;试验仪的下降速度100mm/min。
液压式胀破强度仪，应同时具有胀破强度和胀破扩张度的测定装置，并能使试样在规定的时间范围内破裂;在仪器所使用的压力范围任意一点，精确度要求达到±1%，指示胀破扩张度的工具精确度要求达到±0.25mm。
用具：
弹子式顶破强力仪试样夹持用具，如图42-1所示。
液达式胀破强度仪配备的环形夹具，内径为30.5±0.05mm，外径至少55mm，或内径为113±0.1mm，外径至少140mm，底面要平整光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接并能均匀受压;夹具加压的工具要有足够的压力，以防止试样滑脱。
符合规定技术指标的橡皮膜片
液体，规定采用浓度85%的甘油(丙三醇)。
剪刀、钢尺、样板、划粉
工作原理
弹子顶破法:弹子式顶破强力仪是用一对如图1所示的支架代替电子织物强力仪的上下夹持器，上支架及下支架可以作相对移动，将试样固定在夹布圆环内。
当下支架按一定速度下降时，顶杆上的弹子垂直顶向试样，直到试样顶破为止，仪器自动显示顶破强力和顶破伸长值。
弹性膜片法：是用液体来顶破织物的。
如图42-2所示，一定面积的织物试样1放在压罩2和气压箱3之间，试样下面放上适当厚度和韧性较好的橡皮衬垫(弹性膜片)4，并用一个规定尺寸的环形夹具夹住。
打开进液开关，在膜片下平缓地增加流体压力，直到试样破裂。
从液压表5上读出胀破强度值，并在伸长计上读出试样在胀破时的顶破伸长。
取样
常规试验时，应根据产品标准中的规定抽取试样。
取样应保证具有足够的代表性。
样品应平整无折皱，不得有影响试验结果的疵点。
试样及制备
弹子顶破法：在不同部位取试样5块，每一块裁成直径为6cm的圆形。
弹性膜片法：试样有效尺寸有2种，直径为30.5mm或直径为113mm;采用环形夹持方法，一般在试验中允许不裁剪试样，采用梯形取样方法：各块试样呈梯形排列，要求至少在距布边1/10幅宽处取样。
常规试验，每个样品至少测试5次。
国际贸易仲裁检验时，每个样品需测试10次。
均需附加2个预试样。
试验环境及修正
样品应充分暴露在相对湿度10～25%，温度不超过50℃的空气中预调湿至少4h，然后放在标准大气下直至达到吸湿平衡。
试验程序与操作
弹子式顶破法
开机预热30min，复位状态下，选择顶破功能。
设置好边距和定位移(边距为顶杆外圆至夹持器内圆的距离，定位移为在设定伸长处采集强力值，土工布用)。
按“实验”键，将试样放入夹布圆环内并旋紧，然后将其平放在布夹头上(要将布夹头推到底)。
按“拉伸”键开始试验，待试样完全顶破后，下夹持器自动返回初始位置，显示屏显示各项数据。
重复上述步骤，测完5块试样。
如果试样夹得不紧，就会从圆环中滑出，或者试样的顶破变形过大，都会发生试样顶不破现象。
此时试验结果无效，应另换一块试样重新试验。
试验完全结束后，仪器自动记录和统计出全部数据。
清除数据，准备进行下一次试验。
弹性膜片法
检查校正仪器：检查仪器的各部位是否正常;必要时可用标准膜片对仪器的综合性能进行校验;弹性膜片发生明显变形时必须更换(在没有试样情况下，使膜片膨胀至一定高度，观察膜片形状，若与正常的球冠形有明显差异，应更换膜片)。
夹持试样：将试样覆盖在膜片上，呈平坦无张力状态，再用环形夹具将试样夹紧。
加压时要防止试样被夹具损坏。
预试：试验前应先用2个附加预试样进行预试，观察其在承受逐渐增加的液压作用下直到出现破裂是否在规定时间范围内完成(一般织物规定为30s±10s;毛型织物规定为15s±10s)。
如不符，可调节加压速率，使平均胀破时间在规定范围内。
正式试验：用调节好的加压速率，对试样逐个进行试验，记录其胀破强度和胀破扩张度。
如果试样在夹具圆环边缘破裂，应另取试样重做。
膜片校正数：用与上述试验相同的液体速度，在无试样的情况下用夹具夹住膜片，使膜片膨胀达到上述试样平均胀破扩张度时所需压力就是膜片校正数。