灌注桩平台施工方案
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案本项目采用灌注桩进行软基复合处理，设计桩径为1000mm，桩间距2750mm，呈正方形布置，共有15根。
在平台搭设前先行基槽土方开挖，并回填基床到-4.4标高。
二、钢护筒的制作拟制作三套15.7米长的钢护筒进行周转使用，到专业加工厂定制，护筒采用δ=8mm钢板卷制，直径为1050 mm，分节制作每节1.51m，运至现场后再拼接，并在钢护筒底口加焊一圈钢板以保证护筒在振沉过程中底口不变形。
三、工作平台平台采用柱式钢架结构，拟用Ø155钢管作为工作平台桩基，桩距中桩为2750mm、边桩为3875mm，平台面标高设为+4.2m。
采用自航驳上设置挖掘机进行插设管桩，从岸侧往外顺序推进，管桩成排后即行水上联接，上层设[22主梁与[20次梁，下层用[16作水平撑，上下层间距3.0m，管间设∠75×75斜撑，平台面层满铺10*10枋木。
（见平台结构图一、图二）用全站仪测设各管桩位置，定位后让桩垂直下沉，而后用挖掘机将钢管压入土中。
工作平台结构平面（图一）工作平台结构立面（图二）四、护筒埋设与拔除平台架子搭设后，在平台上下层设置控制桩位的导向架，护筒采用桩机分节吊装进入导向架并拼接，之后吊挂45KW振动锤进行振动沉放，护筒底穿过抛石层进入砂层1米，标高到-11.5米，沉放过程注意经常复核桩位与垂直度。
护筒定位后，护筒中心与桩位中心线应重合。
埋设护筒质量标准为中心偏位：＜5cm，竖直倾斜：＜1/100。
护筒拔除：采用吊船拔除，同时水下潜水切割护筒。
五、桩机就位与成孔1、钻机选型：根据现场地质条件及桩孔直径，选用3台CK1500冲孔钻机进行钻孔施工。
2、泥浆制备：制浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的粘土。
泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定。
泥浆循环顺序为：3、钻机就位钻机通过自身的移动装置或吊船吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平。
吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机。
钻孔灌注桩施工技术方案
北川羌族自治县曲山镇治新村桥新建工程（治新村溜索改桥）等9座桥梁建设工程第一批2标段钻孔灌注桩施工技术方案四川添银市政工程有限公司钻孔灌注桩施工技术方案1、施工平台本施工场地位于浅水，采用围堰满铺法施工。
围堰采用在拟建桥梁附近河道中挖取砂砾石回填到河床内，并用压路机进行碾压密实。
围堰面积应能满足钻机、发电机组等机具的摆放，以及钢筋笼摆放和浇筑混凝土吊车和运输车辆的通行。
填筑高度高于最高施工水位1米。
围堰上游用彩条布将迎水面覆盖，再用土石围堰。
并在围堰上、下游设置安全警示标志。
2、护筒设置（1）护筒采用直径为1.7米的钢护筒。
经准确地放出各桩的位置和标高后，采用挖坑埋设法，埋置深度按设计钢护深度埋设，未埋置设计深度的待桩基冲孔成型后再想法埋设。
并在护筒外围设置4个指示桩，以最终校正护筒埋设的正确位置。
护筒底部和四周所填粘质土（采用黄泥土）进行分层夯实。
（2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；（3）护筒高度高出地面0.3m或水面1.5m。
3、泥浆的调制和使用技术要求（1）钻孔泥浆采用水、粘土（黄泥土）和添加剂按适当配合比配置而成。
（2）泥浆的主要性能指标：0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#桩位因河床为修河堤回填砂砾料，各项指标相应提高。
泥浆相对密度1.2-1.4，粘度22-30Pa.s ，含砂率≤4%；并根据设计资料绘制的地质剖面图和现场实际钻孔情况做相应调整。
4、施工测量（1）在钻孔灌注桩施工前，必须进行认真的控制测量，准确放出各桩的位置和标高。
并设置指示桩。
（2）在埋设护筒、钻孔完后清孔及钢筋就位，都应对标高和位置进行精确复核。
5、钻孔前的要求（1）合理地方选定泥浆池并在钻前开挖或砌筑就位。
（2）钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩工作平台搭设方案
灌注桩工作平台搭设方案本工程基础设计均为钻孔灌注桩，施工前搭设工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业面和承载力。
一般平台搭设面积按外围桩位中心线3m处搭设，灌注桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。
灌注桩平台搭设时，必须控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低可过高，最佳高度搭至比最高潮位高1M左右，并且结合现场实际情况而定，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。
根据我们搭设灌注桩工作平台的施工经验，结合本工程的位址情况，我们采用φ89钢管桩作立柱，钢管桩打入采用简易式打桩机施工，钢管打入土层1.5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定）。
因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其沉降的有力面积，我们釆用钢管下端以上1.5m处设有帽顶，帽顶的材料采用4mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用φ20钢筋和钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用φ20钢管进行平焊，这洋同帽项受力时，不向上滑动。
钢板帽顶的主要作用的钢管帽顶与地而的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部作业时不沉降，从而达到其主要目的。
钢管桩的间距一般为1.5m左右，灌注桩桩位旁边一般宜1.2M，但根据现场实际施工情况需要而定，待钢管村施工完后，上部采用16#槽钢进行连接,在连接16#槽钢时，其槽钢下部的搁置点釆用10 CMX10 CMX10mm的三角托块，三角托快焊在钢管上（双面焊接），其主要作用承受槽钢上部受力后，槽钢单独与钢管桩焊接的牢固程度不够，利用三角块支持上部荷载，起到不适槽钢往下滑的作用，从而保证灌注桩平台的安全可靠性。
槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过5CM，槽钢焊接完成后，应将所有的网管连志一体，并用5X5角铁作剪力撑及水平撑，焊接时确保焊接的质量。
本工程拟采用GPS-15型钻机，自重为6T，枕木和钻机基础重1T一只钢筋笼总重约3T，合计10T。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工平台的填筑及搭设1、陆地施工——地基抄平施工平面用推土机推平，夯实。
在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。
填方图见附图。
2、河中施工——搭设施工平台主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。
二、护筒埋设：1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm 厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m，当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。
4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
三、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
四、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。
五、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩施工平台搭设专项方案
一、工程概况
1、工程名称
该工程名称：中小型船舶建造技术改造项目造船码头后平台（3#～4#引桥）
2、工程地点
上海船厂船舶有限公司位于上海崇明岛南侧中段，堡镇港上游约3.5公里处，地处崇明县竖新镇。
本工程为造船码头3#引桥和4#引桥（兼船台门墩）之间增设后平台结构。
3、工程规模
长度约189.5m，宽度47m的后平台一座，与2#变电所平台处宽度调整为35m，平台面标高7.00m，工程平面图如图2.1所示。
长江
图2.1 新建平台平面图
二、平台搭设
由于工程中灌注桩的施工是在水上进行，所以需先搭设施工平台，具体搭设步骤如下：先测量定出桩位线，做好标记，以防止平台在桩位上影响成孔。
水上施工操作平台的搭设是本工程的重点，根据本工程的特点并结合现场施工的实际情况和累积的同类工程施工经验，本工程采用贝雷架和浮箱搭设施工平台。
首先，使用吊车在码头上拼装好贝雷架、浮箱；利用贝雷架和浮箱作为平台基础进行平
台搭设，平台面标高高出设计桩顶标高0.8米以上。
为了每排架8根桩一次性施工，故平台搭47.0米长，平台搭设宽度以3个排架为基础作一个施工段，并连续进行搭设以确保工程顺利施工。
（具体见详图附后）
灌注桩施工总平面图
浮箱基础平台
浮箱基础平台是以大浮箱注水后直接沉放在泥面上，然后在其上面架设槽钢等搭设平台。
浮箱基础平台示意图
施工平台平面图
二、平台受力计算
1 .平台承载力计算
根据地质资料，平台近岸段泥面至+0.45米处为淤泥质土（桩的侧阻力特征值为20kp），0.54米~-1.31米为粉细砂(桩的侧阻力特征值为22kp，桩端阻力特征值为800kp)。
浮箱平面尺寸为5.2米×2.4米，底面标高约—0.5米，每单位长度贝雷架质量为93~95kg。
横向布置4道贝雷架，长度47米，纵向布置4道，长度16米，上下两层贝雷架电焊焊接牢靠，下层贝雷架与浮箱焊牢。
单个浮箱承载力为：
R =5.2×2.4×800
=998.4KN
浮箱所受荷载
1）贝雷架自重:
G=横向贝雷架＋纵向贝雷架
=47×95×4+16×95×4=23940kg=239.4KN
2）桩机自重75KN（桩机尺寸3.2m×4.6m），
最大工作荷载：75KN（起吊钢筋笼时）
高峰期6台桩架同时施工，桩机最大荷载75×6=450KN
3）47m×16m范围内施工荷载2.5KN/M2×47m×16m=1880KN
由于贝雷架底侧布置16只浮箱，在桩机47m×16m范围浮箱总计承载力R=16×998.4KN=15974.4KN
荷载G=1.1×（239.4＋450＋1880）=2826.34KN
承载力R > 荷载G，所以平台承载满足要求。
2. 平台抗倾覆计算
以桩架钻27排架江侧桩，起吊钢筋笼时为最危险状况，只考虑桩架范围内有两个排架受力。
单个浮箱注满水后重5.2×2.4×1.2×1000=14.976KG
荷载：桩机自重75KN（桩机尺寸3.2m×4.6m），
最大工作荷载：75KN（起吊钢筋笼时）
受力简图：
桩架移至下游侧桩时，平台偏心受压，桩架产生的倾覆力矩：
M=（1.1×145/2）×（28/2）=1116.5KN
由3#、4#立柱提供的抗倾覆力矩：
M’=14.976×4×7+14.976×4×（14+7）=1677.312KN
抗倾覆力矩M’ > 倾覆力矩M,所以平台整体稳定性满足要求。
三、安全技术措施
1．每片贝雷架之间必须用配套连接件加固，保证贝雷架不位移。
2．为防止上下贝雷架之间应平台上桩架在施工产生的震动和摇晃造成整体平台的变形，纵向与横向贝雷架排架之间用螺栓和钢垫板固定，每个交叉处的固定点不少于3个。
3.在已建造船码头和平台之间搭设临时通道，通道应搭设成移动式，以方便随排架的移动而设置摆放位置。
4．由于搭设高度相对较高，且属于临水作业，但潮水较低时会露出滩头，泥面与平台落差4m左右。
因此在平台上需设置临边防护，贝雷架上的临时通道用跳板铺设，并固定。
四、安全管理
搭设平台是整个灌注桩施工中重要的危险源，为预防安全事故的发生，项目部针对平台搭设的特点，制定了几项安全措施和施工作业要求。
1）灌注桩平台搭设施工方案必须经过上级部门批准后方可进行施工。
2）施工人员严格按照灌注桩平台搭设方案内的搭设要求进行搭设，不可随意更改，如遇见问题，必须马上上报项目部，不可蛮干。
3）人员施工前，由项目技术负责人先对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟知整个平台搭设的流程和搭设过程中所应注意的某些事项。
4）现场的特种作业必须持证上岗，有违反此规定的将以罚款处理。
5）进入现场的平台搭设人员必须带好安全帽救生衣及安全带等防护用品。
且必须规范佩戴，做到人员之间相互检查、相互监督，随时提醒。
未经过安全教育、三级教育和安全技术交底的人员不得进场作业。
6）在作业前检查各类施工设备，不可带病使用，现场配备电工随时对可能出现的用电问题进行解决。
现场的电缆布置、电箱使用都必须符合规范标准，不可随意乱拉乱接。
7）事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员和起重指挥进行指挥与监督。
8）槽钢吊运、吊装时必须由专人统一指挥，吊装作业时严格按照“十不吊”
要求进行作业。
9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
11）人员在2m以上施工时，必须戴好安全带，并且生根。
高空立人的临时跳板必须固定。
12）搭设的平台必须有防护栏杆，且有效。
操作平台必须用走道板满铺且固定。
13）灌注桩平台搭设完成后，必须经项目部验收通过后方可使用。